రోల్డ్ బిటుమెన్-పాలిమర్ మెటీరియల్ టెక్నోలాస్ట్ ఉపయోగించి ఫ్యూజింగ్ ద్వారా వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ఫౌండేషన్ల కోసం సాంకేతిక మ్యాప్. TTK

స్టాండర్డ్ టెక్నాలజికల్ కార్డ్‌లు
కొన్ని రకాల పని యొక్క ఉత్పత్తి కోసం

సాధారణ
రూటింగ్
రూఫింగ్ మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పని కోసం

67009 TO

అండర్‌గ్రౌండ్ వాటర్‌ప్రూఫింగ్
నిర్మాణాలు చల్లగా ఉంటాయి
తారు ప్లాస్టర్

మాస్కో

1 ఉపయోగం యొక్క ప్రాంతం

1.1. గోడలు మరియు పైకప్పుల కాంక్రీటు ఉపరితలం యొక్క 100 m2 యొక్క చల్లని తారు ప్లాస్టర్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ కోసం సాంకేతిక మ్యాప్ అభివృద్ధి చేయబడింది.

తారు ప్లాస్టర్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు, కాంక్రీటు మరియు రాతి నిర్మాణాలను రక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇప్పటికే ఉన్న హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనం వైపు ఉంచబడుతుంది. అనుమతించదగిన ఒత్తిడి విలువ 30 మీ.

కేశనాళిక మరియు సీపింగ్ (నాన్-ప్రెజర్) నీటి నుండి రక్షించబడినప్పుడు, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను తేమకు ఎదురుగా ఉంచవచ్చు.

1.2 మ్యాప్ ద్వారా కవర్ చేయబడిన పనులు:

ఉపరితల శుభ్రపరచడం;

స్ప్రే పొరలను వర్తింపజేయడం.

1.3 వేసవిలో ఒక షిఫ్ట్‌లో పని జరుగుతుంది.

1.4 ఒక నిర్దిష్ట వస్తువు మరియు నిర్మాణ పరిస్థితులకు ప్రామాణిక సాంకేతిక పటాన్ని లింక్ చేసినప్పుడు, పని యొక్క పరిధి, కార్మిక వ్యయాల గణన, సహా. ఇండెక్సేషన్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుని కార్మికుల వేతనాలు తిరిగి లెక్కించబడతాయి నిర్మాణ ప్రత్యేకతలుమరియు యంత్ర ఆపరేటర్లు; ENiR ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది, పని షెడ్యూల్, వాహనాల సముదాయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని యాంత్రీకరణ సాధనాలు పేర్కొనబడ్డాయి.

2. నిర్మాణ ప్రక్రియ యొక్క సంస్థ మరియు సాంకేతికత

2.1 SNiP 3.04.01-87 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా PPRతో పూర్తి సమ్మతితో వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పనిని నిర్వహించాలి.

వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు తప్పనిసరిగా ఉండాలి:

సాంకేతికంగా వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్‌కు ముందు పైన-నేల నిర్మాణం నిర్మాణంపై పని పూర్తయింది;

వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ మార్క్ స్థాయి కంటే 0.5 మీటర్ల దిగువన భూగర్భజల స్థాయిని తగ్గించే పని పూర్తయింది మరియు వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పూర్తిగా గట్టిపడి అంగీకార కమిటీకి అప్పగించబడే వరకు పారుదల సౌకర్యాల యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ నిర్ధారించబడింది;

అవసరమైన పదార్థాలు మరియు యంత్రాంగాలు పంపిణీ చేయబడ్డాయి.

తారు ప్లాస్టర్తో వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ప్రక్రియ క్రింది పనులను కలిగి ఉంటుంది:

ప్లాస్టర్ పూత యొక్క అవసరమైన నాణ్యతను మరియు బేస్కు దాని సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి, ఇన్సులేట్ చేయబడిన ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు బిందువులు లేకుండా ఉండాలి. ధూళి, ధూళి మరియు నిర్మాణ శిధిలాల నుండి క్లియర్ చేయబడిన తాజాగా డెమోల్డ్ చేయబడిన ఉపరితలంపై చల్లని తారు మాస్టిక్ను వర్తింపచేయడం ఆమోదయోగ్యమైనది. ఉపరితలాలు ఎలక్ట్రిక్ బ్రష్‌లతో శుభ్రం చేయబడతాయి. ఫార్మ్‌వర్క్‌ను కట్టుకోవడానికి కాంక్రీటు మరియు వైర్ లూప్‌ల నుండి పొడుచుకు వచ్చిన పటిష్ట బార్‌లను ఫ్లష్‌గా కత్తిరించాలి మరియు కాంక్రీటు ఉపరితలంపై ఏర్పడిన కావిటీస్ సిమెంట్ మోర్టార్‌తో నిండి ఉంటాయి. బరువు ద్వారా 10% మొత్తంలో మాస్టిక్‌కు సిమెంట్‌తో కలిపి కోల్డ్ మాస్టిక్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా ఉపరితలాన్ని సమం చేయడం సాధ్యపడుతుంది. చల్లని తారు మాస్టిక్ (SNiP 3.04.01-87) తో వాటర్ఫ్రూఫింగ్ చేసినప్పుడు ఉపరితలం ప్రైమ్ చేయబడదు.

కోల్డ్ తారు ప్లాస్టర్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యాంత్రికంగా ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది. మాస్టిక్‌ను వర్తించేటప్పుడు, మగాలా-క్రావ్‌చెంకో రూపొందించిన VNIIG-5 తారు త్రోయర్, SO-69 మోర్టార్ పంప్, SO-23V మోర్టార్ మిక్సర్ మరియు SO-243 కంప్రెసర్ ఉపయోగించబడతాయి.

సున్నం-బిటుమెన్ పేస్ట్

BNSHA-15 (TU 401-07-555-72)

లైమ్-బిటుమెన్ పేస్ట్ (VSN 167-67)

సున్నం లేదా ఇతర పొడి (GOST 12801-84)

వేగంగా గట్టిపడే సిమెంట్ BCT (GOST 969 -77)

ప్లాస్టిసైజర్ - ఆటోమొబైల్ గ్యాసోలిన్(GOST 8505-80)

యాంటీఫ్రీజ్ - ఐసోమైన్ ఆల్కహాల్ (GOST 5830-79)

2.5 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తులో పని చేస్తున్నప్పుడు, TsNIIOMTP రూపొందించిన పరంజా ఉపయోగించబడింది.

2.2 బిటుమెన్ పేస్ట్ క్లోజ్డ్ స్టోరేజీ సౌకర్యాలలో నిల్వ చేయబడాలి, దీని రూపకల్పన అనుకూలమైన లోడ్ మరియు పేస్ట్ యొక్క తొలగింపును నిర్ధారించాలి. తారు మాస్టిక్ భాగాల కోసం నిల్వ పరిస్థితులు పదార్థాల నీటి సంతృప్తతను మరియు నిల్వలో వివిధ పొడులను కలపడం మినహాయించాలి. నిర్మాణ స్థలంలో మాస్టిక్ భాగాల సరఫరా జట్టు యొక్క నిరంతర పని సమయంలో 3 - 4 షిఫ్ట్‌ల కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. పదార్థాల సరఫరా నిరంతరం భర్తీ చేయబడాలి. నీటి సరఫరా నెట్వర్క్ నుండి నేరుగా నీరు సరఫరా చేయబడుతుంది.

2.3 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పని SNiP 3.04.01-87 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా PPR తో పూర్తి సమ్మతితో నిర్వహించబడాలి.

2.3.1 తారు ప్లాస్టర్తో వాటర్ఫ్రూఫింగ్ కింది సాంకేతిక క్రమంలో నిర్వహించబడాలి:

ఇన్సులేట్ ఉపరితలం యొక్క తయారీ;

చల్లని తారు మాస్టిక్ అప్లికేషన్;

రక్షణ కంచె పరికరం.

2.3.2 ప్లాస్టర్ పూత యొక్క అవసరమైన నాణ్యతను మరియు బేస్కు దాని సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి, ఇన్సులేటెడ్ ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు బిందువులు లేకుండా ఉండాలి. ధూళి, దుమ్ము మరియు నిర్మాణ శిధిలాల నుండి క్లియర్ చేయబడిన తాజాగా డెమోల్డ్ చేయబడిన ఉపరితలంపై చల్లని తారు మాస్టిక్ను వర్తింపజేయడం ఆమోదయోగ్యమైనది. ఉపరితలాలు ఎలక్ట్రిక్ బ్రష్‌లతో శుభ్రం చేయబడతాయి. ఫార్మ్‌వర్క్‌ను కట్టుకోవడం కోసం కాంక్రీటు మరియు వైర్ లూప్‌ల నుండి పొడుచుకు వచ్చిన ఉపబల బార్‌లను ఫ్లష్‌గా కత్తిరించాలి మరియు కాంక్రీటు ఉపరితలంపై ఏర్పడిన కావిటీస్ సిమెంట్ మోర్టార్‌తో నిండి ఉంటాయి. బరువు ద్వారా 10% మొత్తంలో సిమెంట్‌తో కలిపి కోల్డ్ తారు మాస్టిక్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా మార్గాల ఉపరితలాన్ని సమం చేయడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది. చల్లని తారు మాస్టిక్ (SNiP 3.04.01-87) తో వాటర్ఫ్రూఫింగ్ చేసినప్పుడు ఇన్సులేటెడ్ ఉపరితలం ప్రైమ్ చేయబడదు.

2.3.3 మగలా-క్రావ్చెంకో రూపొందించిన VNIIG-5 తారు త్రోయర్ ఉపయోగించి, SO-69 మోర్టార్ పంప్ లేదా SO-152A ప్లాస్టరింగ్ యూనిట్, SO-23V మోర్టార్ మిక్సర్ మరియు SO-ని ఉపయోగించి కోల్డ్ తారు ప్లాస్టర్ వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ ఉపరితలంపై వర్తించబడుతుంది; 243 కంప్రెసర్ ఉపయోగించబడుతుంది. SNiP 3.04.01-87 ప్రకారం, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ కోసం రెడీమేడ్ తారు మిశ్రమాలను నిలువు ఉపరితలాలకు 5 - 7 మిమీ పొరలలో దిగువ నుండి పైకి 1.4 ÷ 1.8 ఎత్తుతో శ్రేణులలో వర్తింపజేయాలి; 20 మీటర్ల పొడవు వరకు పట్టులపై, మరియు 7 - 10 మిమీ పొరలలో సమాంతర ఉపరితలాలపై. ప్రతి తదుపరి పొర మునుపటి ఎండిన తర్వాత మాత్రమే వర్తించబడుతుంది. ప్రతి పొరలో టైర్లు మరియు గ్రిప్‌ల జత అతివ్యాప్తి చెందాలి, కనీసం 200 మిమీ వెడల్పుతో, ప్రక్కనే ఉన్న పొరలలో - అస్థిరంగా, కనీసం 300 మిమీ దూరంలో ఉండాలి.

1 - మోర్టార్ పంప్ SO-69 లేదా ప్లాస్టరింగ్ యూనిట్ SO-152A; 2 - కంప్రెసర్ SO-243; 3 - మాస్టిక్ కోసం బంకర్; 4 - VNIIG-5 తారు విసిరేవాడు; 5 - తారు పంపిణీదారు DS-39B; 6 - పదార్థం గొట్టం.

తారు మాస్టిక్తో బేస్మెంట్ గోడలను ఇన్సులేట్ చేయడానికి సాంకేతిక పథకం

1 - మోర్టార్ పంప్ SO-69 లేదా ప్లాస్టరింగ్ యూనిట్ SO-152A; 2 - కంప్రెసర్ SO-243; 3 - మాస్టిక్ కోసం బంకర్; 4 - VNIIG-5 తారు విసిరేవాడు; 5 - తారు పంపిణీదారు DS-39B; 6 - పదార్థం గొట్టం; 7 - పరంజా.

గోడలకు చల్లని తారు ప్లాస్టర్ వర్తించే క్రమం (ఒక గుర్తు)

2.3.4 "టియర్-ఆఫ్" పూతలను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, ఉపరితలం 10% రబ్బరు పాలుతో కూడిన పేస్ట్తో ప్రాధమికంగా ఉంటుంది.

