للتدفئة 

بطانة خطوط الأنابيب، طلاء مضاد للتآكل للأنابيب. أنابيب فولاذية مبطنة


إضافة إلى المواقع المفضلة

بطانة المدخنة: النقاط الرئيسية

"Futerovka" تعني "البطانة" باللغة الألمانية. تتضمن بطانة المدخنة تشطيبًا خاصًا لضمان حماية الأسطح المختلفة من جميع أنواع الأضرار، وتمثل واجهة عمل لوضع وتقوية مجموعة متنوعة من الهياكل، اعتمادًا على الغرض المقصود من هذه الهياكل. يمكن أن يتم تبطين الجزء الداخلي من صناديق الاحتراق أو الأنابيب أو الأفران أو الحاويات باستخدام الطوب أو الكتل الخاصة. يمكن أن تكون البطانة مقاومة للمواد الكيميائية أو مقاومة للحريق أو لأغراض العزل الحراري. بناءً على تركيبها الكيميائي، تنقسم البطانة إلى أساسية وحمضية.

صناعات أعمال التبطين

في صناعة التعدين، يتم تنفيذ أعمال التبطين لحماية المعدات المختلفة لنقل ومناولة البضائع المختلفة. تحمي البطانة من التأثيرات التي تسبب الضرر وتعزز خصائص مقاومة الحريق.

يتم استخدام البطانة بشكل رئيسي في الصناعة المعدنية، حيث أن المعدات الرئيسية هي الأفران العالية. ليس فقط الأفران نفسها مبطنة، ولكن أيضًا الأنابيب والأفران والمغارف.

تعتبر أعمال التبطين إلزامية في مناطق الإنتاج هذه، حيث أن تنفيذها يحسن خصائص مقاومة الحريق للمعدات.

وكذلك القوة تحت الضغط الميكانيكي أنواع مختلفة. بعد التبطين، يتم تعزيز الأفران بشكل كبير ويمكنها بسهولة تحمل الأحمال المتزايدة، مثل الاحتكاك والالتصاق ودرجات الحرارة المرتفعة. يزيد عمر الخدمة.

مواصفات عمل البطانة

يعتمد اختيار مادة البطانة على الكائن الذي تحتاج إلى تقويته. يتضمن إنتاج أعمال البطانة تطبيق منتج خاص على السطح الداخلي للكائن. هذا المنتج مصنوع على أساس الفيرميكوليت. تتمتع هذه المادة بالعديد من الصفات الإيجابية التي تزيد من عمر الخدمة. عند الاستخدام، تزداد مقاومة الحريق ومقاومة الحرارة للكائن. تتمتع المادة بخصائص عازلة متزايدة وتكون أقل عرضة للتأثر المواد الكيميائية. والميزة الأخرى هي الحد الأدنى من التوصيل الكهربائي.

يتم تنفيذ أعمال بطانة الفرن العالي باستخدام مواد مقاومة للحريق، مثل الطوب الناري. يمكن أيضًا استخدام كتل مختلفة من تركيبة الكربون أو الطوب الذي يحتوي على نسبة عالية من الطين أو مع مكونات كربيد السيليكون.

مواد التبطين مَداخِن

إذا كان صندوق المدخنة مصنوعًا من الطوب، فسيتم استخدام العلامات التجارية التالية من الطوب للتبطين:

  • بالقوة (لا تقل عن 100)؛
  • بمقاومة الصقيع (من 25-50).

عند وضع بطانة المدخنة التي تزيل الغازات (مع درجات حرارة تصل إلى +500 درجة مئوية)، يتم استخدام الطوب الطيني العادي باستخدام الملاط، وهو خليط من الطين والأسمنت. إذا كانت درجة الحرارة أعلى، فسيتم استخدام منتجات Fireclay المقاومة للحريق من العلامات التجارية ShB وSHA ومدافع الهاون الأسمنتية.

تتضمن بطانة المدخنة المصنوعة من الطوب المقاوم للأحماض استخدام معجون مقاوم للأحماض يعتمد على الزجاج السائل.

تعتبر البطانات المصنوعة من الطين الناري المطحون والرمل بنسبة وزن 1:3 أو الأسمنت الألوميني فعالة للغاية. استخدام الأسمنت الألوميني يزيد بشكل كبير من مقاومة البطانات للحمض، وفي درجات الحرارة المرتفعة تزداد مقاومة الأضرار الميكانيكية. وبالتالي، فإن المقاومة الحرارية للخرسانة ذات الأساس الرملي لا تزيد عن 250 درجة، ومقاومة الخرسانة القائمة على الشاموت تصل إلى 1000 درجة.

مميزات أعمال التبطين

عملية وضع المواد الحرارية على مراحل هي عملية التبطين. قاعدة الفرن العالي (المسطحة) مغطاة بكتل من الطوب تحتوي على عدد كبير منمادة الألومينا. يجب تغطية المساحة الناتجة بمعجون مُجهز خصيصًا. إنها مصنوعة من مادة مميتة ويجب أن تتناسب مع نوع الطوب المستخدم. يتم الحصول على المواد المذكورة أعلاه عن طريق خلط الطين الناري والطين. يتم سحق الطين الناري أولاً إلى حالة مسحوقية.

بالنسبة للبناء الحرج، تتم إضافة الصودا وتركيبة الكبريتيت والكحول إلى المواد المستخدمة. فهو يزيد من التصاق المادة، مما يعزز التصاق الطوب. إذا كان البناء مصنوعًا من كتل الكربون، فيجب ملء المسافة بين الطبقات بمادة ذات جودة مختلفة. هذه كتلة تشبه المعجون مصنوعة من فحم الكوك.

