Večvretenski stroji so zelo učinkoviti pri prihranku časa pri obdelavi lesa v velikih količinah.

Leseni surovci imajo po žaganju napake, kot so površinske neravnine, razpoke itd., Ki jih je treba odpraviti, preden nadaljujete z njihovo nadaljnjo obdelavo.
Za odpravo teh napak uporabite rezkalni stroji, skozi katerega se vsaka od štirih površin obdelovanca obdeluje posebej.
Ko je količina obdelanega lesa dovolj velika, je uporaba večvretenskih lesnoobdelovalnih strojev enostavnejša, priročnejša in bolj ekonomična.
Takšni stroji se imenujejo tudi. Kot že ime pove, so vse štiri ravnine obdelovanca obdelane ali dolbene hkrati.

Lahko ima od 4 do 10 vreten, odvisno od zahtev za končni tip vašega izdelka. Preprosto povedano, število vreten je odvisno od kompleksnosti profila izdelka, ki ga želite dobiti na izhodu stroja.

je sestavljen iz naslednjih glavnih delov:

- Delovne in servirne mize;
- Podajalni in izmetni valji;
- Spodnje in zgornje vreteno;
- Desno in levo vreteno;
- Dodatna vretena za ustvarjanje kompleksnih profilnih oblik;
- Univerzalno vreteno.

Podajalna miza ima vpenjalne elemente in možnost vertikalne nastavitve okvirja, kar omogoča prehajanje obdelovancev različnih debelin skozi stroj.

Na primer, da bi zgladili močno deformirano površino, je potrebno odstraniti veliko količino lesa, po drugi strani pa ravna priprava lesa zahteva odstranitev zelo majhne plasti materiala (dovolj je odstraniti samo tračno žago); oznake).

V primeru, ko je treba poravnati kos lesa, ki vstopa v stroj, se uporabi tlačni valj, ki se nahaja pred prvim zgornjim vretenom. Dodatni tlačni blok, ki se nahaja pred prvim spodnjim vretenom, se uporablja za tanek material, ki ga ni treba ravnati. To možnost lahko onemogočite prek nadzorne plošče stroja.

Na začetni stopnji prehajanja materiala je zelo pomembno, da dosežemo gladkost na spodnji in desni strani obdelovanca, ki sta osnova za nadaljnje postopke, da damo želeno obliko vašemu izdelku.

Za obdelavo je najprimernejši drug način ravnanja lesa z uporabo žlebljene mize trde sorte les. V tem primeru prvi spodnji rezalni blok na spodnji strani obdelovanca oblikuje utore v obliki vzorca žlebičaste mize, ki zmanjša trenje med obdelovancem in mizno ploščo ter enakomerno dovaja material za nadaljnjo obdelavo.

Toda ta način ravnanja lesa zahteva, da ima štiristranski stroj še eno spodnje vreteno, katerega rezalna enota bo odstranila vmesne utore in izravnala spodnjo površino izdelka. Delovna miza je lahko opremljena z ročnim oz avtomatski sistem dobava voskalita - maziva, ki raztopi smolo, da olajša dovajanje obdelovanca. V primeru obdelave smolnatega lesa je potrebna tudi prisotnost dodatnega spodnjega vretena za odstranitev voska s spodnje strani obdelovanca.

Podajalni valji štiristranega skobeljnika

Podajalni valji so lahko opremljeni z vzmetnimi ali pnevmatskimi cilindri. Valji morajo biti pravilno oblikovani, da zagotavljajo največji oprijem in minimalno obrabo.
Navpična vretena štiristranega skobeljnika:
Navpična vretena zahtevajo visokokakovosten in prilagodljiv sistem prilagajanja, sicer bo trajalo veliko časa za spremembo vrste profila in s tem premera orodja.

Hitra nastavitev navpičnih vreten omogoča optimalen stik med obdelovancem in delovno mizo.
Ko so navpična vretena štiristranskega skobeljnega stroja v jasno fiksiranem položaju, se premer in delovna višina rezalnega orodja ter hitrost pomika in pritisk podajalnih valjev sočasno nastavljajo prek digitalne nadzorne plošče. Zagotovljena je kakovostna nastavitev levega navpičnega vretena visoka kvaliteta skobljanje in je še posebej pomembno pri delu s trdim lesom.

Zgornje vreteno štiristranega skobeljnika

Zgornje vreteno je prvo desno navpično vreteno stroja. Rezalno orodje, ki se nahaja na vrhu, se lahko uporablja tako za skobljanje površine kot za profiliranje obdelovanca. Dober štiristranski stroj bi moral proizvesti do 40 mm profiliranja na zgornjem vodoravnem/navpičnem vretenu.

Univerzalno vreteno za štiristranski skobeljni stroj

Skobeljnik je lahko opremljen z dodatnim univerzalnim vretenom za večjo fleksibilnost profiliranja.

Štiri možnosti stranskega skobeljnika

Štiristranski skobeljni stroj je mogoče opremiti z dodatnimi opcijskimi napravami, kot so: dodatna podajalna naprava za zgornjim vodoravnim vretenom, žlebljena delovna miza za obdelavo trdega lesa, podaljšane pomične in delovne mize, povečana moč motorjev vreten in drugo.

Če želite kupiti štiristranski stroj za oblikovane izdelke, se morate odločiti za vrsto izdelka, ki ga izdelujete. Če želite kupiti stroj za oblaganje, potem je osnovni štiristranski stroj za evrooblaganje petvretenski štiristranski stroj Beaver. Štiristranski stroji za les in MDF - potrebna oprema za skoraj vsako lesnopredelovalno industrijo.

Cena štiristranske stružnice je lahko različna, saj je štiristranski stroj za les štirivretenski, petvretenski, šestvretenski, sedemvretenski in večvretenski. Glede na nalogo naročnika se izbere potrebno število vreten: 4-vretenski stroj je primeren za kalibracijo palic, odpiranje napak in manjša mizarska opravila. V večini primerov se lahko uporablja 4-vretenski stroj za obloge, vendar je bolje kupiti 5-vretenski ali 6-vretenski štirikotnik.

Obstajajo različne tehnologije za izdelavo oblog in drugih letvic, vendar bo povsod uporabljen štiristranski stroj. In če ima stranka velik obseg proizvodnje, je vredno kupiti hitri štiristranski stroj. Pri izdelavi talnih plošč, oblog, blokov in imitacije lesa je potreben visokohitrostni štiristranski stroj, ki mora biti opremljen s spojko in nasprotnimi nosilci ter imeti podajalno hitrost 60 m/min. Fuga na štiristranskem stroju je predpogoj za izdelavo kvalitetnih letvic. Ko želite kupiti visokohitrostni štiristranski lesnoobdelovalni stroj, morate kupiti dodatno mehanizacijo za štiristranske lesnoobdelovalne stroje ali sistem za avtomatsko podajanje obdelovancev.

