Organizacije čiji rad uključuje obojene metale ne mogu bez takvog uređaja kao što je plazma rezač. U svakodnevnom životu ovaj se alat također često koristi, a nije potrebno kupiti gotov alat, jer plazma rezač možete napraviti vlastitim rukama od pretvarača.

O radu plazma rezača

Moguće je napraviti uređaj za zavarivanje visoke učinkovitosti samo ako osoba razumije proces zavarivanja i pravila za rad svih mehanizama. Djelovanje alata temelji se na sljedećem:

• napon se dovodi do plazmatrona kroz kabele, što stvara izvor struje;
• luk se naelektrizira između katode i anode smještene u plameniku;
• protok zraka prolazi kroz vijčane kanale pod određenim pritiskom, što povećava temperaturu električnog luka, usmjeravajući ga prema van;
• u nekim slučajevima za to se koristi tekućina; kada isparava, stvara se tlak oslobađanja, a plamen visoke temperature djeluje kao plazma;
• plazma rezač ulazi u radnu fazu zbog opskrbe mase električnom žicom, što doprinosi zatvaranju luka u dijelu koji se reže;
• Tijekom zavarivanja koriste se argon ili druge inertne smjese.

Mlaz zraka može povećati temperaturu luka na više od 7 tisuća stupnjeva, a zavarivač može brzo i ciljano zagrijati željeni dio metala.

Napajanje

Dizajniranje domaćeg plazma rezača trebali biste započeti traženjem generatora struje. Uobičajeni pretvarač može poslužiti kao takav, čiji će trošak biti mnogo manji od obične opreme za rezanje. Velika prednost njegovog rada je visokofrekventni stabilni napon, zahvaljujući kojem će luk stalno gorjeti, osiguravajući prvoklasni rez.

Pogodnost invertera za zavarivanje leži u njegovim dimenzijama, koje omogućuju manipulaciju plazma rezačem na licu mjesta. Obavezni radni uvjeti za plazma rezač za zavarivanje su:

• napajanje 220 V;
• radna produktivnost - 4 kW;
• brzina praznog hoda - 220 V;
• s 10-minutnim radnim ciklusom, projektirani način rada je 60%;
• geografska širina stabilizacije struje - od 20 do 40 A.

Također možete koristiti transformator za zavarivanje s izmjeničnom strujom, ali bolje je koristiti inverterski stroj s argonskim zavarivanjem.

Značajke kruga plazma rezača

Postoje razni crteži i video upute za izradu plazma rezača za zavarivanje. Da biste dobili ispravnu i, što je najvažnije, radnu jedinicu, potrebne su vam vještine i sposobnost razumijevanja shematskog materijala i crteža. Da biste postojeći pretvarač za zavarivanje pretvorili u domaći plazma rezač, morate dodati oscilator u električni krug uređaja.

Shema funkcionira na sljedeći način:

• Na rezaču se nalazi tipka za pokretanje, pritiskom na koju se napon dovodi u upravljački dio.
• Relej osigurava dovod zraka za čišćenje plazmatrona, oslobađajući njegovu komoru od kondenzacije u nekoliko sekundi.
• Oscilator ionizira područje između mlaznice i elektrode, uzrokujući paljenje luka.
• Plazma baklja se usmjerava na proizvod i radni luk se pali.
• Reed prekidač isključuje mlaznicu i paljenje.

Montaža plazma plamenika "uradi sam".

Da biste izradili plazma rezač iz pretvarača, morat ćete kupiti sve povezane dijelove i pripremiti alate. Glavne komponente su:

• kompresor;
• plazmatron;
• elektrode;
• mlaznica;
• vrtlog protoka;
• izolator;
• gumb za otpuštanje;
• ručka s rupama za kabele;
• kabelsko crijevo;
• odstojna opruga kako bi se osigurao jednak razmak između mlaznice i metala.

Prvo morate spojiti crijevo na pretvarač za zavarivanje, koji je vodič zraka iz kompresora. Kabel za uzemljenje i paket crijeva montirani su na prednjoj strani, a plazma plamenik je spojen na paket crijeva. Mlaznica plamenika mora biti pričvršćena steznom maticom. Iza plazma rezača nalazi se elektroda i izolacijska čahura koja sprječava pojavu luka u neželjenom području.

Vrtložnik toka ga usmjerava na metu, a cijela struktura je smještena u metalno ili fluoroplastično kućište. Nakon sastavljanja rezača za plazma zavarivanje, morate provjeriti funkcionalnost jedinice. Kada je uključen, pretvarač daje visokofrekventnu struju plazmatronu.

