За да се избегне повреда на крана по време на работа, е необходимо редовно, но поне веднъж на шест месеца, да се извършва технически преглед. Честотата на периодичната проверка за поддръжка трябва да се определя в зависимост от вида на използваната работна среда и условията на работа. В случай на откриване на нередности в работата на крана, той трябва да бъде заменен. Ако сферичният клапан по време на демонтажа е в работещ тръбопровод, тогава е необходимо първо да се спре подаването на работната среда, след което, като се отвори топката в клапана, се освобождава налягането. За да избегнете повреда на топката, винаги я отваряйте напълно, преди да я извадите от тръбопровода.

Сферичният вентил е вид тръбопровод, чийто заключващ или регулиращ елемент има сферична форма. Това е един от съвременните и прогресивни видове спирателни кранове, който се използва все по -често за различни условия на експлоатация в тръбопроводи, транспортиращи природен газ и нефт, градски газоснабдителни системи, водоснабдяване, отопление и други зони. Възможно е също така да се използва като регулиращ вентил.

След монтиране на заключващото устройство на клапана е необходимо допълнително да се напълни уплътнителната грес и да се провери за безпроблемна работа на клапана. Смазката се подава от маслодайник, който се завинтва в резбовия отвор на шпиндела вместо болта под налягане. По време на пълнене с грес вентилът трябва да бъде или напълно отворен, или напълно затворен. Позволява се да се напълни смазката с помощта на болт под налягане. Това обаче е по -малко удобно и отнема повече време.

Появата и въвеждането на такива материали като флуоропластични и синтетични каучуци за производството на седла в вентилната промишленост доведоха до началото на широкото използване на сферични кранове. Новите материали направиха възможно осигуряването на плътно затваряне и значително намаляване на усилията, необходими за работа на крана.

Подвижният елемент (капак) на такива кранове е сферична тапа

форма - топка, по оста на която е направен проходен кръгъл отвор за преминаване на средата. В праволинейните клапани, за да затворите напълно или отворите прохода, е достатъчно да завъртите топката на 90 °.

По вид сферичните кранове са разделени на пълни и редуцирани (стандартен отвор). Сферичен вентил с пълен отвор - диаметърът на отвора в топката, който съответства на вътрешен диаметъртръбопровод, на който е монтиран кранът. Хидравлични загуби по време на преминаването на работната среда през напълно отворен кранмного малки, практически същите като когато средата преминава през тръба, равна по дължина на корпуса на клапана, което е няколко пъти по -малко, отколкото при други видове клапани. Това ценно качество направи този вид кран основен. заключващо устройствовърху линейната част главни тръбопроводи... Редуцирани или стандартни сачмени кранове - диаметърът на отвора в топката е с един размер по -малък от диаметъра на тръбопровода. Този тип сферични кранове се използват на тръбопроводи, при които частичната загуба на напор не е критична.

По вида на връзката сферичните кранове могат да бъдат: фланцови, заварени, свързани и комбинирани. Фланцовите сферични кранове се използват на тръбопроводи, които предвиждат частично разглобяване / монтаж, както и в помещения, където заваряването е забранено. Вентили с тип заварена връзка се използват в особено критични или труднодостъпни участъци от тръбопроводи, поради пълната херметичност на припокриването и здравината на връзката. Съединителните клапани имат вътрешна конусна или цилиндрична резба. Те се използват главно в комунални услуги. Сферичните кранове с комбинирано свързване са универсални и се използват в различни тръбопроводни системи (резба / заваръчна връзка, фланец / заваряване и др.).

В допълнение към горното, сферичните клапани имат редица други предимства, включително:

· Простота на дизайна;

· Висока и надеждна херметичност;

· Малки размери;

· Проста форма на пътя на потока и липсата на застояли зони в него;

· Удобен контрол;

· Кратко време, прекарано в завъртане;

· Приложимост за вискозни и замърсени среди, суспензии, суспензии и утайки.

Като недостатък може да се отбележи необходимостта от "мъртва" зона за завиване на кранове с конзолна дръжка. Този недостатък може да бъде компенсиран с кран с дръжка на крилото.

Седлата в тялото са направени под формата на пръстени от различни видовепластмаси (главно флуоропласт), които осигуряват надеждна херметичност, лекота и гладкост на въртенето на топката, но ограничават използването на такива клапани за среда с температура не повече от 200 ° C.

Сферичните кранове се задействат ръчно (на малки диаметри) и с помощта на механизирано задвижване - електрическо, пневматично - и хидравлично, а за клапани по газопроводи е възможно да се използва транспортираната през тръбопровода работна среда като контролна среда на пневматичното задвижване.

