V naslovu gradbišča je beseda »modernizacija«. Gre namreč za popolno zamenjavo opreme in vseh inženirskih sistemov industrijskega objekta v okviru obstoječe delavnice.

Pri določanju cene dela so se oblikovalci zastavljali vprašanje, kako razumeti modernizacijo in v kaj jo uvrstiti? Predvsem, ali se pri določanju cene dela uporabljata koeficienta 1,15 in 1,25?

Odgovori

Številni regulativni pravni akti se začnejo z opredelitvami pojmov in izrazov, uporabljenih v dokumentu. V primerih, ko za ključne pojme ni jasne in nedvoumne opredelitve, uporaba pravnih norm v praksi odpira številna vprašanja in sporne situacije.

Za inženirje ocenjevanja je tak dokument najprej "Metodologija za določanje stroškov gradbenih proizvodov na ozemlju Ruske federacije." V odstavkih 3.2. - 3.8. Podane so definicije novogradnje, rekonstrukcije, tehnične prenove, večjih in tekočih popravil. V teh odstavkih je »posodobitev« omenjena pri opisu pojmov »rekonstrukcija« in »tehnična prenova«, vendar ni ločene, podrobne razlage izraza »posodobitev«.

Omenjena je »posodobitev«, vendar brez podrobne razlage, v 2. odstavku čl. 257 davčnega zakonika Ruske federacije: „2. Začetna vrednost osnovnih sredstev se spremeni v primerih dokončanja, dodatne opreme, rekonstrukcije, posodobitve, tehnične prenove, delne likvidacije ustreznih objektov in iz drugih podobnih razlogov.

Delo na dogradnji, dodatni opremi in posodobitvi vključuje delo, ki ga povzroči sprememba tehnološke ali storitvene namembnosti opreme, zgradbe, strukture ali drugega predmeta amortizirljivih osnovnih sredstev, povečane obremenitve in (ali) druge nove lastnosti.

Za namene tega poglavja rekonstrukcija vključuje rekonstrukcijo obstoječih osnovnih sredstev, ki je povezana z izboljšanjem proizvodnje in povečanjem njenih tehničnih in ekonomskih kazalcev in se izvaja v okviru projekta rekonstrukcije osnovnih sredstev za povečanje proizvodne zmogljivosti, izboljšanje kakovost in spreminjanje ponudbe izdelkov.

Tehnična prenova vključuje sklop ukrepov za izboljšanje tehničnih in ekonomskih kazalnikov osnovnih sredstev ali njihovih posameznih delov na podlagi uvajanja napredne opreme in tehnologije, mehanizacije in avtomatizacije proizvodnje, posodobitve in zamenjave zastarele in fizično izrabljene opreme. z novimi, bolj produktivnimi."

Podrobnejša opredelitev "modernizacije" je podana v "Pravilih za pregled nosilnih gradbenih konstrukcij stavb in objektov" SP 13-102-2003, sprejetih in priporočenih za uporabo z resolucijo Državnega odbora za gradnjo Rusije. z dne 21. avgusta 2003. 4" 153: "Modernizacija objekta je rekonstrukcija posebnega primera, ki vključuje spremembo in posodobitev prostorsko-načrtovalnih in arhitekturnih rešitev obstoječe stare stavbe in njene zastarele inženirske opreme v skladu z zahtevami veljavnega standardov za estetiko bivalnih pogojev in obratovalnih parametrov stanovanjskih stavb in industrijskih zgradb.«

Podobna definicija "modernizacije" (v zvezi s sektorjem stanovanjskih in komunalnih storitev) je podana v "Metodoloških priporočilih za oblikovanje obsega dela za večja popravila stanovanjskih stavb, ki se financirajo iz sredstev, ki jih zagotavlja Zvezni zakon z dne 21. julija 2007 št. 185-FZ "O skladu za pomoč pri reformi stanovanjskih in komunalnih storitev" (odobren s strani državne korporacije "Sklad za pomoč pri reformi stanovanjskih in komunalnih storitev" 15. februarja 2013).

»...Posodobitev stavbe je sklop ukrepov, ki vključuje posodobitev funkcionalno zastarele načrtovalske rešitve obstoječe stavbe, uporabljenih materialov in njene inženirske opreme v skladu z zahtevami veljavnih standardov za bivalne pogoje in obratovalne parametre stanovanjskih stavb. . Bistvo modernizacije stanovanjskega fonda je izboljšati njegove potrošniške lastnosti s povečanjem stopnje izboljšave, pa tudi uskladiti stavbe s funkcionalnimi zahtevami z uporabo sodobnih gradbenih konstrukcij in materialov ...«

Torej: modernizacija je korenita rekonstrukcija objekta zaradi njegove zastarelosti. Posodobitev je namenjena popolni posodobitvi nepremičnine, njeni uskladitvi z obstoječimi tehničnimi pogoji, normami, zahtevami in kazalniki kakovosti. V industrijskem sektorju je modernizacija sprememba obstoječih zmogljivosti z namenom vzpostavitve proizvodnje sodobnih izdelkov in povečanja konkurenčnosti določenega obrata ali tovarne.

Za razliko od rekonstrukcije, posodobitev ne vodi do povečanja prostornine stavbe ali strukture. Dela, ki se izvajajo, so usmerjena izključno v kakovostno spremembo nepremičnine, spremembo njene glavne funkcionalne namembnosti in se vedno izvajajo v okviru obstoječih gabaritov nepremičnine.

