التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية للصلب 09g2s. خصائص الفولاذ عالي القوة

خصائص الفولاذ عالي القوة

درجات الصلب عالية القوة

يعد الفولاذ من أهم المواد التي تستخدم في جميع الصناعات تقريبًا. اعتمادًا على التطبيق، فإن الفولاذ عالي القوة له متطلبات مختلفة. درجات الصلب تختلف في الهيكل، التركيب الكيميائيومن خلال خصائصه (الفيزيائية والميكانيكية).
الفولاذ عبارة عن سبيكة حديدية قابلة للتشوه مع الكربوهيدرات (لا تزيد عن 2 بالمائة) ومخاليط عناصر أخرى: المنغنيز والسيليكون والفوسفور. يتم وضع متطلبات خاصة على السحابات عالية القوة. لذلك، للحصول على الفولاذ الذي يلبي جميع الخصائص بشكل مثالي، تتم إضافة شوائب خاصة - عناصر صناعة السبائك. وهي الكروم أو التنغستن أو الفاناديوم أو التيتانيوم أو المنغنيز أو السيليكون.

الصلب 20

الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة

أنابيب السخانات الفائقة والمجمعات وخطوط أنابيب الغلايات ضغط مرتفع، صفائح للأجزاء المختومة، والأجزاء الأسمنتية للخدمة الطويلة والطويلة جدًا عند درجات حرارة تتراوح من -40 إلى 350 درجة.

الصلب الصف 3
فولاذ كربوني ذو جودة عادية.
هذا النوع من الفولاذ مطلوب بشدة في البناء. سبب هذه الشعبية هو قابلية التصنيع والمتانة والسعر الجذاب. ميزة أخرى لهذه السبيكة هي القدرة على صنع منتجات يمكنها تحمل الأحمال الثقيلة ولها مقاومة جيدة للصدمات.
يتم إنتاج الفولاذ 3 وفقًا لـ GOST 380-94، ووفقًا له يتم تمييز الفولاذ بالحرفين "St" برقم تسلسلي من 0 إلى 6. وكلما زاد هذا الرقم، كلما كمية كبيرةالكربون موجود في الفولاذ. وهذا يعني قوة أفضل، ولكن خصائص بلاستيكية أسوأ. يلحم الفولاذ 3 جيدًا، وهو غير حساس للفلوسين، وليس عرضة للهشاشة. يحتوي الفولاذ 3 على: الكربون - 0.14-0.22٪، السيليكون - 0.05-0.17٪، المنغنيز - 0.4-0.65٪، النيكل والنحاس والكروم - لا يزيد عن 0.3٪، الزرنيخ لا يزيد عن 0.08٪، الكبريت والفوسفور - ما يصل إلى 0.05 و 0.04%. لا يُسمح بكمية هذه المكونات في سبيكة St3 أعلى من القيم المحددة.
أساس الفولاذ هو الفريت. خصائصه لا تسمح باستخدامه بشكله النقي. لتحسين قوة الفريت، يتم تشبع الفولاذ بالكربون والكروم والنيكل والسيليكون والمنغنيز (سبائك) ويتم إجراء تصلب حراري إضافي.
يتحمل الفولاذ 3 نطاقًا واسعًا من درجات الحرارة تحت الأحمال المتغيرة. يتم لحامها بشكل جيد، ويتم ختمها في الظروف الباردة والساخنة، ويتم سحبها. يمكن استخدامه بدون معالجة حرارية.
قابلية لحام الفولاذ
بدون قيود - يتم إجراء اللحام بدون تسخين وبدون معالجة حرارية لاحقة. وفي الفولاذ المصنف على أنه جيد، يكون محتوى الكربون أقل من 0.25%. يتم لحامها دون تكوين هياكل تصلب وشقوق في مجموعة واسعة من ظروف اللحام.
درجة حرارة التطبيق
الحد الأدنى لدرجة حرارة الاستخدام (درجة حرارة أبرد فترة خمسة أيام في المنطقة) هي 30 تحت الصفر.
أقصى درجة حرارة للاستخدام هي زائد 300.