Korištene elektrode

Elektrode zauzimaju značajno mjesto u sklopu inverterskog plazma rezača. Za plazma plamenik morate odabrati posebnu elektrodu od odgovarajućeg materijala. U ove svrhe koriste se dijelovi izrađeni od sljedećih vatrostalnih tvari:

• Berilijum.
• Cirkonij.
• torij.
• Hafnij.

Ove se elektrode odlikuju sposobnošću stvaranja vatrostalnog oksidnog filma tijekom zagrijavanja, koji štiti instrumente od oštećenja i povećava razinu zaštite. Ako birate između ovih materijala, tada je za zavarivanje kod kuće optimalno odabrati hafnijeve i cirkonijeve elektrode, jer druga dva elementa proizvode otrovne pare.

O kabelskim crijevima i kompresoru

Važan dio inverterskog plazma rezača za zavarivanje je kompresor koji omogućuje zagrijavanje električnog luka do 8 tisuća stupnjeva i odgovoran je za sam proces rezanja. Funkcije kompresora također uključuju puhanje kroz plazmatron i kanale jedinice, čime se uklanjaju ostaci i kondenzat. Komprimirani zrak koji prolazi kroz plamenik hladi radne komponente.

Za plazma rezač za zavarivanje prikladan je obični kompresor koji se koristi tijekom bojanja sprejom. Na opremu se spaja tankim crijevom s odgovarajućim priključkom. Na ulazu morate pričvrstiti električni ventil odgovoran za regulaciju dovoda zraka. Kompresor na izlazu mora imati reduktor kako bi se dobio normalizirani tlak na plazma plameniku.

Crijevo od kompresora do plamenika i kabel iz pretvarača položeni su u jedno valovito crijevo, zbog čega se kabel može hladiti tijekom pregrijavanja, a također olakšava rad. Bakrena žica treba imati presjek od 5-6 mm 2, a stezaljka na izlazu treba jamčiti siguran kontakt s dijelom pretvarača.

Uradi sam plazma rezač napravljen od invertera za zavarivanje potpuno je ostvariv cilj. To možete postići brže uz pomoć tehničkih preporuka i nabave potrebnih dijelova i alata.

Rezanje metala provodi se na nekoliko načina - mehanički, elektrolučnim zavarivanjem ili izlaganjem visokotemperaturnoj plazmi. U potonjem slučaju, pretvarač se može koristiti kao izvor napajanja. Da biste vlastitim rukama napravili učinkovit plazma rezač, morat ćete se upoznati s dijagramom i principom rada uređaja.

Dijagram plazma rezača

Obrada metalnih površina, njihovo rezanje i kontrolirana deformacija odvija se mlazom zraka ili inertnog plina. Tlak i prisutnost zapaljive komponente (elektrode) osigurava stvaranje plazma regije. Djeluje visokom temperaturom i pritiskom na područje obratka, što rezultira njegovim rezanjem.

Značajke proizvodnje plazma rezača na temelju inverterskog stroja za zavarivanje:

• Preliminarni proračun snage opreme. Određujući parametar je debljina i svojstva materijala koji se reže.
• Pokretljivost strukture i njezinih dimenzija.
• Trajanje kontinuiranog rezanja.
• Proračun.

Potonji pokazatelj ne bi trebao utjecati na kvalitetu, i što je najvažnije, sigurnost rada domaćeg plazma rezača. Preporuča se korištenje maksimalno tvornički proizvedenih komponenti.

Inverterski aparat za zavarivanje izvor je luka za paljenje plazme. Također se koristi za namjeravanu svrhu - formiranje spojnih šavova. Da biste dovršili plazma rezač, morate kupiti samo tvorničke modele, jer domaći neće moći osigurati stabilan rad.

Da biste osigurali mobilnost, morate kupiti pretvarač s funkcijom zavarivanja argonskim lukom. Njegov dizajn osigurava prostor za spajanje crijeva iz izvora zraka ili inertnog plina. Prosječna cijena je 19.500 rubalja.

Dodatno će vam trebati sljedeće komponente:

• Rezač s funkcijom dovoda struje, žice (elektrode) i zraka.
• Kompresor. Potrebno je pumpati plin, alternativa su ponovno napunjeni cilindri.
• Paket kabel-crijevo. To su vodovi za struju, crijevo za zrak i dodavač žice.

Od cijelog popisa možete napraviti samo ručku za rezač vlastitim rukama. To je ono što najčešće ne uspije zbog stalne izloženosti temperaturi. Dimenzije i radna svojstva preostalih komponenti moraju zadovoljavati standarde kvalitete.