2.3.5 2.5 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తులో పని చేస్తున్నప్పుడు, TsNIIOMTP రూపొందించిన పరంజా ఉపయోగించబడింది.

2.3.6 లైనింగ్, పెయింటింగ్ మరియు మెటల్తో సహా ఇతర రకాల వాటర్ఫ్రూఫింగ్తో ప్లాస్టర్ తారు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క ఇంటర్ఫేసింగ్, 0.3 - 0.4 మీటర్ల వెడల్పు (SNiP 3.04.01-87) స్ట్రిప్లో తారు వాటర్ఫ్రూఫింగ్తో రెండోదాన్ని కవర్ చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

2.3.7 భూగర్భ నిర్మాణాలలో, తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు కోసం అందుబాటులో ఉన్న బహిరంగ ఉపరితలాలపై రక్షణ కంచె లేకుండా చల్లని తారు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను ఉపయోగించడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది. రక్షిత కంచెగా, 40-50 సెంటీమీటర్ల మందపాటి పౌడర్ ఉపయోగించబడుతుంది, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ కవర్కు నేరుగా ప్రక్కనే ఉంటుంది, పొర-ద్వారా-పొర సంపీడనంతో పొడి కరిగిన ముతక ఇసుకతో తయారు చేయబడింది. రక్షణ 1/4 ఇటుక రాతి, రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ స్లాబ్‌లు, సిమెంట్ ప్లాస్టర్ లేదా షాట్‌క్రీట్‌తో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. భూగర్భ గది లోపల వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొరను తయారు చేస్తే సున్నం లేదా అంటుకునే పెయింటింగ్ రక్షిత కంచెగా ఉపయోగించబడుతుంది.

2.4 కింది షరతులకు లోబడి సబ్జెరో ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కోల్డ్ మాస్టిక్స్ నుండి ఇన్సులేషన్ చేయడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది:

మాస్టిక్‌లో 3 - 5% పెరిగిన బిటుమెన్ ఉండాలి;

మాస్టిక్ తప్పనిసరిగా ఒక ప్రామాణిక కోన్ (SNiP 3.04.01-87) యొక్క 13 - 15 సెం.మీ ఇమ్మర్షన్‌కు అనుగుణంగా పెరిగిన చలనశీలతను కలిగి ఉండాలి.

2.5 పనిని 3 వ్యక్తుల ఇన్సులేటర్ల బృందం నిర్వహిస్తుంది: 4 వర్గాలు - 1 వ్యక్తి, 3 వర్గాలు - 1 వ్యక్తి, 2 వర్గాలు - 1 వ్యక్తి.

2.6 పని సమయావళి

టేబుల్ 1

2.7 లేబర్ ఖర్చుల గణన

పట్టిక 2

EniR కోసం జస్టిఫికేషన్	పనుల పేరు	యూనిట్ కొలతలు	పని యొక్క పరిధిని	కొలత యూనిట్‌కు ప్రామాణిక సమయం, వ్యక్తి-గంట	పని మొత్తం వాల్యూమ్ కోసం లేబర్ ఖర్చులు, వ్యక్తి-చూడండి.	ఒక్కో దాని ధర కొలతలు, rub.-kop.	పని యొక్క మొత్తం పరిధికి కార్మిక వ్యయాల ఖర్చు, రూబిళ్లు-కోపెక్స్.
వాటర్ఫ్రూఫింగ్ గోడ ఉపరితలాలు
	ఎలక్ట్రికల్ ప్యానెల్స్ IE-2004B తో ఉపరితల శుభ్రపరచడం
	యాంత్రిక పద్ధతిని ఉపయోగించి స్ప్రే మరియు మట్టి పొరలను వర్తింపజేయడం (VNIIG-5 తారు విసిరేవాడు)

సీలింగ్ ఉపరితలాల వాటర్ఫ్రూఫింగ్
	ఎలక్ట్రిక్ బ్రష్లు IE-2004Bతో ఇన్సులేటెడ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం
నిబంధన 2a (గమనిక 2)	యాంత్రిక పద్ధతిని ఉపయోగించి స్ప్రే మరియు మట్టి పొరలను వర్తింపజేయడం (VNIIG-5 తారు విసిరేవాడు)

గమనిక: 1988 EniR సేకరణకు అనుగుణంగా యూనిట్ కొలతల ధరలు తీసుకోబడ్డాయి.

2.8 కోల్డ్ తారు ప్లాస్టర్ యొక్క యాంత్రిక అప్లికేషన్ సమయంలో కార్మికుల అమరిక:

4 వ గ్రేడ్ ఇన్సులేటర్ నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలంపై ప్లాస్టర్ పదార్థాన్ని వర్తింపజేస్తుంది మరియు దాని సరఫరాను నియంత్రిస్తుంది;

3వ కేటగిరీ ఇన్సులేటర్ మోర్టార్ పంప్ మరియు కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను నియంత్రిస్తుంది, గాలి మరియు మెటీరియల్ గొట్టాలను బిగించి, లాత్ మరియు ట్రోవెల్‌తో ప్లాస్టర్ మార్కింగ్‌లలో అసమానతను సున్నితంగా చేస్తుంది;

2వ గ్రేడ్ ఇన్సులేటర్ మోర్టార్ పంప్ హాప్పర్‌ను మాస్టిక్‌తో లోడ్ చేస్తుంది.

పని క్రమంలో:

ప్లాస్టర్ చేయవలసిన ప్రాంగణం యొక్క పరిస్థితి, ఉపరితల తయారీ నాణ్యత, కార్యాలయాల పరిస్థితి మరియు అవసరమైన పరికరాలు మరియు సాధనాల లభ్యతను తనిఖీ చేయండి;

మోర్టార్ పంపులు, కంప్రెసర్లు, బంకర్ల సంసిద్ధతను తనిఖీ చేయండి;

మోర్టార్ లైన్ల గొట్టాలను కార్యాలయాలకు వేయండి, అయితే గొట్టాలు స్వేచ్ఛగా పడుకోవాలి, పగుళ్లు అనుమతించబడవు;

సిస్టమ్‌ను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, 4వ గ్రేడ్ ఇన్సులేటర్ తన కుడి చేతి కింద గొట్టాలతో నాజిల్‌ను తీసుకుంటాడు, తన ఎడమ చేతితో ముక్కును పట్టుకుని, మెటీరియల్ మరియు ఎయిర్ హోస్‌లను తన కుడి చేతితో సపోర్ట్ చేస్తాడు;

దాని సిగ్నల్ ప్రకారం, 3 వ కేటగిరీ ఇన్సులేటర్ కంప్రెసర్‌ను ప్రారంభిస్తుంది మరియు మొదట నాజిల్‌కు సంపీడన వాయు ప్రవాహాన్ని సరఫరా చేస్తుంది, ఆపై, రెండవ సిగ్నల్ ప్రకారం, మోర్టార్ పంపును ఆన్ చేసి, నాజిల్‌కు మాస్టిక్‌ను సరఫరా చేస్తుంది;

మోర్టార్ పంప్, కంప్రెసర్ మరియు నాజిల్ డిజైన్ రకాన్ని బట్టి జెట్ మరియు స్ప్రే టార్చ్ యొక్క పొడవు ఎంపిక చేయబడతాయి, తద్వారా ఉపరితలం నుండి మాస్టిక్ యొక్క అతి తక్కువ రీబౌండ్ నిర్ధారించబడుతుంది.

తక్కువ-శక్తి పంపు కోసం, జెట్ పొడవు 0.4 - 0.5 మీటర్లుగా తీసుకోబడుతుంది, నాజిల్‌ను 60 - 90 ° కోణంలో పొడవైన జెట్‌తో ప్లాస్టర్ చేయడానికి, చిన్న జెట్‌తో పట్టుకోవాలి. లంబ కోణం.

అన్నింటిలో మొదటిది, మాస్టిక్ పైకప్పుకు, తరువాత గోడలకు వర్తించబడుతుంది.

2.9 ప్లాస్టరింగ్ పనుల యొక్క కార్యాచరణ నియంత్రణ:

కోల్డ్ తారు మాస్టిక్‌ను వర్తింపజేసే పని యొక్క నాణ్యత పని ప్రక్రియలో నియంత్రించబడుతుంది మరియు రక్షిత కంచెని ఉపయోగించి ఎండబెట్టి మరియు గట్టిపడిన తర్వాత పూర్తయిన ప్లాస్టర్ పూత అంగీకరించబడుతుంది.

చలిలో పని చేస్తున్నప్పుడు, పూర్తి కవర్ పూర్తిగా కరిగిన తర్వాత మాత్రమే అంగీకరించబడుతుంది.

అంగీకారం సమయంలో, పూత యొక్క నాణ్యత ఈ క్రింది విధంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది: పూత యొక్క కొనసాగింపు, బేస్కు దాని సంశ్లేషణ స్థాయి, తేమ స్థాయి, లోపాలు (బుడగలు, వాపులు, మెత్తటి నిర్మాణ ప్రాంతాలు, ప్రవాహాలు, కుంగిపోవడం) స్థాపించబడ్డాయి. .

కవర్ మరియు బేస్ మధ్య కనెక్షన్ చెక్క సుత్తితో నొక్కడం ద్వారా తనిఖీ చేయబడుతుంది.

కవర్ యొక్క ఎండబెట్టడం యొక్క డిగ్రీ 200 మిమీ స్టాంప్ను నొక్కడం ద్వారా లేదా ఉపరితలంపై ఏర్పడిన మాంద్యం 2 మిమీని మించకూడదు;

వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క గుర్తించబడిన లోపభూయిష్ట ప్రాంతాలు సుద్దతో వివరించబడ్డాయి, అదనపు పొరను వర్తింపజేయడం ద్వారా సరిదిద్దబడింది, ఆ తర్వాత ఈ ప్రాంతాల్లో పూత యొక్క నాణ్యత మళ్లీ తనిఖీ చేయబడుతుంది.

పోరస్ ప్లాస్టర్ పూత తొలగించబడదు, కానీ దాని పైన రూపొందించిన మందం యొక్క కొత్త పూత వర్తించబడుతుంది.

తారు కవర్ యొక్క మందం దానిపై ముద్రించిన మిల్లీమీటర్ స్కేల్‌తో ప్రత్యేక ఫీలర్ గేజ్ (awl)తో తనిఖీ చేయబడుతుంది. తనిఖీ తర్వాత మిగిలి ఉన్న వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పూతలో ఏదైనా పంక్చర్లు తప్పనిసరిగా వేడి ట్రోవెల్తో మూసివేయబడతాయి. ప్రతి 2 ÷ 5 మీ 2 కవర్‌కు ఒక పంక్చర్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. కవర్ మందంలో విచలనం డిజైన్ మందంలో 10% కంటే ఎక్కువ అనుమతించబడదు.

ప్లాస్టర్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఇతర రకాల ఇన్సులేషన్ మరియు ఎంబెడెడ్ భాగాల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌ల అమరిక, అలాగే వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్‌తో విస్తరణ జాయింట్‌లను కవర్ చేయడం విడిగా అంగీకరించబడుతుంది, అయితే ప్రతి విభాగం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు అంగీకార నివేదికలో ప్రత్యేక ఎంట్రీలు చేయబడతాయి. వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పనిని అంగీకరించడం SNiP 3.04.01-87 ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది.

పూర్తయిన పని యొక్క నియంత్రణ డేటా యొక్క ప్రయోగశాల నియంత్రణ, క్రమబద్ధీకరణ మరియు నిల్వ నిర్మాణ ప్రయోగశాలచే నిర్వహించబడుతుంది. తారు ప్లాస్టరింగ్ పనుల యొక్క ప్రయోగశాల నాణ్యత నియంత్రణ సమయంలో, గిడ్డంగులలో అందుబాటులో ఉన్న మరియు కొత్తగా వచ్చిన ముడి పదార్థాలన్నీ పరీక్షించబడతాయి: బిటుమెన్, కోల్డ్ తారు మాస్టిక్స్ మొదలైనవి.