الصلب الصف 35

فولاذ كربوني متوسط عالي الجودة.
يستخدم هذا النوع من الفولاذ للأجزاء التي تتطلب ليونة عالية ومقاومة للصدمات. يتم تصنيع الفولاذ الكربوني عالي الجودة من النوع 35 وفقًا لـ GOST 1050-88 ويتم تمييزه بأرقام مكونة من رقمين تشير إلى متوسط محتوى الكربون بمئات من النسبة المئوية. على سبيل المثال، الصلب 35 (0.35%). إنها ذات قوة عالية (σв = 640...730 MPa، σ0.2 = 380...430 MPa) وليونة منخفضة نسبيًا (δ = 9...14%، ψ = 40...50%). بالإضافة إلى ذلك، فإن هذا النوع من الفولاذ ليس عرضة للإجهاد المتوسط، ومقاوم للتشوه والتآكل، ولا يتعرض للتشقق والتآكل. لذلك، يتم استخدام الفولاذ 35 في إنتاج أدوات التثبيت ووصلات الفلنجة عالية القوة. نطاق درجة الحرارة: -40 إلى +450 درجة مئوية
35 الفولاذ لديه قابلية لحام محدودة. طرق لحام RDS، ADS بالقوس المغمور ودرع الغاز، ESW. نوصي بالتسخين والمعالجة الحرارية اللاحقة. CTS دون قيود.
قابلية لحام الفولاذ
فُولاَذ الصف الهيكلي 35 لحام محدود. مع زيادة الكربون في الفولاذ، يتم تصلب المنطقة المتضررة بالحرارة واللحام، وتزداد الصلابة، وتصبح الوصلات الملحومة أكثر هشاشة وعرضة للتشقق.
يحتوي الفولاذ المُرضي على نسبة كربون تتراوح من 0.25 إلى 0.35٪. هم أقل عرضة للتشقق و الأوضاع الصحيحةاللحام ينتج التماس عالي الجودة. لتحسين جودة اللحام غالبا ما تستخدم التدفئة.
درجة حرارة التطبيق

درجة الفولاذ 35X
سبائك الصلب والكروم
السحابات الصلب 35Xتتمتع بقوة هيكلية عالية، مما يضمن موثوقية الهيكل. وبالإضافة إلى ذلك، الصلب 35Xإنه يقاوم أحمال الصدمات بشكل جيد، ولديه احتياطي كبير من اللزوجة ومقاومة عالية للتعب. وأيضا الصلب 35Xيتمتع بمقاومة عالية للتآكل والتآكل والشقوق والعيوب الأخرى.
الميزة الرئيسية لمثبتات السبائك صلب للانشاء 35X أمام الكربون يعني قوة أعلى بسبب تقوية الفريت وزيادة الصلابة، ونمو أقل لحبيبات الأوستينيت عند تسخينها وزيادة قوة التأثير. ويتم زيادة مستوى الخواص الميكانيكية بسبب المعالجة الحرارية.
قابلية لحام الفولاذ
قابلية اللحام محدودة.
درجة حرارة التطبيق
الحد الأدنى لدرجة حرارة الاستخدام (درجة حرارة أبرد فترة خمسة أيام في المنطقة) هي -40.
درجة الحرارة القصوى للاستخدام زائد 425.

درجة الصلب 40X
سبائك الصلب الهيكلي.

درجة الصلب 40Xيحتوي على 0.40% كربون وأقل من 1.5% كروم. من الصعب جدًا لحام هذا الفولاذ. لذلك، من أجل الحصول على الجودة وصلة ملحومة، هناك حاجة إلى عمليات إضافية. عند اللحام، ستكون هناك حاجة إلى التسخين إلى 200-300 درجة، ثم المعالجة الحرارية عن طريق التلدين.
بفضل إضافة الكروم، تتمتع مثبتات الفولاذ 40X بالصلابة والقوة ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل. فُولاَذ 40Xمصممة للأحمال الكبيرة. الخواص الميكانيكية للصلب 40x: القوة قصيرة المدى - 570 - 940 ميجا باسكال، حد التناسب - 320 - 800 ميجا باسكال، الاستطالة النسبية - 13 - 17٪، الانكماش النسبي - 35 - 55٪، قوة التأثير - 400 - 850 كيلوجول / قدم مربع. م.
مزايا هذه الدرجة الفولاذية: يمكن استخدام مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة وتغيراتها المفاجئة في الهواء الطلقوحتى في البيئات العدوانية والرطبة. ميزة أخرى لا يمكن إنكارها للمثبتات المصنوعة من هذه الدرجة الخاصة من الفولاذ هي عدم الحاجة إلى معالجة السطح وتنظيفه.
قابلية لحام الفولاذ
قابلية اللحام محدودة. يوصى بالتسخين المسبق والمعالجة الحرارية اللاحقة.
درجة حرارة التطبيق
الحد الأدنى لدرجة حرارة الاستخدام (درجة حرارة أبرد فترة خمسة أيام في المنطقة) هي -40.
درجة الحرارة القصوى للاستخدام زائد 425.