Тръбните фитинги с големи диаметри имат доста висока цена - тази аксиома е валидна независимо от качеството на продукта, което, за съжаление, не винаги задоволява потребителите. По добре известни икономически причини, както и във връзка с голямото доверие в старите съветски клапани, които имат почти неограничен експлоатационен живот, много предприятия смятат за по-целесъобразно да ремонтират стари, а не да купуват нови продукти с голям диаметър, включително топка клапани. Предвид различните фактори на икономическата и производствената ефективност и рационален подход, този вид оптимизация на използването на ресурси е най -логичен, защото:

Възстановяването и ремонтът на клапани позволява да се намали обемът на покупките и да се спестят около 40–80% от цената на нов продукт;
времето за ремонт на клапани е много по -кратко от времето за доставка на нови;
консумацията на метали и свързаните с тях материали се намалява.

Освен това компаниите, които ремонтират клапани, твърдят, че 90% от входящите продукти са подходящи за възстановяване и по -нататъшна употреба.

Ремонтът на сферичните кранове може да се извърши по различни начини, в зависимост от състоянието на продукта. Най -добрият вариант е навременният ремонт на клапани на мястото на тяхната "работа", който обаче ще помогне за решаването само на малки проблеми. Ако се изисква подробна проверка, пълно откриване на дефекти, продуктът трябва да бъде демонтиран и изпратен - или в сервиза на предприятието, или на производителя, или в сервизна компания. В този случай старият кран ще трябва да бъде заменен с нов за известно време или ще трябва да платите за престой на производството, но спестената сума при ремонт може да покрие тези разходи.

Процес на ремонт тръбопроводни фитингии по -специално сферичните кранове с голям диаметър се регулират от много GOST. Всички те са обединени в единен стандарт TsKBA 099 (първо издание - 2011 г.) „Ремонт на тръбопроводни клапани. Общо ръководство за ремонт ", което включва нормативни справки, термини, определения и съкращения, организация на процеса на ремонт, изисквания за безопасност, изисквания за ремонт и монтаж, показатели за надеждност и безопасност, организация на процеса на изпитване, проверка и приемане след ремонт, както и като списък гаранции на ремонтната компания.

Когато говорим за ремонт на сферични кранове с голям диаметър, трябва да се имат предвид следните фактори. Първо, сферичните кранове със сгъваем корпус подлежат на ремонт: дизайн от три части сферичен вентилдава възможност за подмяна на механичните уплътнения на топката след демонтиране на средната част на клапана, без да се размотава резбовата връзка с тръбопровода, тоест такива ремонти могат да се извършват на място. В случай на повреда кранове с изцяло заварена конструкция могат да бъдат заменени или поправени (тялото се нарязва предварително). Второ, сферичните кранове с голям диаметър имат огромно тегло и размери, поради което транспортирането им изглежда доста проблематично. Това обаче не пречи на компаниите да извършват своите ремонти, включително извън предприятията.

Според стандартите има определени изисквания за ремонт и поддръжка на сферични кранове. Първо, ремонтът на клапаните трябва да се извърши съгласно документацията за ремонт, разработена в съответствие с ГОСТ 2.602 и одобрена по предписания начин. Документацията записва:

1. Технически условия на ремонт.
2. Ремонтни чертежи за ремонтирани възли и части.
3. Списък на документите за ремонт (VRK, VRS):

Подготвителен работен график;
декларация за обхвата на работата;
ремонт на технологични процеси.

В този случай разработчикът самостоятелно определя необходимостта от разработване на други документи в съответствие с ГОСТ 2.602. За фитинги, ремонтирани по заповед на Министерството на отбраната на РФ, номенклатурата на документацията за ремонт се договаря с клиента.

Подготовката на продукта за ремонт се извършва по определена схема, която включва:

Изготвяне на план за организиране на ремонти, включително методи за осигуряване на изпълнението на основни ремонтни работи (монтаж на такелажни устройства, методи за подаване на сгъстен въздух, устройства за заваряване, извършване на ремонти с превозни средства и др.);
подготовка на режещи и измервателни инструменти, устройства;
доставка на материали;
определяне на обхвата на работата;
разработване на ремонтна технология;

Всички фитинги трябва да преминат през всички етапи на ремонт. Те включват:

Почистване;
разглобяване;
откриване на неизправности, мониторинг на състоянието и съставяне на протокол;
почистване и възстановяване на конструктивни елементи от армировка, ако е необходимо - изработване на нови;
ремонти, а именно полиране, шлайфане и прилепване на фитинги с цел възстановяване на пълния функционален капацитет. На този етап се извършва подмяната и монтирането на новоизработени конструктивни елементи;
антикорозионна обработка на армировъчни повърхности;
монтаж и подготовка на клапани за изпитване в съответствие с нормите и условията на работа на клапана;
тестови тестове на арматурата, приемане от независим експерт и издаване на сертификат за изпитване, който съдържа информация за характеристиките на възстановената арматура;
боядисване, маркиране, консервация;
оборудване, опаковане, транспортиране и съхранение.

