Qaynaq işlərinin aparılması prosesində təkcə metalları deyil, həm də digər oxşar olmayan materialları birləşdirməyə qadir olan müxtəlif növlər əldə edilir. Daimi bir montaja birləşdirilən elementlər bir neçə hissəyə bölünə bilən bir əlaqə yaradır.

Qaynaq zonaları

Qaynaq prosesi zamanı əldə edilən əlaqə aşağıdakı zonalara bölünür:

• Füzyon sahəsi əsas metal və nəticədə qaynaqın metalı arasındakı sərhəddir. Bu zonada strukturuna görə əsas metalın vəziyyətindən fərqlənən taxıllar var. Bu, qaynaq prosesi zamanı qismən ərimə səbəbindən baş verir.
• Termal təsirə məruz qalan sahə, metalın qızdırılması zamanı quruluşu dəyişdirilsə də, əriməyə məruz qalmamış əsas metalın zonasıdır.
• Qaynaq tikişi metalın soyudulması zamanı kristallaşma zamanı əmələ gələn hissədir.

Qaynaq birləşmələrinin növləri

Birləşdirilmiş məhsulların bir-birinə nisbətən yerindən asılı olaraq, əlaqələr aşağıdakı növlərə bölünür:

1. Butt. Struktur elementlərin birləşdirilməsi eyni müstəvidə ucları bir-birinə baxaraq həyata keçirilir. Birləşdirilmiş hissələrin müxtəlif qalınlığından asılı olaraq, uçlar bir-birinə nisbətən şaquli olaraq hərəkət edə bilər.
2. Körpü. Bu vəziyyətdə, uçlar bir açı ilə düzəldilir. Qaynaq prosesi hissələrin bitişik kənarlarında aparılır.
3. Üst-üstə düşən əlaqə. Qaynaq üçün hissələr qismən üst-üstə düşmə ilə paralel olaraq yerləşdirilir.
4. Bağlantını bitir. Qaynaq ediləcək elementlər bir-birinə paralel olaraq düzəldilir və uclarda birləşdirilir.
5. T-birgə. Bu vəziyyətdə, bir hissənin ucu digərinin tərəfinə bir açı ilə birləşir.

Qaynaq birləşmələri də müəyyən meyarlara uyğun olaraq təsnif edilə bilən qaynaq növləri ilə xarakterizə olunur.

Qaynaq parametrləri

Bütün əldə edilən məlumatları xarakterizə etmək üçün bir neçə parametr var qaynaq tikişləri:

• eni, görünən birləşmə xətləri ilə çəkilmiş tikişin sərhədləri arasındakı ölçüdür;
• dikişin kökü ön hissədən maksimum məsafədə yerləşən tərs tərəfidir;
• qabarıqlıq - tikişin ən qabarıq hissəsində müəyyən edilir və əsas metalın müstəvisindən ən böyük çıxıntının sərhədinə qədər olan məsafə ilə göstərilir;
• konkavlik - bu göstərici qaynaqda baş verərsə aktualdır, çünki əslində bu qüsurdur; bu parametr dikişin ən böyük əyilmə olduğu yerdə müəyyən edilir - konkaviyanın ölçüsü ondan əsas metalın müstəvisinə qədər ölçülür;
• dikişin ayağı - yalnız künc və T-oynaqlarda baş verir; Bu göstərici bir qaynaqlanmış hissənin yan səthindən ikincinin səthindəki dikişin sərhəd xəttinə qədər ən qısa məsafə ilə ölçülür.

İcra üsuluna görə tikişlərin növləri

Məkan mövqeyinə və uzunluğuna görə qaynaq tikişlərinin növləri

Aşağıdakı qaynaq mövqeləri var:

• aşağı, qaynaq tikişi aşağı üfüqi müstəvidə, yəni yerə nisbətən 0º bir açıda olduqda;
• üfüqi, qaynaq istiqaməti üfüqidir və hissə 0º ilə 60º arasında bir açı ola bilər;
• şaquli, bu vəziyyətdə qaynaq ediləcək səth 60º ilə 120º arasında bir müstəvidədir və qaynaq şaquli istiqamətdə aparılır;
• tavan, iş 120-180º bir açı ilə aparıldıqda, yəni qaynaq tikişləri ustanın üstündə yerləşir;
• "qayıqda" bu mövqe yalnız künc və ya T birləşmələrinə aiddir, hissə bir açı ilə yerləşdirilir və qaynaq "küncdə" aparılır.

Uzunluğa görə bölgü:

• davamlı, demək olar ki, bütün tikişlər bu şəkildə hazırlanır, lakin istisnalar var;
• aralıq dikişlər, onlar yalnız künc birləşmələrində baş verir; Bu tip ikitərəfli tikişlər ya dama taxtası və ya zəncir nümunəsində edilə bilər.

Kənar kəsmə

Bu dizayn xüsusiyyəti qaynaq üçün istifadə olunan metalın qalınlığı olduqda istifadə olunur daha böyük ölçü 7 mm. Kenar sarğı, metalın kənarlardan müəyyən bir formada çıxarılmasıdır. Bu proses butt tikişlərinin tək keçidli qaynaqından istifadə etməklə həyata keçirilir. Düzgün qaynaq əldə etmək üçün bu lazımdır. Qalın materiala gəldikdə, kök keçidini əvvəlcə əritmək üçün kəsmə lazımdır və sonra növbəti qaynaqlı muncuqlardan istifadə edərək, boşluğu bərabər şəkildə dolduraraq, metalı bütün qalınlığa qaynaqlayın.