ببساطة، تتضمن بطانة المدخنة وضع مواد ذات خصائص مقاومة للحريق، ثم إغلاق الطبقات الناتجة. لا يعتبر عمل البطانة صعبا للغاية. لكن هذه عملية كثيفة العمالة. الشيء الرئيسي هو استخدام المواد للغرض المقصود منها، ومراقبة العملية التكنولوجية واحتياطات السلامة.

هذه هي عملية تطبيق طبقة واقية متعددة الطبقات من صفائح الألياف الزجاجية على سطح معدني أو خرساني. يشكل الطلاء النهائي طبقة صلبة ملتصقة بإحكام بالسطح. لا توجد مفاصل أو شقوق عليه.

عمر الخدمة لهذه البطانة، مع مراعاة قواعد التشغيل، هو أكثر من عقد من الزمان.

بمساعدة هذه البطانة، يتم توفير الحماية من التآكل، وفي الوقت نفسه يتم استعادة ضيق وكثافة المعدات المعالجة.

بطانة المدخنة: إصلاح

يعد إصلاح بطانات المدخنة مهمة معقدة وتتطلب عمالة كثيفة. ولكن يمكن حلها من خلال تنفيذ الأعمال التكنولوجية الحديثة باستخدام خلطات الإصلاح المصممة خصيصًا لذلك.

عند حرق الغاز الطبيعي، يتم إنتاج دخان يحتوي على ما يصل إلى 18% رطوبة في وحدة الحجم الواحدة. هذه الرطوبة، المتمركزة في غازات المداخن، هي نمط من التحميل غير الكامل أثناء تشغيل المداخن؛ حيث تتشكل عمليات التوقف والبدء المتكررة في التكثيف على سطح البطانة داخل الأنبوب. ونتيجة لهذه العوامل تتأثر بطانة المداخن بشكل كبير. في الأساس هذه الأضرار مثل:

  • غسل الملاط بين البناء ونتيجة لذلك انهيار الطوب.
  • تدمير بطانة الطوب وجذع المدخنة نتيجة الذوبان والتجميد البديل؛
  • انتهاك العزل الحراري بين البطانة والبرميل حيث تصل الرطوبة الزائدة إلى هناك ؛
  • ترشيح الرطوبة من خلال طبقات على السطح الخارجي لصندوق المدخنة.

لا يمكن إزالة معظم الأضرار المذكورة أعلاه إلا بعد تصحيح ضيق الغاز في البطانة واستحالة دخول الغازات إلى عناصر المنشأة.

تعتمد جودة أعمال إصلاح البطانة بشكل مباشر على كل من المواد المستخدمة ونهج هذه المشكلة. ويلزم حل شامل يتضمن:

  • التحديد الأولي للأسباب التي أدت إلى التدمير؛
  • مع الأخذ بعين الاعتبار جميع الظروف الحالية عند اتخاذ قرار بشأن الإصلاحات (المعدات المتاحة، ومؤهلات الموظفين، والأطر الزمنية المخصصة للإصلاحات، وما إلى ذلك)؛
  • امتثال العمل المنجز للتصميم التكنولوجي.

تدمير بطانات المدخنة وتدابير ترميمها

نادرًا ما تكون المادة الرئيسية التي تُصنع منها بطانة المداخن عرضة للتدمير. في معظم الحالات، هناك تلف في اللحامات وطلاء البطانة المضاد للتآكل. يعد الضرر على شكل تورم في مفاصل الطوب تحت تأثير غازات المداخن التي تحتوي على مركبات الكبريت أقل شيوعًا.

يمكن أن يسمى السبب الرئيسي لتدمير بطانات المدخنة وظهور الشقوق بعدم تطابق المعلمات نظام درجة الحرارةالعملية حسب التصميم. مع مثل هذا الانتهاك، تنشأ الضغوط الحرارية في أجزاء مختلفة من الأنابيب.

لزيادة موثوقية بطانات المدخنة، يجب أولاً القيام بما يلي:

  1. تشتمل عملية ترميم جدران قنوات الغاز المصنوعة من الطوب أو الخرسانة المسلحة على تبطين الجزء الداخلي بطوب بوليمر مقاوم للأحماض أو سيليكات الجونيت، مما يلغي استخدام الألواح المجوفة عند استبدال أرضيات قنوات الغاز.
  2. في حالة تدمير بطانة المدخنة كلياً أو جزئياً، هناك حاجة إلى ترميمها باستخدام الطوب المقاوم للأحماض (كبديل) البناء بالطوبيمكنك استخدام تركيب برميل معدني أو من الألياف الزجاجية). يجب أن يكون رأس الأنبوب مصنوعًا من محلول مقاوم للأحماض أو وصلات من الحديد الزهر.
  3. استخدام مقاطع الخرسانة المسلحة من أجل استعادة القدرة على التحمل لجذوع الخرسانة المسلحة؛
  4. تجنب تسرب الهواء الخارجي إلى المداخن.
  5. ممارسة طريقة فحص حالة الأنابيب باستخدام طريقة التصوير الحراري والتي لا تتطلب إيقاف تشغيل الأنبوب، وتحديد مكان الضرر بكفاءة وسرعة.