పని యొక్క కార్యాచరణ నాణ్యత నియంత్రణ పథకం

పట్టిక 3

నియంత్రణకు సంబంధించిన కార్యకలాపాల పేరు		కార్యకలాపాల నాణ్యత నియంత్రణ
పని నిర్మాత	మాస్టర్				పాల్గొన్న సేవలు
	ప్లాస్టరింగ్ కోసం ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేస్తోంది	దుమ్ము, ధూళి మరియు నిర్మాణ శిధిలాల నుండి ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం	దృశ్యపరంగా	పని ప్రారంభించే ముందు
	ప్లాస్టరింగ్ కోసం ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేస్తోంది	డిజైన్‌తో తారు మాస్టిక్ యొక్క కూర్పు యొక్క వర్తింపు	పాస్పోర్ట్ వెరిఫికేషన్	మాస్టిక్ వర్తించే ముందు	ప్రయోగశాల
	ఉపరితలాలకు మాస్టిక్‌ను వర్తింపజేయడం	నిరంతర కవరేజీని నిర్ధారిస్తూ ఉపరితలంపై మాస్టిక్ యొక్క ఏకరీతి పంపిణీ	2 మీటర్ల స్ట్రిప్	దరఖాస్తు ప్రక్రియ సమయంలో
	ఉపరితలాలకు మాస్టిక్‌ను వర్తింపజేయడం	స్ప్రే పొర మందం	గ్రూవ్డ్ టేప్ కొలత	పొరను వర్తింపజేసిన తరువాత
	మాంటిల్ యొక్క పొరలను సమం చేయడం	బేస్టింగ్ యొక్క పొరల సరైన అప్లికేషన్.	దృశ్యమానంగా, టేప్ కొలత గాడితో ఉంటుంది
	మాంటిల్ యొక్క పొరలను సమం చేయడం	మాంటిల్ యొక్క సగటు మందం
	సీలింగ్ మూలలు	క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు నుండి విచలనం	ప్లంబ్ లైన్, రాడ్, స్థాయి	ఆపరేషన్లు పూర్తయిన తర్వాత
శీతాకాలంలో వాటర్ఫ్రూఫింగ్కు ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేస్తోంది		శీతాకాలంలో ఉపరితలం యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయడం.	ఉష్ణోగ్రత కొలత	మాస్టిక్ వర్తించే ముందు	ప్రయోగశాల
శీతాకాలంలో వాటర్ఫ్రూఫింగ్కు ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేస్తోంది		ఫ్రాస్ట్-రెసిస్టెంట్ సంకలితాలతో మాస్టిక్‌ను తనిఖీ చేస్తోంది	చదువు
ఉపరితలం కప్పడం మరియు గ్రౌట్ చేయడం		ఉపరితలంపై తారు మాస్టిక్ యొక్క సంశ్లేషణ బలం.	ఉపరితలం నొక్కడం	పని పూర్తయిన తర్వాత
ఉపరితలం కప్పడం మరియు గ్రౌట్ చేయడం		కావిటీస్, ఖాళీలు మరియు అసమానతల ఉనికి	దృశ్యపరంగా

3. సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలు

గమనిక. 1988 EniR సేకరణ ప్రకారం కార్మిక ఖర్చుల ఖర్చు నిర్ణయించబడింది.

4. మెటీరియల్ మరియు సాంకేతిక వనరులు

4.1 ప్రాథమిక పదార్థాల అవసరాలు

పట్టిక 4

పేరు		యూనిట్
కోల్డ్ తారు మాస్టిక్
బిటుమెన్ పేస్ట్
సిమెంట్ మోర్టార్
ప్లాస్టర్ మెష్

4.2 యంత్రాలు, పరికరాలు, సాధనాలు, జాబితా మరియు ఫిక్చర్‌ల అవసరం.

పట్టిక 5

పేరు	బ్రాండ్, డ్రాయింగ్ నంబర్, GOST	సాంకేతిక వివరములు
మోర్టార్ మిక్సర్		ఉత్పాదకత 1.2 - 1.5 m 3 / h; పూర్తి బ్యాచ్ వాల్యూమ్ 65 l; శక్తి 1.5 kW
మోర్టార్ పంప్ లేదా		ఉత్పాదకత 1 m 3 / h; పని ఒత్తిడి 1 MPa; శక్తి 1.1 kW
ప్లాస్టరింగ్ యూనిట్		ఉత్పాదకత 1 m 3 / h; పని ఒత్తిడి 1.47 MPa; శక్తి 2.25 kW
తారు విసిరేవాడు		ఉత్పాదకత 40 - 60 m 2 / h; శక్తి 300 W; బరువు 4.8 కిలోలు
మాస్టిక్ తొట్టి	IOMTPS చ.234.-000	సామర్థ్యం 0.65 మీ 3
ఎలక్ట్రిక్ బ్రష్		గ్రౌండింగ్ చక్రం వ్యాసం 150 mm; శక్తి 1.0 kW; బరువు 5.4 కిలోలు
1 ఉపయోగం యొక్క ప్రాంతం. 1 2. నిర్మాణ ప్రక్రియ యొక్క సంస్థ మరియు సాంకేతికత. 2 3. సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలు. 9 4. మెటీరియల్ మరియు సాంకేతిక వనరులు... 9

"రోల్డ్ బిటుమెన్-పాలిమర్ ఉపయోగించి ఫ్యూజింగ్ ద్వారా వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ఫౌండేషన్ల సంస్థాపనకు సాంకేతిక పటం..."

రూటింగ్

రోల్డ్ బిటుమెన్-పాలిమర్ మెటీరియల్ టెక్నోలాస్ట్ ఇపిపిని ఉపయోగించి ఫ్యూజింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఫౌండేషన్ వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ యొక్క సంస్థాపన కోసం

మాస్కో 2012

నిబంధనలు మరియు నిర్వచనాలు

సాధారణ నిబంధనలు

ఉపయోగించిన పదార్థాలు

పని ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ మరియు సాంకేతికత

పని నాణ్యత కోసం అవసరాలు

వృత్తిపరమైన ఆరోగ్యం మరియు భద్రత

పదార్థం మరియు సాంకేతిక వనరుల కోసం అవసరం

10. సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలు

అనుబంధాలు అనుబంధం 1. వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడంలో పని చేస్తున్నప్పుడు దశల వారీ నియంత్రణ యొక్క కూర్పు

అనుబంధం 2. సాంకేతిక పరికరాలు, సాధనాలు, జాబితా మరియు పరికరాల జాబితా

అనుబంధం 3. మెటీరియల్ వినియోగ రేట్లు

అనుబంధం 4. లేబర్ ఖర్చు ప్రమాణాలు

అనుబంధం 5. నోడ్స్ సేకరణ

అప్లికేషన్ ప్రాంతం.

1.1 రోల్డ్ బిటుమెన్-పాలిమర్ మెటీరియల్ టెక్నోలాస్ట్ ఇపిపిని ఉపయోగించి ఫ్యూజింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి మోనోలిథిక్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటుతో చేసిన పునాదుల కోసం వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క సంస్థాపన కోసం ఈ సాంకేతిక మ్యాప్ అభివృద్ధి చేయబడింది.

1.2 ఈ సాంకేతిక మ్యాప్ టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో తయారు చేసిన రెండు-పొరల వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ నిర్మాణాన్ని మాత్రమే పరిగణిస్తుంది.

1.3 పారిశ్రామిక మరియు పౌర నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల నిర్మాణం కోసం డిజైన్ డాక్యుమెంటేషన్ అభివృద్ధిలో ఈ సాంకేతిక మ్యాప్ ఉపయోగించబడుతుంది.

2.1 ఈ సాంకేతిక మ్యాప్‌ను అభివృద్ధి చేస్తున్నప్పుడు, ఈ క్రింది నియంత్రణ పత్రాలకు సూచనలు* ఉపయోగించబడ్డాయి:

GOST 12.1.

004-91 SSBT. అగ్ని భద్రత. సాధారణ అవసరాలు GOST 12.4.

011-89 SSBT. కార్మికులకు రక్షణ పరికరాలు. సాధారణ అవసరాలు మరియు వర్గీకరణ MDS 12-29.2006 సాంకేతిక పటం అభివృద్ధి మరియు అమలు కోసం మార్గదర్శకాలు PPB 01-03 అగ్ని భద్రతా నియమాలు రష్యన్ ఫెడరేషన్ SP 20.13330.2011 SNiP 12-03-2001 నిర్మాణంలో వృత్తిపరమైన భద్రతను లోడ్ చేస్తుంది మరియు ప్రభావితం చేస్తుంది. పార్ట్ 1. సాధారణ అవసరాలు SNiP 12-04-2002 నిర్మాణంలో వృత్తిపరమైన భద్రత. పార్ట్ 2. నిర్మాణ ఉత్పత్తి

2.2 ఈ పత్రం అభివృద్ధిలో కింది సూచన సాహిత్యం ఉపయోగించబడింది:

ఫౌండేషన్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ రూపకల్పన మరియు సంస్థాపన కోసం మార్గదర్శకాలు. టెక్నోనికోల్ కార్పొరేషన్. మాస్కో. 2012.

ఏకశిలా రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ గోడలపై ఓవర్లే పదార్థాలతో క్లాడింగ్ యొక్క సంస్థాపనకు సాధారణ సాంకేతిక పటం. TTK-100029434.094-2010. 92/6t-2010 TT-49.

స్టేట్ ప్రొడక్షన్ అసోసియేషన్ "మిన్స్క్స్ట్రాయ్" OJSC "ORGSTROY" మిన్స్క్. 2010 * టెక్నలాజికల్ మ్యాప్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రిఫరెన్స్ ఇవ్వబడిన ప్రమాణ పత్రం యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయడం మంచిది. సూచన ప్రమాణం భర్తీ చేయబడితే (మార్చబడింది), అప్పుడు మీరు భర్తీ చేయబడిన (మార్చబడిన) పత్రం ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడాలి.

నిబంధనలు మరియు నిర్వచనాలు.

వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ అనేది వాటర్ఫ్రూఫింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఒక మూలకం, ఇది నీటి ప్రభావాల నుండి ఫౌండేషన్ నిర్మాణాలను రక్షిస్తుంది.

వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ కోసం ఆధారం వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలు వేయబడిన ఉపరితలం.

ఉపబల పొర అనేది వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క ఒక భాగం, ఇది వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పూత యొక్క విశ్వసనీయత మరియు బిగుతును పెంచడానికి పొడుచుకు వచ్చిన భాగాలు మరియు ఫౌండేషన్ నిర్మాణాలకు ప్రక్కనే ఉన్న ప్రదేశాలలో తయారు చేయబడుతుంది.

సాధారణ నిబంధనలు.

4.1 టెక్నోలాస్ట్ EPP పదార్థంతో తయారు చేయబడిన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క సంస్థాపనపై పని తప్పనిసరిగా మైనస్ 25 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పొడి వాతావరణంలో నిర్వహించబడాలి.

4.2 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించి వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ ఫౌండేషన్‌ల కోసం రెండు-పొర వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క సంస్థాపనకు నిర్మాణాత్మక పరిష్కారాలు అంజీర్‌లో చూపబడ్డాయి. 1 మరియు అంజీర్. 2.

1 - ఫౌండేషన్ స్లాబ్; 2 - రక్షిత స్క్రీడ్; 3 - టెక్నోలాస్ట్ EPP పదార్థంతో చేసిన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క రెండవ పొర; 4 - టెక్నోలాస్ట్ EPP పదార్థంతో చేసిన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క మొదటి పొర; 5 - బిటుమెన్ ప్రైమర్ TechnoNIKOL; 6 - కాంక్రీటు తయారీ; 7 - పునాది గోడ

– – –

4.3 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ కార్పెట్ కోసం ఆధారం:

కాంక్రీటు తయారీ - క్షితిజ సమాంతర వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు (Fig. 1);

ముందుగా నిర్మించిన మరియు ఏకశిలా కాంక్రీటు లేదా రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడిన నిర్మాణాల మృదువైన ఉపరితలాలు - నిలువు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు (Fig. 2).

4.4 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొరను వేయడానికి బేస్ యొక్క నాణ్యత కోసం అవసరాలు, అలాగే నియంత్రిత పారామితులు టేబుల్ 1 లో ఇవ్వబడ్డాయి.

4.5 యాంత్రిక నష్టం నుండి వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొరను రక్షించడానికి, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ XPS కార్బన్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లేదా ప్రత్యేక ప్రొఫైల్డ్ ప్లాంటర్ పొరలను ఉపయోగిస్తారు.

– – –

ఉపయోగించిన పదార్థాలు.