Upute za sastavljanje korak po korak

Zapravo, plazma rezač nije proizveden, već je sastavljen od gore opisanih elemenata. Najprije se provjerava mogućnost spajanja pojedinih komponenti, specificiraju se načini rada - količina struje koja se dovodi iz pretvarača, intenzitet strujanja zraka i temperatura plazme.

Osim toga, trebate koristiti manometar za praćenje tlaka u cjevovodu zraka. Optimalno mjesto je na tijelu. Na držaču će ometati precizno oblikovanje reza.

Operativni postupak:

1. Provjerite napajanje pretvarača.
2. Provjerite nepropusnost zračnog voda.
3. Podesite tlak mlaza inertnog plina na željenu razinu.
4. Spojite negativnu elektrodu pretvarača na radni komad.
5. Provjera luka, aktiviranje dovoda zraka.
6. Rezanje plazmom.

Širina reza treba biti mala, bez značajne deformacije metala na rubovima. Maksimalna debljina obrađenog materijala je do 3 mm. Kada se ovaj parametar poveća, pretvarač se zamjenjuje snažnijim transformatorom.

Tijekom procesa rezanja nastaju problemi - nedostatak komponenti, nestabilan način instalacije. Vjerojatne posljedice su nemogućnost nastavka rada, nekvalitetno rezanje. Rješenje je pažljivo se pripremiti za ovaj događaj.

• Rezervne brtve za zračni vod. Često mijenjanje dovodi do njihove abrazije i gubitka nepropusnosti.
• Kvaliteta mlaznice. Duljim izlaganjem temperaturi može se začepiti i promijeniti svoju geometriju.
• Elektrode se izrađuju samo od vatrostalnih materijala.
• Razlog kvara domaćih rezača je pojava 2 zračna vrtloga, što dovodi do deformacije mlaznice.
• Pazite da radite samo u zaštitnoj odjeći.

Sve do nedavno, kada se pojavila potreba za rezanjem metalnih dijelova za razne potrebe kod kuće, domaći majstor nije imao baš veliki izbor. Ili kutna brusilica (kutna brusilica, obično poznata kao kutna brusilica) ili plinski rezač.

Ali napredak ne stoji mirno, a relativno nedavno je široj javnosti postalo dostupno bitno drugačije sredstvo za rezanje metala, učinkovitije i praktičnije za korištenje. Govorimo o ili, kako se ponekad naziva, plazma rezaču. Uzimajući u obzir visoku cijenu tvornički proizvedenih kućnih plazma rezača, ideja pokušaja sastavljanja ovog uređaja kod kuće čini se prilično racionalnom. A kako biste provjerili izvedivost ove ideje, možete usporediti tehnološke značajke rada koji se izvodi pomoću gore navedenih uređaja.

Domaći plazma rezač

Sastavljanje plazma rezača kod kuće vrlo je slično sastavljanju građevinskog seta. Činjenica je da sve komponente plazma rezača, bez iznimke, pripadaju prilično složenim tehnološkim proizvodima. Izrada ovih elemenata kod kuće od nule ne samo da zahtijeva vrlo duboko poznavanje predmeta i odgovarajuću skupu opremu, već je i nesigurno za zdravlje kućnog majstora.

Na primjer, temperatura unutar komore za izgaranje plazma baklje je oko 20.000-30.000 stupnjeva. Stoga je bolje kupiti elemente koji čine plazma rezač, gotove, s jamstvom visoke pouzdanosti, nego pokušati napraviti kuće iz improviziranih sredstava i time ugroziti ne samo svoj život, već i živote svojih najmiliji.

Oni koji se baš ništa ne razumiju u obradu metala trebaju znati barem osnovne stvari, primjerice da laserski rezač metala i plazma rezač metala nisu isto.

Komponente

Bilo koji plazma rezač sastoji se od sljedećih elemenata:

Inverter ili transformator

Oba imaju i pozitivne i negativne strane. U konačnici, odabir se donosi u korist određenog uređaja na temelju tehničkih zadataka koji se postavljaju pred budući plazma rezač.

Poluautomatski inverter za zavarivanje

Najoptimalnije rješenje za osobnu garažu ili malu radionicu.

Transformator za zavarivanje

Pogodnije za stacionarne uvjete u velikim radionicama ili tvornicama.

Na temelju ovih usporednih karakteristika, domaći se majstori najčešće oslanjaju na plazma rezač iz pretvarača, sastavljen vlastitim rukama na temelju pretvarača za zavarivanje.

Plazma plamenik ili rezač

Glavne komponente plazma rezača su: dvije elektrode, izolator koji odvaja katodnu i anodnu jedinicu i vrtložna komora za mješavinu plinova.