Stroj za žarke je težka in zapletena oprema. Če torej ne želite kupiti štiristranskega REX ali WACO, dajte prednost strojem Beaver za profiliran in lepljen les z 1-letno garancijo. Oprema za proizvodnjo in izdelavo letvic mora ustrezati GOST. Zato sta stroja Beaver in Quadro najboljši štiristranski stroj glede na razmerje med ceno in kvaliteto.

Kupite štiristranski stroj za obdelavo lesa po konkurenčni ceni

Kako izbrati in kupiti štiristranski stroj Beaver, Leadermac, Quadro, QCM, Westwood, Ostermann, Haskovo? Svetovali vam bodo strokovnjaki društva KAMI. Pomagali vam bodo tudi pri primerjavi v-hold skobeljnih in oblikovalnih strojev ter Borovichi za obloge in druge letve, ki nimajo nič skupnega s slavno znamko Beaver. Če želite kupiti stroj Winner ali Weinig, tudi rabljenega, potem lahko izberete kateri koli štiristranski stroj iz linije Beaver ali QUADRO.

Dodatna vprašanja o 4-stranskih lesnoobdelovalnih strojih in pomoč pri izbiri opreme lahko postavite tako, da se obrnete na naše strokovnjake na navedeno telefonsko številko.

TO kategorija:

Stroji za obdelavo lesa

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji so namenjeni ravni in profilni obdelavi vseh štirih površin obdelovanca ali plošče v enem prehodu. Včasih so na iste stroje nameščene žage za ločevanje obdelovancev po širini ali debelini.

Oblikovanje

Delovna telesa štiristranskega vzdolžnega rezkalnega stroja (slika 1) so sestavljena iz dveh vodoravnih vreten - zgornje in spodnje - ter dveh navpičnih vreten - desno in levo. Pri nekaterih modelih strojev je dodatno nameščeno peto spodnje vodoravno vreteno. Dovajanje materiala je valjčno-gosenično ali valjčno. Stroji so opremljeni z vodilnimi ravnili in sponami. Vsi elementi so pritrjeni na litem okvirju.

Med delovanjem se obdelovanci (plošče) neprekinjeno dovajajo v podajalnik ročno ali s pomočjo podajalnika. Obdelovanec, ki ga zajamejo podajalne naprave, se dovaja k nožem spodnje vodoravne rezalne glave. Spodnja rezalna glava obdeluje spodnjo ploskev in tako ustvari prvo osnovno površino, nato obdelovanec vstopi v rezalno glavo desnega navpičnega vretena, ki z obdelavo roba tvori drugo osnovno površino. Na podlagi teh dveh površin se obdelovanec potisne na rezalno glavo levega navpičnega vretena, skoblja drugi rob in končno zgornja vodoravna glava obdela zgornjo stran.

Vretena so običajno nameščena na nosilcih, ki omogočajo spreminjanje njihovega položaja pri nastavljanju v navpični in vodoravni ravnini. To je zelo pomembno, saj so štiristranski vzdolžni rezkalni stroji namenjeni obdelavi obdelovancev (plošč) različnih velikosti, tako po širini kot po debelini. Navpična strojna vretena se lahko nagibajo tudi v ravnini, ki je pravokotna na smer podajanja.

riž. 1. Diagram štiristranskega vzdolžnega rezkalnega stroja: 1 - nosilec petega (oblikovalnega) vretena, 2 - nosilec zgornjega vodoravnega vretena, 3 - zgornjega vodoravnega vretena, 4 - desno navpično vreteno, 5 - nosilec spodnjega vodoravno vreteno, 6 - nosilec podajalnega mehanizma, 7 - spodnje vodoravno vreteno, 8 - vodoravne spone, 9 - levo navpično vreteno, 10 - opora levega navpičnega vretena, 11 - oblikovalno vreteno, 12 - vodilna ravnila, 13 - podstavek plošča, 14 - navpična objemka

Dodatno spodnje peto vreteno I pogosto imenujemo oblikovalno vreteno; namenjeno je izbiri profila na spodnji površini obdelovancev in razdelitvi le-teh po širini ali debelini na ločene palice. V prvem primeru so na vretenu nameščeni profilni rezkarji, v drugem pa krožne žage s premerom do 350 mm. Pri strojih C16-4A lahko oporo za oblikovanje premaknete iz spodnjega položaja v zgornjega, da odstranite globok profil na zgornji površini obdelovanca (plošče). Poleg tega imajo ti stroji možnost vrtenja dodatnega vretena za 90°, kar omogoča uporabo za deljenje obdelovancev po debelini.

Vretena se vrtijo s frekvenco 5000-6000 vrt / min iz posameznih elektromotorjev. Pogosto so stroji opremljeni z elektromotorji s podolgovatimi gredmi (slika 141), ki so tudi vretena.

Vretena, izdelana ločeno od elektromotorjev, so povezana z njimi s sklopkami ali jermenskimi pogoni; v tem primeru elektromotorji delujejo iz toka industrijske frekvence, v vseh drugih - iz električni tok visoka frekvenca (100 Hz).

Nekateri modeli štiristranskih vzdolžnih rezkalnikov so opremljeni z likalnimi noži (slika 3), nameščenimi neposredno za prvim vodoravnim spodnjim vretenom. Od treh nameščenih likalnih nožev sta dva delujoča, tretji pa je vdolben z ekscentrom pod vodili in je v rezervi. Likalni noži odstranijo manjše nepravilnosti z obdelanih spodnjih plasti obdelovancev. Vsak nož je nameščen v izvlečni škatli pod določenim kotom glede na smer gibanja obdelovancev. Nože lahko premikamo po višini (vsakega posebej) s pomočjo ekscentričnih valjev. To je potrebno za spremembo debeline odstranjenih ostružkov.

Likalni noži odstranjujejo dolge odrezke, ki jih odsesovalne naprave ne morejo odstraniti, zato so stroji dodatno opremljeni z napravo za drobljenje odrezkov, ki jo poganja ločen elektromotor.

Če se ostružki zataknejo pod likalne nože, lahko na površini obdelovanca nastanejo izbokline, nepravilnosti, utori in vdolbine. Če odkrijete to napako, preverite, ali je nož pravilno nameščen. Z vrtenjem ekscentra se nož vdolbi, škatla z nožem se odstrani iz stroja na pregled in rezervni nož se vključi v delovanje.