الصلب الصف 45

درجة الصلب 45 لديه متانة وقوة عالية. فُولاَذ 45 يستخدم في صناعة الأجزاء الميكانيكية المستخدمة تحت الأحمال المتزايدة والتي تتطلب مقاومة (الصدمة، الاحتكاك). تسمح الخصائص الميكانيكية لهذا الفولاذ بمقاومة التغيرات الكبيرة في درجات الحرارة والتأثيرات المناخية الضارة الأخرى. يمكن لهذا الفولاذ أن يتحمل اختبارات درجات الحرارة من 200 إلى 600 درجة مئوية.
عند استخدام الفن. 45 يجب أن نتذكر ما يلي:
. تنخفض القوة عند تسخينها إلى 200 درجة مئوية؛
. يصعب لحام الفولاذ ويتميز بحساسية منخفضة للفلون.
درجة الصلب 45 - الكربون المتوسط؛ مثالية لتصنيع الأجزاء التي تتطلب قوة عالية أو صلابة سطحية عالية، وكذلك الأجزاء ذات التحميل المتوسط وغير المعرضة للتآكل أثناء التشغيل.
قابلية لحام الفولاذ
درجة فولاذية عالية الكربون 45 يوصى بالاتصال عن طريق اللحام التلامسي. يحتوي الفولاذ ذو قابلية اللحام المحدودة على نسبة كربون تتراوح من 0.36 إلى 0.45٪ ويكون عرضة للتشقق. يتطلب اللحام تسخينًا إلزاميًا. عند لحامها، هناك حاجة إلى عمليات تكنولوجية خاصة.
درجة حرارة التطبيق
الحد الأدنى لدرجة حرارة الاستخدام (درجة حرارة أبرد فترة خمسة أيام في المنطقة) هي -40.
درجة الحرارة القصوى للاستخدام زائد 425.

درجة الصلب 09G2S

فولاذ هيكلي منخفض السبائك.

تعيين 09G2Sيشير إلى أن الفولاذ يحتوي على 0.09% كربون، والحرف “G” يعني المنغنيز، والرقم 2 يشير إلى نسبة تصل إلى 2% منجنيز. الحرف "C" يرمز إلى السيليكون، محتوى السيليكون أقل من 1%.
الميزة الرئيسية لهذا الفولاذ هي قوته الميكانيكية العالية، مما يسمح باستخدام أجزاء أرق مقارنة بالأجزاء المصنوعة من أنواع الفولاذ الأخرى. مما يعني أن الأجزاء مصنوعة من الفولاذ 09G2Sيكون وزنها أقل، وهو أكثر ربحية من الناحية الاقتصادية. بالإضافة إلى ذلك، هناك ميزة أخرى لهذا الفولاذ وهي ميله المنخفض إلى تخفيف الهشاشة.
قابلية لحام الفولاذ
درجة الصلب 09G2Sتستخدم على نطاق واسع للهياكل الملحومة. يمكن إجراء اللحام إما بدون تسخين أو بالتسخين المسبق حتى 100-120 درجة مئوية. اللحام بسيط للغاية، ولا يتم تصلب الفولاذ أو تسخينه بشكل زائد أثناء عملية اللحام، لذلك لا يوجد انخفاض في خصائص البلاستيك أو زيادة في حجم حبيباته. في درجات حرارة الهواء التي تقل عن 15 درجة مئوية تحت الصفر، يتم استخدام التسخين الأولي المحلي، بغض النظر عن سمك الفولاذ.
درجة حرارة التطبيق
الحد الأدنى لدرجة حرارة الاستخدام (درجة حرارة أبرد فترة خمسة أيام في المنطقة) هو 70 تحت الصفر.
درجة الحرارة القصوى للاستخدام زائد 450.