Princip rada plazma plamenika

Pod pritiskom plin ulazi u prostor između mlaznice i elektrode. Kada se oscilator uključi, kao rezultat pojave visokofrekventne impulsne struje, između dvije elektrode nastaje električni luk. Ovaj luk se naziva preliminarni, a njegova je zadaća zagrijavanje plina u komori za izgaranje. Temperatura zagrijanog plina u komori je relativno niska - oko 5000−7000 stupnjeva.

Nakon što preliminarni luk ispuni cijelu mlaznicu, tlak dovedenog komprimiranog zraka se povećava pomoću kompresora, zbog čega počinje dolaziti do ionizacije plina. Kao posljedica toga, plin se širi u volumenu, postaje supravodljiv i zagrijava se do ekstremno visokih temperatura reda veličine 20.000-30.000 stupnjeva. Drugim riječima, plin se pretvara u plazmu.

Pod visokim pritiskom plazma izlazi kroz uski otvor mlaznice prema van. U trenutku kontakta toka plazme s metalnom površinom pojavljuje se drugi luk - glavni ili klasični. U tom slučaju sama plazma preuzima ulogu druge elektrode. Plazma luk trenutno topi metal na mjestu kontakta. Pod jakim pritiskom komprimiranog zraka rastaljeni metal se trenutno ispuhuje, što rezultira čistim rezom.

Dva su osnovna uvjeta koja osiguravaju visokokvalitetno rezanje plazmom:

• Struja koja se dovodi do elektrode mora biti najmanje 250 A.
• Komprimirani zrak se dovodi u komoru za izgaranje brzinom od najmanje 800-900 m/s.

Složenost proizvodnje plazma baklje

Sheme i crteže za izradu plazma rezača vlastitim rukama vrlo je lako pronaći na Internetu. Ali plazma rezač je vrlo složen i, osim toga, zahtijeva vrlo fina podešavanja prije izravnog rada. Unatoč obilju relevantnih preporuka, crteža i videozapisa na Internetu, izrada plazma baklje kod kuće tehnički je izuzetno teška. A ako smatrate da je ova ideja također izuzetno opasna za zdravlje, onda je bolje da je potpuno napustite i koristite usluge Ali Expressa ili najbliže specijalizirane trgovine.

Montaža od gotovih komponenti

Potrebno je spojiti mlaznicu plazma rezača na inverter i kompresor. To se radi pomoću takozvanog paketa kabelsko crijevo. Bilo bi optimalno koristiti posebne stezaljke i stezaljke za ove svrhe, koje se lako učvršćuju i također lako uklanjaju.

Prije početka montaže potrebno je konačno osigurati kompatibilnost svih komponenti.

Postupak sastavljanja je prilično jednostavan:

• Pretvarač je električnim kabelom spojen na elektrodu plazma rezača.
• Kompresor je spojen na radnu komoru plazma rezača pomoću posebnog crijeva.

Čak i kada je sastavljen od gotovih komponenti, cijena konačnog proizvoda bit će nekoliko redova veličine niža nego ako kupite gotov plazma rezač. Nakon što je uređaj sastavljen i stroj spreman za upotrebu, morate se pobrinuti za potrošni materijal i neke aspekte rada uređaja.

Možete naučiti kako odabrati plazma rezač.

Možete naučiti kako odabrati plazma rezač.

U pravilu se lim reže plazmom u velikim proizvodnim pogonima, a to se radi pri izradi dijelova složenih konfiguracija. Industrijski strojevi režu sve metale: čelik, bakar, mesing, aluminij, supertvrde legure. Važno je napomenuti da je sasvim moguće sami napraviti plazma rezač, iako će mogućnosti uređaja u ovom slučaju biti donekle ograničene. U velikoj proizvodnji, domaći ručni plazma rezač nije prikladan, ali će biti moguće izrezati dijelove u vašoj radionici, radionici ili garaži. Praktično nema ograničenja u pogledu konfiguracije i tvrdoće obradaka koji se obrađuju. Međutim, oni se odnose na brzinu rezanja, veličinu lima i debljinu metala.

Opis domaćeg plazma rezača iz pretvarača

Uradi sam plazma rezač Lakše je napraviti pomoću inverterskog stroja za zavarivanje kao osnove. Takva će jedinica biti jednostavna u dizajnu, funkcionalna, s dostupnim glavnim komponentama i dijelovima. Ako neki dijelovi nisu u prodaji, možete ih izraditi i sami u radionici sa srednje složenom opremom.