أما بالنسبة لبطانة المدخنة المصنوعة من الألياف الزجاجية، ففي هذه الحالة يكون الطوب الحامل أو العمود الخرساني المسلح محميًا بشكل جيد جدًا من غازات المكثفات والمداخن. أنها ليست في خطر التآكل المعدني. تشمل مزايا الألياف الزجاجية وزنها (أخف بحوالي 15 مرة من بطانة الطوب)، ومقاومة التآكل، وعمر خدمة أطول. هناك خيار لبراميل عادم الغاز المنتجة في المصنع على شكل شرائح تخضع للتجميع اللاحق.

التفتيش والإشراف وإصلاح المداخن الصناعية

أي تفتيش يشمل الخبراء. يتم إبرام اتفاقية مع العميل، ووفقًا للاتفاقية، يتم إجراء فحص دوري يتم خلاله استخدام كاميرا مزودة بعدسة مقربة ومنظار وكاميرا فيديو ومزواة ومقياس حراري وآلة حاسبة إلكترونية صغيرة.

يتم إجراء الفحص باستخدام معدات المتسلقين الموجودة على السلالم الخارجية والمنصات الخاصة للهيكل الذي يتم فحصه. المفتش لديه مسجل صوت وكاميرا تحت تصرفه. يكشف الفحص عن وجود تآكل للمعادن والتسليح وكذلك الكشف عن الشقوق. إذا لزم الأمر، يتم حفر عينات المواد. عند حدوث إيقاف محتمل، يتم فحص السطح الداخلي للأنبوب ويتم استخدام الأجهزة التي يتم التحكم فيها عن بعد لتسجيل بيانات الفيديو.

يتم أيضًا تثبيت أجهزة مختلفة تتحكم في تردد الرنين لاهتزازات الهيكل. ونتيجة للبيانات التي تم الحصول عليها، تم تحديد الشقوق غير المرئية، وتلقي إشارات حول انخفاض جودة المواد وانخفاض استقرار الهيكل.

اعتمادًا على وضع تشغيل المدخنة، يتم إجراء الفحص مرة كل 3 سنوات أو مرة كل 6 سنوات.

وفي نهاية الفحص يتم إعداد تقرير يوضح العيوب والأضرار الموجودة وأسباب حدوثها والتطور اللاحق المتوقع للمخالفات ومدة الخدمة المتبقية المتوقعة. يتم تقديم التوصيات لتشغيل المدخنة للحفاظ عليها في حالة جيدة.

من جانب العميل، يتم الاحتفاظ بسجل تسجيل يحتوي على أقسام مثل خصائص المدخنة مع الرسومات، والاستنتاج الذي توصل إليه المفتشون، والتوصيات وتقرير عن أعمال الإصلاح التي تم تنفيذها.

بطانة المدخنة: أي نوع من الحيوانات هذا، وكيف هو مفيد؟ هل من الممكن الاستغناء عن البطانة وما هي العواقب؟

بطانة- هذا تشطيب إضافي لأنبوب المدخنة، والذي يجب أن يحمي السطح الداخلي للأنبوب من الحرارة الزائدة والأضرار الكيميائية والميكانيكية. وهذا هو، الرئيسي هدف- إطالة عمر المدخنة وحمايتها من التلف.

يمكن أن تصل درجة حرارة منتجات احتراق الوقود إلى أكثر من ألف درجة مئوية. مع مثل هذا درجات حرارة عاليةآه، خاصة في موسم البرد، عندما يمر الهواء الساخن الأنابيب الباردةقد تتشقق الأنابيب. يمكن للمركبات الكيميائية أن تؤدي إلى تآكل الأنابيب أو تشكل رواسب على جدرانها، مما يمنع التدفق الطبيعي لمنتجات الاحتراق. كما أن البطانة الجيدة يمكن أن تمنع تكون التكثيف.

يمكن أن تعمل المدخنة المنزلية الجيدة بدون بطانة، لكن وظائفها وعمر الخدمة ستزيد بشكل كبير. في الصناعة، يمكن أن يؤدي عدم وجود بطانة الأنابيب إلى فشل المعدات أو نشوب حريق، وهذا هو السبب في أنها إلزامية.

على الاطلاق يعتمد نوع البطانة على نوع الاستخدام الصناعي للأنبوب: بالنسبة للمؤسسات الكيميائية، يجب أن تكون البطانة مقاومة للقلويات والأحماض، وفي صناعة التعدين، تكون مقاومة تأثير الأنابيب مهمة، وفي الأفران العالية في الصناعة المعدنية، يكون ضمان مقاومة الحرارة أكثر أهمية. للاستخدام المنزلي، يتم استخدام بطانة مقاومة للحرارة ومقاومة للحريق.

عند تبطين المدخنة لإزالة منتجات الاحتراق العدوانية التي تحتوي على الأحماض (منافذ الدخان في غلايات الزيت، وما إلى ذلك) يمكن استخدامها مواد متعددة: الطوب المقاوم للأحماض، والبلاط المقاوم للأحماض، والقوالب المصنوعة من الأسمنت أو الخرسانة المقاومة للأحماض، أو ببساطة الطوب الطيني المشوي جيدًا. عادة ما يتم استخدام الطين المخبوز والطين الناري والخرسانة لتبطين الأنابيب المنزلية.

معلمات الطوب للبطانة:

مؤشر القوة لا يقل عن 100.

مؤشر مقاومة الصقيع - 25-50.

يتم تنفيذ عملية التمديد بملء دقيق للطبقات بقذائف الهاون. علاوة على ذلك، يجب ألا يتجاوز سمك التماس للطوب الطيني 8 مم. بالنسبة للبناء باستخدام الطوب الناري أو المقاوم للأحماض، يجب أن يكون سمك التماس أصغر - لا يزيد عن 4 مم.