На свой ред сферичните кранове (включително клапаните с голям диаметър) се ремонтират, както следва:

Почистване;
демонтиране на сгъваем кран (изрязване на заварени);
възстановяване на повърхността на топката (като правило, по метода на високотемпературно пръскане с помощта на поръчания материал за покритие);
производство и прилепване на нови уплътнителни пръстени;
смилане;
монтаж (заваряване);
монтаж на предпазни фитинги и клапани;
нанасяне на защитни покрития, маркиране;
подготовка за изпитване под налягане;
тестови тестове.

Всички добросъвестни предприятия, които ремонтират сферични кранове с голям диаметър, се придържат към този план. Те включват например ПКТБА АД, Арматвид ООД, Армат ООД. В зависимост от повредата ремонтът отнема различно време: отнема няколко дни за приемане и оценка, съставяне на план, възстановяването, като правило, отнема поне седмица. Още няколко дни се изразходват за тестване и довършване, издаване на технически и гаранционни документи. Що се отнася до цената на ремонта, тя е много индивидуална и зависи от много фактори, от местоположението (доставката понякога е по -скъпа от ремонта) и завършва с изискванията за подобряване на продукта. Освен това, поради покачването на цените на арматурата, цената на ремонта също се е увеличила, но въпреки това ремонтите остават един от най -оптималните варианти за модернизиране на производството. Освен това възстановяването на функционалните възможности на клапаните се дължи и на увеличаване на степента на запечатване на части с помощта на високотехнологично оборудване и актуализирани елементи.

Заводските ремонти се извършват в съответствие със следните приложими стандарти:

1. СТО Газпром 2-4.1-212-2008 "Общи Технически изискванияза тръбопроводни вентили, доставяни към съоръженията на ОАО „Газпром“.
2. СТО Газпром 2-2.3-385-2009 "Процедура за поддръжка и ремонт на тръбопроводни клапани".
3. „Първоначални изисквания за доставка на ремонтирани сферични кранове DN300-1400 мм, PN 8.0MPa с неразделен корпус“-2001 г., одобрен от „Газпром“ и съгласуван в Ростехнадзор.
4. Технически условия за ремонт на сферични кранове DN300-1400, PN7.5 MPa TU 37422-0850-00217320-2005.

Ремонтът на тръбни фитинги се извършва съгласно технологията на предприятието, в съответствие с техническата документация. Модернизация на крана и задвижващи устройства (подмяна), която не влошава производителността, надеждността и безопасността на работата, се извършва в съгласие с Клиента.

При извършване на основен ремонт се спазват изискванията, поставени от производителя на арматурата по отношение на използваните материали и конструктивните характеристики с прилагането на набор от мерки за осигуряване на нивото на безопасност на продукта, посочено в нормативната и техническата документация . По време на ремонта е възможно да се контролира изпълнението на всички технологични операции, от които зависи безопасността.

Ремонтите се извършват от обучен персонал с необходимата квалификация, който е проучил нормативно -техническата документация в съответствие с изискванията за безопасност и охрана на труда.

Обхватът на ремонта се определя въз основа на дефектния списък, съставен след пълното разглобяване на продукта, изискванията на проектната документация и включва следните операции:

1. възстановяване на плътността на капака;
2. ремонт на части от тялото;
3. подмяна на износени части.

Подменят се всички уплътнения, пружини, лагери, произвеждат се клапани, включително производството на седалки и основни уплътнения от полиуретанови еластомери. За производството се използват само сертифицирани материали и изковки.

Възстановяването на сферата на сферичния вентил се извършва чрез напластяване на устойчива на корозия стомана, последвано от механична обработка, по метода на галванично покритие (хромиране, никелиране) и свръхзвуково пръскане с въздух-газ.

Механичната обработка на сферични повърхности се извършва на специализирани стругове в диапазона от размери на сферични кранове DN 300 - 1400 мм.

Клапанът е сглобен, заварен и тестван за якост, херметичност, работоспособност в съответствие с настоящите стандарти за тръбопроводни клапани.

