Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-7

Производителем станка ТВ-7 являлся Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО , основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех , которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

ТВ-7 (ТВ7) станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Станок ТВ-7 (часто называемый "школьник") является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Токарный станок модели ТВ-7 позволяет эффективно осваивать как теоретические, так и практические навыки токарного дела. Станок пользуется огромной популярностью в домашних мастерских.

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7 заменил в серийном производстве станок модели ТВ-6 .

Токарно-винторезный станок ТВ-7 позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание резцом 6-и метрических резьб
• Сверление осевых отверстий, нрезание резьб метчиком и ряд других работ

Основные технические характеристики школьного токарно-винторезного станка ТВ-7

Изготовитель - Завод "Учебное оборудование № 1" г. Ростов на Дону.

• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 220 , мм
• Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта - Ø 100 мм
• Расстояние между центрами - 330 мм
• Наибольшая длина обтачивания - 300 мм
• Мощность электродвигателя - 1,1 кВт
• Вес станка полный - 400 кг

Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-7

• Конец шпинделя резбовой - М45х4,5
• Диаметр отверстия в шпинделе - Ø 18 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - (8 ступеней) 60..1000 об/мин

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка ТВ-7

• Пределы продольных подач: - (6 шагов) мм/об
• Пределы шагов резьб метрических - (6 шагов) 0,8; 1; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм

Данный станок пришел на смену модели ТВ-6, которая была подвергнута незначительной модернизации. Основное отличие данных школьных станков состоит в том, что у них по-разному устроены коробки скоростей и шпиндельные бабки.

Понижающая коробка скоростей токарного станка ТВ-7 имеет два режима работы. Частота вращения шпинделя регулируется с ее помощью, а также посредством ручной переброски приводного ремня на требуемую позицию. В конструкции ТВ-7 не предусмотрены рычаги для переключения скоростей, которые присутствовали в более ранних моделях.

Основные отличия параметров станка ТВ-7 от станка модели ТВ-6 в следующем:

• Отсутствие коробки скоростей в передней бабке станка ТВ-7
• Наличие двухскоростной понижающей коробки в левой тумбе станка ТВ-7
• Уменшенное РМЦ - 330 мм вместо 350 мм станка ТВ-6
• Увеличенная высота центров - 120 мм вместо 108 мм станка ТВ-6. Соответственно дамметр обработки над станиной 220 мм и 200 мм
• Конец шпинделя имеет больший диаметр резьбы - М45 х 4,5 вместо М36 х 6, следовательно стандартный патрон Ø125 мм вместо Ø100 мм
• Большее количество ступеней вращения шпинделя - 8 и 6
• Большее число подач - 6 и 3, соответственно число нарезаемых метрических резьб
• Масса станка ТВ-7 - 400 кг , ТВ-6 - 300 кг соответственно.

Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-7 установлен на четырех радиально-упорных подшипниках по два в передней и задней опорах. На заднем конце шпинделя закреплен четырехступенчатый шкив, передний конец шпинделя - резьбовой М45 х 4,5 под промежуточный фланец ГОСТ 3889 исполнение 1 и стандартный патрон Ø125 мм.

Шпиндель токарного станка ТВ-7 получает 8 скоростей вращения: от двухскоростной понижающей коробки скоростей и четырехступенчатого шкива. Поэтому в передней бабке станка ТВ-7 отсутствует коробка скоростей, скорости шпинделя переключаются переброской приводного ремня и при помощи двухскоростной понижающей коробки в левой тумбе станка.

Фото суппорта токарно-винторезного станка ТВ-7

Фото гитары токарно-винторезного станка ТВ-7

Фото фартука токарно-винторезного станка ТВ-7

Фото редуктора токарно-винторезного станка ТВ-7

Расположение составных частей ТВ-7

Расположение составных частей токарного станка ТВ-7

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-7

1. Станина
2. Передняя бабка
3. Задняя бабка
4. Суппорт
5. Гитара
6. Фартук
7. Коробка подач
8. Коробка понижающая двухскоростная
9. Переключатель
10. Тумбы
11. Кожух защитный
12. Щитки защитные
13. Светильник
14. Экран защитный

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-7

1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
3. Рукоятка включения ходового валика и ходового винта
4. Рукоятка изменения направления подач
5. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
6. Рукоятка крепления резцовой головки
7. Рукоятка ручного перемещения верхней салазки
8. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
9. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
10. Маховик перемещения пиноли задней бабки
11. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
12. Рукоятка включения гайки ходового винта
13. Рукоятка включения продольной механической подачи
14. Кнопка аварийного отключения станка
15. Маховик ручного перемещения продольной каретки
16. Рукоятка реверсивного включения электродвигателя
17. Пакетный выключатель местного освещения
18. Пакетный выключатель сети (общий)
19. Рукоятка натяжения ремня шкивного редуктора

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-7

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-7

Станина станка

Станина является базовым узлом, на котором, за исключением привода, монтируются все остальные узлы и механизмы станка.