Ob upoštevanju navedenega je treba pri določanju stroškov dela modernizacijo obravnavati kot poseben primer rekonstrukcije. Postopek za uporabo koeficientov K = 1,15 in K = 1,25 po členu 4.7 pri izvedbi posodobitvenih del mora biti enak kot pri rekonstrukcijskih delih.

Posodobitev industrijske opreme- To je rešilna bilka ne le za lastnika obrata, ampak tudi za gospodarstvo kot celoto.

Sodobno gospodarstvo ne more delovati brez industrije, glavnega vira dobička in razvoja tehnologije.

Industrija je vedno bolj pozorna nase, saj je odgovorna za tehnične in tehnološke inovacije. Da bi industrija rasla, je treba vsako podjetje potisniti v pravo smer.

V sodobnih razmerah se rusko gospodarstvo sooča z nalogo zagotavljanja trajnostne rasti na podlagi strateškega modela razvoja, ki zagotavlja povečanje stopnje produktivnosti dela in povečanje konkurenčnosti domačih industrij in podjetij. Rešitev tega problema je možna le v okviru modernizacije ob hkratni zamenjavi večine uporabljenih tehnologij in opreme. Z drugimi besedami, če želite ustvarjati dobiček in napredovati, morate imeti ustrezno tehnologijo.

Cilji modernizacije industrijske opreme

Modernizacija ima več ciljev:

• Pridobivanje novih tehnologij;
• Učinek izvajanja načrta;
• Potreba po oceni tveganja inovativnega pristopa;
• Upoštevajte življenjski cikel tehnologij in izdelkov;
• Neposredna posodobitev tehnologij;
• Posodobitev tlorisa stavbe, katere funkcije so zastarele in neuporabne.

Posodobitev industrijske opreme

Cilji se spremenijo v dejanja, stranka se začne modernizirati. Zakaj je ta postopek tako potreben?

• Viri bodo uporabljeni v največji možni meri, reformiranje podjetij bo prineslo dodaten dohodek. Vodstvo, ki je uporabilo storitev posodobitve industrijske opreme, mora opredeliti vse prednostne naloge prihodnje akcije. Zamenjava zastarele opreme naj bo spodbuda in ustvarjanje pogojev, ki bodo prinašali koristi;
• Posodobitev zastarele industrijske opreme bi morala prinesti s seboj pozitiven vidik, in sicer spremembo vektorja razvoja, od zaostalega do inovativnega;
• Napredek tehnologije bo omogočil primerjavo obstoječih tehnologij s konkurenčnimi. To vam bo omogočilo, da ponovno opremite svojo proizvodnjo;

Načini posodobitve industrijske opreme ne malo, kar pomeni, da mora biti reševanje te problematike prednostna naloga. Resna študija - to je tisto, kar mora narediti vodstvo, da bo posodobljena oprema prinesla koristi in ne izgube.

• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  

Faze modernizacije industrijske opreme

Ciljati je mogoče na katero koli opremo, naj bo to obdelovalni stroj, transportni mehanizmi, motorne enote ali preskusne mize. Vrste proizvodnih objektov, kjer se priporoča posodobitev:

• samski;
• Serijski;
• Zelo veliko.

Ne glede na vrsto modernizacije industrijske opreme bodo faze vedno enake.

• Anketa je začetek celotnega procesa, ki ga ne gre zanemariti. Vodstvo mora določiti stopnjo obrabe opreme, da bi razumeli, ali je posodobitev zdaj potrebna in ali je to mogoče. Specifična konfiguracija opreme, omejitve zmogljivosti - s tem se boste zagotovo srečali. Vsak stroj morate preučiti in šele nato sestaviti tehnični načrt, ki ga je treba predati strokovnjakom;
• Nato pripravimo tehnično dokumentacijo. Zelo pomembna faza, na kateri se ustvari prihodnji načrt. Vsebovati mora materiale in podrobno opisati uporabljeno elementno bazo, komponente, ki so potrebne za industrijsko posodobitev. Glavna napaka pri posodabljanju industrijske opreme je pomanjkanje projektne dokumentacije in slaba analiza projekta. Treba je izdelati načrt, po katerem bo izvedena večja posodobitev stavbe in opreme;
• Nato je vse, kar je potrebno za posodobitev, dostavljeno v obrat, zdaj je treba izvesti montažo. Dostava se izvaja s posebno transportno opremo. Oprema se pogosto nabavlja iz Kitajske in ZDA, zato so pogoji vedno drugačni. (Pojasnilo glede dostave) Demontaža industrijske opreme je prvi del te faze, vse zastarele mehanizme je treba razstaviti. Nato se namesti nova oprema, to naj storijo strokovnjaki pod nadzorom vodstva;
• Zadnja faza je nastavitev in preverjanje delovanja vseh mehanizmov. Vsako vgrajeno komponento testiramo in krmilni sistem prilagodimo. Če vse deluje pravilno, lahko opremo zaženete.

Le če se vse te faze izvajajo v pravilnem zaporedju, se bo učinkovitost posodobitve industrijske opreme večkrat povečala. Če na kateri koli stopnji pride do napake, lahko oprema izgubi svoje lastnosti in deluje nepravilno.

