Надеждността и правилното функциониране на пластмасовия тръбопровод (особено ако е носещ налягане) директно зависи от начина на свързване на тръбите, от които се състои. Най-издръжливият начин е заваряването на полиетиленови тръби. С негова помощ можете да свържете елементите на тръбопровода не само един към друг, но и към. Технологията му ще бъде разгледана в нашата статия.

Методи за свързване

Добре направеното заварено съединение на полиетиленовите тръби ви позволява да запазите оригиналната гъвкавост на HDPE тръбите и не влияе неблагоприятно на тяхната здравина. Такъв тръбопровод е монолитна конструкция, сякаш е една тръба с впечатляваща дължина. Заваряването се използва при инсталиране на комуникации по открит начин (на повърхността на земята с последващо полагане в изкопи) и при безизкопно обновяване.

Мнозина не знаят как да свързват полиетиленови тръби с помощта на заваръчно оборудване. Има два метода за заваряване на полиетиленови тръби под налягане:

1. дупето;
2. електрофузия.

Челно заваряване на HDPE тръби

Характеристики на метода

Накратко, монтажът на пластмасовия тръбопровод в този случай започва с нагряване и постепенно разтопяване на краищата, които трябва да бъдат съединени с помощта на нагревателя на заваръчния блок. Следва свързването на тръбите с налягане.

Моля, имайте предвид, че е забранено използването на полиетиленови тръби от различни марки, както и такива, които се различават по диаметър и SDR. Освен това дебелината на стената не трябва да бъде по-малка от 4,5 мм, а допустимата температура на околната среда трябва да бъде от -15 0 С до + 45 0 С.

Свързването на тръби чрез челно заваряване не е толкова лесно, колкото може да изглежда на любител. Само квалифицирани, опитни специалисти, използващи професионално заваръчно оборудване, са в състояние да гарантират високото качество на заварените шевове. От друга страна, челното заваряване има такива важни предимства като по-долу:

• работата се извършва без участието на тежки машини и оборудване;
• необходими са максимум двама души;
• ниска консумация на енергия - монтажът на HDPE тръбопровод е по-бърз и по-лесен в сравнение с полагането на метален (стоманен) аналог. Това е особено вярно при полагане на дълги тръби (продавани на макари или намотки), което може да намали необходимостта от заварени шевове с 50-100 пъти. Намалява се не само цената на човешкия труд, но и времето за монтаж и съответно цената на въпроса.

За производството на челно заваряване е необходимо да се подготвят тръби и фитинги с идентични параметри:

• диаметър;
• Дебелина на стената;
• марка полимер.

Технология на челно заваряване

Технологията на заваряване е описана по-долу:

1. Краищата на тръбите за свързване се нивелират, почистват от замърсявания и неравности, за да се постигне прецизен контакт между елементите.

По-добре е тази операция да се извърши с електрическа митра, тя изрязва и изравнява краищата ясно под ъгъл от 90 0 механично. Рязането се извършва, докато се появи равномерна непрекъсната ивица от чипове.

1. След това се активира - краищата се разтопяват. На този етап се образува първичният ръб.

1. След това нагревателят продължава да действа върху краищата на тръбите, така че топлината постепенно се разпространява във всяка тръба и полиетиленът започва да се топи. Температурата и времето на експозиция се избират, като се вземат предвид свойствата на материала от избрания клас според таблицата за заваряване, за да се запазят физикохимичните характеристики.
2. Когато се спазва определено време, заваръчната машина се прибира. Това трябва да се направи много внимателно и бързо, за да се предотврати повреда на тръбите и утаяване на чужди частици и замърсители.
3. След отстраняване на нагревателя, тръбите се свързват и на кръстовището се образуват молекулярни връзки и се създава окончателното зърно. Имайте предвид, че приложеното налягане трябва да бъде същото като по време на процедурата на топене на полиетилен.

1. Крайната точка е охлаждането на заварения шев, полиетиленът в съединението се утаява и придобива максималната възможна здравина. Резултатът е еднакво, симетрично рамо. Ако шевът не е симетричен, тогава са допуснати грешки при монтажа.

Електрофузионно заваряване

Има и друг известен метод за заваряване на полиетиленови тръби - монтаж с помощта на електрофузионни съединители (нарича се още термисторно заваряване). Основните положителни характеристики на електрофузионното заваряване са висококачественото свързване на елементите на тръбопровода и прост и бърз процес на монтаж. С негова помощ, за разлика от челното заваряване, е възможно да се свържат тръби с дебелина на стената от 4 мм или по-малко.

Инструкциите за заваряване с помощта на електрофузионни съединители включват следните стъпки:

1. Почистване на краищата от прах и мръсотия за дълго време? дължина на ръкава или дори повече - се произвежда механично.
2. Обезмасляване на повърхности, премахване на оксидния слой.

Горните точки са задължителни подготвителни дейности. Качеството на бъдещата връзка се основава на тях, така че те не могат да бъдат пренебрегнати.

1. Монтиране на съединителя върху тръбата, центриране.
2. Използва се заваръчна фуга на ръкава и края на тръбата, заваръчна машина за полиетиленови тръби.
3. Охлаждане на фугата - става естествено, шевът не трябва да бъде засегнат от никакво външно влияние.

Запояването на полиетиленови тръби и фитинги може да се извършва със заваръчни машини с различна степен на автоматизация. В зависимост от съвестността на конкретен производител, качеството на изработка на самото оборудване и способността му да работи в различни условия може да се различава.

Много удобна за използване заваръчна машина за заваряване на гнезда, оборудвана със скенер, който чете информация за баркода, разположен върху фитинга (време на заваряване, напрежение, температура и др.). Въз основа на получените данни уредът сам задава параметрите на заваряване, автоматично изпълнява задачата, контролира всички етапи и в случай на грешка уведомява оператора, като извежда цифровото си обозначение на екрана.