5.1 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి, చుట్టిన బిటుమెన్-పాలిమర్ పదార్థం టెక్నోలాస్ట్ ఉపయోగించబడుతుంది (TU 5774-003-00287852-99). పదార్థం యొక్క ప్రధాన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు టేబుల్ 1 లో చూపబడ్డాయి.

– – –

* సూచన కోసం సూచిక. GOST 2678-94 5.2 ప్రకారం ఈ సూచిక ** పరీక్ష పద్ధతిని మార్చడానికి తయారీదారు హక్కును కలిగి ఉన్నాడు. వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాన్ని వేయడానికి అసమాన పునాదులను మూసివేయడానికి, పాలిమర్-సిమెంట్ ఆధారిత మరమ్మత్తు సమ్మేళనాన్ని ఉపయోగించండి.

5.3 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థం యొక్క సంశ్లేషణను పెంచడానికి బేస్ ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేయడానికి, కింది వాటిని ఉపయోగించవచ్చు:

బిటుమెన్ ప్రైమర్ TECHNONICOL నం. 01 (TU 5775-010-17925162-2003);

బిటుమెన్-పాలిమర్ ప్రైమర్ TECHNONICOL నం. 03 (TU 5775-042-17925162-2006);

బిటుమెన్ ఎమల్షన్ ప్రైమర్ TECHNONICOL నం. 04 (TU 5775-006-72746455-2007).

5.4 వివిధ భవన నిర్మాణాలకు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క యూనిట్లు మరియు కనెక్షన్ల విశ్వసనీయత మరియు బిగుతును పెంచడానికి, క్రింది వాటిని ఉపయోగిస్తారు:

పాలియురేతేన్ సీలెంట్ TECHNONICOL నం. 70;

బిటుమెన్-పాలిమర్ సీలెంట్ TECHNONICOL నం. 42 (TU 5772-009-72746455-2007);

అంటుకునే మాస్టిక్ TECHNONICOL నం. 27 (TU 5775-039-72746455-2010);

నికోబ్యాండ్ టేప్;

బెంటోనైట్ త్రాడు;

సీలెంట్ (విలాటర్మ్ రకం త్రాడు);

PVC వాటర్‌స్టాప్.

5.5 యాంత్రిక నష్టం నుండి వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొరను రక్షించడానికి, కింది వాటిని ఉపయోగిస్తారు:

ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ XPS కార్బన్ (TU 2244-047-17925162-2006);

ప్రొఫైల్డ్ ప్లాంటర్ పొరలు (TU 5774-041-72746455-2010).

నిర్మాణ సామగ్రి రిసెప్షన్ మరియు నిల్వ 5.6.

5.6.1 ఉపయోగించిన నిర్మాణ సామగ్రిని అంగీకరించినప్పుడు, ఇది అవసరం:

మీరు అందుకున్న పదార్థాన్ని గుర్తించడానికి అనుమతించే ప్యాకేజింగ్ (కంటైనర్), ట్యాగ్‌ల ఉనికిని (లేబుల్‌లు, ప్యాకింగ్ జాబితాలు) తనిఖీ చేయండి;

పదార్థానికి బాహ్య నష్టం కోసం తనిఖీ చేయండి;

నిర్మాణ సామగ్రి యొక్క బ్యాచ్ యొక్క పరిపూర్ణతను తనిఖీ చేయండి;

అవసరమైతే, తయారీదారు నుండి ఈ బ్యాచ్ మెటీరియల్ కోసం నాణ్యత ప్రమాణపత్రాన్ని (దాని కాపీని) అభ్యర్థించండి.

5.6.2 పదార్థం యొక్క పేరు, పదార్థం యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు, తయారీ కర్మాగారం, ఉత్పత్తి తేదీ మరియు బ్యాచ్ సంఖ్యను సూచించే ప్యాకింగ్ జాబితా వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పని పూర్తయ్యే వరకు తప్పనిసరిగా ఉంచాలి.

Technoelast EPP నిల్వ.

5.7.1 చుట్టిన బిటుమెన్-పాలిమర్ పదార్థాలను తాపన పరికరాల నుండి కనీసం 1 మీటర్ల దూరంలో, ప్యాలెట్లపై లేదా లేకుండా ఎత్తులో ఒక వరుసలో నిలువు స్థానంలో నిల్వ చేయాలి.

5.7.2 ఎత్తులో రెండు వరుసలలో టెక్నోలాస్ట్ EPPతో ప్యాలెట్లను నిల్వ చేయడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది, అయితే ఎగువ ప్యాలెట్ల బరువు చెక్క ప్యానెల్లు లేదా ప్యాలెట్లను ఉపయోగించి దిగువ వరుసలోని అన్ని రోల్స్పై సమానంగా పంపిణీ చేయాలి.

5.7.3 చుట్టిన బిటుమెన్-పాలిమర్ పదార్థాలు తప్పనిసరిగా ఇంటి లోపల, పందిరి క్రింద నిల్వ చేయబడాలి లేదా సౌర వికిరణానికి ప్రత్యక్షంగా గురికాకుండా రక్షించబడాలి.

5.7.4 ఓపెన్ ఏరియాలో Technoelast EPPతో ప్యాలెట్ల స్వల్పకాలిక (14 రోజుల కంటే ఎక్కువ) నిల్వ అనుమతించబడుతుంది.

5.7.5 తయారీదారుతో ఒప్పందం ద్వారా, చుట్టిన పదార్థాల కోసం ఇతర నిల్వ పరిస్థితులు అనుమతించబడతాయి, తేమ మరియు సూర్యరశ్మి నుండి రక్షణ కల్పిస్తాయి.

మాస్టిక్స్, ప్రైమర్లు, సీలాంట్లు నిల్వ.

5.8.1 మాస్టిక్స్ ఉన్న ప్యాలెట్లు ఎత్తులో ఒక వరుసలో నిల్వ చేయాలి:

బిటుమెన్ ప్రైమర్ TECHNONICOL నం. 01, బిటుమెన్-పాలిమర్ ప్రైమర్ TECHNONICOL నం. 03 మరియు బిటుమెన్-పాలిమర్ సీలెంట్ TECHNONICOL నం. 42 పొడి ప్రదేశంలో, కాంతి నుండి రక్షించబడిన, -20 ° C నుండి +30 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిల్వ చేయండి. హామీ షెల్ఫ్ జీవితం - 12 నెలలు;

బిటుమెన్ ఎమల్షన్ ప్రైమర్ TECHNONICOL నం. 04 ను పొడి ప్రదేశంలో, కాంతి నుండి రక్షించబడి, +5 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిల్వ చేయండి. హామీ షెల్ఫ్ జీవితం - 6 నెలలు.

పని ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ మరియు సాంకేతికత.

పని ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ.

6.1.1 పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు మీరు తప్పక:

పని యొక్క సురక్షితమైన పనితీరుకు బాధ్యత వహించే వ్యక్తులను నియమించండి;

పని యొక్క బాధ్యతాయుతమైన ప్రదర్శనకారుడు ఆమోదం యొక్క సర్టిఫికేట్ మరియు అధిక-ప్రమాదకర పనిని నిర్వహించడానికి పని అనుమతిని అందుకుంటాడు;

కార్మిక రక్షణ, విద్యుత్, అగ్నిమాపక భద్రత మరియు బ్రీఫింగ్ రిజిస్ట్రేషన్ లాగ్‌లో సంతకం నుండి పర్యావరణ రక్షణపై ఉద్యోగుల లక్ష్య శిక్షణను నిర్వహించడానికి బాధ్యతగల కార్యనిర్వాహకుడు;

పని సాంకేతికత, డిజైన్ డాక్యుమెంటేషన్, PIC, PPR మరియు ఈ సాంకేతిక మ్యాప్‌తో పని చేసే సిబ్బందిని పరిచయం చేయండి;

పదార్థాలను నిల్వ చేయడానికి మరియు నిల్వ చేయడానికి ప్రాంతాలను కేటాయించండి;

సైట్కు పంపిణీ చేయండి మరియు నిర్దేశించిన పద్ధతిలో నిర్మాణ సామగ్రి యొక్క ఇన్కమింగ్ నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించండి;

సైట్‌కు అవసరమైన సాధనాలు, పరికరాలు, జాబితా మొదలైనవాటిని తీసుకురండి.

అవసరమైన సాధనాలు, పరికరాలు, అమరికలు, పరికరాలు, ప్రత్యేక దుస్తులు మరియు ఇతర వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలతో కార్మికులందరికీ అందించండి;

యంత్రాంగాలు, పరికరాలు మరియు సాధనాల సేవా సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి;

పూర్తయిన పని కోసం అంగీకార ధృవీకరణ పత్రం ప్రకారం పని పరిధిని అంగీకరించండి.

6.1.2 చుట్టిన బిటుమెన్-పాలిమర్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించి ఫ్యూజింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి ఫౌండేషన్‌ల కోసం వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క సంస్థాపనపై పని టెక్నోలాస్ట్ EPP వీటిని కలిగి ఉన్న యూనిట్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది:

3వ వర్గం ఇన్సులేటర్ (I1) - 1 వ్యక్తి;

4వ కేటగిరీ ఇన్సులేటర్ (I2) - 1 వ్యక్తి.

6.1.3 క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొరల సంస్థాపన సమయంలో కార్యాలయాలను నిర్వహించడానికి పథకాలు వరుసగా అంజీర్‌లో చూపబడ్డాయి. 3 మరియు అంజీర్. 4 నిజమైన సాంకేతిక పటాలు.

I1 I2 I1 I2 1 - చుట్టిన పదార్థాలతో ప్యాలెట్; 2 - హ్యాండ్ ట్రాలీ; 3 - నీటి బకెట్; 4 - అగ్నిమాపక పరికరాలు; 5 - గ్యాస్ సిలిండర్; 6 - వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాల రోల్స్; 7 - పునాది గోడ; I1, I2 - ఇన్సులేటర్లు Fig. 3. అంజీర్‌లోని కార్యాలయ సంస్థ యొక్క పథకం. 4. క్షితిజ సమాంతర వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు మరియు నిలువు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు కార్యాలయ సంస్థ యొక్క పథకం పని యొక్క సాంకేతికత.

వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ను ఇన్స్టాల్ చేసే పనిలో ఇవి ఉంటాయి:

సన్నాహక పని:

వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలను వేయడానికి ఆధారాన్ని తనిఖీ చేయడం;

దాచిన పని కోసం చట్టంపై సంతకం చేయడం;

కార్యస్థలం యొక్క సంస్థ.

ప్రధాన పనులు:

వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలను వేయడానికి ఆధారాన్ని సిద్ధం చేయడం;

క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలంపై వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలను వేయడం;

నిలువు ఉపరితలంపై వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలను వేయడం;

నోడ్ పరికరం.

సన్నాహక పని.

6.2.1 ఈ పత్రం యొక్క టేబుల్ 1 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొరను వేయడానికి బేస్ యొక్క నాణ్యత సూచికలను తనిఖీ చేయండి.

6.2.2 సూచికలు ప్రామాణిక విలువల నుండి వైదొలగినట్లయితే, అవసరమైన విలువలకు పునాది నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి చర్యలు తీసుకోండి.

6.2.3 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ కార్పెట్ యొక్క సంస్థాపన దాచిన పని కోసం ఒక చట్టాన్ని గీయడం మరియు సంతకం చేసిన తర్వాత ప్రారంభమవుతుంది.

ప్రధాన రచనలు.

వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలను వేయడానికి ఆధారాన్ని సిద్ధం చేస్తోంది.

6.2.4 బేస్ యొక్క ఉపరితలంపై సిమెంట్ పాలు, తుప్పు మరియు కొవ్వు లేని ఇతర పదార్థాలు ఉంటే, వాటిని హైడ్రాలిక్, మెకానికల్ లేదా మిశ్రమ పద్ధతిని ఉపయోగించి తొలగించి, ఆపై బేస్ను కడిగి ఆరబెట్టండి.

6.2.5 బేస్ యొక్క ఉపరితలం నుండి గ్రీజును తొలగించండి. కాలుష్యం యొక్క లోతు చాలా తక్కువగా ఉంటే, అవి సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో (సర్ఫ్యాక్టెంట్లు) చికిత్స చేయబడతాయి మరియు కాలుష్యం లోతుగా ఉంటే, జిడ్డుగల ప్రాంతం తీసివేయబడుతుంది మరియు కొత్త కాంక్రీటు మిశ్రమంతో భర్తీ చేయబడుతుంది లేదా పాలిమర్-సిమెంట్-ఆధారిత మరమ్మతు సమ్మేళనంతో మూసివేయబడుతుంది.