Domaći uređaj nije opremljen CNC-om, što je njegov nedostatak i prednost u isto vrijeme. Nedostatak ručnog upravljanja je nemogućnost proizvodnje dvaju potpuno identičnih dijelova: male serije dijelova će se na neki način razlikovati. Prednost je što ne morate kupiti skupi CNC stroj. Za mobilni plazma rezač, CNC nije potreban, budući da ga zadaci koji se na njemu obavljaju ne zahtijevaju.

Glavne komponente domaće jedinice:

• plazmatron;
• oscilator;
• DC izvor;
• kompresor ili stlačeni plinski cilindar;
• kabeli za napajanje;
• spojna crijeva.

Dakle, u dizajnu nema složenih elemenata. Međutim, svi elementi moraju imati određene karakteristike.

Plazma rezanje zahtijeva da amperaža bude najmanje jednaka onoj kod zavarivača srednje snage. Generira se struja takve jakosti obični transformator za zavarivanje i inverterski stroj. U prvom slučaju, struktura se ispostavlja uvjetno mobilnom: zbog velike težine i dimenzija transformatora, njegovo kretanje je teško. Zajedno s stlačenim plinskim cilindrom ili kompresorom, sustav postaje glomazan.

Transformatori imaju nisku učinkovitost, što rezultira povećanom potrošnjom energije pri rezanju metala.

Krug s pretvaračem je nešto jednostavniji i praktičniji, pa čak i isplativiji u smislu potrošnje energije. Inverter za zavarivanje će proizvesti prilično kompaktan rezač koji će rezati metal debljine do 30 mm. Industrijska postrojenja režu limove iste debljine. Plazma rezač na transformatoru može rezati i deblje izratke, iako to nije potrebno tako često.

Prednosti plazma rezanja vidljive su upravo na tankim i ultratankim pločama.

• Glatki rubovi.
• Točnost linije.
• Bez prskanja metala.
• Odsutnost pregrijanih zona u blizini interakcije između luka i metala.

Domaći rezač sastavljen je na temelju inverterskog stroja za zavarivanje bilo koje vrste. Nije važno koji je broj načina rada, potrebna vam je samo istosmjerna struja veća od 30 A.

Plazma plamenik

Drugi najvažniji element je plazmatron. Plazma rezač sastoji se od glavne i dodatne elektrode, prva je izrađena od vatrostalnog metala, a druga je mlaznica, obično bakar. Glavna elektroda služi kao katoda, a mlaznica služi kao anoda, a tijekom rada to je dio koji provodi struju koji se obrađuje.

Ako uzmemo u obzir plazmatron izravno djelovanje, luk se javlja između izratka i rezača. Indirektne plazma baklje rezane plazma mlazom. Inverterski uređaj je dizajniran za izravno djelovanje.

Elektroda i mlaznica su potrošni materijal i mijenjaju se kad se istroše. Osim njih, kućište ima izolator koji odvaja katodnu i anodnu jedinicu, a tu je i komora u kojoj se dovedeni plin vrtloži. U mlaznici, konusnoj ili polukuglastoj, napravi se tanki otvor kroz koji izlazi plin zagrijan na 3000-5000°C.

Plin ulazi u komoru iz cilindra ili se dovodi iz kompresora kroz crijevo, koje je kombinirano s kabelima za napajanje, tvoreći paket crijeva i kabela. Elementi su spojeni u izolacijsku čahuru ili spojeni snopom. Plin ulazi u komoru kroz ravnu cijev, koja se nalazi na vrhu ili sa strane vrtložne komore, što osigurava kretanje radnog medija u samo jednom smjeru.

Princip rada plazma plamenika

Plin koji ulazi pod pritiskom u prostor između mlaznice i elektrode prolazi u radni otvor i zatim se ispušta u atmosferu. Kada se uključi oscilator - uređaj koji generira impulsnu visokofrekventnu struju - između elektroda se pojavljuje preliminarni luk i zagrijava plin u ograničenom prostoru komore za izgaranje. Budući da je temperatura zagrijavanja vrlo visoka, plin se pretvara u plazmu. U tom agregatnom stanju gotovo svi atomi su ionizirani, odnosno električki nabijeni. Tlak u komori naglo raste, a plin izlazi u vrućoj struji.

Kad je doveden u dio plazmatrona, javlja se drugi, snažniji luk. Ako je struja oscilatora 30-60 A, radni luk se javlja pri sili od 180-200 A. Dodatno zagrijava plin koji se pod utjecajem električne energije ubrzava do 1500 m / s. Kombinirani učinak plazme visoke temperature i brzine kretanja reže metal duž najfinije linije. Debljina reza određena je svojstvima mlaznice.