نحن نقدم عمليات التسليم العاجلة وإنتاج مسامير الأساس GOST 24379.1-80. نحن نعمل مع جميع مناطق روسيا! الإنتاج العاجل لمسامير التثبيت وألواح التثبيت GOST 24379.1-80! التسليم في جميع أنحاء موسكو كهدية!

المكاتب التمثيلية الرسمية لتحالف شركات Bolt and Nut

وصف الفولاذ 09G2S:في أغلب الأحيان، يتم استخدام الفولاذ المدلفن من هذا النوع من الفولاذ في مجموعة متنوعة من هياكل البناء نظرًا لقوته الميكانيكية العالية، مما يسمح باستخدام عناصر أرق من استخدام الفولاذ الآخر. يسمح استقرار الخصائص على نطاق واسع من درجات الحرارة باستخدام أجزاء من هذه العلامة التجارية في نطاق درجات الحرارة من -70 إلى +450 درجة مئوية. كما أن سهولة اللحام تسمح بتصنيعها من صفيحة معدنيةتتميز هذه العلامة التجارية بتصميمات معقدة للصناعات الكيماوية والنفط والبناء وبناء السفن وغيرها من الصناعات. باستخدام تصلب وتلطيف ونحن ننتج ذات جودة عالية تجهيزات خطوط الأنابيب. مقاومة ميكانيكية عالية درجات الحرارة المنخفضةكما يجعل من الممكن استخدام الأنابيب من 09G2S بنجاح في شمال البلاد.

تستخدم العلامة التجارية أيضًا على نطاق واسع في الهياكل الملحومة. يمكن إجراء اللحام بدون تسخين ومع التسخين المسبق إلى 100-120 درجة مئوية. نظرًا لوجود القليل من الكربون في الفولاذ، فإن لحامه بسيط للغاية، ولا يتم تصلب الفولاذ أو تسخينه بشكل مفرط أثناء عملية اللحام، مما يؤدي إلى عدم وجود انخفاض في خصائص البلاستيك أو زيادة حبيباته. تشمل مزايا استخدام هذا الفولاذ أيضًا حقيقة أنه ليس عرضة للهشاشة وأن صلابته لا تقل بعد التقسية. تشرح الخصائص المذكورة أعلاه سهولة استخدام 09G2S على أنواع الفولاذ الأخرى التي تحتوي على نسبة عالية من الكربون أو الإضافات التي يتم طهيها بشكل أقل جودة وتغير خصائصها بعد المعالجة الحرارية. بالنسبة للحام 09G2S، يمكنك استخدام أي أقطاب كهربائية مصممة للفولاذ منخفض الكربون ومنخفض الكربون، على سبيل المثال E42A وE50A. إذا تم لحام صفائح يصل سمكها إلى 40 مم، فسيتم إجراء اللحام دون قطع الحواف. عند استخدام اللحام متعدد الطبقات، يتم استخدام اللحام المتتالي بتيار 40-50 أمبير لكل 1 مم من القطب الكهربائي لمنع ارتفاع درجة حرارة موقع اللحام. بعد اللحام، يوصى بتسخين المنتج إلى 650 درجة مئوية، ثم الاحتفاظ به عند نفس درجة الحرارة لمدة ساعة واحدة لكل 25 ملم من سمك المنتج المدلفن، وبعد ذلك يتم تبريد المنتج في الهواء أو في الداخل. الماء الساخن- ونتيجة لذلك، تزداد صلابة التماس في المنتج الملحوم ويتم التخلص من مناطق التوتر.

خصائص الفولاذ 09G2S: ق Tal 09G2 بعد المعالجة لهيكل من مرحلتين له حد قدرة متزايد؛ وفي الوقت نفسه، يزيد عدد دورات الفشل في منطقة إجهاد الدورة المنخفضة بحوالي 3 إلى 3.5 مرة.