6.2.6 పాలీమర్-సిమెంట్ ఆధారిత మరమ్మతు సమ్మేళనంతో బేస్ మీద ఏదైనా అసమానత, రంధ్రాలు లేదా పగుళ్లను మూసివేయండి.

6.2.7 ఫౌండేషన్ స్లాబ్ ఫౌండేషన్ గోడలను ఆనుకొని ఉన్న చోట, 45 ° కోణంలో మరియు సిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్ నుండి 100 mm ఎత్తులో వంపుతిరిగిన వైపులా చేయండి.

6.2.8 దుమ్ము, ధూళి మరియు శిధిలాల నుండి బేస్ శుభ్రం చేయండి.

6.2.9 బేస్ యొక్క తేమను తనిఖీ చేయండి.

6.2.10 ఉపరితలంపై ఉన్న రోల్ పదార్థాల యొక్క అవసరమైన సంశ్లేషణను బేస్కు నిర్ధారించడానికి, బేస్ యొక్క మొత్తం ఉపరితలం చల్లని ప్రైమింగ్ సమ్మేళనాలతో (ప్రైమర్లు) చికిత్స చేయండి. పొడి ఉపరితలాలకు వర్తించే ప్రైమర్‌గా, ఉపయోగించండి:

ప్రైమర్ TECHNONICOL నం. 01 లేదా నెం. 2 బరువుతో 4% కంటే ఎక్కువ తేమతో;

బిటుమెన్ ఎమల్షన్ ప్రైమర్ TECHNONICOL నం. 04 బేస్ ఆర్ద్రతతో 8% బరువుతో (+5 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది).

6.2.11 బ్రష్‌లు, చీపుర్లు లేదా రోలర్‌లను ఉపయోగించి ఒక పొరలో ప్రైమర్‌ను వర్తించండి.

6.2.12 ప్రైమ్డ్ ఉపరితలం పూర్తిగా ఎండిన తర్వాత టెక్నోలాస్ట్ EPP ఫ్యూజ్ చేయబడుతుంది (ఉపరితలంపై వర్తించే శుభ్రముపరచుపై ప్రైమర్ యొక్క జాడలు ఉండకూడదు).

6.2.13 బహిరంగ మంటను ఉపయోగించి వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెటీరియల్ మరియు ఇతర పనిని ఫ్యూజింగ్ చేసే పనితో ఏకకాలంలో ప్రైమర్ కూర్పును వర్తింపజేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు.

క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలంపై వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలను వేయడం 6.2.14. వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలను వేయడానికి ముందు, చివరి అతుకులలో రోల్స్ స్థానభ్రంశం చెందకుండా ఉండటానికి, రోల్స్ అంటుకునే సమానత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి బేస్ యొక్క ఉపరితలం గుర్తించండి.

6.2.15 చల్లని సీజన్లో, పనిని ప్రారంభించే ముందు, చుట్టిన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలను వెచ్చని గదిలో "ప్లస్" 15 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కనీసం 24 గంటలు ఉంచండి.

6.2.16 14 రోజుల కంటే ఎక్కువ కాలం పాటు టెక్నోలాస్ట్ EPP వేయడంపై పనిని నిలిపివేయడం అవసరమైతే, UV కిరణాలకు గురికాకుండా ఉంచిన పదార్థాన్ని రక్షించడానికి చర్యలు తీసుకోండి.

ఇది ఫ్లాట్ స్లేట్ లేదా DSP, 300 g / m2 బరువున్న జియోటెక్స్టైల్స్ మరియు సౌర వికిరణం నుండి నమ్మకమైన రక్షణను అందించే మరియు బిటుమెన్-పాలిమర్ పదార్థం యొక్క నాశనానికి దారితీయని ఇతర పదార్థాల షీట్లను ఉపయోగించి చేయవచ్చు.

6.2.17 ప్రత్యక్ష సంస్థాపనకు ముందు, ఒక సమాంతర ఉపరితలంపై వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాల రోల్స్ను రోల్ చేయండి, తద్వారా ప్యానెల్ సమం చేయబడుతుంది మరియు ఫ్లాట్ ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది.

6.2.18 ఒక దిశలో వేసేటప్పుడు రోల్స్ రోల్ చేయండి.

6.2.19 వెల్డెడ్ రోల్ మెటీరియల్ యొక్క బంధం బర్నర్ జ్వాలతో ప్యానెల్ యొక్క దిగువ భాగాన్ని కరిగించే ప్రక్రియలో నిర్వహించబడుతుంది, అదే సమయంలో బేస్ యొక్క ఉపరితలం లేదా గతంలో వేయబడిన పొరను వేడి చేయడం, రోల్‌ను అన్‌రోల్ చేయడం మరియు బేస్‌కు నొక్కడం.

6.2.20 వేయబడిన పదార్థాన్ని మరియు బేస్ యొక్క ఉపరితలం (గతంలో వేయబడిన పొర) ఏకరీతిలో వేడి చేయడానికి బర్నర్ యొక్క మృదువైన కదలికలను ఉపయోగించి వేడి చేయడం జరుగుతుంది. ఇది పదార్థం యొక్క నిరంతర సంశ్లేషణను నిర్ధారిస్తుంది మరియు unfused ప్రాంతాలను నివారిస్తుంది.

6.2.21 బర్నర్ జ్వాల ద్వారా కరిగినప్పుడు మెటీరియల్ షీట్ యొక్క దిగువ భాగంలో వర్తించే ఫిల్మ్‌పై సూచిక నమూనా యొక్క వైకల్యం బిటుమెన్-పాలిమర్ బైండర్ యొక్క తాపన స్థాయిని మరియు గ్లూయింగ్ కోసం పదార్థం యొక్క సంసిద్ధతను సూచిస్తుంది.

6.2.22 మెటీరియల్‌ను బేస్‌కు లేదా గతంలో వేయబడిన పొరకు అధిక-నాణ్యత అంటుకోవడం కోసం, ఉపరితలంతో పదార్థం యొక్క సంపర్క సమయంలో బిటుమెన్-పాలిమర్ బైండర్ యొక్క చిన్న పూస ఏర్పడటాన్ని సాధించడం అవసరం (Fig. 5) .

– – –

6.2.23 పదార్థం యొక్క తగినంత వేడికి సంకేతం 5-10 మిమీ ద్వారా పదార్థం యొక్క ప్రక్క అంచు క్రింద నుండి బిటుమెన్-పాలిమర్ బైండర్ యొక్క ప్రవాహం, ఇది అతివ్యాప్తి యొక్క బిగుతుకు హామీ ఇస్తుంది.

– – –

6.2.26 క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలంపై వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క దిగువ పొరను వేసిన తరువాత, క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలంపై వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క పై పొరను వేయండి.

6.2.27 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క పై పొరను వేయడానికి సాంకేతికత దాని దిగువ పొరను వేయడానికి సాంకేతికతకు సమానంగా ఉంటుంది.

6.2.28 దిగువ పొర కోసం ఎంపిక చేయబడిన అదే దిశలో వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క పై పొర యొక్క రోల్స్ను రోల్ చేయండి. ఎగువ మరియు దిగువ పొరల రోల్స్ యొక్క ప్యానెల్లను అడ్డంగా అంటుకోవడం అనుమతించబడదు.

6.2.29 ప్రక్కనే ఉన్న పొరలలో టెక్నోలాస్ట్ EPP ప్యానెళ్ల సైడ్ జాయింట్ల మధ్య దూరం కనీసం 300 మిమీ ఉండాలి. మెటీరియల్ యొక్క ప్రక్కనే ఉన్న ప్యానెల్‌ల ముగింపు అతివ్యాప్తి కనీసం 500 mm (Fig. 7) ద్వారా ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా ఆఫ్‌సెట్ చేయబడాలి.

– – –

నిలువు ఉపరితలంపై వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలను వేయడం 6.2.30. ఒక నిలువు ఉపరితలంపై ఉపరితల పదార్థాలను వేయడానికి నియమాలు సమాంతర ఉపరితలంపై ఉపరితల పదార్థాలను వేసేటప్పుడు సమానంగా ఉంటాయి. ప్రధాన వ్యత్యాసం చుట్టిన పదార్థాలను కలపడం యొక్క సాంకేతికతలో ఉంది.

6.2.31 నిలువు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొరను ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు రోల్స్ సరఫరా రెండు విధాలుగా నిర్వహించబడుతుంది: మాన్యువల్ మరియు మెకానికల్ (Fig. 8, 9). రోల్స్‌ను మాన్యువల్‌గా ఫీడింగ్ చేసేటప్పుడు పని సౌలభ్యం కోసం, 2 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ పొడవు లేని పదార్థాల కట్ ముక్కలను ఉపయోగించండి. రోల్ యొక్క మెకానికల్ ఫీడింగ్ వించ్ లేదా ట్రక్ క్రేన్ ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది, ఇది కటింగ్ లేకుండా ఫౌండేషన్ గోడ యొక్క మొత్తం ఎత్తుకు రోల్స్ వేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

అన్నం. 8. ver- ఫిగ్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు మాన్యువల్ రోల్ ఫీడింగ్. 9. టికల్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మరియు నిలువు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పరికరాల కోసం వించ్ ఉపయోగించి రోల్ను ఫీడింగ్ చేయడం 6.2.32. రోల్స్ వేసేటప్పుడు, ఒక దిశలో, దిగువ నుండి పైకి వెళ్లండి.

6.2.33 నిలువు ఉపరితలాలపై ఫ్యూజ్డ్ రోల్డ్ మెటీరియల్స్ వేయడం అనేది ప్యానెల్ యొక్క దిగువ భాగాన్ని బర్నర్ మంటతో కరిగించే ప్రక్రియలో జరుగుతుంది, అదే సమయంలో బేస్ యొక్క ఉపరితలం లేదా గతంలో వేసిన పొరను వేడి చేయడం, రోల్‌ను విప్పడం మరియు బేస్‌కు నొక్కడం. .

6.2.34 మెటీరియల్‌ను బేస్‌కు లేదా గతంలో వేయబడిన పొరకు అధిక-నాణ్యత అంటుకోవడం కోసం, ఉపరితలంతో పదార్థం యొక్క సంపర్క సమయంలో బిటుమెన్-పాలిమర్ బైండర్ యొక్క చిన్న పూస ఏర్పడటాన్ని సాధించడం అవసరం (Fig. 5) .

6.2.35 నిలువు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొరను వ్యవస్థాపించే ప్రక్రియలో, కనీసం 100 మిమీ (పార్శ్వ అతివ్యాప్తి) ప్రక్కనే ఉన్న ప్యానెళ్ల అతివ్యాప్తిని నిర్ధారించండి. రోల్స్ యొక్క ముగింపు అతివ్యాప్తి 150 mm (Fig. 6) ఉండాలి.

6.2.36 ముగింపు అతివ్యాప్తి యొక్క విశ్వసనీయత మరియు బిగుతును పెంచడానికి, దిగువ నుండి అతివ్యాప్తిలో ఉన్న మెటీరియల్ ప్యానెల్ యొక్క మూలను కత్తిరించండి (Fig. 6).

6.2.37 నిలువు ఉపరితలంపై వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క దిగువ పొరను వేసిన తరువాత, నిలువు ఉపరితలంపై వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క పై పొరను వేయండి.

6.2.38 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క పై పొరను వేయడానికి సాంకేతికత దాని దిగువ పొరను వేయడానికి సాంకేతికతకు సమానంగా ఉంటుంది.

6.2.39 దిగువ పొర కోసం ఎంపిక చేయబడిన అదే దిశలో వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క పై పొర యొక్క రోల్స్ను రోల్ చేయండి. ఎగువ మరియు దిగువ పొరల రోల్స్ యొక్క ప్యానెల్లను అడ్డంగా అంటుకోవడం అనుమతించబడదు.