Станина - литая, чугунная, коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические и две плоские направляющие.

Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения суппорта, а задняя призматическая и передняя плоская направляющие служат для перемещения задней бабки.

Станина установлена на две тумбы станка.

Передняя бабка служит для закрепления или поддержания обрабатываемой детали и сообщения вращательного движения.

Передняя бабка крепится в левой части станины.

Движение с коробки понижающей, клиноременной передачей через шкив передается непосредственно на шпиндель передней бабки.

Шпиндель имеет 8 ступеней скоростей 60, 90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000 об/мин.

В передней и задней опорах шпинделя установлены по два радиально-упорных подшипника.

Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.

Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал 9 получает вращение через шестерни 3-4-6-8. С вала 9 движение передается сменной шестерне гитары - 10.

На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен маслоуказатель 11. С обратной стороны имеется пробка 12 для слива масла

Коробка понижающая (рис. 6) служит для расширения диапазона чисел оборотов шпинделя передней бабки (см. табл. 5).

Коробка установлена в передней тумбе станка, на общей с электродвигателем салазке.

Движение от электродвигателя на входной вал 2 коробки понижающей передается клиноременной передачей через шкив 1. Переставляя ремень поочередно в один из ручьев шкива 1 и шкива, расположенного на валу электродвигателя, можно получить 4 различные скорости вращения вала 2 (см. табл. 5).

Ослабление ремня производится поворотом рукоятки 19 (рис. 3) вниз на себя. После перестановки ремень натягивается поворотом рукоятки 19 в обратном направлении (вверх на себя).

Вал 7 получает вращение через (перебор) шестерни 3-4-5-6, либо напрямую соединяется с валом 2 через кулачковую муфту, выполненную на торцах шестерен 3 и 6. Для этого необходимо поворотом рукоятки 1 (рис. 3) переместить шестерню 3 в крайнее левое положение (включить муфту). Одновременно выходят из зацепления шестерни 3-4 и 5-6.

Таким образом, на выходном валу 7 коробки понижающей можно получить 8 разных скоростей. С вала 7 клиноременной передачей через шкив 8 движение передастся на шпиндель передней бабки.

На передней стороне корпуса коробки понижающей имеется маслоуказатель 9, на основании - пробка 19 для слива масла, Пробка для залива масла расположена на крышке 11.

Гитара (передаточный механизм) (рис. 7) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки к коробке подач.

В станке ТВ-7 часть шестерен гитары - шестрени 3, 4, 6, 8 (см. рис. 5) и механизм реверса подачи, работа которого описана в пункте 1.5.6., расположены в корпусе передней бабки. Такое расположение позволило снизить шум, создаваемый передаточным механизмом во время работы, и улучшить его смазку.

Передаточное отношение шестерен 3-4-6-8 составляет:

i = 48/60 * 30/48 = ½

Таким образом сменная шестерня гитары а (см. рис. 7) по отношению к шпинделю имеет в два раза меньше оборотов.

Применение сменных шестерен a (Z = 32; Z = 48; Z = 64) позволяет расширить диапазон нарезаемых резьб и величин подач суппорта.

Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный механизм (гитару) передается валу 1 коробки подач (рис. 8).

При повороте рукоятки 2 (рис. 3), которая имеет три фиксированных положения, блок-шестерня 6 перемещается по шлицам вала 5 и ее венцы поочередно входят в зацепление с шестернями 2, 3, 4, неподвижно сидящими на валу 1 (рис. 8).

Это дает возможность вместе со сменными шестернями гитары получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм и продольную механическую подачу суппорта 0,10; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 мм/об.

Включение ходового винта или ходового валика осуществляется попоротом рукоятки 3 (рис. 3).

В положении, указанном на рис. 8, осуществляется вращение ходового винта.