Posledice brez nadgradnje industrijske opreme

Neupoštevanje tako pomembnega kriterija, kot je inovativnost, prinaša le izgube:

• Tekmovalnost. Nezmožnost tekmovanja s podobnimi napravami zaradi zastarele tehnologije;
• Finance. V sodobnem svetu je skoraj nemogoče ustvariti dobiček z ustvarjanjem izdelka na stari opremi. To lahko vključuje nizko hitrost proizvodnje in nizko kakovost;
• Izguba služb. Vse manj ljudi želi delati na stari, sovjetski opremi, ki je starejša od njihovih očetov. Inovativnost ne pritegne le potencialnih kupcev, ampak tudi delovno silo.

Posodobitev industrijske opreme je naraven proces, ki bi ga morali izvajati v večini objektov. Inovativnost pomika podjetja naprej, v enaindvajsetem stoletju je nemogoče brez zamenjave zastarele opreme.

Posodobitev je neizogibna

Potrebo po izvedbi posodobitve industrijske opreme povzročajo naslednji razlogi:

• Številna sodobna podjetja in industrijski obrati v Rusiji uporabljajo zastarelo opremo in tehnologije. Center za industrijske in investicijske raziskave je leta 2007 izvedel raziskavo. Izkazalo se je, da več kot 41% predmetov uporablja staro sovjetsko tehnologijo. Manj kot 45% jih dela z istim izdelkom, vendar posodobljenim. In le 25 % jih je kupilo opremo v tujini;
• Po statističnih podatkih zgoraj omenjenega centra je treba posodobiti več kot 70% opreme v vsakem ruskem podjetju. Vsako leto je le 5% vseh podvrženih temu procesu;
• Zaradi stare in dotrajane opreme investicije vztrajno padajo;
• Inovativna produktivnost podjetja stagnira;
• To vodi do nizke usposobljenosti osebja, podjetje je tehnološko močno upočasnjeno.

Voronin Vladimir Ivanovič, zasluženi inovator Ruske federacije, strokovnjak za proizvodne sisteme v svetovalnem podjetju Bestlog

Ta članek je posvečen obravnavi aktualnega vprašanja rekonstrukcije in tehnične posodobitve proizvodnje, namenjen vodjem podjetij, tehničnim direktorjem, direktorjem proizvodnje, glavnim inženirjem in mehanikom, inženirjem in strokovnjakom za reševanje vprašanj priprave in izvedbe rekonstrukcije opreme in spreminjanje tehnologije v podjetjih.

Cilji modernizacije podjetja:

Izdaja novih izdelkov in/ali izdelkov z izboljšanimi lastnostmi; - povečanje učinkovitosti voznega parka tehnološke opreme;

Zmanjšanje delovne intenzivnosti proizvodnih procesov in posledično optimizacija števila delovnega osebja;

Zmanjšanje trajanja proizvodnega cikla za izdelavo izdelkov; - zmanjšanje izgub (produktivnih in neproduktivnih);

Zmanjšanje stroškov izdelka (z uporabo naprednih tehnologij, materialov, prihrankom energije in delovnih virov).

Glavno vprašanje pri rekonstrukciji proizvodnje je ocena pričakovane učinkovitosti ukrepov, ki pa je odvisna od tehnične, tehnološke in logistične obdelave problematike:

Prisotnost in potreba po posodobitvi logistične infrastrukture (enote, tehnološke linije, skladišča, tiri itd.);

Izbira nove tehnologije ali nadgradnja obstoječe; - izbor sestave tehnološke opreme;

Načrtovanje in izdelava posebnih naprav.

Oglejmo si primere rešitev za vsako vprašanje podrobneje.

Primer 1: posodobitev logistične infrastrukture

Danes je prišlo do paradoksalne situacije, ko menedžerji podjetij vlagajo ogromne količine denarja v nadgradnjo svoje flote tehnološke opreme, hkrati pa reševanje infrastrukturnih problemov odlagajo »na pozneje«. Pri razvoju koncepta nove proizvodnje (ali rekonstrukcije obstoječe) mora reševanje logističnih problemov potekati vzporedno z reševanjem tehničnih in tehnoloških problemov.

Infrastruktura vsakega podjetja je sestavljena iz dveh logističnih vidikov:

Notranja logistična infrastruktura - od sprejema blaga in materiala v skladišče, optimizacije gibanja in zalog v dobavi, proizvodnji, minimiziranja trajanja proizvodnega cikla, minimiziranja izgub in zastojev itd.;

Zunanja logistična infrastruktura - od koncepta optimalne postavitve skladišč, tirov, minimiziranja izpadov med nakladanjem/razkladanjem, organizacije dela dispečerskega centra, načrtovanja postavitve zunanjih transporterjev, bunkerjev, regalov in konča z informacijskim sistemom za dobavno verigo. upravljanje.

Predhodna študija logističnih vprašanj v fazi načrtovanja posodobitve proizvodnje vam omogoča, da preprečite prihodnje logistične težave za podjetje in znatno prihranite pri logističnih stroških.

Začetni podatki. Obstaja podjetje, ki proizvaja osnovne prehrambene izdelke. Vodstvo podjetja načrtuje šestkratno povečanje obsega proizvodnje. Tehnične in tehnološke probleme proizvodnje smo rešili s posodobitvijo treh proizvodnih linij za večjo produktivnost. Naročena je nova oprema. Pri analizi stanja strateškega razvoja družbe so se pojavile nejasnosti glede možnosti zagotavljanja pravočasnega prevzema surovin in odpreme naročil.