يجب فحص عمودي البطانة بعناية باستخدام قضيب بطول 2 متر وخط راسيا. للتحقق من البطانة للأفقية، استخدم مستوى المبنى.

بعد مرور بعض الوقت من الاستخدام، يجب فحص البطانة. إذا كان البناء ذو ​​نوعية رديئة أو كانت المواد المستخدمة غير مناسبة، فقد يتم تدمير البطانة كليًا أو جزئيًا. الشقوق الخرسانية وتنهار بسرعة كبيرة.

بالإضافة إلى ذلك، قد يكون للبناء في البداية عيوب في شكل طبقات مملوءة بشكل سيء، والبناء غير المستوي، وأعشاش غير مملوءة من سقالات البناء: كل هذا يقلل بشكل كبير من فعالية البناء. بسبب الأضرار الجسيمة، قد تتطلب البطانة تفكيكًا كاملاً وإعادة وضعها.

يتم تنفيذ جميع أعمال وضع البطانة يدويًا وبالتالي تتطلب رعاية ومؤهلات خاصة.

  • البطانة هي بطانة داخلية أو خارجية واقية لمعدات التبادل الحراري، والأجهزة الكيميائية، وخطوط الأنابيب، وحمامات التخليل، والحاويات، والخزانات، والأعمدة، والمفاعلات، وما إلى ذلك. الحماية من التأثيرات الحرارية والكيميائية للبيئات العدوانية. تساعد البطانة على إطالة عمر المعدات الموجودة وتوفير المال عند استبدال المعدات التي أصبحت غير صالحة للاستخدام. أصبحت منتجات التبطين بالبلاستيك الفلوري مستخدمة على نطاق واسع. تمتلك مقاومة كيميائية عالية والقدرة على استخدام الطلاء في درجات حرارة عالية، وتستخدم على نطاق واسع بطانة الفلوروبلاستيك في مختلف الصناعات.

يتم استخدام بطانة الأنابيب للحماية من تأثيرات البيئات العدوانية أثناء نقلها عبر خطوط الأنابيب. تعتبر بطانة الأنابيب ضرورية حتى عندما تتفاعل مع الماء، الأمر الذي له تأثير سلبي فيما يتعلق سطح معدني. بفضل بطانة الأنابيب، يتم زيادة عمر خدمة خطوط الأنابيب والمعدات بشكل كبير. بالنسبة لبطانة الأنابيب، يتم استخدام البلاستيك الفلوري، الذي يتميز بعدد من الخصائص المهمة اللازمة لحماية السطح المبطن.

تقوم شركة Plastpolymer-PROM بتبطين الأنابيب وخطوط الأنابيب بالبلاستيك الفلوري حسب أحجام العملاء. توفر الطلاءات الواقية لأجزاء تدفق خطوط الأنابيب، التي تم إنشاؤها عن طريق البطانة بالبلاستيك الفلوري، خصائص وخصائص عالية الأداء:

  • مدى واسع الخصائص الميكانيكية;
  • خصائص عازلة جيدة.
  • قوة كهربائية عالية
  • معامل احتكاك منخفض
  • قيم تآكل منخفضة
  • مقاومة البيئات العدوانية المختلفة في الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة؛
  • مقاومة الغلاف الجوي والتآكل والإشعاع.
  • نفاذية الغاز ضعيفة.
  • غير قابلة للاشتعال أو تنطفئ ذاتياً عند الحريق.

تقدم شركة Plastpolymer-PROM LLC خدمات تبطين الأنابيب ووصلات خطوط الأنابيب بالبلاستيك الفلوري:

  • تُستخدم الأنابيب الفولاذية المبطنة بالفلوروبلاستيك -4D لخطوط الأنابيب التي تنقل أي وسائط عدوانية (باستثناء المعادن القلوية المنصهرة وثلاثي فلوريد الكلور والفلور) عند ضغط وسط يصل إلى 1.6 ميجا باسكال؛
  • يتم استخدام المحملات والانحناءات والصلبان والمخفضات والفلنجات الفولاذية المبطنة لتوصيل الأنابيب المبطنة خطوط الأنابيب الرئيسيةونقل وسائل الإعلام العدوانية.
  • يتم استخدام منفاخ فولاذي مبطن لتوصيل خطوط الأنابيب التي تنقل الوسائط العدوانية، للتعويض عن الأبعاد الخطية لخطوط الأنابيب تحت الأحمال الحرارية المختلفة (من -60 إلى +250 درجة مئوية) ولتقليل أحمال الاهتزاز.

يتم تصنيع الغلاف المعدني للأنابيب، والمحملات، والثنيات، وما إلى ذلك للتبطين من قبل المستهلك وفقًا للرسومات المتفق عليها مع شركة Plastpolymer-PROM LLC.

تتراوح درجة حرارة التشغيل للأنابيب وخطوط الأنابيب المبطنة من -60 درجة مئوية إلى +230 درجة مئوية.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

عمل جيدإلى الموقع">

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

تم النشر على http://www.allbest.ru/

معتملُّك

حلول تصميم البطانة

مواد التبطين

فهرس

لحلول تصميم البطانة

تؤدي بطانة المداخن وظيفتين: حماية العمود من التأثيرات الحرارية والعدوانية لغازات المداخن والمكثفات. لاستبعاد احتمال دخول المكثفات المتكونة على سطح وصلة البطانة العلوية إلى الفجوة بين البرميل والوصلة الأساسية، يتم تغطيتها بمظلة مصنوعة من منتجات مقاومة للأحماض تسمى "مقاومة للتمزق".