При перемещении шестерни 9 вправо, она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает вращение на ходовой валик 7.

Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Изменение направления вращения ходового винта и ходового валика производится поворотом рукоятки 4 (рис. 3).

Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется лоток для заливки масла.

Масло на шестерни и трущиеся поверхности полается фитилями.

Во время работы станка в лотке коробки подач постоянно должно находиться небольшое количество масла.

Для слива масла в нижней части коробки подач имеется сливная пробка 13.

При нарезании резьбы ходовой винт не должен иметь осевого перемещения.

Устранение осевого люфта производится подтягиванием двух круглых гаек 12.

С помощью фартука (рис. 9) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передастся па реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз рукоятки 7, соединяющей разъемную маточную гайку 8-9 с ходовым винтом.

Реечную шестерню 2 при нарезании резьбы надо обязательно выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки 12 на себя.

При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка 1 реечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки 12 от себя.

В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточную гайку.

Суппорт токарного станка ТВ-7

Суппорт (рис. 10) предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ новоротной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отрегулировать прижимные планки 10 салазки 1 винтами 11.

Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.

Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом 13 и рукояткой 14. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки.

Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.

В резцедержателе можно закреплять одновременно до четырех резцов. Резцы крепятся болтами 15.

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7

Задняя бабка (рис. 11) служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно перемещается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6.

Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 7. Рукоятка 8 служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны совпадать.

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-7

Электрооборудование токарно-винторезного станка ТВ-7

К электрооборудованию станка относятся: трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 1,1 кВт, переключатель кулачковый универсальный, светильник местного освещения и электрощит, на котором смонтированы магнитные пускатели, пакетные выключатели сети и местного освещения, трансформатор местного освещения и предохранители. Щит с электроаппаратурой установлен в задней тумбе станка. Электродвигатель расположен в передней тумбе, а переключатель кулачковый универсальный крепится на станине с обратной стороны станка.

Токарно-винторезный универсальный станок ТВ-7. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка ТВ-7

Наименование параметра	ТВ-4	ТВ-6	ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	200	220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	125	80	100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	108	108	120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	350	350	330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм			310
Диаметр заготовки устанавливаемой в патроне, мм			5..110
Наибольшая длина обтачивания, мм	300	300	300
Наибольшая высота держателя резца, мм	10 х 12	12 х 12	16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	78	78
Передняя бабка. Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм	М36 х 4,5	М36 х 4,5	М45 х 4,5
Диаметр стандартного патрона, мм	100	100	125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	16		18
Наибольший диаметр прутка, мм	15	12
Конус Морзе шпинделя	№2	№3	№3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	6	6	8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	120, 160, 230, 375, 500, 710	130, 170, 235, 385, 510, 700	60,90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000
Торможение шпинделя	нет	нет	нет
Блокировка рукояток	нет	нет	нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм	300	300	260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм	0,5	0,25	0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	100	100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	50	85	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,025
Угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±45°	±40°
Число ступеней продольных подач суппорта	3	3	6
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,08; 0,1; 0,12	0,08; 0,1; 0,12	0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об	нет	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	3	3	6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25	0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	нет	нет	нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки

Токарный станок марки ТВ-7 относится к разряду учебного оборудования. Его проектированием и производством занимался специализированный завод «Учебное оборудование» (г. Ростов-на Дону). Эта модель имеет ряд отличий в характеристиках, которые упростили процесс работы и наладки.

Конструктивные особенности станка

Станок предназначен для обработки заготовок из различных сортов стали, цветных металлов методом вращения. Дополнительно с его помощью можно выполнять операции по резанию без предварительного нагрева детали.

Отличия этой модели заключаются в конструкции и механизма коробки скоростей. Изменение режима работы происходит с помощью переброски ремней по шкивам валов (ведомого и ведущего). Это осуществляется при включении пониженной передачи. Благодаря этому в функционале оборудования добавились три дополнительные подачи и возможность нарезать три резьбы метрического типа.