يؤدي تصلب DFMS (الفولاذ الحديدي-المارتنسيتي مزدوج الطور) إلى إنشاء مناطق من المارتنسيت: كل 1% من مكون المارتنسيت في الهيكل يزيد من قوة الشد بحوالي 10 ميجا باسكال، بغض النظر عن قوة وهندسة مرحلة المارتنسيت. إن عزل المساحات الصغيرة من المارتينسيت واللدونة العالية للفريت يسهل بشكل كبير تشوه البلاستيك الأولي. من السمات المميزة للفولاذ الحديدي والمارتنسيتي عدم وجود منطقة إنتاج في مخطط الشد. وبنفس القيمة الإجمالية ( δ الإجمالي) والموحد ( δ ع) تتمتع امتدادات DFMS بقوة أكبر ونسبة أقل σ 0,2 /σ في (0.4-0.6) من الفولاذ التقليدي منخفض السبائك. وفي الوقت نفسه، مقاومة التشوهات البلاستيكية الصغيرة ( σ 0.2) بالنسبة لـ DFMS أقل من الفولاذ ذو هيكل الفريت والبيرلايت.

على جميع مستويات القوة، جميع مؤشرات اللدونة التكنولوجية لنظام DFMS ( σ 0,2 /σ الخامس، δ ص، δ بشكل عام، فإن غطاء Erichsen، والانحراف، وارتفاع الكوب، وما إلى ذلك)، بالإضافة إلى توزيع الفتحات، يتجاوز المؤشرات المماثلة للفولاذ التقليدي.

تسمح الليونة التكنولوجية المتزايدة لـ DFMS باستخدامها في ختم الألواح لأجزاء ذات تكوينات معقدة إلى حد ما، وهي ميزة لهذه الفولاذات مقارنة بالفولاذ الآخر عالي القوة.

تكون مقاومة التآكل لـ DFMS على مستوى مقاومة التآكل للفولاذ ذي السحب العميق.

يتم لحام DFMS بشكل مرض عن طريق اللحام البقعي. حد التحمل للثني المتناوب هو لحاموالمعادن الأساسية ( σ в = 550 ميجا باسكال) على التوالي 317 و 350 ميجا باسكال، أي 50 و 60٪ о في المعدن الأساسي.

في حالة استخدام DFMS للأجزاء ذات المقاطع الضخمة، عندما يكون من الضروري ضمان صلابة كافية، فمن المستحسن استخدام تركيبات تحتوي على نسبة عالية من المنجنيز أو مع إضافة الكروم والبورون وما إلى ذلك.

يتم تحديد الكفاءة الاقتصادية لاستخدام DFMS، وهو أكثر تكلفة من الفولاذ منخفض الكربون، من خلال التوفير في كتلة الأجزاء (بنسبة 20-25٪). إن استخدام DFMS في بعض الحالات يجعل من الممكن التخلص من المعالجة الحرارية المعززة للأجزاء، على سبيل المثال، السحابات عالية القوة التي تنتجها المعالجة الباردة.

غالبًا ما يستخدم الفولاذ 09G2S GOST 19281-89 لجميع أنواع هياكل البناءوذلك بسبب قوتها الميكانيكية الجيدة. تسمح هذه الحقيقة باستخدام عناصر ذات سماكة أصغر مما هي عليه في حالة الفولاذ الآخر. يتم الحفاظ على خصائص هذه المادة على نطاق واسع من درجات الحرارة، حيث يمكن استخدام الأجزاء المصنوعة من الفولاذ 09G2S في النطاق من -70 درجة مئوية إلى +450 درجة مئوية. نظرًا لسهولة لحام المادة، يمكن تصنيع الهياكل المعقدة من الصفائح الملفوفة لصناعات النفط والكيماويات وبناء السفن والبناء وغيرها من الصناعات. في حالة استخدام التقسية والتلطيف، يتم إنتاج تجهيزات خطوط الأنابيب من 09G2S جودة عالية. تسمح المقاومة الميكانيكية الكبيرة لدرجات الحرارة المنخفضة بالاستخدام الناجح أنابيب الصلبفي المناطق الشمالية من البلاد.