في كثير من الأحيان، يتم تطبيق البطانة باستخدام الخرسانة المرشوشة، مما يضمن ضيق الغاز.

في الجزء الأساسي من الأنابيب، مع وجود فتحات كبيرة لقنوات إمداد الغاز، يؤخذ سمك البطانة ليكون 1.5 طوبة أو 380 ملم. مع الأخذ في الاعتبار أنه يتم حاليًا استخدام عدة أنواع من البطانات المصنوعة من قطع السيراميك في المداخن المبنية في فترات مختلفة، فمن المستحسن توضيح تصميماتها.

حتى عام 1960 تقريبًا تم تشغيل المداخن بسرعة غاز مداخن عند المخرج لا تتجاوز 14-16 م/ث، وفي فراغ على طول ارتفاع قناة الدخان بالكامل. كانت درجة حرارة غازات المداخن في حدود 180-250 درجة مئوية، مما يستبعد شروط تكوين التكثيف. استوفى تصميم البطانة هذه الشروط.

وفي أوائل الستينيات، حدث انخفاض كبير في درجة حرارة غازات المداخن إلى 70-180 درجة مئوية واستخدام الوقود عالي الكبريت، مما أدى إلى تكوين مكثفات حامض الكبريتيك في الأنابيب. وفي هذا الصدد، نشأت الحاجة إلى حماية عمود الأنابيب الخرسانية المسلحة الحاملة من التآكل بحمض الكبريتيك، وظهر تصميم البطانة باستخدام منتجات مقاومة للأحماض وطبقة من عازل البخار والرطوبة، وعادة ما تكون مصنوعة من البيتومين المصطكي، على الرغم من أن الطلاءات الأخرى من تم استخدام المواد الصفائحية أو قطران الفحم الإيبوكسي في بعض الأحيان. وتجدر الإشارة إلى أن مادة البيتومين المصطكي تتطلب تركيب طبقة ضغط في البطانة.

في ظل وجود سرعات غازية عالية (25-40 م/ث) في قناة الدخانالأنابيب، يحدث الضغط الساكن الزائد. في هذا الصدد، يتم إنشاء مياه راكدة من غازات المداخن العدوانية، والتي تخترق بطانة منتجات السيراميك إلى السطح الداخلي لعمود الخرسانة المسلحة، والذي يحتوي على المزيد درجة حرارة منخفضةمقارنة بدرجة حرارة غاز المداخن. ونتيجة لذلك، يتم تبريدها إلى ما دون نقطة الندى ويتساقط مكثف حمض الكبريتيك على السطح الداخلي لعمود الأنبوب، مما يؤدي إلى تآكل سريع للهياكل الحاملة.

هناك مشكلة - إما لتعزيز الحماية ضد التآكل للبرميل، أو للبحث عن تصميم جديد للبطانة.

مع الأخذ في الاعتبار النقص الحاد في الطلاءات المضادة للتآكل الموثوقة وارتفاع تكلفتها، بدأ العمل على تحسين البطانة. وهكذا، تم تطوير تصميم الضغط الخلفي في فجوة التهوية القسرية. في المداخن ذات البطانة من هذا التصميم، يتم توفير حجم إضافي من الهواء للفجوة بين البرميل والبطانة بواسطة مروحة ويتم إنشاء ضغط في الفجوة يتجاوز ضغط غازات المداخن، ونتيجة لذلك يجب منع ترشيح الغازات إلى عمود الأنبوب الداعم. لزيادة مقاومة الكراك للبطانة والهواء. يتم توفيره في الفجوة، ويجب تسخينه لتقليل الفرق في درجة الحرارة على أسطح العمل والخارجية إلى الحد الأدنى.

يوجد أيضًا تصميم بطانة مع فجوة جيدة التهوية بشكل طبيعي. يكمن الاختلاف في التصميم في التخفيض التدريجي لعرض الفجوة على طول ارتفاع الأنبوب، مما يضمن الحفاظ على ضغط خلفي معين فيه.

في جميع الخيارات المذكورة أعلاه، تتطلب البطانة المصنوعة من منتجات السيراميك المقطوعة قدرًا كبيرًا من العمل البدني والوقت والآلات والمعدات، فضلاً عن التنفيذ الدقيق للتدابير الخاصة ببنائها. التنفيذ الآمنيعمل وبالإضافة إلى ذلك، فإن كل خيار له نقاط الضعف الخاصة به المرتبطة بالعيوب الكامنة في جميع هياكل الطوب.

ولذلك، فإن ظهور بطانة متجانسة في أوائل الثمانينات، والتصميم الذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة، ومدة العمل وتكلفتها، له ما يبرره تماما.

بدأ بناء الأنابيب الخرسانية المسلحة ذات البطانة المتجانسة في عام 1970. وبحلول ذلك الوقت، وبسبب الظروف البيئية ونقص طرق فعالةتطلبت تنقية غازات المداخن من أكاسيد الكبريت والنيتروجين في العديد من المنشآت إنشاء أنابيب عادم الغاز بارتفاع 250 و320 و370 و420 مترًا.

أدى البحث عن المزيد من الطرق الصناعية لتبطين الأنابيب إلى تطوير الأنابيب المتجانسة ذات الطبقتين. كان الغلاف الخارجي مصنوعًا من الخرسانة الثقيلة، والطبقة الداخلية المتجانسة من الخرسانة البوليمرية خفيفة الوزن.