Въз основа на резултатите от извършения ремонт, в паспорта на клапана се въвежда следната информация:

• името на специализираната ремонтна организация;
• обем (състав) на ремонта;
• материалът на елементите, включени в армировката;
• повърхностен материал за наваряване и спояване;
• марка заваръчна тел и електроди за заваряване;
• стойността на показателите за надеждност - когато се променят;
• проведените тестове и техните резултати (по методи за неразрушителни, разрушителни изпитвания, хидравлични и пневматични изпитвания);
• стойността на зададените показатели, в случай на тяхното разширяване.

SAZ LLC гарантира съответствието на ремонтирания кран с всички изисквания на СТО Газпром 2-4.1-212-2008, СТО Газпром 2-2.3-385-2009, технически спецификации ТУ 37422-0850-00217320-2005 при експлоатация, транспорт и съхранение условията са изпълнени. Срокът на експлоатация на машината за леене под налягане след ремонт е 30 години. Зададеният ресурс за машини за леене под налягане DN 300-1000 е 1500 цикъла, за DN 1200-1400-300 цикъла. Гаранционният срок на експлоатация е 24 месеца от датата на въвеждане в експлоатация, но не повече от 36 месеца от датата на изпращане от предприятието.

Регистрацията на придружаваща документация за продукти (формуляри, паспорти, етикети и др.) Се извършва в съответствие с изискванията на ГОСТ 2.610-2006 "ESKD. Правила за прилагане на оперативни документи ”и стандарти на предприятието. Има възможност за провеждане на преглед индустриална безопасност, по договаряне с Клиента, за готов продукт (кран) с изтекъл стандартен експлоатационен живот.

Поддръжката на сферичните кранове GShK се свежда до периодични проверки.

Това проверява:
- плътност относителна заобикаляща среда
- пълно отваряне-затваряне на крана
- плавно движение на спирателния орган

РЕЗЕРВНО ПОДДРЪЖКА

Поддръжкаи планираната профилактична поддръжка на крана трябва да се извършва от експлоатационни организации на газовата икономика или други организации, които имат съответното разрешение на териториалните органи на Ростехнадзор в съответствие с ПБ 12-529-03 в сроковете, определени от графика, одобрен от отговорното лице (въз основа на резултатите от проверките, извършени по време на техническата служба). Кранът е предназначен за безопасна поддръжка.

Всички дейности по поддръжка и ремонт на крана трябва да бъдат записани в дневника за поддръжка и ремонт. (Всички нарушения, допуснати по време на експлоатацията на крана и извършената работа за отстраняване на тези нарушения, трябва да бъдат посочени).

В случай на миризма на газ на мястото на инсталиране на крана или откриване на неговата неизправност, спиране на потока на транспортираната среда към потребителя, е необходимо да се обадите на представител на оперативната или аварийната служба на икономия на газ за отстраняване на неизправностите.

По време на работа кранът трябва да се провери за работоспособност и да се подложи на задълбочена проверка, за да се идентифицират навреме повредите и отклоненията на технологичните режими.

По време на месечната профилактика се препоръчва да се извършват следните проверки: херметичност към околната среда; пълно отваряне-затваряне на крана; плавно движение на спирателния орган.

Веднъж на всеки три до шест месеца е необходимо да се извършва превантивна проверка на крана под ръководството на инженер и технически работник, отговорен за икономиката на газ и за спазване на мерките за безопасност. Обслужването трябва да се извършва от екип от двама.
Проверява се херметичността на фугите и връзките, проверява се херметичността на затварянето на клапана и се елиминират течовете на транспортираната среда (изтичането на фугите и връзките се определя визуално чрез покриване на местата на евентуално изтичане с разпенваща се емулсия, който не замръзва през зимата).

ПОДДРЪЖКА

Периодът на основен ремонт е 5 години (при условие че степента на пречистване на газа не е по -лоша от 100 микрона).

Процедура за поддръжка

Изключете захранващата линия на работната среда;
- ако е необходимо, извадете крана от линията;
- проверете движещите се елементи, свободата и гладкостта на движението; проверете състоянието на О-пръстените, уплътненията на клапаните, наличието на механични повреди;
- сменете износени или повредени части, уплътнения;
- смазвайте резбовите връзки и триещите повърхности на части, които не са в контакт с работната среда с VNIINP 220 TU 38.101475-74 (или подобен);
- уплътнителните повърхности на корпуса на клапана и стъблото на клапана преди монтажа трябва да бъдат изсушени и покрити с тънък слой безкиселинна грес;
съберете крана;
- проверете херметичността на връзките;
-инсталирайте крана на линията;
- проверете за работоспособност и херметичност на всички връзки чрез работното налягане в тръбопровода (изпитванията трябва да се извършват с въздух, азот или работна среда.