Vprašanje: katere ukrepe je bilo treba razviti za zagotovitev proizvodnje in prodaje novega obsega izdelkov pred naročilom opreme?

1. Izvedite logistično revizijo celotne dobavne verige, začenši z nakupom surovin in konča z vračilom prazne embalaže od kupcev.

2. Izdelajte opis logističnih parametrov »kot je« po načrtu:

Nabavna logistika (transport, pakiranje, urniki prihodov vozil, opis tovora, uporaba mehanizmov in naprav);

Proizvodna logistika (produktivnost proizvodnje po vrstah na uro, trajanje proizvodnega cikla za izdelavo komponent, normativi za nedokončane izdelke, normativi za ostanke itd.);

Skladiščna logistika (količina, sortiment in intenzivnost sprejema, postavitev, skladiščenje, konfiguracija končnih izdelkov, značilnosti tovornih enot, zahteve glede varnosti in roka uporabnosti itd.);

Distribucijska logistika (struktura naročil, intenzivnost njihovega sprejema, prilagoditve, izvedba, število naročil, število izbranih celotnih, montažnih, kombiniranih tovornih enot itd.);

Logistika vračila (karakteristike vračljive embalaže, pretok, zahteve glede čistoče, identifikacija itd.).

3. Identificirati rezerve za povečanje učinkovitosti v vsakem od logističnih podsistemov.

4. Izdelati napoved razvoja in načrt proizvodnje izdelkov po nomenklaturi in sortimentu.

6. Oblikovati izhode končnih izdelkov, izračunati cone in pričakovani obseg transporta, kontejnerje, izračunati predelovalne in skladiščne zmogljivosti, konične obremenitve skladišča.

8. Naredite seznam »šibkih točk«, povečajte njihovo zanesljivost, zagotovite razpoložljivost rezervnih delov in kontrolnih postopkov.

10. Uskladite urnike odpreme s poddobavitelji dodatnih izdelkov (če obstajajo).

11. Razvijte shemo za urejanje in premikanje izdelkov v skladišču vsako uro, da določite optimalno shemo skladiščenja izdelkov po vrsti.

12. Z dobavitelji opreme se dogovorite za možnost dobave kontejnerjev na določena skladiščna mesta.

13. Izdelajte informacijsko analitični model delovanja logističnega sistema po navedenih parametrih.

14. Razviti logistične poslovne procese in delovne predpise.

15. Razviti sistem med seboj povezanih logističnih indikatorjev.

16. Ustvarite ocenjevalne liste za vsako delovno mesto.

17. Empirično identificirati in vzpostaviti standarde za nestandardizirane operacije.

18. Spremenite sistem motivacije za doseganje rezultatov.

19. Določite pretok dokumentov in shemo poročanja o upravljanju.

Zaradi opravljanja takega dela bi podjetje dodatno prihranilo do 20 % morebitnih dodatnih stroškov nepotrebnih premikov, zalog, neracionalnih shem dostave, izgub zaradi napak, prav tako pa bi povečalo produktivnost zaposlenih za 10 % zaradi enotnejšega. obremenitev skladiščnega skladišča.

Vprašanja, katera je bila glavna napaka vodstva? Bo razvoj logistične sheme posegel v načrte obnove? Kakšne posledice bi lahko imela »pozabljivost« vodstva glede logistike v določenem podjetju? Kako veliko je tveganje neučinkovite uporabe opreme ob obstoječi logistiki? Kako je z logistiko v vašem podjetju?

Naslednja najpomembnejša naloga je izbrati eno od dveh možnosti: izboljšati obstoječo opremo v okviru obstoječe tehnologije ali kupiti popolnoma novo tehnologijo in korenito izboljšati floto opreme?

2. primer: izbira nove tehnologije ali nadgradnja obstoječe

Modernizirati ali spremeniti - o tem retoričnem vprašanju odločajo ekonomski izračuni in primerjava stroškov in koristi za več let vnaprej. Običajno se posodabljanje obstoječe tehnologije izvaja nenehno in neprekinjeno, temeljne tehnološke spremembe pa navdušijo podjetje vsakih 30-40 let. Začetni podatki. Skoraj v vsakem proizvodnem podjetju se med delovanjem enot za izmenjavo toplote notranje površine1, skozi katere kroži hladilna tekočina, zaraščajo s karbonatnimi usedlinami, kar povzroči zmanjšanje učinkovitosti omenjenih sistemov.

Vprašanje: Kateri je najboljši način za obnovitev izgubljenih lastnosti enot za izmenjavo toplote?

Rešitev: Za obnovitev izgubljenih lastnosti izmenjevalnikov toplote je ekonomsko izvedljivo vodno hlajene elemente očistiti karbonatnih usedlin.

Enote za izmenjavo toplote je mogoče zamenjati, vendar so drage in njihov nakup ne razbremeni podjetja potrebe po postopkih čiščenja v prihodnosti.

Obstaja veliko načinov za čiščenje notranjih površin karbonatnih usedlin, po katerih kroži tekoča voda. Na primer z uporabo:

Mehanski vpliv z uporabo opreme za vrtanje;

Kemijsko delovanje na usedline z uporabo različnih reagentov.

Naštete metode so običajno nizko produktivne in zahtevajo znatne kapitalske stroške. Kakovost čiščenja je skoraj 40-55% izvirnika.