Metal qalınlığı ən azı 3 mm olduqda kənar kəsmə edilə bilər. Çünki onun aşağı dəyəri yanmağa səbəb olacaq. Kəsmə aşağıdakı dizayn parametrləri ilə xarakterizə olunur: boşluq - R; kəsmə bucağı - α; donuqluq - səh. Bu parametrlərin yeri qaynaq rəsmində göstərilir.

Kəsmə kənarları istehlak materiallarının miqdarını artırır. Buna görə də, hər cür şəkildə bu dəyəri minimuma endirməyə çalışırlar. Dizaynına görə bir neçə növə bölünür:

• V formalı;
• X formalı;
• Y formalı;
• U formalı;
• yivli.

Kəsmə kənarlarının xüsusiyyətləri

3 ilə 25 mm arasında qaynaqlanmış materialın kiçik qalınlığı üçün adətən birtərəfli V formalı yiv istifadə olunur. Eğim hər iki ucunda və ya onlardan birində həyata keçirilə bilər. İki tərəfli X formalı yivdən istifadə edərək 12-60 mm qalınlığında metal qaynaq etmək məsləhətdir. X, V şəklində kəsərkən α bucağı 60º-ə bərabərdir, əyilmə yalnız bir kənarda aparılırsa, α dəyəri 50º-ə bərabər olacaqdır. 20-60 mm qalınlığında, çökdürülmüş metalın ən qənaətli istehlakı U formalı kəsmə ilə olacaqdır. Kəsmə bir və ya hər iki ucunda da edilə bilər. Kütlənmə 1-2 mm, boşluq dəyəri isə 2 mm olacaq. Böyük metal qalınlıqları üçün (60 mm-dən çox) ən çox təsirli yoldur kənarların yarıq kəsilməsi olacaq. Bu prosedur qaynaqlı birləşmə üçün çox vacibdir, bir neçə qaynaq faktoruna təsir göstərir:

Standartlar və GOST

1. GOST 5264-80-ə uyğun olaraq əl ilə tikişlər və birləşmələr növlər, qaynaq üçün dizayn ölçüləri, bütün məkan mövqelərində elektrodlarla örtülmüşdür. Buraya təkcə polad boru kəmərləri daxil deyil.
2. Polad boru kəmərlərinin qaynaqlanması. GOST 16037-80 - mexanikləşdirilmiş qaynaq üsulu üçün əsas növləri, kənarların hazırlanmasını, dizayn ölçülərini müəyyən edir.
3. mis və mis-nikel ərintilərindən. GOST 16038-80.
4. Alüminium qövs qaynağı. GOST 14806-80 - forma, ölçülər, alüminium və onun ərintilərinin əl və mexanikləşdirilmiş qaynaq üçün kənar hazırlanması, proses qoruyucu mühitdə həyata keçirilir.
5. Sualtı. GOST 8713-79 - qaynaq tikişləri və birləşmələr avtomatik və ya mexanikləşdirilmiş asma qaynaqla, bir axın yastığı üzərində aparılır. 1,5 ilə 160 mm arasında olan metal qalınlığa aiddir.
6. Alüminiumun inert qazlarda qaynaqlanması. GOST 27580-88 - əl, yarı avtomatik üçün standart və doldurucu materialı olan inert qazlarda istehlak olunmayan bir elektrod ilə həyata keçirilir və 0,8 ilə 60 mm qalınlığında alüminium üçün tətbiq olunur.

Qaynaq təyinatı

Normativ sənədlərə əsasən, qaynaqların olması və ya üzərində göstərilir ümumi görünüş. Qaynaq tikişləri göründüyü halda möhkəm xətlər kimi göstərilir. Və əksinədirsə, kəsikli seqmentlərlə. Bu xətlərdən birtərəfli oxları olan liderlər çəkilir. Simvol qaynaq tikişləri liderdən rəfdə aparılır. Dikiş ön tərəfdə olarsa, yazı rəfin üstündə aparılır. Əks versiyada təyinat şelfin altında yerləşəcəkdir. Bura aşağıdakı ardıcıllıqla dikiş haqqında məlumat daxildir:

• Köməkçi əlamətlər. Liderin və rəfin kəsişməsində bir simvol ola bilər:

○ - qapalı tikiş;

┐ - quraşdırma zamanı tikiş qaynağı aparılır.

• onların struktur elementləri və QOST əlaqələri.
• Standarta uyğun olaraq tikişin adı.
• Qaynaq üsulu normativ standartlara uyğun olaraq.
• Ayaq göstərilir; bu maddə yalnız künc birləşmələrinə aiddir.
• Əgər varsa, tikişin kəsilməsi. Burada qaynaq hissələrinin meydançası və yeri göstərilir.
• Köməkçi dəyərli əlavə nişanlar. Onları ayrıca nəzərdən keçirək.

Köməkçi simvollar

Bu işarələr, həmçinin qaynaq tikişi çertyojda görünürsə, şelfin üstündə, görünməz olduqda isə onun altında tətbiq olunur:

• ---tikişin möhkəmləndirilməsinin çıxarılması;
• əsas metala hamar bir keçid təmin edəcək, sarkma və qeyri-bərabərliyi aradan qaldıracaq səth müalicəsi;
• dikiş açıq bir xətt boyunca aparılır; bu işarə yalnız rəsmdə görünən qaynaqlara aiddir;
• qaynaqlanmış birləşmənin səthinin işlənməsinin təmizliyi.