Ostružke zabijemo pod nož, ko je med njim in lomilcem ostružkov razmik (lokalno ali po vsej dolžini) ali če nož štrli iz lomilca za manj kot 1-2 mm, pa tudi, ko je zadnji rob ostružkov. nož pod nivojem lomilca odrezkov. Po odpravi pomanjkljivosti se škatla z nožem vrne na svoje mesto.

riž. 2. Elektromotor z gredjo, ki hkrati služi kot navpično vreteno vzdolžnega rezkalnega stroja: 1 - ohišje, 2 - matica, 3 - rezilo, 4 - dvižni mehanizem vretena, 5 - vodila čeljusti, 6 - vijak za premikanje vreteno v vodoravni ravnini

Pri podajanju z valjčnim gosenikom veriga in valji delujejo z enim pogonom (pogosto z variatorjem za brezstopenjsko spreminjanje hitrosti). Hitrost podajanja je v območju 4-42 m/min. Zgornji valji so nastavljivi po višini.

Mehanizem za podajanje z valji je nameščen v glavi stroja, vendar so valji lahko razporejeni vzdolž stroja. Njihova površina je valovita ali gladka. Če so valji nameščeni za zgornjo rezalno gredjo, so včasih prekriti z gumo, ki daje boljši oprijem na površino obdelovanca in hkrati ohranja razred hrapavosti njegove obdelave.

riž. 3. Likalni noži: 1 - nož, 2 - škatla, 3 - vijak, 4 - ekscentrični valj, 5 - naprava za drobljenje sekancev

Vodilne naprave so sestavljene iz jeklenih plošč in vodilnih ravnil. Plošče tvorijo podporno površino za obdelovance. Podporna plošča čelne mize pred spodnjo horizontalno rezalno glavo se nastavlja po višini z vrtenjem ročnega kolesa vijačnega mehanizma in s tem spreminja debelino odrezkov, ki se odstranjujejo z obdelovanca. Ta debelina ne sme presegati višine nepravilnosti na površini obdelovanca.

Štiristrani vzdolžni rezkalni stroji so opremljeni s centraliziranim krmilnim sistemom, ki zagotavlja zaporo, ki preprečuje poškodbe posameznih elementov stroja, če se strojnik zmoti pri upravljanju stroja.

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji S10-2, S16-5, S16-4A, S25-01 imajo veliko skupnega v konstrukciji in se razlikujejo predvsem po velikosti in v nekaterih primerih po vrstnem redu postavitve delovnih delov in moči. električnih pogonskih motorjev.

Stroj S10-2 je zasnovan za hkratno obdelavo štirih strani obdelovancev in plošč do širine 100 mm (kot je navedeno v indeksu modela) in debeline do 50 mm. Vsi stroji modelov C16 so namenjeni za obdelavo obdelovancev in plošč do širine 160 mm in debeline do 80 mm; stroji S25-01 - za obdelovance širine do 260 mm in debeline do 125 mm.

Stroj S16-4A je glavni v skupini štiristranskih vzdolžnih rezkalnih strojev. Zasnovan je za ravninsko rezkanje desk, palic in desk hkrati na štirih straneh.

Postelja stroja je litoželezna, škatlaste oblike. Elektromotorji so nameščeni na nosilcih okvirja, rezalne glave pa so nameščene na njihovih gredi. Na posteljo so pritrjeni tudi vodilna ravnila in vzmetni valji za stiskanje obdelovancev na mizo stroja in vodilno ravnilo.

Nosilec z elektromotorjem spodnje vodoravne glave noža (prvi v smeri podajanja) se lahko premika navpično in je pritrjen z ekscentrično objemko. Nosilec z elektromotorjem desne navpične glave (drugi v smeri podajanja) se lahko premika v prečni smeri in je pritrjen s sponsko spono. Podpora leve navpične glave (tretja v smeri podajanja) se premika navpično z ročnim kolesom in je pritrjena s spono; v aksialni smeri se položaj čeljusti spremeni in pritrdi z vijaki.

Za nastavitev podajalnih valjev, rezalnih glav in vpenjalnih elementov na velikost materiala, ki ga skobljamo, je stroj opremljen z ustreznimi lestvicami. Na stroju je nameščen kalupni pult, nadzorna plošča se nahaja na sprednjem delu okvirja, električna oprema stroja je nameščena v elektro omarici. Obdelovanci se dovajajo v stroj ročno ali s pomočjo nabojnika, pobirajo pa jih podajalni valji (dva spodnja in dva zgornja) iz pogona, ki vključuje elektromotor, variator, menjalnik in zobniški pogon. Hitrost podajanja je brezstopenjska.

Položaj obdelovanca, ki se premika med obdelavo, določajo podporne mize in stranska vodila.

Vsa vretena imajo ščitnike, ki hkrati služijo kot posoda za odrezke. Pred podajalnim mehanizmom sta nameščena omejevalnik debeline deske in zaščita krempljev.

Krmilni sistem stroja onemogoča vklop in delovanje podajalnega mehanizma, ko je vsaj eden od elektromotorjev delovnih delov izklopljen, in je nemogoče vklopiti elektromotorje, ko ščitniki niso nameščeni.

riž. 4. Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj S25-01: 1 - zgornji nosilec gredi noža, ročno kolo za nastavitev gredi zgornjega noža, 3 - ročno kolo za nastavitev bloka vpenjalne naprave, 4 - blok vpenjalne naprave, 5 - ročna kolesa za nastavitev podajalnega mehanizma, 6 - krmilna plošča , 7 - blok s podajalnim mehanizmom, 8 - izpušni sprejemnik levega navpičnega vretena

Moč elektromotorjev stroja in visoka hitrost podajanja omogočata uporabo hitrih načinov obdelave pri delovanju stroja.

Stroj S16-4A, kot stroj s pretočno obdelavo, z brezstopenjsko hitrostjo podajanja, lahko vključimo v avtomatsko linijo.

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj C25-01 je tudi osnovni model. V sprednjem bloku okvirja je nameščen valjčni podajalni mehanizem z brezstopenjsko spremembo hitrosti. Zasnova stroja omogoča dopolnitev s samodejnim podajalnikom revije, za pogon katerega je na eni od gredi mehanizma za podajanje stroja predvidena zvezdica. Podajalni valji se prilagajajo debelini materiala s pomočjo ročnih koles. Vpenjalni elementi, ki se nahajajo v območju navpičnih vreten, so nameščeni v skupnem bloku. Pri nastavitvi višine vpenjalnih elementov se blok premika v navpični ravnini s pomočjo ročnega kolesa. Zgornja vodoravna gred noža je nameščena na nosilcu na levi strani postelje. Za nastavitev višine je predviden vijačni mehanizem za premikanje čeljusti z ročnim kolesom. Nadzorna plošča stroja se nahaja na sprednji strani stroja, kjer je delovnem mestu operater stroja.