Predlagano je bilo čiščenje notranjih površin naprav za izmenjavo toplote iz karbonatnih usedlin z uporabo elektrohidravlične čistilne naprave z uporabo Yutkinovega učinka. Uporaba naprave, ki temelji na zgoraj omenjeni metodi, pri čiščenju notranjih površin vodno hlajenih valjev UNRS iz usedlin je omogočila ne le znatno povečanje produktivnosti čiščenja, temveč tudi zagotavljanje njegove kakovosti blizu 100%2.

Vprašanja: kako zaposleni v vašem podjetju rešujejo podobne težave? Kako zaposlene motivirati za inovativnost in nenehne izboljšave? Kakšne so letne izgube vašega podjetja zaradi iz leta v leto slabše učinkovitosti izmenjevalnikov?

Ko ste izbrali vrsto posodobitve, je treba rešiti naslednjo pomembno nalogo - določitev sestave procesne opreme.

Primer 3: izbira sestave procesne opreme

Izbira sestave tehnološke opreme pomeni:

1. Izbira in izdelava načrtovalske rešitve za razporeditev obstoječe in novonabavljene opreme znotraj enotne tehnološke verige.

2. Izbira nove opreme v okviru celotne proizvodne tehnologije.

3. Razvoj in izbor edinstvene tehnološke opreme, ki je sposobna rešiti večnamenske probleme modernizacije3.

Odločilni dejavnik, ki zagotavlja pravilno izbiro sestave procesne opreme, je jasno izdelana tehnična specifikacija.

Začetno stanje. Vodstvo podjetja si je zastavilo nalogo oceniti potrebo podjetja po posodobitvi opreme in tehnologije.

Vprašanje: kakšne ukrepe je treba sprejeti, da izberemo eno od treh poti - delna izboljšava, posodobitev v okviru obstoječe tehnologije ali korenita sprememba tehnologije in opreme?

1. Za oceno proizvodne potrebe po delnih izboljšavah tehnologije morate:

Identificirati področja, kjer prihaja do tehnoloških napak;

Ocenite zanesljivost delovanja uporabljene opreme;

Ugotoviti naravo okvar in njihov vpliv na izvedbo celotnega tehnološkega procesa;

Ocenite stopnjo izgub podjetja; - primerjati stroške delnih izboljšav s prejetimi koristmi (vključno z odpravo izgub).

Če je učinek delne izboljšave manjši od 50% zahtevanega, je treba razmisliti o možnosti nadgradnje opreme v okviru obstoječe tehnologije.

2. Za določitev potrebe po posodobitvi proizvodnje v okviru obstoječe tehnologije je potrebno:

Ugotovite tehnološka ozka grla;

Ugotoviti vpliv ozkih grl na uporabo tehnologije v sosednjih območjih in vpliv na okolje;

Narišite diagram "produktivnosti materialnega toka", na katerem je prikazano, katere elemente sistema je mogoče izboljšati in katere je treba nadomestiti s podobnimi glede na produktivnost;

Primerjajte stroške izboljšave in zamenjave opreme v okviru obstoječe tehnologije in predvidite ekonomske značilnosti proizvodnje in prodaje za pet let vnaprej. Če se na primer pričakuje znatno povečanje povpraševanja (prodaje), je smiselno rešiti vprašanje radikalne spremembe opreme v okviru popolnoma nove proizvodne tehnologije.

3. Da bi razumeli izvedljivost radikalne spremembe tehnologije in/ali opreme, si oglejmo primer.

Na trgu so se pojavili izdelki s kakovostno novimi lastnostmi, po katerih so kupci zelo povprašeni. Takšnih lastnosti je nemogoče doseči z obstoječo, zastarelo opremo in obstoječo zaostalo proizvodno tehnologijo. Da bi postali vodilni v proizvodnji izdelka s podobnimi lastnostmi, je treba korenito spremeniti tehnologijo in posodobiti opremo, pri tem pa jasno izračunati finančno breme in oceniti tveganja nihanj povpraševanja.

Prav tako se radikalna sprememba tehnologije in opreme pogosto uporablja v projektih za optimizacijo notranje logistike podjetja: na primer, ko se delavnice povečajo in zgradijo v zaporedju proizvodnega cikla izdelave izdelka (v skladu s tem je prenos zastarele opreme nepraktičen). ).

Opomba: dobavitelji tuje opreme včasih uporabljajo nepravilne metode dela z ruskimi proizvajalci pri pripravi tehničnega dela pogodbe, kar jim omogoča, da v prihodnosti "izčrpajo" dodatna finančna sredstva.

Nazadnje, pri rekonstrukciji proizvodnje je »najenostavnejša« in najnovejša v nizu modernizacijskih nalog, ki jih obravnavamo, »odpravljanje ozkih grl« s pomočjo lastno izdelanih posebnih naprav ...

Primer 4: izdelava posebnih naprav

V fazi analize (presoje) obstoječih tehnologij se pogosto pojavi vprašanje o izvedljivosti posodobitve katerega koli dela tehnološke verige, zaradi česar se pojavi potreba po oblikovanju in izdelavi posebnih naprav, ki prispevajo k doseganju zastavljenih posodobitvenih ciljev. razkrila. Po zasnovi so lahko posebne naprave majhne enote in trdne tehnološke instalacije.

Začetni podatki. Med delovanjem tehnološke opreme enega od metalurških obratov so se pojavile številne težave - nizka kakovost polnjenja toplotnega rezervoarja, pa tudi zmanjšanje zanesljivosti transportne opreme zaradi razlitja transportiranega materiala iz nenehno premikajočem se tekočem traku med njegovim nakladanjem.