Sadələşdirmək üçün, strukturun bütün tikişləri eyni GOST-a uyğun olaraq hazırlanırsa, eyni kənar hazırlıqlara və struktur ölçülərə malikdirsə, təyinat və qaynaq standartı aşağıda göstərilmişdir. texniki tələblər. Dizaynda hamısı olmaya bilər, lakin çoxlu sayda eyni tikişlər. Sonra onlar qruplara bölünür və hər qrupa ayrıca seriya nömrələri verilir. Tam təyinat bir tikişdə göstərilmişdir. Qalanlarına yalnız seriya nömrələri verilir. Qrupların sayı və onların hər birindəki tikişlərin sayı normativ sənədlərdə göstərilməlidir.

Yaxşı bişirməyi öyrənmək üçün elektrik qövsünü tutmağı mənimsəmək kifayət deyil. Hansı növ qaynaqlı birləşmələrin və tikişlərin olduğunu başa düşmək lazımdır. Təcrübəsiz qaynaqçılar üçün problem qaynaqlanmamış sahələr və bitmiş hissələrin zəif qırılma müqavimətidir. Səbəb qaynaqlanmış birləşmənin növünün səhv seçilməsində, həmçinin onu hazırlamaq üçün səhv texnikadadır. Rəsmlər həmişə bir qaynaqçının keyfiyyətli nəticə üçün bilməli olduğu hər şeyi göstərir. Ancaq notlar haqqında kifayət qədər məlumat yoxdur qaynaqlı birləşmələr işdə də evliliyə səbəb ola bilər. Ona görə də simvollarla bağlı digər məqalələri yaxşı öyrənmək çox vacibdir. Eyni məqalədə qaynaq tikişlərinin növləri və onların həyata keçirilməsi üçün fərqlər və texnika ilə bağlı hər cür nüanslar ətraflı müzakirə olunur.

Səth birləşməsinin növünə görə qaynaq növləri

Metalın qalınlığından, tələb olunan sıxlıqdan və birləşdiriləcək hissələrin həndəsi formasından asılı olaraq, fərqli növlər qaynaqlar. Onlar bölünür:

• butt;
• üst-üstə düşmək;
• künc;
• T-bar.

Hər birinin öz məqsədi var, hazır məhsulun xüsusi ehtiyaclarına uyğundur. Qaynaqlanmış birləşmənin qurulması texnologiyası da dəyişir.

Birgə

Qaynaqlanmış birləşmənin ən çox yayılmış növü buttdur. Bu, boruların, polad təbəqələrin və ya digərlərinin uclarını qaynaq edərkən tətbiq edilir həndəsi fiqurlar, tərəflər tərəfindən bir-birinə bağlanır. Qaynaqlanmış birləşmələrin və tikişlərin əsas növlərinə tikişin yan tərəfi və məhsulun qalınlığı ilə fərqlənən hissələrin ucdan-uca birləşdirilməsinin bir çox növləri daxildir. Onlar aşağıdakı alt növlərə bölünür:

• birtərəfli normal;
• 45º və V-formasında kənar emal ilə birtərəfli;
• bir kənarı daşlama maşını ilə 45º-də emal etməklə və ya əyri kəsikdən çıxarılan metal miqdarına bərabər bir yarımdairə seçmək üçün bir kəsici istifadə edərək birtərəfli;
• hər iki əlavə hissədə bir kəsici ilə kənarın birtərəfli çıxarılması (U formalı yiv);
• ikitərəfli, hər tərəfdən 45º kənarın kəsilməsini nəzərdə tutur (X formalı kəsmə).

Əsərin təsvirində onlar "C1" kimi təyin oluna bilər və ya icra texnikasından asılı olaraq hərfdən sonra başqa nömrə ola bilər. Qalınlığı 4 mm-dən çox olmayan iki plitəni birləşdirərkən müntəzəm birtərəfli tikiş istifadə olunur. Parçaların 8 mm-ə qədər metal qalınlığı varsa, onda dikiş hər iki tərəfə tətbiq olunur, bu, iki tərəfli qaynaqlı birləşmə növüdür. Sınıq müqavimət əmsalını artırmaq üçün ərimiş metal ilə daha böyük bir doldurma dərinliyi əldə edilir, bunun üçün iki hissə arasında 2 mm-ə qədər boşluq qoyulur.

Qalınlığı 5 mm-dən çox olan məhsullarla işləyərkən və yalnız bir tərəfdən bir dikiş tələb olunur, lakin yüksək gücü gözlənilir, kənarları kəsmək lazımdır. Bir "öğütücü" və ya bir fayl ilə həyata keçirilir. 45º əyilmə kifayətdir. Ərinmiş metalın alt tərəfdən yanmaması və birləşdirilmiş səthlərin arxa tərəfindən daşmasına səbəb olmasının qarşısını almaq üçün kənarları tamamilə əyilmir, 2-3 mm-lik bir az kütlük buraxır. Bənzər bir kəsmə üzərində edilə bilər freze maşını, bu daha çox vaxt və resurs tələb edir. Bu, yalnız çox kritik layihələrdə istifadə olunur.

Bucaqlı

Qaynaqlanmış birləşmələrin əsas növlərinə bir neçə fileto qaynaq variantları daxildir:

• birtərəfli, kəsilmədən;
• ilkin kəsmə ilə birtərəfli;
• ikitərəfli, müntəzəm;
• kəsmə ilə ikitərəfli.