ماذا يحتوي الفولاذ 09G2S؟ فك رموز العلامات المعدنية.

يمكن فك التركيب الكيميائي للفولاذ 09G2S على النحو التالي: تشير تسمية الفولاذ إلى أن المعدن يحتوي على الكربون بنسبة 0.09 بالمائة - ويتضح ذلك من الرقم 09 الذي يظهر أمام الحروف. ويأتي بعد ذلك حرف “G” أي أن التركيبة تحتوي على المنغنيز، والرقم اللاحق “2” يدل على نسبة المنغنيز التي تساوي 2 بالمئة. ثم هناك الحرف "C" الذي يشير إلى السيليكون، ولكن لا يوجد رقم بعده، أي أن السيليكون في الفولاذ يحتوي على نسبة أقل من 1 بالمائة. نظرًا لأن المواد المضافة في الكمية الإجمالية لا تتجاوز 2.5 بالمائة، فيمكننا القول أن الفولاذ 09G2S عبارة عن سبائك منخفضة.

الخصائص الرئيسية للصلب منخفض السبائك 09G2S ونطاقه.

تستخدم هذه العلامة التجارية بنشاط في الهياكل الملحومة. يمكن إجراء اللحام مع أو بدون التسخين المسبق إلى حوالي 100 درجة مئوية. نظرًا لأن التركيبة تحتوي على القليل من الكربون، فإن اللحام بسيط للغاية، في حين أن المعدن لا يسخن ولا يصلب، مما يؤدي إلى عدم تقليل الخواص البلاستيكية للفولاذ، ويزيد حجم حبيباته. تشمل مزايا 09G2S هشاشته ولزوجته، والتي لا تنخفض بعد التقسية. الخصائص الموصوفة أعلاه توضح سهولة استخدام الفولاذ، على عكس الدرجات الأخرى التي تحتوي على الكثير من الكربون أو الإضافات التي لا تلحم جيدًا وتغير خصائصها بعد المعالجة الحرارية.

لحام 09G2S، يمكنك استخدام أي أقطاب كهربائية مصممة للفولاذ منخفض الكربون والسبائك المنخفضة، على سبيل المثال، E50A وE42A. إذا تم لحام صفائح يصل سمكها إلى أربعين ملم، فيجب أن يتم ذلك دون قطع الحواف. عند استخدام اللحام متعدد الطبقات، استخدم النوع المتتالي، حيث يبلغ التيار حوالي 50 أمبير لكل ملليمتر من القطب، وهذا يساعد على منع ارتفاع درجة الحرارة في موقع اللحام.

كثافة الفولاذ 09G2S والخصائص الأساسية الأخرى لهذه المادة.

بعد معالجة المادة إلى هيكل ثنائي المرحلتين، فإنها تكتسب حدًا أعلى للتحمل. في هذه الحالة، عدد الدورات حتى الفشل النهائي في منطقة الكلال منخفضة الدورة يزيد حوالي ثلاثة أضعاف. تسمح اللدونة التكنولوجية المتزايدة للصلب باستخدامها في ختم صفائح الهياكل ذات التكوين المعقد، وهذه هي الميزة الأكبر. التناظرية للصلب 09G2S هي درجات مثل:

09G2,
09G2DT,
09G2T,
10G2S

مقاومة التآكل لهذا الفولاذ عند مستوى لائق. إذا كنت تستخدم مادة 09G2S للأقسام الضخمة، فيجب ضمان صلابة جيدة؛ لذلك يُنصح باستخدام تركيبات تحتوي على نسبة عالية من المنغنيز، أو مع إضافة البورون والكروم وأشياء أخرى.

الخواص الفيزيائية والكيميائية للصلب 09G2S

يتم استخدام درجة الفولاذ 09G2S على نطاق واسع نظرًا لخصائصها الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية العالية. الخصائص الفيزيائية للصلب توفر لهم القوة الكافية. لا تخضع السبيكة لأي معالجة إضافية. قابلية اللحام لهذه المواد ليست محدودة. دعونا نعطي قيم البعض الخصائص الفيزيائيةمن هذا الفولاذ عند درجة حرارة 100 درجة مئوية:

الكثافة - 7832 كجم/م3؛
معامل المرونة - 2.03x10 5 ميجا باسكال؛
سعة حرارية محددة - 494 جول/(كجم درجة)؛
المقاومة - 1.9x10 -7 أوم م.