Izbira načina delovanja

Način delovanja izberemo glede na moč najbolj obremenjenega elektromotorja in glede na razred hrapavosti obdelane površine. Ti kazalniki se izračunajo na enak način kot pri strojih za debelino, vendar za vse elektromotorje delovnih delov. Nato se hitrost podajanja izbere glede na moč najbolj obremenjenega motorja, ob upoštevanju zahtevanega razreda hrapavosti obdelane površine.

Postavitev strojev

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji so nastavitveno najkompleksnejši v celotni skupini vzdolžnih rezkalnih strojev. Postavili so rezalne enote, vpenjalne elemente in podajalne naprave.

Zgornja generatrisa cilindrične rezalne površine spodnje vodoravne glave noža, ki se nahaja pred drugimi rezalnimi orodji stroja, mora sovpadati z delovno površino zadnje (fiksne) mize ali biti 0,02-0,05 mm višja od nje. Položaj rezalne glave glede na zadnjo mizo se preverja na enak način kot pri postavitvi spojke, to je s krmilnim blokom. Sovpadanje vodoravne tangente na rezalno površino in delovno površino zadnje mize je zagotovljeno s premikanjem nosilca vretena rezalne glave po višini, vrtenjem ekscentričnega valja, na katerem leži nosilec, ali premikanjem nosilca z drugimi napravami.

Sprednja (premična) miza stroja je nameščena pod zadnjo za toliko plasti lesa, ki je odstranjena s čelne strani obdelovanca. Ta velikost je odvisna od dodatka za obdelavo in se giblje od 1 do 3 mm.

Če zasnova sprednje mize omogoča premikanje po višini samo njene čeljusti, ki se nahaja na rezalni glavi, potem je debelina rezanega sloja določena s položajem te čeljusti. Ta oblika mize vam omogoča enostavno spreminjanje debeline odstranjenega sloja lesa.

Pri postavitvi spodnje horizontalne rezalne glave za profilno rezkanje je potrebno poleg nastavitve višine prilagoditi njen položaj glede na širino mize. Za prilagoditev se uporabi referenčni del ali del predhodno obdelanega dela. Del je postavljen na zadnjo mizo nad rezalno glavo in pritisnjen na desno navpično ravnilo.

Če je predvideno naknadno rezkanje robov obdelovanca, se med referenčnim delom in ravnilom namestijo distančniki z debelino, ki je enaka debelini plasti lesa, odrezane z desno glavo noža. Glava je nameščena v vodoravni in navpični smeri vzdolž referenčnega dela in pritrjena.

Zgornja vodoravna glava noža, ki se nahaja za spodnjo, je nameščena tako, da je razdalja od rezalnih robov nožev do mize, ki se nahaja pod glavo, enaka debelini obdelanih obdelovancev.

Če se zgornja rezilna glava nahaja prva v gibanju obdelovanca, se hkrati prilagodi tudi zgornja miza, na delovno površino katere je obdelovanec pritisnjen z zgornjo ploskvijo pri rezkanju spodnje ploskve s spodnjo vodoravno rezalna glava. Ta miza je nameščena nad zadnjo mizo spodnje vodoravne rezalne glave vzporedno s površino mize na višini, ki je enaka debelini obdelovanca, ki ga rezkate. Glava je nameščena tako, da vodoravna rezalna ravnina sovpada z delovno površino zgornje mize.

Za profilno obdelavo površine se horizontalna zgornja glava noža nastavi na enak način kot spodnja profilna.

Desna navpična glava noža (ali rezalnik) je nameščena v vodoravni ravnini, tako da se zagotovi odstranitev plasti lesa določene debeline z desnega roba obdelovanca. Da bi to naredili, mora rezalni rob orodja, ki ima najmanjši polmer vrtenja (pri profilnem rezkanju roba), štrleti v levo čez ravnino desnega sprednjega navpičnega ravnila za toliko, kot je debelina lesa. sloj odstranimo z najbolj štrlečega dela profila. Leva navpična glava (rezalnik) je nameščena v vodoravni smeri na določeno širino dela.

Delovna površina levega vodilnega ravnila je nameščena v ravnini, ki je tangentna na krog vrtenja rezalnega roba orodja, ki ima najmanjši polmer, vzporedno s smerjo podajanja obdelovanca. V navpični smeri je rezalno orodje nameščeno tako, da njegova rezila pokrivajo debelino dela,

Za profiliranje robov so rezkarji na vertikalnih vretenih prilagojeni referenčnemu delu. Rezalnik se premika po višini, tako da se njegov profil ujema s profilom referenčnega dela, pritisnjenega na mizo stroja. Če je po profiliranju robov potrebno odstraniti plast lesa s spodnje površine obdelovanca, potem se rezila prilagodijo glede na referenčni del, položen na distančnik. Debelina distančnikov mora biti enaka debelini lesne plasti, ki jo odstranjujemo. Podporna površina valjev ali gosenic mora štrleti 0,3-0,5 mm nad površino mize. Spodnja podajalna telesa nastavljamo s premikanjem po višini.

Zgornji podajalni valji so nastavljeni po višini na razdalji od površine spodnjih valjev ali gosenic, ki je enaka debelini obdelanega obdelovanca ali nekoliko manjša od debeline (1-1(5 mm). Količina pritisne sile zgornji podajalni valji na obdelovancu se regulirajo s stiskanjem vzmeti, da hkrati premagajo podajalni upor, saj to povzroča dodatne podajalne sile. .

Pri nastavljanju navpičnih sponk prilagodite njihov položaj po višini in nastavite velikost vpenjalne sile.

Vsi navpični vpenjalni elementi, ki se nahajajo pred zgornjo rezkalno glavo, so nameščeni 1,5 mm pod vodoravno ravnino vzdolžnega rezkanja glave, tako da pritiskajo na obdelovanec, tudi če njegova zgornja površina ni rezkana, in zagotavljajo normalno delovanje druga rezalna orodja stroja. Navpične vpenjalne naprave za zgornjo rezalno glavo so nameščene pod vodoravno rezalno ravnino glave za 0,5 mm.

Horizontalne leve objemke so nameščene na ravni rezalne ravnine leve navpične glave (rezalnik). Objemke, ki služijo za podporo odrezkov pred rezalnimi orodji (vodoravno in navpično), so nameščene na ravni rezalne ravnine orodja, vzporedno s smerjo podajanja.

Objemke morajo preprečiti, da bi obdelovanec vibriral ali se odmaknil od osnovnih površin. Količina pritiska se prilagaja z zategovanjem vzmeti.