Künc tikişi iki təbəqəni bir-birinə 90º və ya hər hansı bir açı ilə bağlamağa imkan verir. Bu vəziyyətdə, bir tikiş daxili (iki plitə arasında), ikincisi isə xarici (birləşdirilmiş plitələrin sonunda) olacaqdır. Bu növ qaynaq aşağıdakıların istehsalında geniş istifadə olunur:

• gazebo çərçivələri;
• üzlüklər;
• tenteler;
• yük maşını cəsədləri.

Belə bir qaynaqlı birləşmə, dikişin nüanslarından asılı olaraq "U1" və ya digər əlaqəli nömrələr ilə təyin olunur. İki boşqab fərqli qalınlığa malikdirsə, daha qalın olanı aşağıya, daha incə olanı isə "kənarına" qoymaq tövsiyə olunur. Elektrod və ya məşəl ilk növbədə qalın hissəyə yönəldilmişdir. Bu, kəsiklər və yanıqlar meydana gəlmədən hissələri yüksək keyfiyyətli qaynaq etməyə imkan verəcəkdir.

Fileto qaynaqlı birləşməni yerinə yetirməyin optimal yolu, yapışqan qaynaqdan sonra iki səthin üzən gəminin gövdəsinin bərabər yaxınlaşmasına bənzəyəcək şəkildə yerləşdirildiyi "qayıq" mövqeyidir. Bu vəziyyətdə, ərimiş metal hər iki tərəfə bərabər şəkildə düşür, qüsurların görünüşünü minimuma endirir.

Dikişi tərs tərəfdən keçərkən, küncün əriməməsi üçün cari gücünü azaltmaq lazımdır. Bunun sayəsində üzərində güclü yuvarlaqlaşdırma olmayacaq kənarda oxşar qaynaq birləşmələri.

üst-üstə düşmək

İki boşqab bir-birinə uç-uca deyil, birini digərinin səthinə bir az uzatmaqla qaynaq edilə bilər. Bu cür qaynaqlar daha çox gərginliyə ehtiyac duyulan yerlərdə istifadə olunur. Dikiş təmasda olan səthlərin hər tərəfinə yerləşdirilməlidir. Bu, yalnız gücü artırmır, həm də məhsulun içərisində nəmin yığılmasının qarşısını alır.

Rəsmlərdə belə bir tikişin "H1" işarəsi olacaqdır. Yalnız iki növü var. Bu qaynaqlı birləşmənin yaradılması salınımlı hərəkətləri tələb etmir. Elektrod aşağı səthə yönəldilir.

Tavrovoe

Bu küncə bənzəyir, lakin "kənar" əlavə edilmiş boşqab alt bazanın kənarında deyil, müəyyən bir məsafədə yerləşdirilir. Onlar müxtəlif təməllərin quraşdırılmasında istifadə olunur metal konstruksiyalar. Polad qalınlığı 4 mm-dən çox olarsa, iki tərəfli tikiş tövsiyə olunur. Məhsulun ölçüləri onu çevirmək və "qayıqda" quraşdırmaq imkanı verdikdə, bu kritik qovşaqlarda edilməlidir. Qalan tikişlər künc birləşmələri üçün tövsiyələrdən istifadə edərək adi vəziyyətdə edilə bilər.

Məkan mövqeyinə görə

Dikişlərin və birləşmələrin sonrakı təsnifatı kosmosda tətbiq yerinə görə həyata keçirilir. Onlar bölünür:

• Aşağı. Tez-tez fabriklərdə və böyük sənaye sahələrində tapılır. Təmin edir vahid paylamaərinmiş metal, ilə minimum miqdar damcı və sallanma. Aşağı mövqedə böyük məhsulları qaynaq etmək üçün fırlanan jiglər istifadə olunur. Elektrod və ya brülör həmişə yuxarıdan aşağıya doğru yönəldilir. Beləliklə, bir-biri ilə təmas üsuluna (bucaq, üst-üstə düşmə və s.) uyğun olaraq bütün növ birləşmələri edə bilərsiniz.
• Şaquli. Bu olduqca mürəkkəbdir və müəyyən bacarıq tələb edir. Boruları qaynaq edərkən (yanlardan keçən tikişlər) və ya böyük konstruksiyaları bərkidərkən, onları aşağı vəziyyətə çevirmək mümkün olmadığı üçün istifadə olunur. Damcıların qarşısını almaq üçün daha çox qaynaq vaxtı, daha az cərəyan və aralıq qövs tələb edir. Elektrod aşağıdan yuxarıya doğru yönəldilir. Qaynaq işləri də aparılır.
• Üfüqi. Şaquli boruları və ya metal təbəqələri birləşdirərkən istifadə olunur. Dikişi yavaş-yavaş apararkən damcı ilə, tez keçərkən qaynaqlanmamış yerlərlə doludur. Rahatlıq üçün, tətbiq olunan metalı gecikdirmək üçün "addım" yaratmaq üçün tərəflər 1 mm ofset ilə müəyyən edilir. Dikiş tətbiq edildikdən sonra səthin çıxıntısında 1 mm fərq görünmür.
• Tavan. Qaynaqçılar üçün ən çətin, lakin bir mütəxəssis şaquli üsulu mənimsədikdən sonra əlçatandır. Dikiş, daha aşağı bir cərəyan istifadə edərək, aralıq bir qövs ilə tətbiq olunur. Məhsulu çevirmək imkanı olmadıqda boruları qaynaq edərkən istifadə olunur. Tavan kanallarının və şüalarının quraşdırılmasında tikinti sahələrində fəal şəkildə istifadə olunur.