Для понимания конструктивных особенностей агрегата следует изучить его узлы и характеристики:

• станина. Является базовым компонентом, на который устанавливаются остальные элементы. Изготовлена из чугуна методом литья, для монтажа узлов предусмотрены ниши и защитные дверцы;
• передняя бабка. Предназначена для фиксации и изменения положения обрабатываемой заготовки. Она же передает последней вращательное движение. Для привода есть коробка передач, которая соединена со шкивом шпинделя;
• понижающая коробка. С ее помощью происходит увеличение вариантов оборота шпинделя. Она монтируется на общей салазки вместе с электродвигателем. Для контроля уровня масла на передней части корпуса имеется соответствующий указатель;
• коробка передач. Она необходима для передачи вращения конструкции фартука. Таким образом происходит формирование резьбы;
• суппорт. На нем расположен резцедержатель. Этот механизм предназначен для изменения положения резца относительно вращающейся заготовки.

Задняя бабка имеет стандартную конструкцию. Она нужна для фиксации обрабатываемой детали. Также в нее могут устанавливаться сверлильные патроны, развертки и т.д. Во время работы необходимо следить, чтобы пиноль задней бабки и ось шпинделя совпадали.

Для работы в конструкции установлен трехфазный асинхронный двигатель, мощность которого составляет 1,1 кВт. Кулачковый универсальный переключатель предназначен для изменения параметров функционирования.

Технические характеристики оборудования

Эксплуатационные параметры станка во многом схожи с характеристиками аналогичных моделей этой серии. Разница заключается в незначительном увеличении значений для конкретных операций обработки.

Масса станка составляет 400 кг. Это способствует частичному гашению колебаний, возникающие в результате работы оборудования. Габариты корпуса в сборе равны 105*53,5*120 см. Для работы следует ознакомиться с техническими характеристиками, определить оптимальные размеры заготовки и составить схему ее обработки. Лучше всего изучить содержание паспорта. Нужно учитывать, если станок эксплуатировался длительное время – его заводские настройки могли измениться.

Технические параметры узлов, которыми обладает токарный станок тв-7:

• допустимые размеры заготовок. При обработке над станиной — 22 см, над суппортом – 10 см;
• максимальные длины обрабатываемых деталей. При закреплении в патроне – 31 см, в центрах – 33 см;
• высота для резцедержателя – 16*16 мм;
• диаметр отверстия, расположенного в шпинделе – 18 мм;
• степени вращения прямого и обратного составляют 8;
• частота вращения шпиндельной головки, об/мин – от 600 до 1000;
• параметры смещения суппорта в продольном направлении – до 26 см;
• резцовые салазки могут перемещаться на 85 мм. Угол их поворота составляет ±45°;
• изменение положения пиноли задней бабки – до 65 мм.

На данном станке можно формировать только метрическую резьбу. Пределы шагов варьируются от 0,8 до 2,5 мм. Также в конструкции не предусмотрены механизмы принудительного торможения шпинделя и блокировки рукоятей. Это нужно учитывать при работе на станке.

С примером работы на этой модели токарного станка можно ознакомиться в видеоматериале:

Настольный токарный станок ТВ-7М (ТВ7М) предназначен для механической обработки изделий из металлов, древесины и пластмасс.

Виды работ, производимых на станке ТВ-7М

• проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
• сверление
• отрезка
• нарезка резьбы
• подрезка торцов

Токарные станки ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0.2 мкм (для класса П).

Рациональная компоновка станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11, высокая надежность узлов, оптимальное расположение органов управления делают их удобными в эксплуатации и обслуживании.

В опорах шпинделя станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-9У, ТВ-11 установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки. Станки комплектуются различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить их технологические возможности. Изготавливаются классов точности Н и П.

По желанию заказчика, ТВ-11 может быть укомплекктован приводом с бесступенчатой регулировкой оборотов шпинделя, а также подставкой.

Технические характеристики ТВ-7М
Характеристика	Значение
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый:
- над станиной, мм	220
- над суппортом, мм	100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	275
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм	250
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	18
Центр в шпинделе, Морзе	3
Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм	0,8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 2,5
Число ступеней частот вращения шпинделя	6
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 об/мин	60/105/185/315/555/975
Электродвигатель, кВт/В	0,75/380
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об	0,1 ÷ 0,32
Перемещение на одно деление лимба, мм
- продольное	0,25
- поперечное	0,025
Центр пиноли в задней бабке Морзе	2
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм	0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Наибольшее сечение державки резца, мм
- ширина	16
- высота	16
Центр пиноли в задней бабки, Морзе	2
Габаритные размеры станка, мм, не более	1144х585х735
Масса