Po nastavitvi stroja morate odstraniti tuje predmete iz območja rezalnih orodij in drugih mehanizmov stroja, ročno preveriti enostavnost vrtenja rezalnih orodij in na stroj namestiti vsa varovala. Nato vklopite stroj in izvedite testno obdelavo obdelovancev. Po preverjanju dimenzij in kakovosti prejetih delov se stroj po potrebi prilagodi.

Pravilno konfiguriran stroj mora zagotavljati natančnost dimenzij in oblike obdelanih delov z odstopanji od ravnosti stranskih robov največ 0,2 mm na dolžini 1000 mm; od vzporednosti stranskih robov - ne več kot 0,3 mm na dolžini 1000 mm; od pravokotnosti roba in obraza - ne več kot 0,15 mm na dolžini 100 mm; od enakomernosti v debelini - po 2. razredu natančnosti obdelave.

Po predhodni nastavitvi stroja za določeno velikost obdelave se obdelata dva ali trije testni obdelovanci in na podlagi rezultatov meritev se šteje, da je nastavitev končana ali pa se ji prilagodijo.

Referenčni del, ki se uporablja za uglaševanje, je kopija dela, izdelana za stopnjo točnosti, ki je za en razred višja od razreda točnosti dela. Standard je izdelan iz trdega lesa ali bolje iz lignofola. Mere standarda je treba občasno spremljati.

Pri nastavitvi strojev za grobo obdelavo delov po 3. razredu točnosti je dovoljeno uporabiti odsek predhodno obdelanega dela. Pogoji za obdelavo testnih delov, v skladu s katerimi je nastavljen stroj, in sami deli morajo biti značilni za dano serijo obdelovancev.

Pri postavitvi je potrebna uporaba natančnih merilnih instrumentov.

Delo na strojih

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj upravljata dva ali trije delavci. Pred začetkom dela se morate prepričati, da je na voljo zadostno število obdelovancev in da izpušni sistem deluje,

Pred zagonom stroja preverite uporabnost in pravilen položaj vseh zaščitnih naprav, pred nastavitvijo pa izklopite ploščo stroja, na kateri je krmilnik s tipkami, da preprečite možnost pomotnega vklopa stroja.

Plošč s krilatimi robovi, globokimi utori ali krivinami, kot tudi presušenih plošč z veliko zvitostjo ne smete podajati v štiristranski vzdolžni rezkalni stroj.

Med delovanjem upravljavec stroja, ki stoji ob podajalni mizi, poskrbi, da so deske na miznih valjih v eni vrsti, brez večjih popačenj, in ročno popravi nepravilno ležeče deske, če stroj ni opremljen s podajalno mizo deske ali surovci iz sklada so postavljeni na mizo pred strojem Material je treba podajati brez vrzeli med konci. Pri skobljanju kratkih obdelovancev medkončne raztrganine povzročijo, da se obdelovanec ustavi v stroju, kar lahko privede do nastanka napak pri obdelavi na obdelani površini (raztrganine po delu, ožigi). Če je pri določeni hitrosti podajanja trganju od konca do konca neizogibno, je treba hitrost podajanja zmanjšati.

Upravljavec stroja mora zagotoviti pravilen položaj omejevalnikov, ki omejujejo velikost dobavljenih obdelovancev, saj obdelovanci s prevelikimi dodatki, ki vstopajo v stroj, lahko povzročijo okvaro stroja ali pregrevanje elektromotorjev.

Mere obdelovancev po rezkanju je treba spremljati vsakih 20-30 minut z merilniki. Če med delovanjem hitrost vrtenja enega od delovnih teles pade (zazna se s pojavom hrupa, nenavadnega za normalno delovanje stroja), mora upravljavec stroja takoj izklopiti dovod, dokler se delovna telesa ne vrtijo z zahtevano hitrostjo. Če podajalni valji zdrsnejo, kar kaže na oslabitev sponk, ustavite stroj in po pregledu odpravite vzrok, ki moti normalno podajanje obdelovancev v stroj.

Pri zaustavitvi stroja preverite stanje elektromotorjev in jermenskih pogonov. Če zaznate nesprejemljivo segrevanje vsaj enega elektromotorja, morate ustaviti stroj in odpraviti vzrok segrevanja. Po 1,5-2 urah dela je potrebno nože spojiti in polirati.

Če se mize ali valji umažejo, jih je treba očistiti. Vzrok za pojav ostružkov, raztrganin, mahu in puhastosti na obdelani površini je lahko velika debelina odstranjenega sloja lesa. Hrapava površina ali velika razlika v valovni dolžini je lahko posledica ohlapnosti ležajev.

Oblikovanje stroja. Štiristranski vzdolžni rezkalni stroji so izdelani za obdelavo obdelovancev z največjim prečnim prerezom v širino in debelino 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) in 250X125 mm (S26-2M, S25- 1A, S25- 2A). Za obdelavo parketnih plošč so na voljo stroji z največjimi širinami rezkanja 70 mm (PARK7) in 100 mm (PARK9).

Za mehanizacijo nakladanja se uporabljajo nakladalne naprave za shranjevanje, pritrjene na stroj ali posebne podajalne mize. Za razkladalne operacije so stroji opremljeni s poststrojnimi transporterji in avtomatskimi zlagalniki končnih delov.

Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj S26-2M je zasnovan za obdelavo plošč in blokov. Na okvirju v obliki škatle so zaporedno nameščeni nosilci vodoravnega spodnjega vretena, navpičnega desnega in levega vretena ter zgornjega vodoravnega vretena. Stroj je lahko opremljen z dodatnim kalupnim nosilcem, ki je namenjen izdelavi utorov v delu ali njegovem rezanju na kose ob izstopu iz stroja.

riž. 1. Štiristranski vzdolžni rezkalni stroj S26-2M: 1 - ležišče, 2,3,5 - vretena, 4 - opornik za oblikovanje, 6 - miza, 7 - tlačni valj, 8 - nosilec sponke, 9 - ročna kolesa, 10, 14 - valji, C - zaščita krempljev, 12 - stranska spona, 13 - vodilno ravnilo

Rezalna orodja so nameščena na vretenih, ki jih posamezni elektromotorji preko jermenskega pogona poganjajo v vrtenje. Stroj je opremljen z zaščito proti krempljem, ki preprečuje, da bi obdelovanec vrgel nazaj iz stroja. V bližini je palica, ki služi kot omejevalnik za dobavo obdelovancev z nesprejemljivo velikim dodatkom.

Podajalni mehanizem stroja se nahaja pred delovnimi vreteni in je sestavljen iz dveh spodnjih nepogonskih valjev in dveh zgornjih pogonskih valjev. Za boljši oprijem na obdelovanec so zgornji valji nažlebljeni. Valje poganja ločen elektromotor z nastavljivo jermenico prek klinastega jermena (variatorja) in sistema zobnikov. Variator vam omogoča gladko spreminjanje hitrosti podajanja od 7,5 do 42 m/min. Na nosilcu so nameščeni vzmetni valji 7, ki pritisnejo del na mizo. S strani se obdelovanec pritisne z vzmetno spono na vodilno ravnilo.