Dikişin formasına və texnologiyasına görə

Qaynaq birləşmələrinin növləri də tikişin özünün şəklində fərqlənir. O ola bilər:

• Hamar - optimal cihaz parametrləri və rahat məkan mövqeyi ilə əldə edilir.
• Konveks - aşağı cərəyan gücü və bir neçə təbəqədən keçməsi səbəbindən mümkündür. Çox vaxt sonrakı mexaniki emal tələb olunur.
• Konkav - artan cərəyan gücü ilə əldə edilir. Yaxşı nüfuza malikdir və üyüdülmə tələb etmir.
• Davamlı - davamlı olaraq həyata keçirilir və fistulaların görünməsinə mane olan bir "kilid" var.
• Aralıklı - nazik təbəqələrdən və yüngül yüklə hazırlanmış məhsullarda istifadə olunur.

Bütün növ tikişlər bir və ya bir neçə keçiddə həyata keçirilə bilər. Bu, qaynaqlanan hissələrin qalınlığı və tələb olunan güclə müəyyən edilir. Birinci tikiş kök tikişi adlanır. Dar sərhədləri var və daha aşağı cərəyanda hazırlanır. Sonrakı tikişlər çox keçidlidir. Onlar plitələrin kənarları arasındakı boşluğu doldurmağa imkan verir. Onlar yüksək cərəyanlarda və əsas metal ilə təmasda həyata keçirilir.

Əsas birləşmə növlərini və onların əsas fərqlərini bilməklə, hər bir konkret vəziyyətdə möhkəmlik və möhkəmlik üçün əsas tələbləri ödəyəcək lazımi tikiş növünü düzgün seçə bilərsiniz.

Qaynaqlanmış birləşmə, iki hissəsinin qaynaqla birləşdirildiyi bir məhsulun struktur elementi və ya bölməsidir. Bu halda, əlaqənin ayrı-ayrı hissələri ya eyni metaldan, ya da bir-birinə bənzəməyən metallardan və onların ərintilərindən ibarət ola bilər.

Qaynaqlanmış birləşmələr və onların xüsusiyyətləri çox vacib bir təsnifatdır, bunun əsasında istifadə olunan qaynaq üsulu müəyyən edilir və onun rejimləri seçilir.

Qaynaq növləri.

Qaynaq eyni strukturun müxtəlif elementlərinin əridildiyi yerdir. Qaynaq zamanı bu yerdəki metal əriyir və sonradan soyuduqca kristallaşır ki, bu da tikişin möhkəmliyini və möhkəmliyini təmin edir.

Qaynaqlar müxtəlif kəsikli formalara malik ola bilər. Bu parametrə görə qaynaqlar bölünür

fərqli xüsusiyyəti, "butt" üsulu ilə qaynaqdan əvvəl məhsulun ayrı-ayrı elementlərinin eyni müstəvidə bir-birinə tətbiq edilməsidir.

• strukturun komponentlərinin müəyyən bir açı ilə bir-birinə bağlandığı künc.

• yivli və ya elektrik perçin - burada fərdi struktur elementləri xüsusi qaynaqlı perçin quraşdıraraq bir hissədə bir-birinə yapışdırılır. Bu halda yuxarı hissəsi tamamilə əriyir, aşağı hissəsi isə qismən əriyir.

Məhsulun iki hissəsinin qovşağında hansı növ qaynaq müşahidə olunduğundan asılı olaraq, var müxtəlif növlər qaynaqlı birləşmə, hər birinin özünəməxsusluğu var fərqləndirici xüsusiyyətlər və tətbiq sahələri.

Bütün qaynaqlı birləşmələr bölünə bilər

• butt oynaqları
• künc əlaqələri
• T-oynaqları
• qucaq birləşmələri
• son əlaqələr.

Qaynaqlanmış birləşmələrin xüsusiyyətləri.

İndi müxtəlif qaynaqlı birləşmələri və onların xüsusiyyətlərini daha ətraflı nəzərdən keçirək.

Döş birləşməsi qaynaq texnologiyalarından istifadə edərək eyni müstəvidə yerləşən məhsulun iki hissəsinin ərintisidir. At omba bağlantısı hissələr uc tərəfləri ilə bir-birinə toxunur. Döş birləşmələrinin müxtəlif alt növləri var:

Kontursuz əlaqə

Əyri kənar əyilmə ilə əlaqə

V-konik birləşmə

X Konik birləşmə

Körpü - fərqli bir birləşmədir komponentlər bir-birinə nisbətən müəyyən bucaq altında yerləşdirilən strukturlar və ya bir məhsulun müxtəlif hissələri. Qaynaq tikişi ayrı-ayrı hissələrin təmasda olduğu yerdə yerləşir.

T-birgə - bu, bir məhsulun müxtəlif elementlərinin bir ərintisidir, burada son ucu ilə bir struktur hissəsi ikinci hissənin yan səthinə yapışdırılır.

Lap qaynaqlı birləşmə - bu, hər iki elementin bir-birinə nisbətən paralel müstəvilərdə yerləşdiyi və bir-birini qismən üst-üstə düşdüyü məhsulun müxtəlif elementlərinin bir ərintidir.

Son qaynaq bağlantısı digər növlərdən onun ayrı-ayrı elementlərinin yan səthləri ilə bir-birinə qaynaqlanması ilə fərqlənir.