6.2.40 ప్రక్కనే ఉన్న పొరలలో టెక్నోలాస్ట్ EPP ప్యానెళ్ల సైడ్ జాయింట్ల మధ్య దూరం కనీసం 300 మిమీ ఉండాలి. మెటీరియల్ యొక్క ప్రక్కనే ఉన్న ప్యానెల్‌ల ముగింపు అతివ్యాప్తి కనీసం 500 mm (Fig. 7) ద్వారా ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా ఆఫ్‌సెట్ చేయబడాలి.

నోడ్స్ యొక్క పరికరం.

ఫౌండేషన్ ఏకైక అసెంబ్లీ (Fig. 10).

క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు ఉపరితలాల జంక్షన్ వద్ద, సిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్ నుండి 45 ° కోణంలో మరియు 100 mm ఎత్తులో వంపుతిరిగిన భుజాలను తయారు చేయండి మరియు రోల్డ్ మెటీరియల్ టెక్నోలాస్ట్ EPP నుండి ఉపబల పొరను వేయండి.

1 - పునాది గోడ; 2 - బిటుమెన్ ప్రైమర్ TechnoNIKOL; 3 - టెక్నోలాస్ట్ EPP పదార్థంతో చేసిన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క మొదటి పొర; 4 - టెక్నోలాస్ట్ EPP పదార్థంతో చేసిన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క రెండవ పొర; 5 - వెలికితీసిన పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ TECHNONICOL XPS కార్బన్; 6 - టెక్నోలాస్ట్ EPP పదార్థంతో చేసిన ఉపబల పొర; 7 - సిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్ 100x100 mm తయారు చేసిన ఫిల్లెట్; 8 - బ్యాక్ఫిల్ నేల; 9 - ఫౌండేషన్ స్లాబ్; 10 - కనీసం 50 mm మందంతో రక్షిత స్క్రీడ్; 11 - కాంక్రీటు తయారీ; 12 - కుదించబడిన లెవలింగ్ ఇసుక తయారీ; 13 - కుదించబడిన నేల బేస్

– – –

బేస్మెంట్ ప్రాంతంలో ఫౌండేషన్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క సంస్థాపన (Fig. 11).

వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ నేల స్థాయికి 0.30.5 మీటర్ల స్థాయిలో వ్యవస్థాపించబడింది.

రోల్స్ ఎగువ అంచు ఒక మెటల్ అంచు స్ట్రిప్తో బేస్కు సురక్షితం.

300mm కంటే తక్కువ కాదు 1 - పునాది గోడ; 2 - బిటుమెన్ ప్రైమర్ TechnoNIKOL; 3 - టెక్నోలాస్ట్ EPP పదార్థంతో చేసిన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క మొదటి పొర; 4 - టెక్నోలాస్ట్ EPP పదార్థంతో చేసిన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క రెండవ పొర; 5 - వెలికితీసిన పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ TECHNONICOL XPS కార్బన్; 6 - బ్యాక్ఫిల్ నేల; 7 - ఇసుక పరిపుష్టి; 8 - అంధ ప్రాంతం; 9 - అంటుకునే మాస్టిక్ TechnoNIKOL నం. 27; 10 - అంచు స్ట్రిప్ (200 మిమీ పిచ్తో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో కట్టు); 11 - పాలియురేతేన్ సీలెంట్ TechnoNIKOL12 - ముఖభాగం డిజైన్

– – –

పైల్ హెడ్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ (Fig. 12).

1 - ఫౌండేషన్ స్లాబ్; 2 - కనీసం 50 మిమీ మందంతో రక్షిత స్క్రీడ్; 3 - టెక్నోలాస్ట్ EPP పదార్థంతో చేసిన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క రెండవ పొర; 4 - టెక్నోలాస్ట్ EPP పదార్థంతో చేసిన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క మొదటి పొర; 5 - బిటుమెన్ ప్రైమర్ TechnoNIKOL; 6 - కాంక్రీటు తయారీ; 7 - అమరికలు అవుట్లెట్లు; 8 - పైల్ తల; 9 - బిటుమెన్-పాలిమర్ సీలెంట్ టెక్నోనికోల్ నం. 42; 10 - బెంటోనైట్ వాపు త్రాడు; 11 - యాంటీ-అంటుకునే రబ్బరు పట్టీ (ఉదాహరణకు, రూఫింగ్ యొక్క స్ట్రిప్ భావించాడు); 12 - హాట్ మాస్టిక్ TECHNONICOL నం. 41, ఫైబర్గ్లాస్ మెష్‌తో బలోపేతం చేయబడింది (మాస్టిక్‌ను వర్తించే ముందు, టెక్నోలాస్ట్ EPP ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను కరిగించండి); 13 - కుదించబడిన లెవలింగ్ ఇసుక తయారీ; 14 - కుదించబడిన నేల బేస్

– – –

సైడ్ వాటర్‌స్టాప్‌తో క్షితిజసమాంతర విస్తరణ ఉమ్మడి (Fig. 13).

- పార్శ్వ PVC వాటర్‌స్టాప్ TechnoNIKOL; 13 - కుదించబడిన లెవలింగ్ ఇసుక తయారీ; 14 - కుదించబడిన నేల బేస్ Fig. 13. ఒక అంతర్గత వాటర్‌స్టాప్‌తో క్షితిజసమాంతర విస్తరణ ఉమ్మడి (Fig. 14).

1 - ఫౌండేషన్ స్లాబ్; 2 - కనీసం 50 mm మందంతో రక్షిత స్క్రీడ్; 3 - టెక్నోలాస్ట్ EPP పదార్థంతో చేసిన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క రెండవ పొర; 4 - టెక్నోలాస్ట్ EPP పదార్థంతో చేసిన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క మొదటి పొర; 5 - బిటుమెన్ ప్రైమర్ TechnoNIKOL; 6 - కాంక్రీటు తయారీ; 7 - టెక్నోలాస్ట్ EPP పదార్థం యొక్క అదనపు పొర; 8 - పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్; 9 - TechnoNIKOL పాలియురేతేన్ సీలెంట్; 10

- ముద్ర (త్రాడు "విలాటర్మ్" రకం); 11 - వెలికితీసిన పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ TechnoNIKOL XPS కార్బన్; 12

- పార్శ్వ PVC వాటర్‌స్టాప్ TechnoNIKOL; 13 - కుదించబడిన లెవలింగ్ ఇసుక తయారీ; 14 - కుదించబడిన నేల బేస్ Fig. 14. అంతర్గత వాటర్‌స్టాప్‌తో క్షితిజ సమాంతర విస్తరణ ఉమ్మడి నిలువు విస్తరణ ఉమ్మడి (Fig. 15, 16).

– – –

1 - పునాది గోడ; 2 - బిటుమెన్ ప్రైమర్ TechnoNIKOL; 3 - టెక్నోలాస్ట్ EPP పదార్థంతో చేసిన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క మొదటి పొర; 4 - టెక్నోలాస్ట్ EPP పదార్థంతో చేసిన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క రెండవ పొర; 5 - టెక్నోలాస్ట్ EPP పదార్థంతో చేసిన ఉపబల పొర; 6 - టెక్నోలాస్ట్ EPP పదార్థం యొక్క అదనపు పొర; 7 - వెలికితీసిన పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ TECHNONICOL XPS కార్బన్; 8 - TechnoNIKOL పాలియురేతేన్ సీలెంట్; 9 - బెంటోనైట్ వాపు త్రాడు; 10 - మెటల్ స్లీవ్; 11 - పైప్; 12 - అంతర్గత సీలింగ్ మూలకం; 13 - మెటల్ బిగింపు మూలకం; 14 - యాంకర్ బోల్ట్; 15 - బ్యాక్ఫిల్ మట్టి

– – –

పని నాణ్యత కోసం అవసరాలు.

సన్నాహక పని.

7.1.1 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలను వేయడానికి బేస్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ ఫోర్మాన్ లేదా ఫోర్మాన్ యొక్క బాధ్యత.

ప్రధాన రచనలు.

7.2.1 సైట్‌లో “వర్క్ ప్రొడక్షన్ లాగ్” సృష్టించబడుతుంది, దీనిలో కిందివి ప్రతిరోజూ రికార్డ్ చేయబడతాయి:

పని పూర్తయిన తేదీ;

వ్యక్తిగత సైట్లలో పనిని నిర్వహించడానికి పరిస్థితులు;

పని యొక్క క్రమమైన నాణ్యత నియంత్రణ ఫలితాలు.

7.2.2 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పనిని సిద్ధం చేయడం మరియు నిర్వహించడం ప్రక్రియలో, కిందివి తనిఖీ చేయబడతాయి:

చుట్టిన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాల సమగ్రత మరియు జ్యామితి;

భాగాల సరైన అమలు (విస్తరణ కీళ్ళు, పైపులు మరియు సమాచార మార్పిడి యొక్క స్థలాలు, క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు ఉపరితలాల జంక్షన్లు);

డిజైన్ సూచనలతో వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పూత యొక్క పొరల సంఖ్యకు అనుగుణంగా.

7.2.3 పొరల తనిఖీ సమయంలో కనుగొనబడిన డిజైన్‌లోని లోపాలు లేదా వ్యత్యాసాలను అంగీకార కమిటీ ఓవర్‌లైయింగ్ లేయర్‌లను వేయడం ప్రారంభించే ముందు తప్పక సరిచేయాలి.

7.2.4 పూర్తయిన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క అంగీకారం దాని ఉపరితలం యొక్క తనిఖీతో పాటుగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి విస్తరణ జాయింట్లు, పైపులు మరియు సమాచార మార్పిడి ప్రదేశాలు మరియు క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు ఉపరితలాల జంక్షన్ల వద్ద.

7.2.5 పూర్తయిన పనిని అంగీకరించిన తర్వాత, దాచిన పని ధృవీకరణ పత్రాల ద్వారా క్రింది తనిఖీకి లోబడి ఉంటుంది:

బేస్ తయారీ;

బేస్ ప్రైమర్;

ఉపబల పొరల అమరిక;

వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క దిగువ పొర యొక్క సంస్థాపన;

వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క పై పొర యొక్క సంస్థాపన.

7.2.6 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పూత యొక్క తుది అంగీకారం సమయంలో, క్రింది పత్రాలు సమర్పించబడతాయి:

ఉపయోగించిన పదార్థాల కోసం పాస్‌పోర్ట్‌లు;

పదార్థాల ప్రయోగశాల పరీక్షల ఫలితాలపై డేటా;

వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క సంస్థాపనపై పని యొక్క లాగ్లు;

కవరింగ్ మరియు రూఫింగ్ యొక్క అంతర్నిర్మిత డ్రాయింగ్లు;

పూర్తయిన పనిని తాత్కాలికంగా అంగీకరించే చర్యలు.

7.2.7 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొరను వ్యవస్థాపించే పనిని చేసేటప్పుడు పని నాణ్యత మరియు కార్యాచరణ నియంత్రణ యొక్క కూర్పు కోసం అవసరాలు అనుబంధం 1 లో ఇవ్వబడ్డాయి.

వృత్తిపరమైన ఆరోగ్యం మరియు భద్రత.

సాధారణ నిబంధనలు.

8.1.1 వెల్డ్-ఉపరితల రోల్ బిటుమెన్-పాలిమర్ పదార్థాలను ఉపయోగించి పూతలను వ్యవస్థాపించే పని అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి:

SNiP 12-03-2001 “నిర్మాణంలో కార్మిక భద్రత. పార్ట్ 1. సాధారణ అవసరాలు";

SNiP 12-04-2002 “నిర్మాణంలో కార్మిక భద్రత. పార్ట్ 2. నిర్మాణ ఉత్పత్తి";

PPB 01-03 "రష్యన్ ఫెడరేషన్లో ఫైర్ సేఫ్టీ రూల్స్";

GOST 12.1.

004-91 “SSBT. అగ్ని భద్రత. సాధారణ అవసరాలు";

GOST 12.4.

011-89 “SSBT. కార్మికులకు రక్షణ పరికరాలు. సాధారణ అవసరాలు మరియు వర్గీకరణ."

8.1.2 రష్యన్ ఫెడరేషన్ యొక్క ఆరోగ్య మరియు సామాజిక అభివృద్ధి మంత్రిత్వ శాఖ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రాథమిక మరియు ఆవర్తన వైద్య పరీక్షలు చేయించుకున్న కనీసం 21 సంవత్సరాల వయస్సు గల పురుషులు మాత్రమే వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పునాదులపై పనిచేయడానికి అనుమతించబడతారు; వృత్తివిద్యా శిక్షణ; కార్మిక భద్రత, అగ్ని మరియు విద్యుత్ భద్రతపై పరిచయ శిక్షణ; పని అనుమతి కలిగి.