Stroji za obdelavo parketnih desk so po zasnovi podobni. Posebnost stroji - prisotnost transportnega mehanizma za obdelavo kratkih obdelovancev. Gre za dvoverižni pogonski transporter z vzmetnimi prijemali (konicami). Konice zagotavljajo zanesljiv oprijem in podajanje obdelovancev, ki se razlikujejo po količini dodatka za obdelavo do 2...3 mm.

Izbira načina delovanja. Način delovanja stroja je izbran glede na nazivne dimenzije dela v širino in debelino, kompleksnost nastalega profila in zahtevano kakovost obdelave.

Na podlagi danih dimenzij dela in znanih dovoljenj obdelave se izračuna debelina in širina plasti, ki jo odstrani posamezno rezalno orodje. Ti podatki se uporabljajo za izbiro dovoljenega pomika glede na največjo obremenitev elektromotorjev rezalnih mehanizmov. Izbira se izvede glede na grafe v navodilih za uporabo stroja ali z izračunom po formulah. Pogosto je zgornja rezilna glava ali levi rezkar najbolj obremenjena in ustvarja globoke, zapletene profile. Če so določene povečane zahteve za čistočo nastale površine, je treba največjo hitrost obdelovanca nastaviti glede na stanje dovoljenega podajanja na rezilo.

Postavitev strojev. Nastavitev štiristranskih vzdolžnih rezkalnih strojev je zapleten in dolgotrajen postopek. Da zmanjšate število menjav, je treba obdelovance enake standardne velikosti obdelovati v serijah. Najmanjša velikost serije je izbrana tako, da konec njene obdelave, če je mogoče, sovpada z zamenjavo dolgočasnih rezalnih orodij. Poleg tega mora biti naslednja serija obdelovancev obdelana tako, da je po preskoku prve serije potreben minimalen čas za ponovno nastavitev stroja. To vam omogoča povečanje produktivnosti dela.

Nastavitev stroja obsega namestitev orodij za dane obdelovalne mere, nastavitev premičnih miz in vodilnih ravnil ter nastavitev podajalnih in vpenjalnih elementov. Zaporedje operacij uglaševanja je določeno z vrsto obdelave, zasnovo stroja, načinom uglaševanja in orodji za uravnavanje.

Diagram za nastavitev stroja z uporabo predloge ali referenčnega dela je prikazan na sl. 86. Predloga je nameščena v stroju, pri čemer je predhodno premaknil nosilce, podajalne in vpenjalne elemente na razdaljo, ki je nekoliko večja od nastavitvene velikosti. Predlogo pritisnemo na delovno površino mize in zadnje vodilno ravnilo. Najprej nastavite vodilna ravnila tako, da bodo njihove delovne površine med seboj vzporedne. Poleg tega mora biti zadnje ravnilo nameščeno tangencialno na rezalni krog in štrleti glede na sprednje ravnilo za debelino odstranjenega sloja (2...3 mm). Sprednje ravnilo poravnamo z distančniki, katerih debelina je enaka debelini plasti, ki jo odstranjujemo.

riž. 2. Shema za postavitev štiristranskega vzdolžnega rezkalnega stroja s šablono: 1 - zadnja miza, 2 - šablona, ​​3 - zadnje ravnilo, 4 - sprednje ravnilo, 5 - distančniki

Dimenzijska nastavitev rezalnih orodij se izvede s strani dovoda materiala v naslednjem zaporedju: spodnja vodoravna rezalna glava, leva in desna navpična rezalna glava, zgornja horizontalna rezalna glava in rezilo (če je potrebno).

Dimenzijska prilagoditev za vsa rezalna orodja je podobna in vključuje naslednje operacije: sprostitev nosilca, nastavitev položaja rezalnega orodja glede na šablono, pritrditev nosilca. Čeljust se premika z odstranljivim ročajem ali ročnim kolesom. rezalni rob Pri ročnem vrtenju rezalne glave se nož pripelje tako dolgo, da se dotakne delovne površine šablone.

Druga metoda nastavitve rezalnih orodij uporablja vgrajene merilne instrumente: lestvice in številčnice. Na sl. Slika 3 prikazuje nastavitev zgornje horizontalne rezalne glave štiristranskega vzdolžnega rezkalnika. Čeljust premikamo z ročnim kolesom, hkrati pa štejemo količino gibanja na skali. Po namestitvi čeljusti v določen položaj začnejo uporabljati vpenjalne elemente. Zadnje vpenjalne ploščice 9 na zgornji rezalni glavi so nastavljene po višini z maticami, tako da je razdalja od mize do delovne površine blazinic 2...3 mm manjša od nastavitvene mere X. Vpenjalna sila blazinic se nastavlja s spreminjanjem napetosti vzmeti z maticami. Sprednji vpenjalec (lomilec odrezkov) se nastavlja po višini z vrtenjem matice. Nastavitev se izvaja, dokler razdalja od mize do delovnega roba lomilca odrezkov ni enaka nastavitveni velikosti. Pritiskovno silo lomilca odrezkov na material, ki se obdeluje, krmili ročno kolo, ki stisne ali oslabi vzmet.

Pritisni valjčni elementi se nastavijo na naslednji način. Med podajanjem obdelovanca zaporedno sprostite vse spone in prilagodite njihov položaj glede na mizo in vodilna ravnila. Pri prilagajanju uporabite merilne skale, nameščene v bližini nastavljivega elementa. Pritisna sila valjev se prilagaja s spreminjanjem napetosti vzmeti. Izberite vpenjalno silo glede na vrsto lesa in velikost materiala, ki ga obdelujete. Obdelovanca ne pritiskajte preveč ob mizo, saj bodo na površini končnega dela ostale sledi tlačnih valjev.

Spodnji podajalni valji so nameščeni glede na mizo glede na vrsto, velikost in stanje materiala, ki se obdeluje. Za trd les in debele obdelovance je vrednost štrline 0,2 ... 0,3 mm, za mehak les in tanek les - 0,3 ... 0,5 mm.

Delovni rob sprednje mize se nastavlja po višini z vrtenjem ekscentričnega valja s pomočjo ročaja nastavitvenega mehanizma. Miza mora biti spuščena glede na zadnjo mizo za količino sloja, odstranjenega od spodnjega sloja, ki se nastavi z odčitavalno napravo mehanizma za prilagajanje.