Qaynaqlanmış birləşmə növünün seçimi son elementin konfiqurasiyasına və əlaqə üçün tələblərə bağlıdır. Nəticə yüksək yüklərə tab gətirə bilən və təsirlənməyən funksional məhsul olmalıdır mühit və yorğunluq uğursuzluğu nümayiş etdirmir. Çox vaxt ortaya çıxan məhsulun davamlılığı qaynaqlanmış birləşmənin keyfiyyətindən və onun növünün düzgün seçilməsindən asılıdır, buna görə də işin bu mərhələsinə diqqətlə yanaşmaq və əldə edilən məhsulun yalnız harada və necə işləməli olduğunu nəzərə almaq çox vacibdir. , həm də hansı materiallardan və onların ərintilərindən ibarətdir. Bu vəziyyətdə, həm qaynaqçının özünün ixtisasları, həm də qaynaqlı strukturun dizaynında iştirak edən ustanın ixtisasları eyni dərəcədə vacibdir.

Qaynaq polad üzərində elektrik qövsünün təsiri nəticəsində yaranan iki birləşdirici strukturun kənarlarında ərimiş metal xəttidir. Dikişlərin növü və konfiqurasiyası hər bir vəziyyət üçün fərdi olaraq seçilir, onun seçimi istifadə olunan avadanlığın gücü, qalınlığı və kimi amillərdən asılıdır; kimyəvi birləşmə qaynaqlı ərintilər. Bu tip tikiş qaynaq zamanı da baş verir. polipropilen borular lehimleme dəmir

Bu məqalədə qaynaq növləri və onların həyata keçirilməsi texnologiyası müzakirə olunur. Şaquli, üfüqi və tavan tikişlərini öyrənəcəyik, həmçinin onları təmizləməyi və qüsurları yoxlamağı öyrənəcəyik.

1 Qaynaq tikişlərinin təsnifatı

Dikişlərin çeşidlərə təsnifatı bir çox amillərə görə həyata keçirilir, bunlardan başlıcası əlaqə növüdür. Bu parametrə görə, tikişlər aşağıdakılara bölünür:

• butt tikişi;
• üst-üstə düşən dikiş;
• tee tikişi.

Təqdim olunan variantların hər birini daha ətraflı nəzərdən keçirək.

1.1 Butt bağlantısı

Bu əlaqə üsulu boruların, kvadrat profillərin və son hissələrinin qaynaqlanması zamanı istifadə olunur sac metal. Birləşdirici hissələr elə yerləşdirilir ki, onların kənarları arasında 1,5-2 mm boşluq olsun (hissələri sıxaclarla düzəltmək məsləhətdir). Qalınlığı 4 mm-dən çox olmayan təbəqə ilə işləyərkən, tikiş yalnız bir tərəfə qoyulur, 4-12 mm təbəqələrdə ikiqat və ya tək, qalınlığı 12 mm və ya daha çox ola bilər - yalnız ikiqat.

Əgər hissələrin divar qalınlığı 4-12 mm-dirsə, aşağıdakı üsullardan biri ilə kənarların mexaniki təmizlənməsi və kənarların möhürlənməsi lazımdır. Xüsusilə qalın metalı (12 mm-dən) X-formalı soyma ilə birləşdirmək tövsiyə olunur, burada ehtiyac səbəbindən digər variantlar sərfəli deyil; böyük miqdarda elektrodların istehlakını artıran yaranan tikişi doldurmaq üçün metal.

Bununla belə, bəzi hallarda qaynaqçı qalın metalı bir tikişdə qaynaq etmək qərarına gələ bilər ki, bu da bir neçə keçiddə doldurulmasını tələb edir. Bu konfiqurasiyanın tikişləri çox qatlı adlanır, çox qatlı tikişlərin qaynaq texnologiyası şəkildə göstərilir.

1.2

Döşəmə birləşməsi yalnız 4-8 mm qalınlığında təbəqə metal qaynaq edərkən istifadə olunur, boşqab hər iki tərəfdən qaynaqlanır ki, bu da təbəqələr arasında nəmin və onların sonrakı korroziyasını aradan qaldırır.

Belə bir tikişin hazırlanması texnologiyası, 15-40 dərəcə aralığında dəyişməli olan elektrodun düzgün meyl açısını saxlamaq baxımından son dərəcə tələbkardır. Normadan sapma halında, dikişi dolduran metal birləşmə xəttindən hərəkət edəcək və bu, əlaqənin gücünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaqdır.

1.3 T-tikişi

T-birləşməsi "T" hərfi şəklində hazırlanır, hər iki tərəfdən və bir tərəfdən edilə bilər. Dikişlərin sayı və hissənin son hissəsinin kəsilməsi ehtiyacı onun qalınlığından asılıdır:

• 4 mm-ə qədər - ucları kəsmədən birtərəfli tikiş;
• 4-8 mm - ikiqat, kəsilmədən;
• 4-12 mm - birtərəfli kəsmə ilə tək;
• 12 mm-dən çox - iki tərəfli, ikiqat kəsmə.

T-birləşmənin bir növü, bir-birinə dik və ya meylli olan iki metal təbəqəni birləşdirmək üçün istifadə olunan fileto qaynağıdır.