وكان من المتصور أن أكثر من ذلك مستوى عالتقوية الغلاف الخارجي لزيادة مقاومة العمود للكسر، لأنه عندما يتم تسخين الطبقة الداخلية من الخرسانة خفيفة الوزن، يجب أن يمتص عمود الخرسانة المسلحة ضغوط درجة الحرارة.

تعمل البطانة المتجانسة المصنوعة من الخرسانة الأسمنتية البوليمرية خفيفة الوزن على حماية العمود الخرساني المسلح الحامل للمداخن. مصمم لإزالة الغازات العدوانية قليلاً الناتجة عن حرق الفحم منخفض الكبريت. ولمنع ظهور الضغط الزائد في الأنابيب التي تحتوي على هذه البطانة، يكون الجزء العلوي منها على شكل أسطواني.

يتم ضمان التكنولوجيا المتسارعة لبناء الأنابيب من خلال حقيقة أن صب الخرسانة والبطانة يتم باستخدام مجموعة واحدة من القوالب، ويتم فصل طبقات الخرسانة المختلفة عن طريق تركيب حاجز فصل مصنوع من شبكة سلكية معدنية بخلايا مقاس 4 × 4 مم.

أظهرت ثلاثون عامًا من الخبرة في تشغيل المداخن الخرسانية المسلحة ذات الطبقتين موثوقيتها العالية. على مدى عشرين عامًا من التشغيل، على سبيل المثال، Volzhskaya CHPP - 2، والتي كانت تعمل لجزء كبير من زيت الوقود، كانت بطانة الأسمنت البوليمر للمدخنة التي يبلغ ارتفاعها 270 مترًا انخفاضًا في القوة على الجانب الملامس لغازات المداخن إلى عمق 2-5 ملم.

عادةً ما يتم تنفيذ بطانة المداخن الجاهزة لحماية العمود من التكثيف عن طريق إطلاق طبقة بسماكة 25-30 مم بتركيبة من رمل الكوارتز أو الطين الناري والأسمنت البورتلاندي.

لحماية البرميل من درجات الحرارة المرتفعة، يتم تصنيع البطانة من منتجات KVI-650. المنتجات الحديثة المصنوعة من سيراموفيرميكوليت KVI-650 (TU 21-RF-129-88)، مخصصة لتبطين الوحدات الحرارية عند درجة حرارة تشغيل تصل إلى 1100 درجة مئوية. إن استخدام KVI-650 في بطانة الأفران يسمح بتوفير كبير في الطاقة و الموارد المادية. هذه المواد سهلة المعالجة (منشارية، محفورة، إلخ)، ليست خائفة من الماء، متينة، مقاومة للتغيرات السريعة في درجات الحرارة.

تجدر الإشارة إلى أنه لا توجد اليوم بيانات عن الخدمة طويلة المدى لبطانات الأنابيب الخرسانية المسلحة للمدخنة القديمة.

العيوب الرئيسية في تشغيل البطانات من أي تصميم هي استحالة القضاء على الأضرار التي تحدث لأسباب مختلفة دون إيقاف الأنبوب لفترة طويلة من الزمن، والتعقيد التكنولوجي لتنفيذ أعمال الإصلاح، فضلا عن الصعوبات الكبيرة في مراقبة ذلك الحالة أثناء العملية.

مواد التبطين

بطانة المدخنة الخرسانة المرشوشة

في حالة إزالة غازات المداخن منخفضة العدوانية من خلال الأنبوب، يتم استخدام الطوب الطيني للبطانة - الضغط البلاستيكي المنقوش والعادي. في هذه الحالة، يتم استخدام مدافع الهاون الأسمنتية والطينية لوضع البطانة. عندما تكون غازات المداخن شديدة العدوانية، يتم استخدام الطوب العادي والشعاعي المقاوم للأحماض في التبطين. من حيث المعلمات الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية، يجب أن يلبي هذا الطوب المتطلبات الواردة في الجدول. 1.

الجدول 1: الخواص الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية للطوب المقاوم للأحماض.

يتم وضع الطوب على معجون الأنديسايت، حيث يكون الموثق عبارة عن زجاج سائل يحتوي على الصوديوم.

تشتمل تركيبة المحلول المقاوم للأحماض، بالإضافة إلى الزجاج السائل، على بادئ تصلب (سيليكوفلوريد الصوديوم)، وحشو مطحون جيدًا وحشو مقاوم للأحماض (الرمل). الموثق الموجود في المحلول المقاوم للأحماض عبارة عن هلام حمض السيليك الذي يتم إطلاقه نتيجة تفاعل الزجاج السائل مع مؤشر التصلب.

عند حرق الوقود عالي الكبريت، يوصى باستخدام محلول مقاوم للأحماض من التركيبة III ويسمح باستخدام محلول مقاوم للأحماض من التركيبة I في ظروف الاحتراق البديل للوقود عالي الكبريت والغاز أو احتراقه وقود منخفض الكبريت مع رطوبة عالية لغازات العادم، يوصى باستخدام التركيبة المقاومة للأحماض II.