Vprašanje: kako izboljšati kakovost nakladanja termo kontejnerjev in obratovalno zanesljivost transportne opreme?

Rešitev: Zbrane so bile potrebne informacije: iz česa je sestavljen obstoječi tehnološki nakladalni sistem - tehtnice opremljene z loputami, poševni pladnji, po katerih se sipa sipki material na premikajoči se transportni trak.

Analiza informacij je razkrila pomembno pomanjkljivost v delovanju tehničnega sistema - pojav "repov" (ostanki materiala, ki se po končanem razkladanju materiala iz tehtalnih posod nalijejo po pladnju na sprejemni transporter). Pojav "repov" je posledica nezmožnosti hkratnega spuščanja celotnega dela materiala, raztovorjenega iz tehtalnega lijaka po nagnjenem pladnju na tekoči trak. Zato se del materiala še naprej naključno zliva iz pladnja na transporter (potem ko se pravilno oblikovani del materiala premakne z mesta nakladanja in se pošlje za dovajanje v plavž), kar na koncu zmanjša kakovost obremenitve plavža. Hkrati pa "repi", ki padajo s tekočega traku, onesnažujejo območje delavnice in opremo ter zmanjšujejo zanesljivost njenega delovanja.

Posledično je bilo odločeno, da se naprava nekoliko posodobi, da se odpravi možnost nastanka "jalovine" pri polnjenju plavža z oblikovanjem volumna določenega dela razloženega materiala na premikajočem se tekočem traku.

Predlagana je bila zasnova zapornih ventilov, od katerih je vsak kinematično povezan z ustreznim razkladalnim pladnjem tehtalnega lija4.

Opomba: kaj je potrebno storiti za uspešno dokončanje projekta posodobitve:

1. Ustvarite urnik in imejte jasne predstave o vrsti in stopnji posodobitve (proizvodnja, delavnica, lokacija, vrsta opreme, število, del, proračun, rok, odgovorna oseba).

2. Izdelati kompetentno tehnično specifikacijo z vključitvijo tretje (neodvisne) osebe.

3. Ustvarite proračun za posodobitev iz petih delov:

Investicijski odhodki;

Logistični stroški; - nematerialni odhodki;

Motivacijski sklad delovne skupine (predpogoj za uspešnost projekta);

režijski stroški.

4. Predvidite finančne zmožnosti podjetja ob upoštevanju notranjih in zunanjih makroekonomskih kazalnikov.

5. Izvedite natečaj za zasedbo prostega delovnega mesta vodje projekta modernizacije ali naročite headhunting5 pri kadrovski agenciji.

6. Oblikujte delovno skupino za projekt modernizacije, ki bo temeljila ne le na sposobnostih, temveč tudi na psihološki kompatibilnosti zaposlenih.

7. Razviti in potrditi poslovni proces, predpise, kazalnike za ocenjevanje prispevka posameznega udeleženca ter postopek, roke in oblike poročanja delovne skupine.

8. Tedensko spremljati in urejati ustvarjalni proces (z nematerialnimi in materialnimi spodbudami).

Namesto zaključka

Opozoriti je treba na pomen celovite in dosledne rešitve takih problemov, začenši z vprašanji oblikovanja. Pri projektiranju se vedno vprašajte: »Zakaj tako in ne drugače?«, »Kje je ozko grlo v tem diagramu?«, »Kako prepričani smo v doseganje načrtovanih vrednosti uspešnosti?«, »Kako smo optimizirali. notranja in zunanja logistika? Jasni in razumljivi odgovori na ta vprašanja bodo povečali zanesljivost vašega sistema in vam dali zaupanje v uspešnost vaših dogodkov. Tipične napake ter načini njihove odprave in preprečevanja pri posodabljanju proizvodnje so predstavljeni v tabeli.

Posodobitev osnovnih sredstev - računovodstvo in davčno računovodstvo je pomembno za organizacije, ki upravljajo lastna osnovna sredstva. Stroški posodobitve so lahko precejšnji, zato je pomembno, da jih v računovodstvu natančno prikažemo.

Popravilo, rekonstrukcija in posodobitev OS

Med delovanjem morajo organizacije nositi stroške za zagotavljanje delovanja osnovnih sredstev. Načini, kako se ti stroški odražajo v računovodstvu, so odvisni od njihovega bistva, zato je pomembno opredeliti pojme, kot so posodobitev, rekonstrukcija in popravilo:

• V skladu z 2. odstavkom čl. 257 Davčnega zakonika Ruske federacije modernizacija vključuje delo, ki ima za posledico spremembo tehnološkega ali storitvenega namena osnovnega sredstva, pa tudi povečanje njegove zmogljivosti, učinkovitosti ali pojav novih lastnosti.
• Rekonstrukcija je reorganizacija operacijskega sistema, ki izboljša rezultate njegovega dela, vam omogoča povečanje raznolikosti proizvedenih izdelkov, izboljšanje njihove kakovosti ali količine. Tudi davčni zakonik Ruske federacije uporablja koncept "tehnične prenove", ki je povezan z uporabo najnovejših tehnologij in avtomatizacijo proizvodnje.

OPOMBA! Ta dva koncepta združuje dejstvo, da posledično osnovno sredstvo pridobi izboljšano zmogljivost ali nove funkcije.