2 Məkan mövqeyinə görə tikiş növləri

Bağlantı növünə görə təsnifata əlavə olaraq, tikişlər kosmosdakı vəziyyətindən asılı olaraq növlərə bölünür:

• şaquli;
• üfüqi;
• tavan

Şaquli tikişlərin düzəldilməsi ilə bağlı problem, çəkisi səbəbindən baş verən ərimiş metalın aşağıya doğru sürüşməsidir. Burada qısa bir qövsdən istifadə etmək lazımdır - elektrodun ucunu metala mümkün qədər yaxın saxlayın. Şaquli tikişlərin qaynaqlanması üçün ilkin iş tələb olunur - əlaqə növü və metalın qalınlığı əsasında seçilən soyma və kəsmə. Hazırlıqdan sonra hissələr lazımi vəziyyətdə sabitlənir və iş parçalarının hərəkətinə mane olan eninə "qısqaclar" ilə kobud əlaqə qurulur.

Şaquli bir tikişin qaynaqlanması həm yuxarıdan aşağıya, həm də aşağıdan yuxarıya aparıla bilər, sonuncu seçimə üstünlük verilir; Elektrod birləşdirilən hissələrə perpendikulyar tutulmalıdır, qaynaq kraterinin kənarlarına qoyulmasına icazə verilir. Elektrodun hərəkəti dikişin tələb olunan qalınlığına əsasən seçilir, ən güclü birləşmə elektrod yan tərəfdən və döngə formalı salınımla eninə hərəkət etdikdə əldə edilir.

Şaquli təyyarələrdə üfüqi tipli tikişlər soldan sağa və ya sağdan sola qoyulur. Üfüqi tikişlərin qaynaqlanması hovuzun aşağı axan olması ilə çətinləşir ki, bu da elektrodun əhəmiyyətli bir meyl bucağını - 80 ilə 90 0 arasında saxlamağı tələb edir. Belə mövqelərdə metal axınının qarşısını almaq üçün dar silindirlərdən istifadə edərək elektrodu eninə vibrasiya olmadan hərəkət etdirmək lazımdır.

Elektrodun hərəkət sürəti elə seçilir ki, qövs mərkəzi dikişin yuxarı sərhədi boyunca keçsin və ərimiş hovuzun aşağı konturu əvvəlki rulonun yuxarı ucuna çatmasın. Burada müxtəlif qüsurların meydana gəlməsinə ən çox həssas olan yuxarı kənara xüsusi diqqət yetirilməlidir. Son muncuqun qaynaqına başlamazdan əvvəl, yaranan tikişi şlak və karbon yataqlarından təmizləmək lazımdır.

İcra etmək ən çətin olanı tavan tikişləridir. Bu məkan mövqeyində ərimiş hovuz yalnız metalın səthi gərginliyi ilə tutulduğundan, tikişin özü mümkün qədər dar olmalıdır. Rulonun standart eni istifadə olunan elektrodların enindən iki dəfə çox deyil və bu halda diametri 4 mm-ə qədər olan elektrodlardan istifadə etmək lazımdır.

Bir tikiş qoyarkən, elektrod birləşdirilən təyyarələrə 90 ilə 130 0 arasında bir açı ilə tutulmalıdır. Rolik, elektrodun kənardan kənara salınan hərəkətləri ilə formalaşır, həddindən artıq yanal vəziyyətdə elektrod gecikir, bu da alt kəsmələrin qarşısını alır. Nəzərə alın ki, təcrübəsi olmayan qaynaqçılara tavan tikişlərini həll etmək tövsiyə edilmir.

2.1 Tavan tikişlərinin qaynaq texnologiyası (video)

2.2 Təmizləmə və qüsurlara nəzarət

Dikiş meydana gəldikdən sonra şlaklar, ərimiş polad damcıları və miqyas birləşdirilmiş hissələrin səthində qalır, dikişin özü isə konveks formaya malik ola bilər və metalın müstəvisindən yuxarı çıxa bilər. Bu çatışmazlıqlar mərhələli şəkildə aparılan təmizləmə ilə aradan qaldırıla bilər.

Əvvəlcə çəkic və çisel istifadə edərək miqyası və şlakları çıxarmaq lazımdır, sonra birləşdirilmiş təyyarələri düzəltmək üçün aşındırıcı disk və ya öğütücü ilə təchiz edilmiş bir öğütücü istifadə edin. Aşındırıcı çarxın taxıl ölçüsü tələb olunan səth hamarlığına əsasən seçilir.

Təcrübəsiz mütəxəssislər tərəfindən tez-tez rast gəlinən qaynaq qüsurları adətən elektrodun qeyri-bərabər hərəkətinin və ya yanlış seçilmiş güc və cərəyanın nəticəsidir. Bəzi qüsurlar kritikdir, bəziləri düzəldilə bilər - hər halda, onların mövcudluğu üçün dikişin monitorinqi məcburidir.

Hansı qüsurların mövcud olduğuna və onların necə yoxlanıldığına baxaq:

Qüsurlar metalın soyudulması mərhələsində yaranan çatlar şəklində də yarana bilər. Çatlaqlar iki konfiqurasiyada olur - dikiş boyunca və ya boyunca yönəldilir. Yarama vaxtından asılı olaraq, çatlar isti və soyuq olaraq təsnif edilir, ikincisi, müəyyən bir tikiş növünə tab gətirə bilməyən həddindən artıq yüklər səbəbindən birləşmənin sərtləşməsindən sonra görünür.

Soyuq çatlar birləşmənin tam uğursuzluğuna səbəb ola biləcək kritik bir qüsurdur. Əgər onlar əmələ gəlirsə, zədələnmiş yerləri yenidən qaynaq etmək lazımdır, əgər onların çoxluğu varsa, tikişi kəsmək və yenidən etmək lazımdır.