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7 пришел на смену модели ТВ-6 Ростовского завода №1 "Учебное оборудование" (в последствии переименованного в Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования "МАГСО"), и предназначен для для обучения учащихся токарному делу на уроках труда в школьных мастерских и учебных классах профтехобразовательных учреждений. Станок ТВ-7 отличается от станков модели ТВ-6 и ТВ-6М конструкцией передней бабки и коробки скоростей. Функциональные возможности станка соответвуют его "взрослым" промышленным собратьям и позволяют осуществлять весь спектр технологических операций, присущих токарно-винторезному оборудованию, - на школьном станке ТВ-7 может производиться: проточка и расточка внутренних и наружных поверхностей деталей тел вращения диаметром до 200 мм и длиной до 350 мм, отрезка, подрезка торцев, сверление осевых отверстий, нарезание метрических резьб резцами и метчиками и другие операции. Достаточная мощность привода главного движения 1,0 кВт позволяет обрабатывать заготовки из металлических (сталь, чугун, цветные металлы) и неметаллических (полимерные) материалов.

Основные части и узлы токарного станка ТВ7 Школьник

Список основных частей и узлов станка токарно-винторезного ТВ7

1. передняя тумба
2. задняя тумба
3. станина с продольными направляющими
4. передняя бабка с коробкой скоростей
5. коробка подач
6. гитара
7. фартук
8. суппорт
9. резцедержатель
10. задняя бабка
11. защитный кожух
12. корыто
13. элетрооборудование
14. защитный экран

Передняя тумба школьного станка ТВ-7

Передняя тумба представляет собой корпусную деталь П-образной формы, усиленной ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

Приводной электродвигатель закреплен на задней стороне тумбы, на передней стороне установлена реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.

Задняя тумба мини токарного станка ТВ7

Задняя тумба имеет П-образную форму с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.

Станина станка по металлу "Школьник"

Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина станка имеет коробчатую форму с двумя призматическими направляющими.

Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка.

Станина закреплена на двух тумбах.

Передняя бабка с коробкой скоростей станка ТВ-7

Передняя бабка крепится в левой части станины. Установка коробки скоростей по линии центров в горизонтальной плоскости осуществляется двумя установочными винтами с гайками.

Движение коробки скоростей передается от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу на шкив. Передняя бабка с сопутствующими механизмами и узлами служит для закрепления обтачиваемой заготовки и сообщения ей вращательного движения.

Гитара (передаточный механизм) мини станка ТВ-7

Передаточный механизм (гитара) используется для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач.

Коробка подач школьного станка

Коробка подач получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма. Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25 мм и продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм на один оборот шпинделя.

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ7

Назначение суппорта - закрепление и перемещение резца. Суппорт имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемешается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Фартук станка по металлу Школьник

Фартук станка позволяет производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Задняя бабка мини токарного станка ТВ-7

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус бабки расположен на основании, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе бабки продольно перемещается пиноль.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; патрон сверлильный, сверла, развертки и т. п..

Расположение органов управления токарного станка Школьник ТВ-7

Перечень органов управления станка токарного "Школьник" ТВ-7

1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
2. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьб и изменение направления подач
3. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
4. Рукоятка переключения ходового валика
5. Маховик ручного перемещения продольной каретки
6. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
7. Рукоятка включения продольной механической подачи
8. Рукоятка включения гайки ходового винта
9. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
10. Рукоятка крепления резцовой головки
11. Рукоятка поворота резцедержателя
12. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
13. Маховик перемещения пиноли задней бабки
14. Понижающий трансформатор местного освещения
15. Пакетный выключатель местного освещения
16. Предохранительная колодка
17. Реверсивный магнитный пускатель
18. Реверсивная кнопка включения и остановки станка
19. Светильник
20. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
21. Пакетный выключатель сети (общий)
22. Защитный экран

В данное время настольный школьный токарный станок ТВ7 не выпускается.

Так что купить токарно-винторезный станок по металлу ТВ-7 можно только б.у на специализированных сайтах и досках объвлений по продаже оборудования бывшего в употреблении (бу), таких как ИЗ РУК В РУКИ, ЮЛА, АВИТО и других.

Предлагаем купить новые аналоги со схожими характеристиками токарного станка по металлу Школьник ТВ-7 по выгодной цене.

Выпускавшийся Ростовским заводом КомТех-Плюс токарный станок ТВ-7 отличается от своих предшественников конструктивными особенностями переднего узла и коробки скоростей. Установка выделяется способом переключения скоростей – в конструкции установлена понижающая коробка, работающая в двух режимах, а ремень привода перебрасывается.