لمنع تغلغل الغازات وحماية السطح الداخلي لعمود الأنابيب الخرسانية المسلحة، من الضروري ملء فواصل البناء المبطنة بالكامل مع وصلها أو حشو السطح الداخلي وأكسدة بمحلول حمض الكبريتيك بنسبة 20٪ 3-4 مرات. لسد الفجوات عند تقاطع وصلات البطانة، يتم استخدام سلك الأسبستوس. لحماية الأسقف والأرضيات الأجزاء السفليةيتم استخدام البلاط المقاوم للأحماض في المداخن المعرضة للأحماض. وفي أحدث التصميمات الجديدة لأنابيب عادم الغاز، يتم استخدام مواد صناعية - خرسانة السيليكون والخرسانة البوليمرية - كمواد بناء، كما يتم استخدام خرسانة السيليكات البوليمر لحماية قنوات الغاز.

يتم الحصول على خرسانة السيليكا عن طريق المعالجة بالأوتوكلاف لخليط من كتلة السيليكات عالية السيليكا ورمل الكوارتز المطحون جيدًا والركام الناعم والخشن المقاوم للأحماض. الفرق بين الخرسانة السيليكا والخرسانة التقليدية هو استخدام مادة ربط جديدة تسمى الأسمنت السيليسي. يتكون الأسمنت السيليسي من زجاج الكوارتز المطحون، والذي يحتوي على SiO 2 في شكل غير متبلور، ومذيب قلوي وجزيئات مطحونة ناعماً من الكوارتز البلوري. يتم الحصول على زجاج الكوارتز عن طريق صهر رمل الكوارتز في أفران خاصة مثل أفران الزجاج. الحشو للخرسانة الصوانية، كما هو الحال في الخرسانة التقليدية، هو رمل الكوارتز والحصى.

أظهرت دراسة تكوين الطور وبنيته أن خرسانة السيليكا لها بنية مسامية معقدة. تكون المسام مغلقة في الغالب بطبيعتها ويتراوح حجمها من 0.01 إلى 1.5 ملم. إجمالي المسامية 11 - 13%. تحدد الخصائص الهيكلية لخرسانة السيليكا وتكوين الطور لمادة الأسمنت خصائصها الفيزيائية والفيزيائية الميكانيكية والإنشائية والحرارية. الخصائص الفيزيائيةوالمتانة.

في الجدول يوضح الجدول 2 خواص خرسانة السيليكون على الكوارتزيت Ovruch مع استهلاك كتلة سيليكات يبلغ 320 كجم / م 3.

الجدول 2: الخصائص الأساسية لخرسانة السيليكا

يتم تشكيل الألواح من الخرسانة الصوانية، والتي تخضع بعد ذلك للمعالجة الحرارية والرطبة في الأوتوكلاف عند ضغط 0.13 ميجا باسكال ودرجة حرارة 190 درجة مئوية لمدة يوم تقريبًا. تستخدم هذه اللوحات لتركيب أعمدة عادم الغاز.

يتم استخدام خرسانة بوليمر السيليكات والخرسانة البوليمرية الأسمنتية في بناء الأنابيب وفقًا لمبدأ تصميم "الأنبوب داخل الأنبوب"، مثل بطانة الضغط، وفي بناء قنوات الغاز على شكل خليط خرساني.

فهرس

1. دوجيك ف.ب.، أوسلوفسكيخ ف.ب.، ليديجيتشيف إم.جي. الدخان الصناعي و أنابيب التهوية: منشور مرجعي / تحرير ف.ب. دوزهيخ. - م: تيبلوتكنك، 2004 - 464 ص.

2. المداخن/صباحاً الشين، م.ن. إيزورين ، ف.س. زولودوف، على سبيل المثال. أوفتشارينكو. تم تحريره بواسطة S. V. ساتيانوفا. - م: سترويزدات، 2001. - 296 ص؛ سوف.

تم النشر على موقع Allbest.ru

...

وثائق مماثلة

    استخدام الغازات في التكنولوجيا: كوقود؛ المبردات. سائل العمل لأداء عمل ميكانيكي; بيئة لتصريف الغاز. أجهزة تجديد واسترداد لتسخين الهواء والغاز. استخدام حرارة غاز المداخن في مراجل تسخين النفايات.

    تمت إضافة الاختبار في 26/03/2015

    وصف عملية التحضير الوقود الصلبلاحتراق الغرفة. خلق المخطط التكنولوجيإنتاج الطاقة والحرارة. إجراء حسابات التوازن المادي والحراري لوحدة الغلاية. طرق تنظيف غازات المداخن من أكاسيد الكبريت والنيتروجين.

    تمت إضافة الدورة التدريبية في 16/04/2014

    إجراء حسابات احتراق الوقود لتحديد كمية الهواء اللازمة للاحتراق. النسبة المئوية لتكوين منتجات الاحتراق. تحديد أبعاد مساحة عمل الفرن. اختيار البطانة المقاومة للحرارة وطريقة التخلص من غاز المداخن.

    تمت إضافة الدورة التدريبية في 05/03/2009

    تصميم المسترد. حساب المقاومة على طول مسار حركة الهواء، إجمالي الخسائر. اختيار المروحة. حساب خسائر الضغط على طول مسار غازات المداخن. تصميم خنزير. تحديد كمية غازات المداخن. حساب المدخنة.

    تمت إضافة الدورة التدريبية في 17/07/2010

    حساب أبعاد البطانة، سمك البناء، درجة الحرارة عند تقاطع الطبقات، التوصيل الحراري لطبقات العمل والعزل الحراري. رسم الرسوم البيانية لاعتماد درجة حرارة المفاصل. تصميم الأفران العالية. العثور على متوسط ​​درجة حرارة البطانة.