Qaynaq elementlər arasında güclü atomlararası bağlar yaratmaqla (onlar deformasiyaya uğradıqda) metalların daimi birləşmələrini təmin edir. Nələr var qaynaqçılar, mütəxəssislər bilir. Onların köməyi ilə əldə edilən tikişlər eyni və fərqli metalları, onların ərintilərini, əlavələri olan hissələri (qrafit, keramika, şüşə) və plastikləri birləşdirməyə qadirdir.

Təsnifatın əsasları

Mütəxəssislər aşağıdakı prinsipə görə qaynaqların təsnifatını hazırlamışlar:

• onların həyata keçirilməsi üsulu;
• xarici xüsusiyyətlər;
• təbəqələrin sayı;
• kosmosda yerləşmə;
• uzunluq;
• məqsəd;
• eni;
• qaynaqlanmış məhsulların iş şəraiti.

İcra üsuluna görə, qaynaq tikişləri birtərəfli və ya iki tərəfli ola bilər. Xarici parametrlər onları gücləndirilmiş, düz və zəifləmiş kimi təsnif etməyə imkan verir, mütəxəssislər bunu konveks, normal və konkav adlandırırlar. İlk növlər uzun müddət statik yüklərə tab gətirə bilirlər, lakin kifayət qədər qənaətcil deyillər. Konkav və normal birləşmələr dinamik və ya alternativ yüklərə yaxşı dözür, çünki metaldan tikişlərə keçid hamardır və onları məhv edə biləcək stress konsentrasiyası riski 1-ci göstəricidən aşağıdır.

Qaynaq, təbəqələrin sayını nəzərə alaraq, bir qatlı və ya çox qatlı ola bilər və keçidlərin sayına görə bir keçid və ya çox keçid ola bilər. Çox qatlı qovşaqlar qalın metallar və onların ərintiləri ilə işləmək və zəruri hallarda istilik təsir zonasını azaltmaq üçün istifadə olunur. Keçid, hissələrin bir istiqamətdə səthlənməsi və ya qaynaqlanması zamanı istilik mənbəyinin hərəkətidir (1 dəfə).

Muncuq bir keçiddə qaynaq edilə bilən qaynaq metal parçasıdır. Qaynaq təbəqəsi eyni kəsişmə səviyyəsində yerləşən bir neçə boncuk olan bir metal qovşaqdır. Kosmosdakı vəziyyətinə görə tikişlər aşağı, üfüqi, şaquli, qayıqşəkilli, yarı üfüqi, yarı şaquli, tavan və yarımtavana bölünür. Fasiləsizliyin və ya davamlılığın xarakteristikası dərəcədə danışır. İlk növlər butt tikişləri üçün istifadə olunur.

Təsnifat prinsipləri

Qatı birləşmələr qısa, orta və ya uzun ola bilər. Möhürlənmiş, davamlı və davamlı tikişlər var (məqsədinə görə). Genişlik onları aşağıdakı növlərə təsnif etməyə kömək edir:

• elektrodun eninə, salınımlı hərəkətləri ilə edilən genişlənmiş;
• eni elektrodun diametrindən bir qədər çox ola və ya üst-üstə düşə bilən iplik.

Gələcəkdə qaynaqlanmış məhsulların istifadə ediləcəyi şərtlər, birləşmələrin işləyən və işləməyən ola biləcəyini göstərir. Birincilər yüklərə yaxşı dözür, digərləri isə qaynaqlanmış məhsulun hissələrini birləşdirmək üçün istifadə olunur. Qaynaqlanmış birləşmələr eninə (istiqamət dikişin oxuna perpendikulyar olan), uzununa (oxa paralel istiqamətdə), maili (istiqamət oxa bucaq altında yerləşdirilməklə) və birləşdirilmiş (istifadə) olaraq təsnif edilir. eninə və uzununa qaynaqların).

İsti metalın saxlanması üsulu bizə aşağıdakılara bölünməyə imkan verir:

• qalan və çıxarıla bilən polad yastıqlarda;
• əlavə astarlar, yastıqlar olmadan;
• flux mis, mis, asbest və ya keramikadan hazırlanmış astarlarda;
• qaz və flux yastıqlarında.

Elementlərin qaynaq prosesində istifadə olunan material əlvan metallar, polad (alaşımlı və ya karbon), vinil plastik və bimetalların birləşmələrinə təsnif edilir.

Qaynaq ediləcək məmulatların hissələrinin bir-birinə nisbətən yerindən asılı olaraq, düz bucaqlı, küt və ya iti bucaqlı və eyni müstəvidə yerləşən birləşmələr var.

Qaynaqdan istifadə edərkən yaranan daimi əlaqələr bunlardır:

• künc;
• butt;
• T-barlar;
• dövrə və ya son.

Tikinti işləri zamanı künc görünüşlərindən istifadə olunur. Onlar müəyyən bir açı ilə bir-birinə münasibətdə yerləşən və kənarların qovşağında qaynaqlanan elementlərin etibarlı birləşməsini əhatə edir.

Butt növləri qaynaq tanklarında və ya boru kəmərlərində tətbiq tapmışdır. Onların köməyi ilə hissələr eyni səthdə və ya eyni müstəvidə yerləşən ucları ilə qaynaqlanır. Səthlərin qalınlığının eyni olması lazım deyil.

Üst-üstə düşən növlər metal qabların istehsalında istifadə olunur tikinti işləri və çənləri qaynaq edərkən. Bu tip bir elementin digərinin üzərinə qoyulduğunu, oxşar müstəvidə yerləşdiyini, bir-birini qismən üst-üstə düşdüyünü nəzərdə tutur.