8.1.3 నిర్దేశించబడిన వ్యక్తుల సంతకంతో బ్రీఫింగ్ తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక జర్నల్‌లో గుర్తించబడాలి. సైట్లో లేదా నిర్మాణ (మరమ్మత్తు) సంస్థలో పనికి బాధ్యత వహించే వ్యక్తి లాగ్ తప్పనిసరిగా ఉంచాలి.

8.1.4 ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి పని చేసే వ్యక్తులు తప్పనిసరిగా అగ్ని-సాంకేతిక కనీస ప్రోగ్రామ్‌ల ప్రకారం శిక్షణ పొందాలి మరియు పరీక్షలలో (పరీక్షలు) ఉత్తీర్ణత సాధించాలి.

8.1.5 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పని సమయంలో అనధికారిక వ్యక్తులు పని ప్రాంతంలో ఉండటం నిషేధించబడింది.

8.1.6 నిర్మాణంలో నిమగ్నమైన కార్మికులకు ప్రత్యేక దుస్తులు, ప్రత్యేక పాదరక్షలు మరియు ఇతర వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ఉచితంగా అందించడానికి “ప్రామాణిక పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాల (PPE) ఉపయోగంతో మాత్రమే పూత యొక్క అన్ని పొరలను వేయడంపై పని చేయాలి. , నిర్మాణం, మరమ్మత్తు మరియు నిర్మాణ పనులు”, నిబంధన 26. పని మరియు ఇంటి దుస్తులను ప్రత్యేక అల్మారాల్లో నిల్వ చేయాలి.

8.1.7 పనిని ప్రారంభించే ముందు, ఇన్సులేటర్ తప్పనిసరిగా ఓవర్ఆల్స్ మీద ఉంచాలి మరియు అవి మంచి స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

8.1.8 దీని గురించి ఫోర్‌మాన్ లేదా వర్క్ మేనేజర్ నుండి సూచనలను పొందడం అవసరం సురక్షితమైన పద్ధతులు, రాబోయే పనిని నిర్వహించే పద్ధతులు మరియు క్రమం.

8.1.9 పని ప్రారంభించే ముందు, ఇన్సులేటర్ సిద్ధం చేయాలి పని ప్రదేశం, అనవసరమైన పదార్థాలను తొలగించండి, శిధిలాలు మరియు ధూళి యొక్క అన్ని మార్గాలను క్లియర్ చేయండి.

8.1.10 బాహ్య తనిఖీ ద్వారా, సిలిండర్లు, బర్నర్‌లు, గొట్టాలు, వాటి బందు యొక్క విశ్వసనీయత (గొట్టాలను మెటల్ క్లాంప్‌లతో మాత్రమే కట్టుకోండి), గేర్‌బాక్స్‌ల సేవా సామర్థ్యాన్ని, ప్రెజర్ గేజ్‌ల యొక్క సేవా సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి.

8.1.11 తాత్కాలిక లేదా శాశ్వత రక్షిత అడ్డంకులను వ్యవస్థాపించిన తర్వాత 3 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎత్తు వ్యత్యాసం సరిహద్దు నుండి 2 మీటర్ల కంటే తక్కువ దూరంలో ఉన్న పనిని నిర్వహించాలి. ఈ గార్డులు లేనప్పుడు, భద్రతా బెల్ట్ ఉపయోగించి పనిని నిర్వహించాలి మరియు భద్రతా బెల్ట్ కార్బైన్‌ను అటాచ్ చేయడానికి స్థలాలను పని ప్రణాళికలో సూచించాలి.

8.1.12 నిర్మాణ సామగ్రిని ఉంచడం పని ప్రణాళిక ద్వారా అందించబడిన ప్రదేశాలలో మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది.

8.1.13 కార్యాలయాలలో, పదార్థాల సరఫరా షిఫ్ట్ అవసరాలను మించకూడదు.

8.1.14 భద్రత మరియు అగ్ని భద్రత కోసం సూచనలు లేని పదార్థాల ఉపయోగం అనుమతించబడదు.

8.1.15 ప్రతి షిఫ్ట్ ముగింపులో సాధనాలను తప్పనిసరిగా దూరంగా ఉంచాలి.

8.1.16 ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలతో పని పూర్తయిన తర్వాత, పోర్టబుల్ పవర్ పాయింట్లు విద్యుత్ వనరుల నుండి డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడతాయి మరియు ఇంటి లోపల ఉంచబడతాయి లేదా జలనిరోధిత పదార్థంతో చేసిన కవర్‌తో కప్పబడి ఉంటాయి.

8.1.17 పూత యొక్క థర్మల్ మరియు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క సంస్థాపనపై పని -20 ° C వరకు బహిరంగ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మరియు హిమపాతం, మంచు మరియు వర్షం లేనప్పుడు నిర్వహించబడుతుంది.

8.1.18 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పనిని నిర్వహించే ప్రదేశాలు తప్పనిసరిగా ప్రాథమిక అగ్నిమాపక మార్గాలతో నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన పని కోసం ఫైర్ సేఫ్టీ రూల్స్కు అనుగుణంగా అందించాలి.

8.1.19 రోల్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలు ద్రావకాలు, పెట్రోలియం, వెన్న, జంతువుల కొవ్వు మొదలైన వాటితో సంబంధంలోకి రాకూడదు.

౮.౧.౨౦ మండే పదార్థాలను నిల్వ చేయడానికి నియమాలకు అనుగుణంగా ద్రావకాలు మరియు సీలింగ్ సమ్మేళనాలను హెర్మెటిక్‌గా మూసివేసిన కంటైనర్‌లలో నిల్వ చేయాలి.

౮.౧.౨౧ ఈ పదార్థాల ఖాళీ కంటైనర్‌లను పని ప్రదేశం నుండి రిమోట్‌గా ప్రత్యేకంగా నియమించబడిన ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి.

అగ్ని భద్రత అవసరాలు.

8.2.1 సౌకర్యం వద్ద, ప్రాధమిక అగ్నిమాపక పరికరాల భద్రత మరియు సంసిద్ధతకు బాధ్యత వహించే వ్యక్తిని గుర్తించాలి.

8.2.2 మండే ఇన్సులేషన్ ఉపయోగించి ఫ్యూజ్డ్ పదార్థాలతో అన్ని రకాల పనిని నిర్వహించడానికి, ఫెసిలిటీ మేనేజర్ పని అనుమతిని జారీ చేయవలసి ఉంటుంది.

8.2.3 అనుమతి తప్పనిసరిగా స్థానం, సాంకేతిక క్రమం, ఉత్పత్తి పద్ధతులు, నిర్దిష్ట అగ్నిమాపక చర్యలు, బాధ్యతగల వ్యక్తులు మరియు దాని చెల్లుబాటు వ్యవధిని సూచించాలి.

8.2.4 పని ప్రదేశం తప్పనిసరిగా కింది అగ్నిమాపక పరికరాలు మరియు వైద్య సహాయంతో అందించాలి:

500 చ.మీ.కి మంటలను ఆర్పేది. కప్పులు, తక్కువ కాదు

0.5 m3 సామర్థ్యంతో ఇసుకతో పెట్టె

ఆస్బెస్టాస్ షీట్

ఔషధాల సమితితో ప్రథమ చికిత్స వస్తు సామగ్రి

నీటితో బకెట్

8.2.5 ఫైర్ సేఫ్టీ స్టాండర్డ్స్ NPB 166-97 యొక్క క్లాజ్ 5 ప్రకారం అగ్నిమాపక పరికరాల ఎంపిక జరుగుతుంది. అగ్నిమాపక పరికరాలు. అగ్నిమాపక యంత్రాలు. ఆపరేషన్ కోసం అవసరాలు." పరికరాలను ఉపయోగించినప్పుడు అగ్నిమాపక పరికరాలను ఉపయోగించడం పరారుణ వికిరణంవోల్టేజ్ కింద ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లను ఆర్పివేయడానికి “టాక్టిక్స్” ప్రకారం తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. సిఫార్సులు" (VNIIPO, 1986).

8.2.6 అగ్నిమాపక యంత్రాలు ఎల్లప్పుడూ మంచి స్థితిలో ఉంచబడాలి, క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయబడతాయి, పరీక్షించబడతాయి మరియు వెంటనే రీఛార్జ్ చేయబడతాయి.

8.2.7 అగ్నిమాపకానికి సంబంధం లేని గృహ మరియు ఇతర అవసరాల కోసం ప్రాథమిక అగ్నిమాపక ఏజెంట్లను ఉపయోగించడం అనుమతించబడదు.

8.2.8 ఉద్యోగులందరూ తప్పనిసరిగా ప్రాథమిక అగ్నిమాపక పరికరాలను ఉపయోగించగలగాలి మరియు GOST 12.1.004-91 “ఫైర్ సేఫ్టీ” యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. సాధారణ అవసరాలు".

8.2.9 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పనులు జరుగుతున్న ప్రదేశాలలో, అలాగే అగ్ని ప్రమాదం ఎక్కువగా ఉన్న పరికరాల దగ్గర, ప్రామాణిక అగ్ని భద్రతా సంకేతాలు (చిహ్నాలు, సంకేతాలు) పోస్ట్ చేయాలి.

8.2.10 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పనిని నిర్వహించే సైట్లలో, నిర్మాణ సామగ్రి యొక్క భర్తీ అవసరాల కంటే ఎక్కువ నిల్వ చేయడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది. పదార్థాల స్టాక్ తప్పనిసరిగా పని ప్రాంతం యొక్క సరిహద్దు నుండి కనీసం 5 మీటర్ల దూరంలో ఉండాలి.

8.2.11 పని షిఫ్ట్ ముగింపులో, పని ప్రదేశంలో చుట్టిన పదార్థాలు, లేపే ఇన్సులేషన్, గ్యాస్ సిలిండర్లు మరియు ఇతర మండే మరియు పేలుడు పదార్థాలు మరియు పదార్థాలను వదిలివేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు.

8.2.12 రోల్డ్ వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలు, లేపే ఇన్సులేషన్ మరియు ఇతర మండే పదార్థాలు మరియు పని సమయంలో ఉపయోగించే పదార్థాలు నిర్మాణంలో ఉన్న భవనం వెలుపల లేదా పునర్నిర్మాణంలో ప్రత్యేక నిర్మాణంలో లేదా నిర్మాణంలో ఉన్న భవనాలు, నిర్మాణాలు మరియు గిడ్డంగుల నుండి కనీసం 18 మీటర్ల దూరంలో ఉన్న ప్రత్యేక సైట్‌లో నిల్వ చేయాలి. మరియు తాత్కాలికమైనది.

8.2.13 ఉపరితల-మౌంటెడ్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలు, బిటుమెన్, లేపే ఇన్సులేషన్ మరియు ఇతర నిర్మాణ వస్తువులు, అలాగే పరికరాలు మరియు సరుకులను బహిరంగ ప్రదేశాల్లో లేపే ప్యాకేజింగ్‌లో నిల్వ చేసేటప్పుడు, వాటిని 100 మీ 2 కంటే ఎక్కువ విస్తీర్ణంలో స్టాక్‌లు లేదా సమూహాలలో ఉంచాలి. స్టాక్‌లు (సమూహాలు) మరియు వాటి నుండి భవనాలు మరియు నిర్మాణంలో ఉన్న నిర్మాణాలు లేదా సహాయక నిర్మాణాల మధ్య అంతరం కనీసం 24 మీ.

8.2.14 సంసంజనాలు మరియు ద్రావకాలు, అలాగే వాటి పొగలు, పెట్రోలియం స్వేదనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల మండేవి. వాటి పొగలను, పొగను పీల్చవద్దు లేదా అగ్నికి సమీపంలో లేదా మూసివున్న లేదా గాలి లేని ప్రదేశాలలో రూఫింగ్ పనిని చేయవద్దు. ఈ పదార్థాలు అగ్నిని పట్టుకుంటే, (అగ్నిని ఆర్పివేసేటప్పుడు) ఒక పొడి అగ్నిమాపక మరియు ఇసుకను ఉపయోగించడం అవసరం. నీటిని ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది.