Indirektni plazma baklja radi drugačije. Ulogu glavne anode u njemu igra mlaznica. Umjesto luka, iz rezača izbija mlaz plazme koji reže nevodljive materijale. Domaća oprema ove vrste radi izuzetno rijetko. Zbog složenosti dizajna plazma plamenika i finih podešavanja, gotovo ga je nemoguće izraditi u zanatskim uvjetima, iako crteže nije teško pronaći. Djeluje na visokim temperaturama i pritišće i postaje opasno ako se radi neispravno!

Oscilator

Ako nemate vremena sastavljati električne krugove i tražiti dijelove, uzmite tvorničke oscilatore, na primjer, VSD-02. Karakteristike ovih uređaja su najprikladnije za rad s pretvaračem. Oscilator je spojen na strujni krug plazmatrona serijski ili paralelno, ovisno o tome što nalažu upute za određeni uređaj.

Radni plin

Prije nego počnete izrađivati ​​plazma rezač, razmotrite opseg njegove primjene. Ako morate raditi isključivo sa željeznim metalima, možete proći sa samo jednim kompresorom. Bakar, mjed i titan zahtijevaju dušik, a aluminij se reže u mješavini dušika i vodika. Visokolegirani čelici režu se u atmosferi argona; ovdje je stroj također dizajniran za komprimirani plin.

Prijevoz uređaja

Zbog složenosti dizajna uređaja i brojnih komponenti koje ga čine, stroj za plazma rezanje teško je smjestiti u kutiju ili prijenosnu kutiju. Za premještanje robe preporučuje se korištenje skladišnih kolica. Kolica će kompaktno primiti:

• inverter;
• kompresor ili cilindri;
• grupa kabela i crijeva.

U okviru radionice ili radionice neće biti problema sa selidbom. Kada uređaj treba transportirati na bilo koje mjesto, utovaruje se u prikolicu osobnog automobila.

I stručnjaci i početnici često koriste rezanje plazmom u svom radu. To je razumljivo: na kraju krajeva, ovo je nezamjenjiv proces za široku paletu građevinskih i proizvodnih procesa. Postoji samo jedan nedostatak: uređaji koje proizvode različite tvrtke koštaju puno novca i ne može ih svatko priuštiti. Stoga različiti radni ljudi, bilo da se radi o građevinskim ekipama ili pojedinačnim obrtnicima, razmišljaju o tome kako stvoriti plazma rezač iz pretvarača, oslanjajući se samo na vlastite ruke i na dostupnu opremu, čime će uštedjeti značajnu količinu.

Video: Domaći plazma rezač, plazma rezač napravljen za mjesec dana

Glavna svrha ručnog plazma rezača je rezanje različitih vrsta metala. Takve radnje su potrebne tijekom izgradnje različitih struktura. Uostalom, ne trebate koristiti druge alate. Korištenje svih vrsta elektroda s kojima se provodi postupak zavarivanja također je moguće ako imate domaći plazma rezač.

U ovoj jedinici, temeljni princip kojim se spajaju metali je lemljenje. Zahvaljujući visokoj temperaturi lemljenja, ručni plazma rezač omogućuje pouzdano spajanje raznih metala - to je njegova glavna prednost, zbog čega je ova oprema mnogima toliko potrebna.

Osim standardnih građevinskih radova, ovaj praktični alat koristi se i za kovački rad. Uostalom, uz njegovo izravno sudjelovanje, moguće je izvesti razne manipulacije obojenim i željeznim metalima. Uz njihovo zavarivanje: i termičko čišćenje, kaljenje i žarenje. Zbog toga je prisutnost ručnog plazma rezača za takav rad obavezna, što osigurava kvalitetu proizvoda i značajnu uštedu vremena.

Značajke dizajna

Prije nego što sami počnete sastavljati plazma rezač iz pretvarača, morate točno odrediti njegovu konfiguraciju i kako će biti raspoređen. Treba razumjeti da je bolje kupiti gotove pojedinačne dijelove budućeg uređaja nego ga sami sastaviti, jer takva će skupština biti puna određenih poteškoća.

Obično se sastavljeni uređaj sastoji od sljedećih glavnih komponenti, bez kojih je njegov rad nemoguć: zračni kompresor, paket crijevo-kabel, izvor napajanja i rezač, koji se službeno naziva plazma baklja.

Neobično "srce" ručnog plazma rezača je izvor energije. On je taj koji daje struju potrebne snage. Tehničke karakteristike jedinice određene su upravo ovom komponentom.