فك التشفير 09G2S

إنها سبيكة هيكلية منخفضة السبائك. يتم تحديد إضافات صناعة السبائك الموجودة في تركيبتها بالحروف: المنغنيز - "G"؛ السيليكون - "ج". محتوى الكربون في الفولاذ هو 0.09%. ويتجلى ذلك من خلال الرقم المكون من رقمين في المستقبل. الرقم 2 يتوافق مع نسبة المنغنيز. إن عدم وجود رقم بعد الحرف C في العلامة يعني أن نسبة السيليكون في السبيكة أقل من 1٪.

ل خصائص مفيدةيجب أن تضيف هذه العلامة التجارية أيضًا الميزات التالية: لا تؤدي عملية اللحام إلى ارتفاع درجة حرارة الفولاذ وتصلبه؛ ويلاحظ الاحتفاظ بخصائص البلاستيك مستوى عال; وفي الوقت نفسه، لا يزيد حجم الحبوب للمادة. إن وجود مثل هذه الخصائص التكنولوجية يسمح باستخدامها في تصنيع هياكل ملحومة موثوقة.

مجالات تطبيق الصلب 09G2S

يتم استخدام الفولاذ 09G2S لإنتاج المنتجات المعدنية المشكلة والمقطعية والشريطية، والتي يتراوح سمكها بين 10-100 مم. هياكل البناء المصنوعة من هذه المواد أخف وزنا وإنتاجها أكثر اقتصادا. ملحومة الإنشاءات المعدنيةيمكن استخدام العناصر والأجزاء المصنوعة من هذا الفولاذ في نطاق واسع من درجات الحرارة: من -70 درجة مئوية إلى +450 درجة مئوية.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام الفولاذ من هذا النوع لإنشاء أنحف العناصر الممكنة. وفي الوقت نفسه، تتمتع بقوة ومتانة عالية (عمر خدمة لا يقل عن 30 عامًا)، مما يضمن سلامة الهيكل. هذه الجودة تسمح باستخدامها في صناعة البناء والتشييدوبناء السفن. يمكن تنفيذ أعمال اللحام بالتسخين المسبق (100-120 درجة مئوية) وبدونه.

الخصائص

مصنوع من هذا الفولاذ، وهو مرن للغاية. ونتيجة لهذا، يتم استخدامه لإنشاء هياكل من الأشكال المعقدة. مستهلكو منتجات الصلب، وخاصة الأنابيب وتجهيزات خطوط الأنابيب، هم صناعات النفط والغاز والصناعات الكيماوية. وهي مصنوعة أيضًا من المراجل البخاريةوالأجهزة والحاويات المصممة للعمل تحت ظروف الضغط ودرجة الحرارة المرتفعة.

وصف الفولاذ 09G2S: في أغلب الأحيان، يتم استخدام المنتجات المدرفلة من هذه الدرجة الفولاذية لمجموعة متنوعة من هياكل البناء نظرًا لقوتها الميكانيكية العالية، مما يسمح باستخدام عناصر أرق من استخدام أنواع الفولاذ الأخرى. يسمح استقرار الخصائص على نطاق واسع من درجات الحرارة باستخدام أجزاء من هذه الدرجة في نطاق درجات الحرارة من -70 إلى +450 درجة مئوية. كما تتيح قابلية اللحام السهلة إنتاج هياكل معقدة من الصفائح المعدنية من هذه الدرجة للمواد الكيميائية والنفطية. والبناء وبناء السفن وغيرها من الصناعات. باستخدام التصلب والتلطيف، يتم إنتاج تجهيزات خطوط الأنابيب عالية الجودة. كما تتيح المقاومة الميكانيكية العالية لدرجات الحرارة المنخفضة إمكانية استخدام الأنابيب من 09G2S بنجاح في شمال البلاد.

تستخدم العلامة التجارية أيضًا على نطاق واسع في الهياكل الملحومة. يمكن إجراء اللحام بدون تسخين ومع التسخين المسبق إلى 100-120 درجة مئوية. نظرًا لوجود القليل من الكربون في الفولاذ، فإن لحامه بسيط للغاية، ولا يتم تصلب الفولاذ أو تسخينه بشكل مفرط أثناء عملية اللحام، مما يؤدي إلى عدم وجود انخفاض في خصائص البلاستيك أو زيادة حبيباته. تشمل مزايا استخدام هذا الفولاذ أيضًا حقيقة أنه ليس عرضة للهشاشة وأن صلابته لا تقل بعد التقسية. تشرح الخصائص المذكورة أعلاه سهولة استخدام 09G2S على أنواع الفولاذ الأخرى التي تحتوي على نسبة عالية من الكربون أو الإضافات التي يتم طهيها بشكل أقل جودة وتغير خصائصها بعد المعالجة الحرارية. بالنسبة للحام 09G2S، يمكنك استخدام أي أقطاب كهربائية مصممة للفولاذ منخفض الكربون ومنخفض الكربون، على سبيل المثال E42A وE50A. إذا تم لحام صفائح يصل سمكها إلى 40 مم، فسيتم إجراء اللحام دون قطع الحواف. عند استخدام اللحام متعدد الطبقات، يتم استخدام اللحام المتتالي بتيار 40-50 أمبير لكل 1 مم من القطب الكهربائي لمنع ارتفاع درجة حرارة موقع اللحام. بعد اللحام، يوصى بتسخين المنتج إلى 650 درجة مئوية، ثم الاحتفاظ به عند نفس درجة الحرارة لمدة ساعة واحدة لكل 25 مم من سمك المنتج المدلفن، وبعد ذلك يتم تبريد المنتج في الهواء أو في الماء الساخن - ونتيجة لذلك، تزداد صلابة اللحام في المنتج الملحوم ويتم التخلص من مناطق التوتر.

خصائص الفولاذ 09G2S: الفولاذ 09G2 بعد المعالجة للهيكل ثنائي الطور له حد قدرة متزايد؛ وفي الوقت نفسه، يزيد عدد دورات الفشل في منطقة إجهاد الدورة المنخفضة بحوالي 3 إلى 3.5 مرة.

يؤدي تصلب DFMS (الفولاذ الحديدي-المارتنسيتي مزدوج الطور) إلى إنشاء مناطق من المارتنسيت: كل 1% من مكون المارتنسيت في الهيكل يزيد من قوة الشد بحوالي 10 ميجا باسكال، بغض النظر عن قوة وهندسة مرحلة المارتنسيت. إن عزل المساحات الصغيرة من المارتينسيت واللدونة العالية للفريت يسهل بشكل كبير تشوه البلاستيك الأولي. من السمات المميزة للفولاذ الحديدي والمارتنسيتي عدم وجود منطقة إنتاج في مخطط الشد. مع نفس قيمة الاستطالة الإجمالية (δtotal) والموحدة (δр)، يتمتع DFMS بقوة أكبر ونسبة أقل σ0.2 / σв (0.4–0.6) من الفولاذ التقليدي منخفض السبائك. وفي الوقت نفسه، تكون مقاومة التشوهات البلاستيكية الصغيرة (σ0.2) لـ DFMS أقل من مقاومة الفولاذ ذي هيكل الفريت والبيرلايت.

على جميع مستويات القوة، فإن جميع مؤشرات اللدونة التكنولوجية لـ DFMS (σ0.2/σв، δр، δtotal، امتداد Erichsen، الانحراف، ارتفاع الكوب، وما إلى ذلك)، باستثناء توسيع الثقب، تتجاوز المؤشرات المماثلة للفولاذ التقليدي.

تكون مقاومة التآكل لـ DFMS على مستوى مقاومة التآكل للفولاذ ذي السحب العميق.

يتم لحام DFMS بشكل مرض عن طريق اللحام البقعي. حد التحمل للثني المتناوب هو 317 و350 ميجا باسكال للحام والمعادن الأساسية (σв = 550 ميجا باسكال)، على التوالي، أي 50 و60% من المعدن الأساسي.