• Med popravili se tehnični in ekonomski kazalniki ne izboljšajo, ampak ostanejo enaki. Njegovo bistvo se nanaša na odpravo nastalih napak ali zamenjavo obrabljenih delov.

Po opravljenem delu se stroški vključijo v nabavno vrednost osnovnega sredstva ali se obračunajo ločeno na kontu 01 »Osnovna sredstva« v podračunu »Posodobitev osnovnih sredstev«.

Posodobitev OS se v objavah odraža na naslednji način:

• Dt 08 Kt 10, 60, 69, 70, 76 - pobirajo se stroški modernizacije;
• Dt 01 Kt 08 - pri posodobitvi osnovnega sredstva ta knjižba pomeni povečanje njegove nabavne vrednosti.

Za organizacije z velikim številom sredstev je pomembno posvetiti pozornost tudi analitičnemu računovodstvu.

Za razčlenitev obstoječih naložb v nekratkoročna sredstva po vrstah se na kontu 08 za OS, ki se posodablja, odpre poseben podkonto »Stroški modernizacije«. Na računu 01 je priročno ustvariti ločen podračun, kjer bodo navedeni samo predmeti, ki so v fazi posodobitve, na primer »Osnovna sredstva za posodobitev«.

Pri prenosu osnovnih sredstev za posodobitev bo knjiženje za njihovo interno gibanje naslednje:

Dt 01 podkonto "Osnovna sredstva za posodobitev" Kt 01 podkonto "Osnovna sredstva v obratovanju".

Obračunavanje amortizacije med modernizacijo

V skladu s členom 23 PBU 6/01, če obdobje obnove predmeta presega 12 mesecev, se amortizacija prekine. Davčni zakonik Ruske federacije podpira enak pristop (odstavek 3 člena 256 Davčnega zakonika Ruske federacije).

Rezultati

Pomembne točke pri obračunavanju posodobitve OS so ločitev pojmov "popravilo" in "posodobitev" ter organizacija priročnega analitičnega računovodstva. Upoštevati je treba tudi razlike v računovodskem in davčnem računovodstvu za posodobitev osnovnih sredstev, kar bo od računovodje zahtevalo ukrepanje za zagotovitev pravilnega odraza začasnih razlik.

Preberite več o vseh odtenkih računovodstva osnovnih sredstev v tem članku.

Večina industrijskih podjetij v naši državi deluje na moralno in fizično zastareli opremi, izdelani pred 15 ali več leti. Glavne pomanjkljivosti te opreme so nizka vzdržljivost zaradi pomanjkanja rezervnih delov, relativno nizka stopnja produktivnosti in kakovosti izdelkov, pogosti izpadi zaradi odpovedi posameznih komponent opreme in veliko časa, porabljenega za iskanje napak.

Za rešitev te težave je najboljši način namestitev sodobne opreme, ki bo nadomestila zastarelo. Toda glavna ovira pri izvajanju te metode so pogosto visoki stroški nove opreme. Hkrati obstaja potreba po zaustavitvi tega dela proizvodne linije ali zmanjšanju obsega proizvodnje med demontažnimi deli, pripravo na namestitev nove opreme ter inštalacijskimi in zagonskimi deli.

Glavna rešitev tega problema je lahko zamenjava zastarele opreme v več fazah. Kot kažejo izkušnje pri obratovanju industrijske opreme, so pogonska tehnika, električna oprema ter sistemi krmiljenja in avtomatizacije najbolj dovzetni za vpliv časa. Kar zadeva močnostno električno opremo, je v tem primeru mogoče rešiti z zamenjavo zastarele zaščitne in stikalne opreme s sodobno, bolj kompaktno in zanesljivo, ne da bi spremenili ali rahlo spremenili strukturo in napajalni tokokrog napeljave.

Bolj zapletena je situacija s pogonsko tehniko ter sistemi krmiljenja in avtomatizacije. Kar zadeva pogonsko tehnologijo, je mogoče opaziti pomemben razvoj digitalne in polprevodniške elementne baze, ki omogoča ustvarjanje krmilnih sistemov električnega pogona z visoko natančnostjo in hitrostjo odziva z znatnim zmanjšanjem porabe električne energije in dinamičnih obremenitev napajalnega omrežja. Zastareli krmiljeni električni pogonski sistemi so praviloma zgrajeni z uporabo enosmernih motorjev in tiristorsko vodenih usmernikov.

Avtomatski krmilni sistemi so bili praviloma zgrajeni na trdi logiki z uporabo elektromehanskih relejev, tranzistorjev ali mikrovezij z neprogramabilno logiko. Glavne pomanjkljivosti takih sistemov so:

• slaba vzdržljivost zaradi prenehanja proizvodnje večine komponent teh sistemov;
• velike izpade opreme zaradi dolgih popravil, povezanih s težavami pri ugotavljanju vzrokov okvare;
• velika poraba energije;
• velike dimenzije;
• servisiranje takih sistemov zahteva visoko usposobljeno osebje, ki lahko razume takšna vezja in ima zadostno znanje o tej opremi.