Ako usporedimo rezač (ili "plazma plamenik") koji se koristi na ovom uređaju, možemo vidjeti da se njegov dizajn značajno razlikuje od sličnih komponenti koje se koriste u jedinicama za zavarivanje. Međutim, to nije manje važno od izvora energije. Rezač (plazma rezač) je dio čije je neovisno stvaranje iz pretvarača povezano sa značajnim problemima. Bolje je kupiti gotov rezač u trgovini. To će vas spasiti od mnogih problema u budućnosti.

U snažnim jedinicama za rezanje vrućeg metala potrebne su unutarnje funkcije hlađenja. Tamo se za to koriste razne mješavine plinova. Hlađenje je također potrebno u ručnom plazma rezaču, ali ovdje je dovoljan samo pravovremeni dovod zraka. U tu svrhu koristi se kompresor za čiji rad je potrebna struja od 200 A.

Spojni dio, kroz koji struja iz izvora teče do rezača, a zrak se također tjera kroz kompresor, je paket kabela i crijeva.

O korištenju transformatora ili pretvarača

Najčešće, kada planirate sastaviti plazma rezač, kao izvor napajanja koristi se pretvarač ili poseban transformator. Svaka od ovih opcija ima svoje prednosti, ali da biste razumjeli koja je prikladna, morate točno znati koje tehničke karakteristike treba imati vaš plazma rezač; prema tome, morate znati značajke pretvarača i transformatora.

Prednosti plazma rezača napravljenog na temelju pretvarača su sljedeće: njegova učinkovitost u prosjeku je za jednu trećinu veća od one analoga koji sadrže transformator, oni su najučinkovitiji i ekonomičniji. Ovaj uređaj osigurava stabilnost luka. Nedostaci uključuju činjenicu da se rad izvodi isključivo s materijalima beznačajne debljine.

Ako se transformator koristi kao osnova, tada će takva jedinica sigurno biti glomazna i zahtijevati dodatnu platformu za korištenje. Ali značajna prednost je što vam omogućuje rad s prilično masivnim i debelim dijelovima. Takvi uređaji instalirani su ili u prostorijama posebno opremljenim za njih ili na mobilnim platformama.

Stoga, ako ne planirate rezati posebno velike predmete, preporučuje se korištenje plazma rezača izrađenog od pretvarača. Princip je jednostavan: morate spojiti izvor napajanja koji već imate na raspolaganju i ostale dijelove, slijedeći određeni redoslijed.

Koja će vam oprema biti potrebna?

Naravno, prije nego što počnete izravno sastavljati uređaj za plazma rezanje metala, morat ćete kupiti sve dijelove koji će činiti konačni proizvod. Ali ako želite da se predviđene funkcije izvode na visokoj razini, bez kvarova, tada se neke komponente moraju kupiti gotove.

Inverter

Ovo je "srce" naše buduće jedinice, a možete ga uzeti iz bilo kojeg stroja za zavarivanje. U većini slučajeva to je glavno materijalno ulaganje u projekt koji se opisuje. Da biste odabrali odgovarajući pretvarač, morate točno znati koji će rad obavljati plazma rezač, njegov volumen itd. Tada više neće biti teško odabrati snagu pretvarača.

Čuli smo da neki majstori sami sastavljaju pretvarač. Da bi to učinili, oni pažljivo biraju dijelove i koriste materijale koji su im na raspolaganju. Ali u praksi se ispostavlja da su takvi domaći dizajni manje pouzdani od kupljenih opcija. Osim toga, kod kuće je teško postići iste standarde kao u proizvodnji. Stoga je još uvijek poželjna opcija kupljenog pretvarača.

Rezač

Kada obrtnici ili amateri sami izrađuju plazma rezač, često griješe pokušavajući kompletno sastaviti rezač s dovodom struje i zraka. Sastavni dijelovi rezača su: mlaznica, dovodni elementi i ručka. Štoviše, ručka se zbog intenzivne upotrebe u kratkom vremenu istroši i mora se često mijenjati. Stoga bi najbolji izbor bio kupiti tvorničku mlaznicu, ali preostale komponente možete sastaviti sami. Ali mišljenje da trošenje velike količine novca i truda na samostalno sastavljanje ove komponente nije produktivno također je sasvim razumno. Bolje je kupiti tvornički proizvod.

Kompresor

Prema uputama, korištenje kompresora podrazumijeva da će se koristiti kisik ili inertni plin. U praksi se češće povezuje s cilindrima koji sadrže posebnu smjesu. Upravo ova smjesa daje snažan snop plazme uz pristojno hlađenje. Ako se plazma rezač koristi kod kuće, tada se za ekonomičnost i jednostavnost stvari preporučuje korištenje jednostavnog kompresora. Ovu komponentu možete sastaviti sami, pri čemu će ulogu prijemnika igrati obični cilindar. Kompresor se često uzima iz hladnjaka ili iz automobila ZIL. Važno je ne pogriješiti s regulacijom tlaka. To se radi eksperimentalno, od strane obrtnika, u početnoj fazi rada.