Nato se zgornji podajalni valji nastavijo po višini ter namestijo omejevalni drog in zaščito proti krempljem glede na debelino obdelovanca, ki se obdeluje. Zgornji valji se nastavljajo z ročnim kolesom preko vijačnega mehanizma in palic.

riž. 3. Nastavitev zgornje vodoravne rezalne glave štiristranskega vzdolžnega rezkalnega stroja: 1 - ročno kolo, 2 - ročno kolo za nastavitev lomilca odrezkov, 3, 6, 7 - matice, 4 - podpora, 5 - vzmet, 8 - lomilec odrezkov, 9 - vpenjalni blok, 10 - lestvica

Podajalna sila nastane s pritiskom zgornjih valjev na material in spodnjih valjev preko vzmeti. Napetost vzmeti se nastavlja z maticami.

Ko končate dimenzijsko nastavitev stroja, morate skrbno pregledati gibljive dele in namestiti varovala. Cevovodi izpušnega omrežja so povezani s sprejemniki sekancev in vklopijo zračni podtlak v sistemu za sesanje sekancev. S pritiskom na gumb se vklopi vrtenje rezalnih orodij. Ko prejšnje vreteno doseže polno vrtilno hitrost, se vklopi naslednje.

Zagotoviti je treba nemoteno delovanje vseh rezalnih orodij v prostem teku, vklopiti podajanje in obdelati preskusne obdelovance. Hitrost podajanja je izbrana glede na vrsto lesa, količino dodatka, ki ga je treba odstraniti, in zahtevano kakovost obdelave.

Po obdelavi je treba preskusne dele izmeriti z merilnim instrumentom: čeljusti, indikatorjem debeline ali merilom. Ravnost obdelanih površin preverjamo s kontrolnim ravnilom in merilnim merilom. Hrapavost površine določimo vizualno v primerjavi s standardom ali merimo z napravo TSP-4.

S pravilno nastavitvijo štiristranskih strojev so dovoljena naslednja odstopanja v natančnosti obdelanih delov: enakomernost debeline in širine dela po celotni dolžini - po 12. razredu; neravnostnost stranskih robov - ne več kot 0,2 mm na dolžini 1000 mm; nevzporednost stranskih robov - ne več kot 0,3 mm na dolžini 1000 mm; nepravokotnost sosednjih stranskih površin - ne več kot 0,15 mm na dolžini 100 mm.

Glede na rezultate preverjanja testnih delov se stroj prilagodi in prilagodi.

Delo na strojih. Stroje, ki niso opremljeni z napravami za nakladanje in razkladanje, običajno upravljata dva delavca. Po zagonu stroja upravljavec stroja položi naslednji obdelovanec na mizo, pri čemer njegov rob nasloni na vodilno ravnilo. Ko podajalni valji zajamejo obdelovanec, upravljavec stroja pripravi naslednjega.

Da bi zagotovili neprekinjeno in enakomerno delovanje stroja, je treba material podajati brez prekinitev med ploskvami, zato lahko pri podajanju kratkih obdelovancev zmanjšate hitrost.

Drugi delavec mora sprejeti končne dele, vizualno preveriti kakovost njihove obdelave in jih zložiti v kup.

Med mehaniziranim nakladanjem in razkladanjem stroja mora upravljavec stroja zagotoviti pravilno delovanje vseh elementov stroja in okoliških mehanizmov. Stopnjo obremenitve rezalnih elektromotorjev nadzira ampermeter, vgrajen v nadzorno ploščo stroja.

Če so motorji preobremenjeni, se poveča hrup in se pojavi trkanje ali se zmanjša hitrost vrtenja orodij, je treba stroj izklopiti in ugotoviti vzrok težave. Pogost vzrok ustavitev stroja je posledica njegove nepravilne uporabe. Ne smete podajati obdelovancev z nesprejemljivo velikimi dodatki ali pretankimi, zvitimi ali nepravilno oblikovanimi. Če se obdelovanec zatakne ali ustavi, morate vklopiti vzvratno podajanje in odstraniti obdelovanec iz stroja. Če se na obdelanih površinah pojavi mah ali puhastost, je treba zamenjati tope nože.

Štiristranski lesnoobdelovalni stroj je specializirana oprema, ki se uporablja za profiliranje naravnega lesa. Njegovi vzorci so nepogrešljivi stroji v lesnopredelovalnih podjetjih, trenutno se uporabljajo tudi v pohištveni in gradbeni industriji.

Z njihovo pomočjo se danes proizvajajo nekatere vrste parketa, pa tudi letve in pohištvo za vrata. Oglejmo si štiristranski stroj podrobneje.

1 Tehnične lastnosti opreme

Štiristranski lesnoobdelovalni stroj deluje na principu rezkanja. Vpenjalna glava dovaja zahtevani element za obdelavo štiristranskemu stroju, ki se nato štiristransko obdela s posebnimi rezkarji in se vrne s popolnoma gladkimi površinami.

1.1 Kako izbrati stroj zase?

Pri nakupu 4-stranskega rezkalnega stroja iz možnosti 4015, 26, 13, 160, 15, 51 in drugih morate biti pozorni na naslednje konstrukcijske vidike:

1. Moč. Tukaj ni potrebno upoštevati pravila, višje kot je, bolje je. Nekateri modeli imajo lahko nizko moč, vendar so zaradi kakovosti obdelave nepogrešljivi doma. Toda vzorce z visokim danim parametrom je treba obravnavati predvsem kot profesionalno opremo.
2. Tip CNC-ja, ki ga zagotavlja PFS. Najboljša možnost danes je eta. Če pa vam ta vrsta CNC osebno ni primerna, lahko izberete alternativno možnost. Na srečo PFS proizvaja štirivaljne modele različnih vrst CNC.
3. Oblikovanje postelje. Zaželeno je, da imajo vzorci s štirimi valji trden element. to izboljša kakovost njihovega uravnoteženja in splošno zanesljivost.
4. Stroški in kakovost komponent. Ne pozabite, da boste morali nože občasno zamenjati, tako kot druge potrošne materiale. Priporočljivo je, da so vam cenovno dostopni.

Tudi pri vseh modelih, ne glede na tip PFS in CNC, morate biti pozorni na funkcionalnost. Splošni nasvet tukaj je - ne lovite zelo zapletenih različic. Pogosto so modeli s štirimi zvitki z minimalnim, a poenostavljenim naborom možnosti boljši.

Še posebej v tem trenutku je treba biti pozoren na tiste, ki izdelek jemljejo za domačo uporabo.