Sodobni krmilni sistemi, zgrajeni na osnovi programabilnih logičnih krmilnikov (PLC), omogočajo reševanje vseh teh težav, hkrati pa širijo funkcionalnost sistema kot celote. Sodobna elementna baza povečuje vzdržljivost sistema. Večina krmilnih sistemov je zgrajena na modularni osnovi, pri čemer je večina elementov povezanih s sistemom s pomočjo konektorjev, kar vam omogoča zamenjavo pokvarjenega elementa brez razstavljanja vezja in brez posebnega orodja ali spajkalnika. Vsi sodobni sistemi avtomatizacije imajo funkcije samodiagnoze, ki pomagajo preprečiti nesreče in znatno skrajšajo čas odpravljanja napak. Odvisno od stopnje avtomatizacije ima lahko tak sistem različne stopnje samodiagnoze. Obstaja tudi možnost uporabe redundantnih sistemov avtomatizacije na kritičnih objektih. Pri uporabi redundantnih sistemov obstaja možnost hladne ali vroče pripravljenosti. Pri hladnem rezervnem sistemu se rezervni sistem vključi v tehnološki proces na ukaz operaterja ali samodejno kot odgovor na nujne signale. V tem primeru se programski algoritem znova zažene. Ko se uporablja vroča pripravljenost, je rezervni sistem vedno vklopljen in spremlja vsa dejanja primarnega. V primeru izpada glavnega sistema se samodejno vklopi rezervni sistem, proces pa se nadaljuje od točke v algoritmu (stopnje tehnološkega procesa), kjer je prišlo do izpada glavnega sistema. Nekateri PLC-ji imajo možnost vroče zamenjave modulov, medtem ko je napajanje vklopljeno, kar omogoča popravila med potekom namestitve. Avtomatski sistemi za vodenje procesov, zgrajeni s pomočjo PLC-ja, imajo manjšo porabo energije in bistveno manjše dimenzije v primerjavi s prejšnjimi generacijami sistemov za avtomatsko vodenje procesov.

Pri zamenjavi zastarelega sistema vodenja procesov s sodobnim se poleg zgoraj opisanih prednosti pojavi še vrsta dodatnih priložnosti. To je možnost opremljanja sistema z operatersko ploščo, ki bo prikazovala tehnološki proces, stanje opreme, procesne parametre, rezultate diagnostike in dnevnik dogodkov, ki so se v zadnjem času zgodili v sistemu, dnevnik izrednih situacij. Ta možnost omogoča operativno kontrolo tehnološkega procesa, splošno analizo delovanja opreme in nadzor nad delovanjem operativnega in vzdrževalnega osebja. Prisotnost različnih vmesnikov in medijev za prenos podatkov omogoča integracijo lokalnih nadzornih sistemov v skupno omrežje, kar omogoča usklajevanje delovanja tehnološke opreme, ki se nahaja v skupni tehnološki verigi. Prav tako postane mogoče daljinsko spremljati in nadzorovati tehnološko opremo z oddaljenega delovnega mesta operaterja (dispečer), kar omogoča povečanje učinkovitosti delovanja operativnega in vzdrževalnega osebja.

Uporaba programabilnih orodij za industrijsko avtomatizacijo v sistemu omogoča poenostavitev električnega tokokroga in povečanje njegove zanesljivosti z zmanjšanjem elektromehanskih povezav.

Prisotnost PLC-ja v sistemu omogoča spreminjanje krmilne logike, parametrov in nastavitev tehnološkega procesa brez spreminjanja ali manjšega spreminjanja električnega tokokroga. Hkrati je mogoče spremembe izvajati tako lokalno kot na daljavo z delovne postaje. Nivoji dostopa do določenih nastavitev in sistemskih podatkov so razmejeni z različnimi nivoji dostopa z različnimi gesli, ki jih po potrebi lahko spremenimo.

Elektrotehnični obrat ASD-electric je pripravljen ponuditi razvoj in implementacijo sistemov za avtomatizacijo in dispečerstvo z uporabo sodobnih tehnologij, izvesti tehnično prenovo sistemov za nadzor in avtomatizacijo, razvoj učinkovitih metod za krmiljenje električnih pogonov, razvoj metod in sistemov za distribucijo, nadzor in merjenje električne energije.

Pri razvoju omenjenih sistemov pripravimo celoten paket projektne in konstrukcijske dokumentacije, po kateri izdelamo stikalne omare in opremo za programsko avtomatizacijo. Po potrebi smo pripravljeni namestiti opremo in izvesti zagonska dela na lokaciji.

Glavna prednost našega obrata je priprava projektne dokumentacije in proizvodnja opreme v enem podjetju, kar nam omogoča, da skrajšamo čas za razvoj in implementacijo teh sistemov avtomatizacije s skrajšanjem časa za odobritev zasnove omar; proizvodnja stikalne omare lahko začnemo takoj po dogovoru o tehničnem delu s stranko še pred izdajo kompletne projektne dokumentacije. Če je treba spremeniti sestavo ali strukturo sistema avtomatizacije, ni treba usklajevati s projektantskimi organizacijami, naša organizacija bo samostojno uskladila in izvedla vse potrebne spremembe.

Zaradi dejstva, da razvoj sistemov in proizvodnja opreme poteka v enem podjetju, se verjetnost napak v projektni dokumentaciji in zasnovi omar bistveno zmanjša. Proizvodnja krmilnih omaric za sisteme avtomatizacije poteka pod budnim nadzorom razvijalcev. Po končani montaži omarice je vsa oprema podvržena avtonomnemu testiranju in cikličnemu testiranju na stojalu za prilagajanje sistemov avtomatizacije.

Mezhenny Evgeniy Viktorovich
Vodja oddelka za avtomatiziran nadzorni sistem električnega obrata ASD-elektrik