    تمت إضافة الدورة التدريبية في 10/07/2015

    تحديد الأحمال الحرارية واستهلاك الوقود لمنزل غلايات التدفئة الإنتاجية؛ حساب الدائرة الحرارية. قواعد اختيار الغلايات والمبادلات الحرارية والخزانات وخطوط الأنابيب والمضخات والمداخن. المؤشرات الاقتصادية لكفاءة التركيب.

    تمت إضافة الدورة التدريبية في 30/01/2014

    حساب أبعاد البطانة وسمك جدران البناء وقبة سخان الماء بحجم 3300 م. تحديد درجة الحرارة عند تقاطع الطبقات والتوصيل الحراري لكل طبقة. رسم رسم بياني لاعتماد درجة حرارة المفاصل ومخطط بطانة سخان الهواء.

    تمت إضافة الاختبار في 10/07/2015

    ميزات طريقة الحساب الحراري للغلايات من النوع DKVR التي لا تحتوي على مسخن فائق. تحديد حجم وتكوين غازات المداخن. تحديد استهلاك الوقود، ودرجة حرارة الاحتراق ثابت الحرارة. حساب موفر الحديد الزهر VTI، حزمة من أنابيب الغليان.

    دليل التدريب، تمت إضافته في 03/06/2010

    مفهوم الاتصالات الدائمة أنابيب المياه. ملامح اللحام بعقب أو مقبس الأنابيب. تفاصيل الترابط عن طريق الإلتصاق والمواد المستخدمة وتسلسل العملية. مزايا طريقة الاتصال هذه مقارنة باللحام.

    تمت إضافة العرض بتاريخ 21/04/2014

    مبدأ التشغيل والتصميم وأنماط السرعة لمطاحن الكرة. حديد هادفيلد وخصائصه الفيزيائية. تطوير طريقة لتقوية بطانة مطحنة الكرة في ظل ظروف التشغيل. حساب وقت علاج التعزيز المقترح والعمل.

موقع البناء والتركيب إعداد خيوط خطوط الأنابيب حفريات تطوير الخندق
التطوير بواسطة الكراكات والشاشات الهيدروليكية تطوير مقذوفات المراقبة المائية تطوير معدات الكاشطة والدلاء

تنظيف وعزل خطوط الأنابيب

يتم تنفيذ العمل على تجفيف وتنظيف وعزل خطوط الأنابيب في موقع البناء والتركيب. يجب فحص آلات العزل والتنظيف التي تصل إلى موقع البناء والتركيب بعناية، والتحقق من اكتمالها باستخدام أدوات العمل وفحصها بسرعة الخمول.

قبل البدء في العمل، يجب ضبط آلة تنظيف العزل على قطر خط الأنابيب المعزول. يجب أن تكون آلة تنظيف العزل مجهزة بجهاز لإزالة الكهرباء الساكنة من سطح الشريط العازل الذي يتم لفه وتأريضه.

يجب تخطيط قسم موقع البناء والتركيب على طول مسار آلة تنظيف العزل بحيث لا توجد مطبات أو ثقوب أو جذوع أو عوائق أخرى في طريق حركة العجلة الداعمة لها. لمنع تلف حواف الأنبوب، يجب استخدام جهاز خاص على شكل فوهة مخروطية الشكل، يتم تثبيتها في نهاية الأنبوب قبل تركيب آلة تنظيف العزل على خط الأنابيب.

يجب نقل الشريط العازل في عبوته الأصلية إلى موقع البناء والتركيب في مركبات مغطاة بمظلة. لا يجوز إلقاء لفات الشريط العازل والأغلفة الواقية أثناء التحميل والتفريغ.

يتم نقل المادة اللاصقة التمهيدية والمذيبات في براميل محكمة الغلق. من الضروري تخزين المادة اللاصقة التمهيدية والمذيبات في غرف منفصلة أو تحت مظلة وفقًا لقواعد السلامة من الحرائق الخاصة بالوقود ومواد التشحيم.

يجب تخزين المواد العازلة في أماكن محمية من أشعة الشمس والأمطار عند درجات حرارة تتراوح من -40 درجة إلى +45 درجة مئوية. ويجب تخزين لفات الشريط العازل في وضع رأسي عند الأطراف بما لا يزيد عن ثلاثة صفوف. الذين يدخلون الموقع المواد العازلةيجب أن يتم تسجيلها ووضع علامة عليها. عند درجات حرارة الهواء أقل من +10 درجة مئوية، قبل القيام بأعمال العزل، يجب الاحتفاظ بأشرطة البوليمر المستوردة لمدة 48 ساعة على الأقل في درجة حرارة لا تقل عن +15 درجة مئوية، ويجب تنفيذ لفات الشريط العازل من العبوة الأصلية مباشرة قبل تطبيقها على خط الأنابيب في موقع البناء والتركيب.

يتم تنظيف خط الأنابيب وعزله باستخدام آلة العزل والتنظيف ذاتية الدفع.

يتم إجراء العزل المقوى لسلاسل خطوط الأنابيب التي يبلغ قطرها 1220 مم أو أكثر بأشرطة بوليمر في طبقتين مع غلاف مادة واقية من قبل فريق مكون من 13 شخصًا: عامل مد الأنابيب؛ مشغل آلة التنظيف؛ مساعد مشغل آلة التنظيف؛ مشغل آلة العزل؛ مساعد مشغل آلة العزل؛ عازل إنتاجية العمل لكل نوبة عمل هي 254 م.

عند القيام بأعمال العزل، ارسم: