Bilyalı rulmanın dizaynında əsas elementlərdən biri toplardır. sayəsində yüksək keyfiyyət bu elementlərin icrası, ölçü dəqiqliyi və emal, bilyalı rulmanın qüsursuz işləməsini təmin edir. Rulmanlar üçün topların istehsal edildiyi texnoloji proses, aşağıdakı ardıcıllıqla həyata keçirilən olduqca mürəkkəb bir istehsal dövrüdür:

Boşluq etmək

No olmayan bir iş parçası düzgün forma, gələcək topun diametrindən bir qədər böyük diametrli polad teldən hazırlanır. Blanklar soyuq sərgi maşınında və ya çarpaz spiral yayma dəyirmanında hazırlanır. Orijinal formaya yuvarlanma topları emal etmək üçün bir maşında aparılır. Burada iş parçası iki disk kalıbı arasında sıxışdırılır və iş parçası dəqiq ölçüdən bir qədər dözümlülüklə düzgün formanı alana qədər yuvarlanma prosesi başlayır.

Emal prosesi

Birinci prosesdən sonra əldə edilən toplar emal tələb edir. Buna görə, ilk növbədə, aşındırıcı bir materialdan istifadə edərək kobud emal aparılır. Emal prosesi xüsusi barabanlarda baş verir. Kobud emaldan sonra toplar yenidən top emal maşınında yuvarlanır. Maşında iş parçaları xüsusi profilli çuqun diskləri olan üzlüklər arasında dəfələrlə yuvarlanır. Sonra xüsusi sobalarda istilik müalicəsi proseduru gəlir. Termal sərtləşmə nəticəsində toplar lazımi sərtlik səviyyəsini əldə edir.

Taşlama prosesi

Rulman toplarının üyüdülməsi bütün prosesdə növbəti addımdır. Burada vəzifə məhsulu on mikrondan çox olmayan bir dözümlülüklə nominal ölçüyə çatdırmaqdır. Sərtləşmə prosedurundan sonra toplar mətndə yuxarıda qeyd olunanlara struktur olaraq bənzər bir daşlama maşınına göndərilir. Yeganə fərq odur ki, top dəyirmanında daha dəqiq emal üçün nəzərdə tutulmuş yivlər və disklər var. Maşın topları işləyən oluklar boyunca yuvarlayır və yuvarlanma prosesi zamanı toplar avtomatik olaraq qarışdırılır. Yuvarlama dəfələrlə həyata keçirilir və proses başa çatdıqdan sonra istifadəyə hazır toplar alınır.

Son dövrə

Burada podşipniklər xüsusi vasitələrlə yaxşıca yuyulur, ciddi keyfiyyət nəzarətindən keçirilir, qruplara bölünərək nəqliyyat qablarına qablaşdırılaraq təyinat yerinə göndərilir.

Bir rulman, fırlanan şaft və oxu dəstəkləmək və istiqamətləndirmək funksiyasını yerinə yetirən funksional bir vahiddir. Qurğu mexanizmin hərəkət edən hissəsi, eləcə də onun stasionar elementləri arasında sürtünməni azaltmaq üçün nəzərdə tutulub.

Rulmanlar enerji itkisini azaldır, istiliyi aradan qaldırır və hissələrin aşınmasını azaldır.

Aparıcı istehsalçılar

Dünyanın məşhur markaları arasında mütəxəssislər aşağıdakı istehsalçıları xüsusilə vurğulayırlar:

• İsveç sənaye qrupu SKF 130 ölkəyə məhsul verir;
• Alman istehsalçısı FAG;
• Slovakiyanın Kinex konserni
• Fransız şirkəti SNR - Avropa üçün ən böyük təchizatçı hesab olunur;
• Yapon şirkətləri NSK, NTN və Koyo;
• Amerika konserni TIMKEN

Keyfiyyətli məhsul istehsal etmək, ciddi riayət etmək texnoloji standartlar istehsalın bütün mərhələlərində. Bu tələb adətən yalnız tanınmış dünya tərəfindən qarşılanır markalar. Ukrzakhidpostach şirkəti yalnız keyfiyyəti zamanla sınaqdan keçirilmiş aparıcı brendlərdən podşipniklər təqdim edir.

İstehsalın xüsusiyyətləri və mərhələləri

Rulmanların istehsalı xüsusi poladdan istifadəni tələb edir. Üzüklər və yuvarlanan elementlər üçün dəmirdən hazırlanmış polad seçilir, qəfəs üçün çuqun, bürünc, alüminium və pirinç kimi ağır və yüngül metalların ərintiləri tələb olunur.

İndi inkişaf etmişdir çoxlu sayda hər birinin öz texnoloji istehsal zənciri olan ixtisaslaşdırılmış podşipniklər. Bundan asılı olmayaraq, bütün məhsullar istehsal prosesində tornalama, təzyiqlə müalicə, istilik müalicəsi, üyüdülmə və montajdan keçir.

Üzük istehsalı

Bu elementlər aşağıdakı sxemə uyğun istehsal olunur:

1. From metal borular və çubuqlar, blanklar hesablanmış diametrə görə hazırlanır.
2. İlkin emal yayma və təzyiqlə həyata keçirilir.
3. Torna işi fərdi üzüklərin kəsilməsinə yönəldilmiş və həyata keçirilir ümumi emal səthlər.
4. Üzükləri 850ºС-ə qədər qızdırın, sonra 40ºС-ə qədər sürətli soyudun.
5. 170ºС temperaturda hissələrin temperlənməsi.
6. Ucu, daxili və xarici səthlərin, yuvarlanma yollarının üyüdülməsi.
7. Tələb olunan pürüzlülük dəyərlərinə qədər yivlərin son daşlanması.

Yuvarlanan elementlərin istehsalı

Bu hissələrin istehsalı üçün texnoloji zəncir aşağıdakı kimidir:

1. Müəyyən diametrli xüsusi bir polad tel istifadə edərək, ilkin boşluqlar kəsilir.
2. Parçalar sferik forma vermək üçün xüsusi preslə sıxılır.
3. 100 mikron bir ehtiyat əldə etmək üçün son təzyiq müalicəsi aparılır.
4. Üzüklərlə eyni üsuldan istifadə edərək istilik müalicəsi.
5. Məhsulun zımpara və cilalanması.

Separator istehsalı

Separatorun istehsalı üçün başqa bir texnoloji zəncir tələb olunacaq:

1. İş parçasının hazırlanması - polad təbəqə.
2. Vərəqdə yuvarlanan elementlərə uyğun deşiklər.
3. İş parçasına lazımi formanı verməyə yönəlmiş kobud və son ştamplama.
4. Perçinlər üçün qazma delikləri.
5. Bitirmə delikləri.

Məclis

Yatağı yığmaq üçün daxili halqanı xarici halqaya daxil etmək və onların arasında yuvarlanan elementləri yerləşdirmək lazımdır. Sonra, pərçimlərdən istifadə edərək iki yerə bir ayırıcı quraşdırılır. Hazır məhsulları satışa çıxarmazdan əvvəl məhsulun funksionallığının, etiketlənməsinin və yağlanmasının məcburi yoxlanılması tələb olunur.

Rulman təmin edən mühüm struktur hissəsidir fırlanma hərəkətləri yuvarlanma və ya xətti hərəkət zamanı hissələri. Bu, iki dəyirmi lövhədən ibarət montaj vahididir: xarici və daxili halqa. Quruluşun içərisinə mexanizmin burulmasını təmin edən bir neçə top olan separator daxil edilir.

Rulmanların növləri

Rulmanlar dizayn növünə və istehsal materialına görə fərqlənir:

1. Ən tez-tez məişət cihazlarında tapılır və istehlakçılara tanışdır bilyalı rulmanlar. Onlar ağır yüklərə məruz qalmayan cihazlara yerləşdirilir. Məsələn, elektrik mühərrikləri, ağac emalı maşınları, sürət qutuları. Tibbi avadanlıqlarda istifadə olunur.
2. Sferik rulmanlar Onlar ən böyük gücə malikdirlər və hətta həddindən artıq yüklərə də tab gətirə bilirlər, buna görə də onlar qırıcılar və ya nasoslar kimi mexanizmlərdə quraşdırılır.
3. Tez-tez məişət cihazlarının kiçik hissələrində istifadə olunur iynə podşipnikləri. Belə məhsulların mexanizmində iynə şəklində olan nazik silindrik çubuqlar daxil edilir.
4. Kifayət qədər yüklərə tab gətirə bilən ən etibarlı rulmanlardan biri hesab olunur silindrik. Onlar maşınqayırmada istifadə olunur: avtomobil, aviasiya və dəmir yolu nəqliyyatında.

Bilya daşıyan cihaz

Məhsulun ilk versiyasını nəzərdən keçirək. Belə bir cihaz, təyyarələrin ortasında xüsusi yivlər və ya sözdə yarış yolları olan iki metal plitədən ibarətdir. Böyük bir xarici halqada belə bir yiv içəridə, daha kiçik diametrli bir üzükdə - kənarda yerləşir.

Quruluşun mərkəzinə daxil edilmiş topları olan bir ayırıcı daxil edilir. Bu sistem sayəsində yuvarlanma rəvan şəkildə baş verir. Mexanizmə quraşdırıldıqda, daha yaxşı fırlanma hərəkəti üçün rulmanlar sürtkü yağları ilə də silinə bilər.

Ayırıcı iki hissədən ibarətdir - sözdə yarımseparatorlar. Bu iki hissə daha sonra nöqtə qaynağı ilə bir-birinə lehimlənir. Bəzən onlar montaj mötərizələrinə və ya perçinlə bərkidilirlər. Belə cihazlarda bir və ya iki sıra top ola bilər.

Rolikli podşipnik aparatı

Parçaların fırlanması üçün cihazın başqa bir versiyası rulonlardan ibarətdir. Bunlar metal silindrlər və ya eyni ölçülü konuslardır ki, onlar iki halqanın ortasındakı ayırıcıya daxil edilir. Bu cür məhsullar bilyalı rulmanlardan daha güclü və etibarlıdır. Onlar maşınqayırmada istifadə olunur: avtomobil, aviasiya və dəmir yolu nəqliyyatı.

Parçanın daxili hissəsində bir və ya bir neçə cərgədə yerləşdirilən silindrik və ya konusvari formalı rulon əlavələri var. Silindrik rulonlar, rulman yığıldıqdan sonra, gilyotinlərdə, güclü sürət qutularında və elektrik mühərriklərində, metal kəsən maşınların və ya nasosların millərində quraşdırılır.

Konus forması spiral mexaniki ötürücülər üçün məhsullarda, avtomobil nəqliyyatında və minik avtomobillərinin qovşaqlarında istifadə olunur.

Rulmanı yığmaq üçün hazırlıq

Müəssisələrdə montaj prosesləri xüsusi avadanlıqlardan, yəni şaftlardan istifadə etməklə həyata keçirilir. Rulmanları yığmadan əvvəl həm şaftın, həm də məhsulun üzüklərinin səthlərinin keyfiyyətini yoxlayın. Onlara heç bir zərər olmamalıdır: cızıqlar, buruqlar, nicks, boyalı izlər, metal korroziya ləkələri, çatlar.

Bütün səthlər yaxşıca silinir, qurudulur və rulmanları yığmadan əvvəl nazik bir sürtkü qatı ilə yağlanır. Yalnız bundan sonra montaj əməliyyatları başlaya bilər.

Mexanik üsul

Bu üsul kiçik hissə ölçüləri üçün istifadə olunur, daxili diametri bunlardan - 60 mm-ə qədər. Montaj edərkən əsas şey bir şeyi müşahidə etməkdir mühüm qayda: xarici və daxili halqaların mexaniki cütləşməsi zamanı qüvvə qəfəsə ötürülməməlidir. Yalnız üzüklərin uclarında görünür.

Üzüyü döymək də qəti qadağandır. Yüngül zərbələr yalnız vasitəsilə verilə bilər əlavə material, məsələn, yumşaq metaldan hazırlanmış kol. Zavodlarda bu vəzifələr konveyer lentlərində avtomatlaşdırılmış maşınlar tərəfindən yerinə yetirilir.

Addım-addım montaj ardıcıllığı

Sökülən rulmanı necə yığacağına baxaq:

1. Xarici halqanı şaquli vəziyyətdə yerləşdirmək və onun yivini içəridən qalın, demək olar ki, bərk sürtkü ilə yağlamaq lazımdır, lakin dairənin sonuna qədər deyil, səthinin təxminən dörddə üçü.
2. Bundan sonra, topları nazik cımbızla bir-bir daxil etməlisiniz, onları sürtkü yağına batırmalısınız.
3. Bilyalı rulmanı yığmadan əvvəl, daxili halqanı bir az aşağı basaraq toplara bağlamalısınız. Sonra diqqətlə bir dairədə sürüşməyə başlayırıq ki, onlar bir-birindən bərabər məsafədə paylansınlar.
4. Sonra ayırıcını daxil edirik və onu döndəririk ki, toplar girintilərdə öz yerini tapsın.
5. Bütün toplar bölmələrə yapışdıqda, sürtkü yağını quru bir parça ilə silə bilərsiniz. Tam yuyulma üçün kerosin istifadə etmək məsləhətdir.

podşipnik təmiri

Cihazdakı yatağın zəif dönməyə başladığı hallar var. Bunun bir neçə səbəbi ola bilər. Məsələn, sürtkü yağında kir yığılıb. Məhsulu vermək üçün yeni həyat, hərtərəfli təmizlənməli və yaxalanmalıdır. Bu məqsədlər üçün benzindən istifadə edə bilərsiniz.

• Əvvəlcə yağ möhürünün qapağını çıxartmalı, rulmanı bir vitse ilə sıxışdırmalı və qəfəs pərçimlərini nazik bir qazma ilə diqqətlə qazmalısınız. Bu, yalnız bir neçə köhnə rulman olduqda edilə bilər və qəfəs və ya onun yarısı qırılırsa, digər məhsullardan bütöv bir şəkildə yığmaq mümkün olacaqdır.
• Ayırıcıdakı bütün pərçimlər bir dəyirmanla diqqətlə kəsilməlidir ki, yarısı bütöv olsun və əyilməsin.
• Növbəti addım üzükləri və sarsılmış topları kirdən təmizləmək və hissələri benzinlə yumaq olacaq. Eyni zamanda, hər bir daşıyıcı elementin vəziyyətini və bütövlüyünü yoxlamaq lazımdır.
• Sonra təmir işinin ən çətin mərhələsi gəlir - bütün topların yenidən quruluşa qoyulması.
• Rulmanı düzgün yığmadan əvvəl üzükləri üyütmək lazımdır. Birincisi, ayırıcının ilk yarısı daxil edilir, sonra diqqətlə, bir-bir, toplar hər bir oluğa yerləşdirilməlidir ki, bütün delikləri doldursunlar.
• Bundan sonra pərçimlər hazırlanır. Mis teldən istifadə edə bilərsiniz.
• Sonra, təzə sürtkü qatını tətbiq edin və yağ möhürünün qapağını bağlayın.

Bu şəkildə təmir edilmiş podşipnikləri bölmələrə, motosikletə və ya avtomobilə quraşdırmaq tövsiyə edilmir. Onlar iqtisadi məqsədlər üçün istifadə edilə bilər yay kotteci və ya uşaq üçün skuter düzəldin.

Kiçik bir rulmanı necə yığmaq olar?

Hal-hazırda spinner adlı fırlanan oyuncaq uşaqlar arasında çox populyardır. Bəs uşaq belə bir fırlanan obyekti yerə atırsa nə olar? Körpənin göz yaşları içində valideynlərinin yanına qaçdığı və əyiricinin qırıldığını deyən vaxtlar olub.

Və ən çox valideynlər üçün problem səpələnmiş yatağı necə toplamaqdır. Kiçik əşyaları yığmaq daha çətindir, lakin olduqca mümkündür. Bunu etmək üçün nazik cımbızlardan istifadə etməlisiniz.

Çox vaxt bu cür oyuncaqlar, topların üzüklərin yivləri boyunca fırlandığı qəfəssiz sadə bilyalı rulmanlardan istifadə edir. Bütün hissələri bir yerə yığmaq üçün yuxarıda təsvir edilən addımlardan istifadə etməlisiniz. mexaniki olaraq məclislər. Bunu edə bilmirsinizsə, metalın xüsusiyyətləri haqqında biliklərinizi istifadə etməlisiniz.

Üzüklərdən biri isti suya, digəri isə soyuducuya qoyulmalıdır. Şaxta, metalın ölçüsünün daha kiçik olmasına səbəb olacaq və istilik müalicəsindən sonra genişlənəcəkdir. Bu, onları bir araya gətirməyi çox asanlaşdıracaq. Uğurlar!

Fırlanma qurğusu yuvarlanma və ya xətti hərəkət zamanı hərəkəti təmin edən mühüm hissədir, daşınan struktur üçün dəstək və ya dayanma funksiyasını yerinə yetirir; Rusiya Federasiyasında getdikcə daha çox podşipnik istehsal edən zavodlar tikilir. Bu, gəlirli bir işə çevrilir, çünki bu cür hissələr bütün sənaye sahələrində istifadə olunur Milli iqtisadiyyat(ağır və yüngül sənaye, gəmi və avtomobil sənayesi, kənd təsərrüfatı).

İstehsal üsulları və mərhələləri

İki əsas növü var: sürüşmə və yuvarlanan. Dönüşü asanlaşdıran elementlərin top olduğu polad məhsullarına baxacağıq. Bu, hazırda ən populyar növdür. Onlar radial və trust bölünür. Fərq ondadır ki, birincilər şafta perpendikulyar yönəldilmiş yükləri kompensasiya edir, ikincisi isə eksenel yerdəyişmə üçün cavabdehdir.

Hissə xarici və daxili çərçivədən, metal elementlərdən və onların perimetr ətrafında düzgün paylanmasını təmin edən cihazdan ibarətdir. Artan çirklənmə şəraitində işləyən qurğular üçün bir və ya hər iki tərəfdən bir çəkmə yuyucusu quraşdırılmışdır. Aşındırıcı hissəciklərin xaricdən daxil olmasının qarşısını alır və sürtkü yağının yerləşdiyi məkanı məhdudlaşdırır.

Rulman istehsalı texnologiyası lazımi polad markasının hazırlanması ilə başlayır. Zavod dəyirmi çubuqlar şəklində müəyyən bir dərəcəli metal alır.

Əvvəlcə kliplərin hazırlanması məsələsini nəzərdən keçirək:

• . Dəyirmi çubuqlar bu tip üçün tələb olunan ölçülərə avtomatik xətt ilə kəsilir.
• . Bir presdən istifadə edərək silindrik bir boşluqda bir çuxur hazırlanır. Nəticə kobud yuyucudur.
• . Bunun ardınca yuvarlanma prosesi gəlir. Bu halda, hissə son məhsula təxminən oxşar olan parametrlər və formalar əldə edir.
• . Növbəti mərhələ dönmə işidir. Rəqəmlə idarə olunan maşında yuvarlanan elementlərin hərəkət edəcəyi xarici və yan səthlər və yiv əmələ gəlir.
• . Sonra iş parçasına lazımi şeylərin verilməsi mərhələsi gəlir fiziki keyfiyyətlər. Əksər hallarda bu, sərtləşmə yolu ilə həyata keçirilir. Əvvəlcə 850 dərəcəyə qədər qızdırılır, sonra 40 ilə 50 ° C-ə qədər kəskin soyutma və istiləşmə baş verir. Xüsusi bir kamerada hissə 170-ə qədər qızdırılır və yavaş-yavaş soyumağa icazə verilir.
• . Taşlama ilə tələb olunan ölçülərə gətirilməsi. Avtomatik rejimdə olan maşınlarda bütün parametrlər GOST-a uyğun dəqiqliyə qədər dəqiqləşdirilir.
• . Son mərhələ bütün səthlərin 0,06 aydınlıq sinfinə qədər cilalanmasıdır.

Materiallar

İstehsal üçün vacib bir sual, rulman yarışlarının hansı poladdan hazırlanmasıdır? Ən çox yayılmış material markadır:

• . ШХ15;
• . ShH15SG;
• . ShH20SG;
• . ШХ4.

Onlar texnoloji əlavələrin tərkibinə görə fərqlənirlər. Tərkibinə 2 faizə qədər miqdarda maqnezium, silikon, karbon, xrom və çox məhdud miqdarda kükürd, fosfor, nikel, mis çirkləri daxildir. Sərtlik istilik müalicəsi ilə əldə edilir.

Ağır yüklərə tab gətirə bilən məhsullar üçün güclü təmas səthi və plastik orta olmalıdır. Bu vəziyyətdə polad markaları istifadə olunur:

• . 15G1;
• . 18HGT;
• . 20Х2Н4А.

Təyyarələr sementlənməyə məruz qalır. Bu vəziyyətdə güc 59 ilə 66 HRCe arasında əldə edilir. Nüvə təxminən 36 xalla daha yumşaq qalır. İstehsal prosesi əvvəlkindən bir qədər fərqlidir.

Sənaye bölmələrin aqressiv mühitlərdə işləməsini tələb edir. Bu vəziyyətdə istehsal üçün 95Х18Ш və 110Х18МШД polad markaları istifadə olunur.

Tökmə zavodlarında, istilik emal qurğularında istiliyədavamlı materialdan hazırlanmış məhsullara ehtiyac var. Rusiyada 8Х4В9Ф2Ш və 8Х4М4В2Ф1Ш istifadə edirlər.

Zavodda podşipniklər üçün toplar necə hazırlanır, video

Belə materialın istehsalı yüksək dəqiqlikli istehsaldır. Sürtünmənin minimuma endiriləcəyi müəyyən parametrlərə nail olmaq lazımdır. Bu, adətən montaj sexlərinə yuvarlanan elementlər verən ayrı bir sənayedir. Nəzərə almaq lazımdır ki, material yalnız müxtəlif dərəcəli polad deyil, həm də keramika, Si3N4. Bu, tamamilə fərqli bir sənaye dövrüdür. Onlar yüksək fırlanma sürəti olan vahidlərdə istifadə olunur, çünki daha az kütləə malikdirlər və zaman deformasiyaya məruz qalmırlar yüksək temperatur, və cüt (polad, silikon nitrid) daha yaxşı sürüşmə performansına malikdir.

Rulmanlar üçün topların istehsal texnologiyası:

• . Daha böyük diametrli çubuq götürülür və lazımi uzunluqda silindrlərə kəsilir.
• . Soyuq-sərgi maşını xarakterik bir kəmərlə topa çevrilir. İş parçasının ölçüləri tələb olunandan bir qədər böyükdür. Səth kifayət qədər kobud konfiqurasiyaya malikdir.
• . Növbəti mərhələ iki fırlanan disk arasında yuvarlanır. Gələcək yuvarlanan element bir az ehtiyatla demək olar ki, ideal bir forma alır.
• . Sonra hissələr bir roller kəsicidə işlənir. Aşındırıcı materiallardan istifadə edərək, miqyas və buruqlar səthdən çıxarılır.
• . Sonra, yuvarlanma iki çuqun üzlük arasında baş verir. Bu halda, tələb olunanlara yaxın ölçülər əldə edilir.
• . Yumşaq elementlər sərtləşmə tələb edərkən. Onlar istilik müalicəsinə və ya karburizasiyaya məruz qalırlar. Hansı metaldan hazırlandığından asılıdır.
• . İstehsalın son mərhələsi daşlamadır. İş parçaları davamlı olaraq iki disk arasında yuvarlanır, avtomatik qarışdırılır. Çıxış 10 mikron tolerantlığa malik bir məhsuldur. Lazım gələrsə, dəqiqlik daha da artırıla bilər.
• . Son mərhələ xüsusi həlledicilərlə yuyulma, avtomatik üsulla keyfiyyətə nəzarət, bu müddət ərzində dəqiqlik sinfinə uyğun olaraq kəsmə və çeşidləmə aparılır.
• . Məhsul QOST-a uyğun olaraq qablaşdırılır və etiketlənir və istehlakçılara göndərilir. Malların bir hissəsi yayma aqreqatlarının istehsalı üçün istifadə olunur, qalan hissəsi isə hazır məhsul kimi satılır.

Xammal və rulmanlar üçün toplar necə hazırlanır: video

Bütün mexanizm üçün kiçik bir hissə texnoloji mənada ən mürəkkəblərdən biridir. Axı, mikronun yüzdə bir hissəsinə qədər dəqiq ölçüləri olan bir metal çubuqdan hamar, yuvarlaq toplar əldə etmək çox çətindir, çünki əlavə bir göstərici bütün mexanizmin işinə mənfi təsir göstərə bilər. Zavodlarda GOST 3722-81 ilə tənzimlənən xüsusi yüksək keyfiyyətli poladdan istifadə olunur:

• . Xrom-karbon təbəqə, tip ŞХ15. Sərtliyi daha yüksək olan göstəricilər üçün sifariş üçün ShKh4, ShKh20, 15 G 1, 12Kh18, 95Kh18, 18KhGT, 110Kh18, 8Kh4M4V2F1 istifadə olunur.
• . molibden. Ov tüfəngi qranullarının hazırlanmasında və xüsusi təyinatlı topların hazırlanmasında istifadə olunur. Əsas komponentə az miqdarda mis, alüminium, latun, poliamidlər, polimerlər və kerametlər əlavə edilir.
• . IN Son vaxtlar sintetik materialın yeni bir ərintisi istifadə olunur - silisium nitridi. Özünü möhkəmləndirməyə qadir olan xüsusi təyinatlı məhsulların istehsalı üçün istifadə olunur.

Biz podşipniklərin hansı poladdan hazırlandığını müəyyən etdik. Yuvarlanan qurğuların istehsalı üçün polad toplar istifadə olunur. Ayrı-ayrılıqda, onlar milli iqtisadiyyatın müxtəlif sahələrində istifadə olunur. Onlar həmçinin avtomobil, boya, müdafiə, sement, qənnadı, kimya və kənd təsərrüfatı sənayelərində əvəzolunmazdır. Bundan əlavə, onlar dezodorantlar və qələm doldurmaları üçün ayrıca hissələr kimi çıxış edə bilərlər.

Bu qurğular anbar avadanlıqları (hidravlik arabalar, forkliftlər), ehtiyat hissələri və mebel fitinqləri. Lazım olan hissəni MPlast onlayn mağazasının kataloqunda tapa bilərsiniz. Bunun üçün siz internet saytına daxil olub orada tələb olunan məhsulu tapmaq, həmçinin qiymət və ödəniş forması barədə qərar verməlisiniz.

Aqressiv mühitlərdə işləyən qurğularda yüksək nikel tərkibli toplar istifadə olunur. Ekoloji cəhətdən təmiz atış yumşaq dəmirdən (qurğuşun ətraf mühitə aşağı karbonlu poladdan daha çox zərər verir) və pnevmatik silahlar üçün diametri 4,5 olan mis örtüklü atışdan yuvarlanır.

İstehsalda növbəti addım keramikadan yuvarlanan elementlərin yaradılması idi. Onlar ekstremal iş şəraitində (reaktiv mühərriklər, metal emalı maşınlarında millər, Formula 1 avtomobilləri) tətbiqini tapıblar.

Zavodlar

Rusiyada belə məhsullar istehsal edən iyirmidən çox böyük müəssisə var. Bəzi nümunələr verəcəyik:

• . "Moskva podşipnik" ASC Metro tikintisi və dəmir yolları üçün hissələrin istehsalı üzrə ixtisaslaşıb.
• . GPZ-2 ASC 1916-cı ildən fəaliyyət göstərən ən qədim zavoddur. 4-dən 6770 qrama qədər kiçik ölçülü məhsullar istehsal edir. 50 ölkəyə məhsul tədarük edir.
• . Saratov 1941-ci ildən fəaliyyət göstərir. İstehlakçılar üçün məhsul toplardır.
• . Samara "ZPON" roller mexanizmləri istehsal edir fərqli növlər(4000 ad). Onun avadanlıq istehsalı və öz tədqiqat bazası var.
• . Tomsk "ROLTOM" GPZ-5. Diametri 2 mm-dən böyük olanlara - 22 sm-ə qədər olan miniatür ölçüləri olan mexanizmlər istehsal edir.
• . 6 nömrəli Yekaterinburq zavodu artan radial yüklə sferik iki cərgəli məhsulların istehsalında ixtisaslaşmışdır.
• . Bakı qaz emalı zavodu-7.
• . Xarkovski №8. Məhsulların istehsal çeşidi 30 q-dan 45 kq-a qədərdir.
• . Samara 9 nömrəli zavod rulon qurğuları istehsal edir.
• . Rostov-na-Donudakı GPZ-10 1938-ci ildən fəaliyyət göstərir və kənd təsərrüfatı maşınları, emal avadanlıqları və metallurgiya üçün hissələri istehsal edir.

Zavodların məhsulları Rusiya bazarına çıxır müxtəlif ölkələr. Ən məşhur rulmanlar hazırlanır:

• . Çin dilində Xalq Cümhuriyyəti AAA tərəfindən. O, avtomobil sənayesi üçün hissələrin istehsalında ixtisaslaşıb.
• . Və Hindistan ABC Bearings konserni. Şirkət 50 ildən artıqdır ki, uğurla fəaliyyət göstərir və məhsullarını dünyanın bir çox ölkələrinə idxal edir.
• . Slovakiyada AKE tərəfindən. Bu yeni brend keyfiyyətcə məşhur brendlərdən geri qalmır. Hər il istehsal olunan məhsulların çeşidi artır, dəyəri digər idxal analoqlarından xeyli aşağıdır.

Növlər

Bu mexanizmləri yükün istiqamətinə görə, tutacaqların dayandığı elementlərə görə, fırlanan aralayıcının olub-olmamasına görə və istehsal materialına görə qruplara bölmək olar.

Onlar nədən hazırlanır və necə hazırlanır?

Məhsul tam və ya qismən fırlanma ilə radial və dəstəkləyici ola bilər. İş şəraitindən asılı olaraq aşağıdakı formalarda istehsal olunur: xarici və daxili yarışlar (aşağı və yuxarı), sürüşmə qol (yuyucu), yağlama sistemi (məcburi, təbii, hava).

Cilalanmış səthlər, sürtkü səbəbiylə və ya səbəbiylə fiziki xassələri contalar uzunmüddətli asan sürüşməni təmin edir. İstehsal üçün xammal: polad, çuqun, bürünc, floroplastik, babbit, alüminium, keramika. Minimum sürtünmə əmsalı olan cütlər seçilir. Rulman kolunun hansı metaldan hazırlandığı birbaşa onun hansı qəfəsdə fırlanacağını müəyyənləşdirir.

Rolling

Belə birliklər radial, itələmə və kompleksə bölünür. Bu, yükün istiqamətini müəyyənləşdirir. Birincisi üç əsas sinfə bölünür: top, roller, iynə. Bu növlər məhdudlaşdırıcı halqalı və ya olmayan, bir və ya iki anterli və tamamilə açıq ola bilər.

İkinci növ sferik elementlər, silindrik və konik silindrlər əsasında yaradılmışdır. Tamamilə yığıla bilən çeşidlər mövcuddur. Üçüncüsü - qəbul edilən səy baxımından birinci və ikincinin keyfiyyətlərini birləşdirir. Açıq və qapalı növləri də var.

Yuvarlanan rulmanların istehsalı üçün materiallardan asılı olaraq bir neçə alt sinif var:

• . standart (ən çox yayılmış);
• . artan yüklər üçün nəzərdə tutulmuşdur;
• . həddindən artıq temperatur üçün nəzərdə tutulmuşdur;
• . aqressiv mühitlərə davamlıdır.

üçün xüsusi şərtlər(ultra yüksək fırlanma sürəti, güclü qızdırma, turşuların və qələvilərin iştirakı ilə işləmə ehtiyacı) keramika, silikon nitrid və plastikdən hazırlanmış məhsullar istifadə olunur. Sürüşən təbəqənin qaz və ya maqnit sahəsi olduğu modellər var.

Qurğu

Bütün müxtəlifliyi təsvir etmək mümkün deyil. Əsasən, bu mexanizm xarici və daxili dayaqdan (onlar bir mənzil hissəsi ilə əvəz edilə bilər), sürüşmə contasından (yağlayıcı, yuvarlanan elementləri olan ayırıcı, koldan) ibarətdir.

Ən çox yayılmış növ belə edilir:

• . lazımi əyrilik radiusuna malik yivli iki yuyucu;
• . bütün perimetr boyunca bir-birindən eyni məsafədə xüsusi bir cihazla sabitlənmiş toplar;
• . Klipslər hərəkət etdikdə sürtünmə kəskin şəkildə azalır.

Bilyalı rulmanları necə yığmaq olar: video

Proses belə görünür:

• . Uyğun şəkildə hazırlanmış kliplər bir-birinə daxil edilir və bir nöqtədə toxunur. Nəticədə, topların daxil edilə biləcəyi kontaktın əks tərəfində boşluq yaranır.
• . Bu dizaynla yuvarlanan elementlərin sayı məhduddur. Növbəti addımdır vahid paylama onları perimetr ətrafında. Bu halda, daxili halqa avtomatik olaraq xarici birinə nisbətən mərkəzləşir.
• . Xüsusi hazırlanmış ayırıcı yarımlar aşağıda və yuxarıda quraşdırılmışdır. Standart məhsul karbon poladdan hazırlanır. Ancaq pirinç və ya plastik bir hissəyə görə fiksasiya meydana gəldiyində növlər var. Sonuncu bir hissədən ibarətdir və sadəcə yerinə oturur.
• . Xüsusi bir maşında, tutma qurğusunun iki yarısı əvvəlcədən hazırlanmış bir çuxur vasitəsilə metaldan hazırlanmış pərçimlərlə birləşdirilir.
• . Məhsul yuyulur və yağlanır (litol, siyatim, qrafit və ya qoruyucu birləşmə ilə).
• . Qoruyucu çəkmələr quraşdırılıb. Onlar metal, plastik və ya kompozit ola bilər.
• . Sonra mallar GOST standartlarına uyğun olaraq markalanır və qutulara qablaşdırılır.

Dəstək məhsulunun yığılması yuvarlanan elementləri müəyyən yerlərdə saxlayan ayırıcının yaradılmasından ibarətdir. Cihazın kənarları yuvarlanır. Üç hissə şəklində satılır (yuxarı və aşağı yuyucu və montajın özü).

Yüksək yüklər üçün daha çox təmas nöqtələri yaratmaq lazımdır. Klassik mexanizmə əlavə toplar yerləşdirmək mümkün deyil. Sonra istehsalçılar disklərdə texnoloji boşluqlar düzəldirlər, onların vasitəsilə əlaqə nöqtələrinin sayı maksimum olur. Sonradan ayırıcının klassik perçinlənməsi baş verir.

Etibarlı təchizatçılardan biri MPlast şirkətidir. Rusiyada ideal reputasiyaya malik fabriklər tərəfindən istehsal olunan podşipniklər əsasında məhsullar satır.

Şirkətimizdə siz rulmanlar, toplar və sənaye podşipnikləri çatdırılma ilə ala bilərsiniz.Sifariş üçün bizimlə əlaqə saxlayın kontaktlar

Rulmanlardakı topun mükəmməl forması istehsal üsuluna heyranlıq və haqlı maraq doğurur. Məhsulun səthi mükəmməl hamar, forması mükəmməl yuvarlaqdır. Rulmanlar üçün topların necə edildiyi sualına ətraflı cavab var.

Mürəkkəb texnoloji proses polad məftilləri lazımi diametrli topa çevirir. İstehsalın hər bir mərhələsi yoxlanılır, çünki mürəkkəb mexanizmlərin sabit və etibarlı işləməsinin asılı olduğu məhsul dəqiq müəyyən edilmiş parametrlərə malik olmalıdır. Texnologiyanın inkişafı tanış konstruksiyaların və maşınların tədricən daha yeni və təkmil olanlarla əvəzlənməsinə gətirib çıxarır. Lakin rulmanlar avtomobillərin, zavod maşınlarının və müxtəlif cihazların dizaynının populyar və aktual hissəsi olaraq qalır.

Rulmanlar üçün topların necə hazırlandığını başa düşmək üçün texnoloji tərəqqinin bütün mərhələlərini izləmək lazımdır.

1. Polad tel, topa yaxın bir forma ilə xarakterizə olunan boşluqlara kəsilir. Diametri topun parametrlərinə uyğun gələn bir tel istifadə olunur. Sonra bu boşluqlar xüsusi yivlərlə disklər arasında yuvarlanır, topun ilkin kobud forması daha aydın olur. 20 tona qədər emal üçün böyük təzyiq istifadə olunur. Belə bir qaçışdan sonra, sferik boşluq tələb olunan ölçülərdən yalnız 100 kron məsafədə olan parametrlərə malikdir.
2. Soyuq və ya isti ola bilən formalaşdırma, topların istehsalında vacib bir addımdır. Tel, xüsusi top formalı girintilərə malik olan bir pozucu maşından keçirilir. Çelik disklər telin ətrafında bağlanır və nəticədə bir halqa ilə toplar şəklində bir iş parçasıdır. Sonra bu toplar qızdırılır və bərkidilir. Yüksək gücü və etibarlılığı təmin etmək üçün hissələr tavlanır.
3. Növbəti mərhələ topların üyüdülməsidir. Rulmanlar üçün topların necə hazırlandığını başa düşmək üçün bütün mərhələləri diqqətlə öyrənməlisiniz. Taşlama mərhələsində hissələrin tələb olunan səviyyədən 10 mikrona qədər ölçü dəqiqliyinə nail olunur. Başlıq maşınından sonra qalan jantlar toplardan ayrılır. Bunun üçün top iki çox qalın metal təbəqənin arasına qoyulur, onlardan biri sabit, ikincisi isə fırlanır. İkinci təbəqənin dairəvi hərəkətləri topu cilalayır. Cilalanmış məhsullar qalan hissələrdən xüsusi deşiklər vasitəsilə ayrılır. Onlar bir neçə olukdan keçir və beləliklə ölçülərinə görə sıralanır. Parlaqlıq verən bir maşın da istifadə olunur hazır məhsullar. Əsas yekun nəticə mükəmməl dəqiq ölçülü və yüksək sərtliyə malik topların istehsalıdır.
4. Son mərhələ - toplar yuyulur, keyfiyyətə nəzarət edilir və qablaşdırılır.

Proses mürəkkəbdir və xüsusi avadanlıq tələb edir. Yüksək keyfiyyətli rulmanlarda mükəmməl sürüşmə ilə toplar olmalıdır, bu da tamamilə hamar bir forma verəcəkdir. Top, yatağın () işinə cavabdehdir və hər hansı bir əlavə mikron ona təsir göstərə bilər. Buna görə də, topun ölçüsünü və səthinin hamarlığını nəzarət etmək xüsusilə vacibdir. İstehsal üçün yüksək keyfiyyətli polad telin seçilməsi mütləqdir.