Благодаря этой особенности, на переднем узле установки рычагов, переключающих скорости главного вала, нет. Модель стала первой среди станков подобного типа, которая была дополнительно оснащена тремя подачами и тремя резьбами. Это универсальное устройство специально предназначено для обучения школьников и студентов токарной обработке металлических изделий. Конструкцией агрегата предусмотрено выполнение таких работ: обработка конических и цилиндрических поверхностей, обработка торцов, отрезка, нарезка резьб, высверливание и прочие.

Особенности конструкции

Агрегат используется для обработки деталей из различных металлов и сплавов в процессе обучения и представляет собой обновленный вариант ТВ-6. Различия моделей не слишком значительны и заключаются в устройстве коробки скоростей и узла главного вала.

Переключение скоростей происходит благодаря двухрежимной коробке и ремню привода, который перебрасывается на необходимую позицию по шкивам, из-за чего переключатели скоростей на переднем узле отсутствуют. Переключение скоростей осуществляется при пониженной передаче, отчего оборудование оснащено возможностью включения трех дополнительных подач, не предусмотренных ранее.

Основные узлы установки имеют следующие особенности:

1. Станина. Основа агрегата, изготовленная из литого чугуна, на которой установлены остальные составляющие конструкции в специально предусмотренных нишах.
2. Передний узел. Механизмы узла предназначены для закрепления обрабатываемой болванки, изменения ее положения и передачи ей вращательного движения. Для привода используется коробка подач, соединенная со шкивом главного вала.
3. Понижающая коробка. Устройство служит для увеличения вариантов скоростей главного вала. Располагается вместе с электрическим двигателем на салазках. На передней части корпуса располагается указатель, показывающий уровень масла.
4. Коробка передач. Устройство передает вращательный элемент на фартук установки, благодаря чему формируется резьба.
5. Суппорт. Элемент предназначен для закрепления режущего инструмента и изменения его положения относительно вращающейся болванки.
6. Задний узел. Конструкция узла стандартна и предназначена для установки обрабатываемой болванки. В него устанавливается инструмент для высверливания отверстий. Во время обработки важно следить за совпадением пиноли заднего узла и оси главного вала.
7. Асинхронный двигатель. Имеет три фазы и мощность 1,1 кВт. За изменение параметров отвечает кулачковый переключатель.

Токарный станок ТВ-7: технические характеристики

Во многом характеристики токарного станка ТВ-7 схожи с параметрами аналогичных учебных агрегатов. Но незначительные различия все же имеются и заключаются они в увеличении некоторых значений.

Вес установки в 400 кг частично способствует уменьшению вибраций, проявляющихся в процессе работы. Корпус станка имеет сравнительно небольшие размерные параметры, которые равняются 1050х535х1200 мм.

Перед работой рекомендуется ознакомиться с инструкцией и, согласно ей, просчитать этапы работ, размеры болванки и обозначить схему предстоящей обработки. При этом важно учитывать время эксплуатации устройства – при продолжительном времени работ начальные настройки изменяются.

Согласно паспорту, токарный станок ТВ-7 имеет следующие технические характеристики:

• класс точности по ГОСТ – Н;
• диаметр установленной над станиной болванки в наибольшем значении – 22 см;
• диаметр устанавливаемой над резцедержателем болванки в наибольшем значении – 10 см;
• высота центров – 12 см;
• длина болванки в центрах в наибольшем значении – 33 см;
• длина болванки в патроне в наибольшем значении – 31 см;
• длина обтачивания в наибольшем значении – 30 см;
• высота резцедержателя в наибольшем значении – 1,6х1,6 см;
• диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см;
• число ступней при прямом вращении – 8;
• скорость прямого вращения – 60-1000 об/мин;
• число частотных ступеней при обратном вращении – 8;
• скорость обратного вращения – 60-1000 об/мин;
• продольное перемещение резцедержателя в наибольшем значении – 26 см;
• осевое передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,25 мм;
• поперечное передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,025 мм;
• передвижение резцовых салазок в наибольшем значении – 8,5 см;
• количество ступеней осевых подач резцедержателя – 8;
• количество доступных для нарезки резьб – 6;
• перемещение пиноли в наибольшем значении – 6,5 см;
• мощность главного электрического двигателя – 1,1 кВт.