2 Priljubljeni modeli strojev za štiristransko valjanje

Te dni je štiristranski skobeljni stroj na voljo na trgu v velike količine vzorcev iz različnih PFC. Najbolj priljubljeni med njimi, vredni vaše pozornosti, so naslednji modeli:

• štiristranski rezkalni stroj sch 1. Ena izmed najbolj priljubljenih vrst za proizvodnjo profilnih žarkov. Ne zahteva posebnih pogojev namestitve, ima preprosto CNC, zanesljivo vpenjalno glavo. Z enim podajanjem materiala lahko odstrani do 5 mm iz bloka. Zasnovan za obdelavo delov, daljših od 1 metra;
• model s26 2N. Druga možnost za obdelavo profilnih nosilcev, zahvaljujoč prizadevanjem PFS, ima univerzalno vpenjalno glavo. S26 2H omogoča delo z vzorci od 63 cm S 26 ima srednjo moč, zaradi česar se lahko uporablja tudi za Domača naloga, in za veliko proizvodnjo pohištva. Tako kot drugi vzorci za valjanje 26 ali 13 je izjemno enostaven za uporabo;
• štiristranski rezkalni stroj s20 4b - model stružne opreme, namenjen obdelavi tako iglavcev kot listavcev. Tako kot model c26, 13, 15 ima dokaj visoko hitrost obdelave, univerzalno vpenjalno glavo, zato se lahko uporablja tudi v lesnopredelovalnih podjetjih. Tako kot S26 2N zagotavlja visoko kakovost izhoda izdelka, ne glede na določene parametre obdelave;

• različica c16 1a. Vrsta stružne opreme za domačo in tovarniško obdelavo lesa. Prednosti te možnosti vključujejo največjo enostavnost nadzora vzorca c16 1a, njegovo zanesljivost, pa tudi precej širok spekter uporabe, ki ga zagotavlja univerzalna kartuša, kot pri modelih 26, 13, 160, 15. Največja prostornina obdelovanca zanj bo 160 x 80 mm. S16 1a Še posebej priročno bo za začetnike;
• Hold MB 4015 je eden najbolj zanesljivih kosov opreme, ki ima trden okvir. Rezkalni prijem je namenjen za delavniško obdelavo;
• Beaver 520 je eden izmed najbolj sodobne različice opremo. Tako kot Hold ima visokokakovostno programsko opremo. Kompakten, a dovolj močan. Priporočljivo za industrijsko uporabo.

2.2 DIY štiristranski stroj

Seveda je za številne zasebne kmetije, ki želijo začeti proizvajati les, štiristranski stroj, na primer Hold MB 4015, c 26, c16, 13 in drugi modeli, od proizvajalca precej drag nakup.

Postavlja se vprašanje: ali je mogoče takšno opremo izdelati z lastnimi rokami? Res obstaja taka možnost. Če želite narediti domač rezkalni stroj, morate kupiti komplet rezalnikov (priporočljivo je, da tukaj ne varčujete, saj je od kakovosti teh komponent odvisna stopnja obdelave lesa končne konstrukcije).

Nato boste morali sestaviti ohišje in napajalni vod, podoben tistemu, ki je nameščen na tovarniških modelih. Kartuša je lahko izdelana celo iz navadnega profila. Strukturno se kartuša v domačih in tovarniških modelih, vključno s 4015, 26, 13, 160, 15, 51, ne razlikuje.

Prav tako je bolje vzeti že pripravljen motor, kot pa ga narediti sam. Iz podobne opreme lahko kupite enoto zahtevane moči, na njej zamenjate prožne dele in zobnike ter jo namestite za delovanje. Naprej boste morali narediti domači blok nadzor ob upoštevanju števila načinov delovanja.

Če se tega lotevate prvič, ustaviti pri preprosta shema, ki bo deloval le vklopljeno in izklopljeno.

Zberite se domači stroj rezkanje se lahko izvede v skladu s splošno shemo za takšne izdelke, na primer v različicah 4015, 26, 13, 160, 15, 51. Na koncu dela se morate prepričati, da so pritrditve zanesljive, zlasti sami rezalniki.

Šele ko ste prepričani, da domači analog tovarniške opreme deluje pravilno, lahko začnete z obdelavo lesa z njim.

Ne pozabite le na varnostna pravila. Tistim, ki se odločijo domača različica, jim je treba posvetiti posebno pozornost.

Za izpolnitev teh zahtev je priporočljiva uporaba štiristranskih žag za les. Ključna razlika med takšnimi enotami je zmožnost hkratnega izvajanja več operacij.

Vrste enot glede na funkcionalnost

Cena štiristranskih lesnoobdelovalnih strojev je določena ob upoštevanju njihovih tehničnih parametrov, funkcionalnosti in oblikovnih značilnosti. Kupite lahko naslednje vrste enot:

• Štiristranski skobeljni stroji, kot tudi fugarji. Njihova zasnova vsebuje posebne gredi, na katerih so rezila posebne konfiguracije. Tehnične zmogljivosti takšnih enot jim omogočajo ne le grobo obdelavo, temveč tudi končno obdelavo izdelkov. Štiristranski skobeljni stroji za les so v povpraševanju pri izdelavi različnih gradbenih konstrukcij in elementov.
• Štiristranski rezkalni stroji za les. V takšnih enotah so diskasti rezalniki pritrjeni na delovne glave. Upoštevajte: naprave te vrste so primerne samo za obdelavo v vzdolžni smeri.

Trenutno lahko kupite enote, ki združujejo funkcionalnost obeh opisanih naprav. Če želite kupiti stroj, ki je resnično enostaven za uporabo, bi morali dati prednost modelu, ki ima posebne mehanizme, ki se uporabljajo za pritrditev izdelanih obdelovancev.

Ključne prednosti enot in značilnosti izbire

Glavne prednosti štiristranskih rezkalnih in skobeljnih strojev:

• Visokozmogljivo. Modeli z numeričnim krmiljenjem imajo največje udobje. Njihova cena je nekoliko višja zaradi praktičnosti in učinkovitosti.
• Kompaktna velikost v primerjavi z uporabo več enot.
• Relativno preprost dizajn, kar olajša vzdrževanje in popravilo enot.

Štiristranski lesnoobdelovalni stroji, izdelani v Rusiji, pa tudi tuji, bodo imeli največjo učinkovitost le, če bodo izpolnjeni določeni pogoji delovanja:

• Vnaprej je treba izračunati hitrost gibanja dela vzdolž obdelovanca. Samo v tem primeru je mogoče zagotoviti najbolj natančno obdelavo;
• Vsak blok (to je odgovoren za skobljanje in rezkanje) je treba posebej regulirati in njihovo skupno delo je treba uskladiti;
• Iz območja predelave je treba takoj odstraniti proizvodne odpadke.

Mnogi se sprašujejo, katero enoto kupiti. Strokovnjaki so enotni v mnenju, da imajo štiristranski lesnoobdelovalni stroji ruske proizvodnje najboljše razmerje med stroški, zanesljivostjo in kakovostjo.