Добавяне към отметки

Видове клапани и тяхното използване

Тръбопроводните фитинги се използват от предприятия в енергийната промишленост, жилищно-комунални организации, в металургичната, химическата, хранителната и други индустрии.

Таблица на разновидностите и класификациите на клапаните за тръбопровода.

Спирателни, фазови разделителни, защитни, разпределителни, високоналягащи, спирателни и контролни и управляващи клапани действат върху зоната на потока, определят промените в потока на веществата, всъщност ги контролират. Задачата на клапаните е да пускат и спират потока на работната среда. Навременната диагностика и висококачествен ремонт на клапаните осигуряват ефективна работа на цялата система, надеждно фиксиране на крайните положения на блока ("затворено", "отворено").

Клапан и неговите разновидности

Движението на потока газ, пара или течност се регулира от най-разпространения тип спирателни вентили - шибър. Можете условно да класифицирате устройствата според няколко характеристики.

По вид клапаните се разграничават:

Повърхностите за сядане на паралелния вентил са успоредни една на друга.

• пълен отвор;
• заострени (диаметърът на тръбата надвишава отвора на уплътнителния пръстен).

Според формата на затвора се разграничават клапаните:

• клин;
• успоредно.

Характеристика - спиране на движението на потока от вещества чрез транслационно завъртане на затвора перпендикулярно на основния поток на транспортираното вещество. Уплътнителните повърхности на клиновата врата са разположени под определен ъгъл една спрямо друга. Всички видове клинове са изработени от високолегирана стомана. Приложение - транспортиране на амоняк (течен и газообразен), пара и вода, неагресивни нефтопродукти.

Повърхностите за сядане на паралелния вентил са успоредни една на друга. Разграничаване на еднодискови (порта) и двудискови клапани.

По вида на движението на шпиндела има клапани:

• с въртящ се шпиндел (транслационно-ротационни и транслационни движения);
• с издигащо се стебло и шпиндел (само въртеливи движения).

Ротационните клапани се използват в тръбопроводи, където е необходимо смазване с триене на гайката и шпиндела и няма опасност от корозия на компонентите. Вентилите с издигащо се стебло са по-високи от въртящите се, поради техническите си характеристики се използват във всички други системи.

Чугуненият клапан се използва за стартиране и пълно спиране на потока на веществата. Максималната работна температура е 225°C.

Според вида на материала клапаните се разграничават:

• стомана;
• излято желязо.

Стоманен вентил блокира движението в тръбопровода. Разрешени работни вещества - пара, вода, неагресивни нефтопродукти в газообразна и течна форма. Използват се за работа с различни нива на налягане и проходи в умерен климат по цялата дължина на тръбопровода.

Чугуненият клапан се използва за стартиране и пълно спиране на потока на веществата.Максималната работна температура е 225°C. Разрешени вещества - пара, нефтопродукти, масло, вода. Разрешено е инсталиране на хоризонтални и вертикални тръбопроводи, като се вземат предвид особеностите на монтажа.

И двата вида клапани принадлежат към категорията ремонтирани клапани с принудителен експлоатационен живот.

Отделно се отличава, който се състои от еластична тръба, поставена в защитен корпус, фланциран върху фланците. Въобще няма контакт с работната среда. Принципът на действие е едностранно или двустранно затваряне на еластичния маркуч (прищипване). Приложение - транспортиране на абразивни суспензии, нефтопродукти, утайки, агресивни вещества. Температурата на средата не трябва да надвишава 110 ° С, а налягането в тръбопровода не трябва да надвишава 6 kgf / cm 2.

Използване, ремонт и диагностика на клапани

Монтажът и поддръжката на устройствата трябва да се извършват от висококвалифицирани специалисти.

Използването на клапани в технологични и транспортни тръбопроводи в ключови и спомагателни предприятия от различни видове промишленост, в енергийни системи, в газо-, нефтопроводи и водопроводи се дължи на следните технически характеристики:

• дълъг експлоатационен живот при неблагоприятни условия;
• ниско хидравлично съпротивление;

Монтажът и поддръжката на устройства трябва да се извършват от висококвалифицирани специалисти с достатъчно ниво на познания, допускане за извършване на конкретна операция и притежаващи умения за използване на конкретен тип клапани.

Основната причина за неизправността на клапана е повреда на повърхността на уплътнителните пръстени поради навлизането на чужди малки частици (пясък, котлен камък и др.), докато херметичността на конструкцията е нарушена, транспортираното вещество изтича. Освен значителни материални загуби, при транспортиране на опасни или корозивни вещества през тръбопровод с дефектни възли е възможно увреждане на околната среда, а в най-трудните ситуации животът на работниците, участващи в процеса, е застрашен.

В края на работата специалистите тестват възлите за херметичност на уплътненията, тестват работоспособността на устройството.

Навременната диагностика и ремонт на техническото състояние на агрегата оказва влияние върху качеството и ефективността на системата.

За отстраняване на неизправности, в зависимост от местоположението на повредения блок, при спазване на правилата за безопасност, клапаните се разглобяват и в края на работата се сглобяват със стандартен инструмент в специално оборудвани работилници или директно в тръбопроводната система. Служителят, отговорен за работата, е длъжен да осигури адекватна защита на резбовите и уплътнителните елементи от повреда, да предотврати навлизането на чужди частици в кухината на уреда. В края на работата специалистите тестват възлите за херметичност на уплътненията, клапана, уплътнението и тестват работоспособността на устройството.

Ремонтът и демонтирането на клапани са забранени, ако:

• има налягане в кухината на клапана или системата;
• средата остава в устройството.

Недопустимо е използването на възли за регулиране на потока.

Технология за ремонт на спирателни клапани (затвори).

1. Демонтаж, почистване, откриване на дефекти.
2. Реставрация на корпуса. Извършва се антикорозионна обработка, под уплътнителните елементи се обработват канали, извършва се настилка.
3. Отстраняване на дефекти в капака и корпуса чрез вземане на проби от метал.
4. Възстановяване на херметичността на уреда. Уплътнителните елементи се фиксират в различни комбинации, според вида на вентила. Износените седалки и порта се свалят, монтират се нови.
5. Вретено се възстановява чрез наваряване, резбата се калибрира.
6. Пълно възстановяване на съединителната кутия чрез смяна на уплътнителните елементи (лагери, семеринги, маншети, натиск и поддържащ пръстен).
7. Монтирани са нови пружини Belleville, щитове и изпускателен клапан.
8. Ново ръчно колело се възстановява или върти.
9. Извършват се тестове (хидравлични или пневматични) и диагностика за херметичност и якост на агрегата.
10. Продуктът е консервиран и боядисан.

Всеки от ремонтираните продукти преминава през няколко етапа на контрол: визуален, технически и инструментален, в съответствие със законодателните актове на Руската федерация и изискванията на производствените предприятия.

Цената на ремонтните дейности за възстановяване на клапани в повечето случаи е от 30 до 50% от първоначалната цена на продукта. В същото време се запазват техническите и експлоатационни характеристики, удължава се експлоатационният живот и се повишава ефективността на тръбопроводната система.