Конструкцией установки предусмотрена только нарезка метрических резьб с пределами шагов 0,8-2,5 мм. Также стоит учитывать, что механизмов принудительного торможения главного вала и блокировки управляющих рычагов в данной модели нет.

Станина и передняя бабка

Основной частью любого токарного станка, в том числе и рассматриваемой модели, является станина, на которую установлены все прочие составляющие конструкции. Исключением является электрический двигатель главного привода. Основа, изготовленная из литого чугуна, установлена на двух тумбах.

На рабочей основе располагаются четыре направляющие – две треугольные и две плоские. Задний узел перемещается по передней плоской и задней треугольной направляющим, а резцедержатель по задней плоской и передней треугольной.

В левой части рабочей основы установлен передний узел. В нем находится шпиндельный узел, который передает вращательный элемент обрабатываемой заготовке, установленной в нем. Шпиндельный узел имеет такие характеристики:

1. Диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см.
2. Число ступней при прямом вращении – 8.
3. Число ступеней при обратном вращении – 8.
4. Конус Морзе – №3.
5. Скорость вращения в прямом и обратном направлениях – 60-1000 об/мин.

Болванка фиксируется в главном вале посредством трехкулачкового патрона, соединенного с валом при помощи нарезанной на нем резьбы. Иногда болванка может закрепляться при помощи планшайбы с проводком, которая соединяется со шпинделем аналогичным образом. При необходимости обработки болванки в центрах, в узел главного вала монтируется специальный конусный центр.

Узел главного вала установлен в двух опорах переднего узла, в которых имеются радиально-упорные подшипники, обеспечивающие большую точность и легкость вращения главного вала. В переднем узле находится специальный механизм, позволяющий резцедержателю совершать необходимые реверсивные подачи. Данный механизм управляется специальным рычагом.

Школьный агрегат нуждается в регулярной смене масла для эффективности работы. В задней части переднего узла располагается специальная пробка, посредством которой осуществляется замена масла. На лицевой стороне переднего узла расположен специальный указатель, позволяющий контролировать уровень залитого масла.

Суппорт и задняя бабка

Резцедержатель предназначается для установки резцов и обеспечения их перемещения в осевом и перпендикулярном направлениях. Данный элемент конструкции состоит из четырех салазок:

• нижних, перемещающихся по направляющим рабочей поверхности основы в осевом направлении;
• верхних, обеспечивающих перпендикулярное передвижение резца и перемещающихся по направляющим нижних салазок;
• поворотных, обеспечивающих поворот резцовой головки в обе стороны на 40°, на них установлены направляющие для перемещения самых верхних салазок;
• самых верхних, на которых располагается непосредственно сам резцедержатель, чье осевое перемещение управляется рычагом, соединенным с винтом.

Суппорт имеет много трущихся частей, которые имеют большую тенденцию к изнашиванию во время работ. Это влечет за собой возникновение зазоров, которые, при несвоевременном их устранении, нарушают работу механизмов резцедержателя: чрезмерное вибрирование режущего инструмента, снижение точности выполняемых работ и прочие. Зазоры устраняются специальными планками и клиньями, регулируемыми торцовыми винтами.

Положение резцедержателя, зафиксированного на самых верхних салазках винтом, изменяется при помощи опорного штифта. Резцедержатель отсоединяется от салазок поворотом рукояти, соединенной с болтом. Конструкцией резцедержателя предусмотрена одновременная установка от одного до четырех режущих инструментов, которые закрепляются в конструкции соответствующими болтами.

Задний узел оборудования предназначен для удержания заднего конца обрабатываемой болванки и для установки сверл и прочего инструмента для работы с отверстиями. Бабка состоит из подвижного корпуса, перемещающегося по направляющим основы, пиноли, передвигающейся в осевом направлении, чье передвижение осуществляется благодаря соединенному с маховиком винту.

В пиноли заднего узла находится конус Морзе – специальное отверстие, позволяющее фиксировать инструменты, конический центр или токарный патрон. Вращение маховика обеспечивает осевое передвижение пиноли, при котором сама пиноль не вращается благодаря входящей в ее конструкцию шпоночной канавки и винта-шпонки.

Гитара установки передает вращательный элемент от главного вала на коробку подач. В отличие от более ранних моделей, в ТВ-7 гитара зубчатых колес подверглась изменениям, благодаря которым смазка узлов упростилась, а шум во время рабочего процесса значительно снизился.

Видео: о работе на токарном станке ТВ-7.