Paket kabel-crijevo

Ova komponenta plazma rezača može se kupiti pojedinačno ili zajedno s glavnom opremom. Glavna stvar je znati neke karakteristike jedinice, naime: kakav će pritisak biti tijekom rada, kao i koji presjek kabela - o tome ovise i karakteristike crijeva. Provodnik se odabire prema snazi ​​pretvarača. U protivnom će se pregrijati i može se zapaliti, pa čak i izazvati strujni udar.

Proces izgradnje

Ovo je prilično jednostavan redoslijed sastavljanja. Mlaznica plazma rezača spojena je na inverter i kompresor. U takve svrhe potreban je paket kabela i crijeva. Trebat će vam set terminala i stezaljki. Uz njihovu pomoć možete brzo sastaviti i rastaviti plazma rezač. Ako je sve učinjeno ispravno, izlaz će biti uređaj s vrlo kompaktnim parametrima. Lako ga je transportirati do mjesta gdje će se izvoditi sljedeći radovi.

• Prije svega, morate osigurati da pri ruci imate dovoljno rezervnih brtvi. Uostalom, plazma rezanje se događa kada se koristi plin, a brtve su potrebne za spajanje crijeva. A ako se jedinica planira dosta često transportirati, tada se ovaj element ne može izbjeći, štoviše, nedostatak brtvi može uzrokovati zaustavljanje cijelog rada.
• Posebno visoke temperature utječu na mlaznicu rezača. Stoga se tijekom dugotrajne uporabe uređaja ovaj dio troši brže od ostalih. Stoga bi trebala biti dostupna rezervna mlaznica.
• Raspon cijena za pretvarače je vrlo širok: od vrlo jeftinih do stvarno skupih. Glavna stvar koja utječe na cijenu je snaga pretvarača. Dakle, prije kupnje odlučite kolika vam je snaga potrebna. I na temelju svojih stvarnih potreba odaberite jedan ili drugi model. Na ovaj način ćete uštedjeti novac i stvoriti plazma rezač koji je pravi za vaš posao.
• Ne možete bez elektroda od vatrostalnih metala. Na tržištu postoji prilično širok izbor. Na primjer, proizvodi od cirkonija, berilija ili torija. Ali sa značajnim zagrijavanjem, opasne komponente se oslobađaju iz određenih metala. Elektrode izrađene od hafnija smatraju se najsigurnijima i stoga poželjnijima.
• Tijekom rada plazma u takvom uređaju zagrijava se do 30 tisuća stupnjeva. To znači da se moraju pridržavati svih sigurnosnih mjera. Bez toga može doći do požara ili ozlijediti zavarivača i druge. Iz tog razloga početnici koji nisu prošli nikakvu obuku ne bi trebali raditi na takvoj opremi. U idealnom slučaju, trebao bi raditi stručnjak sa značajnim iskustvom.
• Razlog zašto stručnjaci preporučuju korištenje samo tvornički proizvedenih rezača pri radu je taj što domaće varijante mogu poremetiti vrtložni protok zraka. A to je nedopustivo, jer... moguće je stvaranje 2 luka, što će uzrokovati oštećenje proizvoda. Stoga je bolje jednom potrošiti novac nego kasnije uložiti dodatni novac i trud u popravak jedinice.
• Ako planirate obavljati samo jednu vrstu rada uz pomoć pretvarača, tada je moguće napraviti neke izmjene koje će olakšati ovu vrstu rada. Na primjer, neki obrtnici uvode vlastite modifikacije mlaznice ili stvaraju posebno kućište za zaštitu ruku. Glavno načelo svakog takvog dodatka: oni ne bi trebali biti u suprotnosti sa sigurnosnim pravilima.

zaključke

Dakle, nakon što ste se upoznali s ovim materijalom, postaje jasno da ćete za sastavljanje plazma rezača s inverterom morati kupiti gotove komponente različitih proizvođača. Što se tiče izrade plazma rezača, to je jednostavna montaža. Ali ipak, izbor pojedinačnih dijelova omogućit će vam uštedu novca, jer... Ako uzmete kompletan gotov komplet od jednog proizvođača, bit će mnogo skuplji.

Video: Kako pretvarač za ručno zavarivanje pretvoriti u poluautomatski