గ్యాస్ మరియు లిక్విడ్ బర్నర్లతో పనిచేసేటప్పుడు భద్రతా అవసరాలు.

8.3.1 గ్యాస్ సిలిండర్లతో (వర్కింగ్ గ్యాస్ - ప్రొపేన్) పనిచేసేటప్పుడు, మీరు "వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ సమయంలో ప్రొపేన్-బ్యూటేన్ మిశ్రమం యొక్క ద్రవీకృత వాయువుల పోస్ట్‌ల సురక్షిత ఆపరేషన్, నిల్వ మరియు సిలిండర్ల రవాణా కోసం తాత్కాలిక సూచనలను పాటించాలి."

8.3.2 నిర్మాణ సైట్ ప్రాంతంలో ద్రవీకృత ప్రొపేన్-బ్యూటేన్ వాయువుతో సిలిండర్లను రవాణా చేయడానికి, 2 సిలిండర్ల కోసం రూపొందించిన ప్రత్యేక బండ్లను ఉపయోగించడానికి ఇది అనుమతించబడుతుంది. ట్రాలీలపై సిలిండర్లు తప్పనిసరిగా ఒక బిగింపుతో సురక్షితంగా బిగించాలి.

8.3.4 నిండిన సిలిండర్ల టర్నింగ్ కార్యాలయంలో మరియు మెటల్తో కొట్టినప్పుడు స్పార్క్ ఉత్పత్తి చేయని బేస్ మీద మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది.

8.3.5 గ్యాస్-జ్వాల పరికరాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, భద్రతా అద్దాలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

8.3.6 మాన్యువల్ గ్యాస్-ఫ్లేమ్ బర్నర్ (వర్కింగ్ గ్యాస్ - ప్రొపేన్) వెలిగించేటప్పుడు, మీరు వాల్వ్ 1/4 - 1/2 టర్న్‌ను తెరిచి, గొట్టాన్ని క్లుప్తంగా ప్రక్షాళన చేసిన తర్వాత, దానిని వెలిగించాలి. లేపే మిశ్రమం, ఆ తర్వాత మీరు మంటను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

8.3.7 అగ్గిపెట్టె లేదా ప్రత్యేక లైటర్‌తో బర్నర్‌ను వెలిగించండి. యాదృచ్ఛికంగా మండే వస్తువుల నుండి బర్నర్‌ను వెలిగించడం నిషేధించబడింది.

8.3.8 బర్నర్ వెలిగించడంతో, కార్యాలయం వెలుపల కదలకండి, నిచ్చెనలు మరియు పరంజా ఎక్కవద్దు మరియు ఆకస్మిక కదలికలు చేయవద్దు.

8.3.9 గ్యాస్ సరఫరా వాల్వ్‌ను మూసివేసి, ఆపై లాకింగ్ లివర్‌ను తగ్గించడం ద్వారా బర్నర్ ఆరిపోతుంది.

8.3.10 ఆపరేషన్లో విరామాలలో, బర్నర్ జ్వాల తప్పనిసరిగా చల్లారు మరియు దానిపై కవాటాలు కఠినంగా మూసివేయబడాలి.

8.3.11 పనిలో విరామ సమయంలో (భోజనం, మొదలైనవి), గ్యాస్ సిలిండర్లు మరియు రీడ్యూసర్లపై కవాటాలు మూసివేయబడాలి.

8.3.12 బర్నర్ వేడెక్కినట్లయితే, ఆపరేషన్ ఆపివేయబడాలి, బర్నర్‌ను ఆపివేయాలి మరియు శుభ్రమైన నీటితో కంటైనర్‌లో పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచాలి.

8.3.13 గ్యాస్-జ్వాల పని కోసం ఉద్దేశించిన సిలిండర్ల (2 కంటే ఎక్కువ) సమూహాల నుండి కనీసం 10 మీటర్ల దూరంలో గ్యాస్-జ్వాల పనిని నిర్వహించాలి; వ్యక్తిగత మండే గ్యాస్ సిలిండర్ల నుండి 5 మీ; మండే గ్యాస్ పైప్లైన్ల నుండి 3 మీ.

8.3.14 మాన్యువల్ లిక్విడ్ బర్నర్‌ను మండించేటప్పుడు (పని చేసే ఇంధనం - డీజిల్ ఇంధనం), మొదట కంప్రెసర్‌ను ఆన్ చేయండి, బర్నర్ హెడ్‌కు తక్కువ మొత్తంలో గాలిని సరఫరా చేయండి (వాల్వ్‌తో సర్దుబాటు), ఆపై ఇంధన సరఫరా వాల్వ్‌ను కొద్దిగా తెరిచి ఫలితంగా ఇంధన మిశ్రమాన్ని మండించండి. తల కట్ వద్ద. ఇంధనం మరియు గాలి ప్రవాహాన్ని వరుసగా పెంచడం ద్వారా, స్థిరమైన మంట ఏర్పడుతుంది. కంప్రెసర్ స్విచ్ ఆఫ్ చేసినప్పుడు మాత్రమే తరలించబడుతుంది.

8.3.15 సిలిండర్ల నుండి గ్యాస్ లీకేజీని గుర్తించినట్లయితే, వెంటనే పనిని నిలిపివేయాలి. గ్యాస్-జ్వాల పని ప్రదేశంలో సిలిండర్లు లేదా ఇతర పరికరాలను మరమ్మతు చేయడం అనుమతించబడదు.

8.3.16 గేర్బాక్స్ లేదా షట్-ఆఫ్ వాల్వ్ గడ్డకట్టినట్లయితే, వాటిని శుభ్రంగా మాత్రమే వేడి చేయండి వేడి నీరు.

8.3.17 గ్యాస్ సిలిండర్లు తాపన పరికరాల నుండి కనీసం 1 మీ దూరంలో మరియు తాపన పొయ్యిలు మరియు ఇతర బలమైన ఉష్ణ వనరుల నుండి 5 మీటర్ల దూరంలో ఉండాలి. స్పార్క్‌కు కారణమయ్యే సుత్తి, ఉలి లేదా ఇతర సాధనాన్ని ఉపయోగించి సిలిండర్ నుండి టోపీని తీసివేయవద్దు. సిలిండర్ నుండి టోపీని ప్రత్యేక కీతో తొలగించాలి.

8.3.18 వివిధ నష్టాల నుండి స్లీవ్లను రక్షించండి; వేసేటప్పుడు, చదును చేయడం, మెలితిప్పడం లేదా వంగడం అనుమతించవద్దు; చమురు గొట్టాలను ఉపయోగించవద్దు, స్పార్క్స్ లేదా భారీ వస్తువులు గొట్టాలతో సంబంధంలోకి రావడానికి అనుమతించవద్దు మరియు వాటికి బహిర్గతం కాకుండా నివారించండి అధిక ఉష్ణోగ్రతలు; ద్రవ ఇంధనాన్ని సరఫరా చేయడానికి గ్యాస్ గొట్టాల వినియోగాన్ని అనుమతించవద్దు.

8.3.19 సంపీడన గాలిని సరఫరా చేయడానికి వాయు గొట్టాలను ఉపయోగిస్తారు.

౮.౩.౨౦ శాశ్వత ప్రదేశాలలో పని చేస్తున్నప్పుడు, సిలిండర్లను ప్రత్యేక రాక్ లేదా ట్రాలీలో భద్రపరచాలి మరియు వేసవిలో సూర్య కిరణాల ద్వారా వేడి చేయకుండా రక్షించబడాలి.

౮.౩.౨౧ ప్రత్యేకంగా అమర్చిన ట్రాలీలపై మాత్రమే గ్యాస్ సిలిండర్లను తరలించాలి.

8.3.22 కార్యాలయంలో మంటలు సంభవించినట్లయితే, మంటలను ఆర్పే యంత్రాలు, పొడి ఇసుక మరియు హాట్ స్పాట్‌లను ఆస్బెస్టాస్ లేదా టార్పాలిన్‌తో కప్పడం ద్వారా దానిని ఆర్పడం అవసరం.

8.3.23 ప్రమాదం ఫలితంగా సంభవించే ప్రమాదాల విషయంలో, రూఫర్ బాధితులను తరలించడానికి, ప్రథమ చికిత్స అందించడానికి మరియు ఫోర్‌మాన్ (ఫోర్‌మాన్) మార్గదర్శకత్వంలో వైద్య సదుపాయానికి (అవసరమైతే) బట్వాడా చేయడానికి అన్ని కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తుంది.

8.3.24 గ్యాస్-ఫ్లేమ్ బర్నర్‌ను ఉపయోగించి పనిని పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఇన్సులేటర్ తప్పనిసరిగా బర్నర్‌లకు ఇంధన సరఫరా వాల్వ్‌ను మూసివేయాలి, సిలిండర్‌పై వాల్వ్‌ను మూసివేసి, కంప్రెసర్‌ను ఆపివేయాలి.

8.3.25 సిలిండర్ల నుండి రీడ్యూసర్లతో స్లీవ్లను తీసివేసి, వాటిని మూసివేయండి మరియు వాటిని నియమించబడిన నిల్వ ప్రాంతంలో ఉంచండి.

8.3.26 రక్షిత టోపీలతో సిలిండర్ కవాటాలను మూసివేసి, నిల్వ గదిలో సిలిండర్లను ఉంచండి.

౮.౩.౨౭ కార్యాలయాన్ని శుభ్రం చేయండి, ఉపకరణాలు మరియు ఉపకరణాలు, పదార్థాలు, అద్దాలు, బర్నర్లు, సిలిండర్లు తొలగించండి. పని సమయంలో గమనించిన అన్ని సమస్యల గురించి ఫోర్‌మాన్ (ఫోర్‌మాన్)కి తెలియజేయండి; ఊయలలను క్రిందికి తగ్గించి, వించెస్ నుండి హ్యాండిల్స్ను తీసివేయండి; ఎలక్ట్రికల్ నెట్‌వర్క్ నుండి పవర్ టూల్స్ మరియు మెకానిజమ్‌లను డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి; నిల్వ కోసం చేతి ఉపకరణాలు మరియు భద్రతా బెల్ట్ అప్పగించండి; వెచ్చని స్నానం చేయండి లేదా మీ ముఖం మరియు చేతులను సబ్బు మరియు నీటితో బాగా కడగాలి.

౮.౩.౨౮ వాయువులను నిల్వ చేయడానికి గిడ్డంగులలోని విద్యుత్ పరికరాలు తప్పనిసరిగా పేలుడు నిరోధకంగా ఉండాలి.

౮.౩.౨౯ ఓపెన్ ఫైర్ (వెల్డింగ్, మొదలైనవి) ఉపయోగించడంతో కూడిన ఇతర నిర్మాణ మరియు సంస్థాపన పనితో ఏకకాలంలో వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడంపై పనిని నిర్వహించడం అనుమతించబడదు.

8.3.30 వెల్డెడ్ రోల్డ్ మెటీరియల్‌ను వేడి చేయడానికి ఉపయోగించే పరికరాలు (సిలిండర్లు మరియు పరికరాలతో కూడిన గ్యాస్ బర్నర్‌లు) మంటలకు దారితీసే లోపాలతో, అలాగే స్విచ్ ఆఫ్ ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు ప్రాసెస్ ఆటోమేషన్‌తో నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత, పీడనం నియంత్రణను అందించడం అనుమతించబడదు. మరియు షరతుల భద్రత, పారామితులచే నియంత్రించబడే ఇతర పాలనలు.

8.3.31 తాపన పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఇది నిషేధించబడింది:

వెచ్చని ఘనీభవించిన పైప్లైన్లు, కవాటాలు, గేర్బాక్స్లు మరియు ఇతర భాగాలు గ్యాస్ సంస్థాపనలుఓపెన్ ఫైర్ లేదా వేడి వస్తువులు;

పొడవు 30 మీ కంటే ఎక్కువ గొట్టాలను ఉపయోగించండి;

ట్విస్ట్, రింగ్ లేదా చిటికెడు గ్యాస్-కండక్టింగ్ గొట్టాలు;

నూనెలు, కొవ్వులు, గ్యాసోలిన్, కిరోసిన్ మరియు ఇతర మండే ద్రవాల జాడలతో దుస్తులు మరియు చేతి తొడుగులు ఉపయోగించండి;

విద్యార్హత ధృవీకరణ పత్రం మరియు భద్రతా ధృవీకరణ పత్రం లేని విద్యార్థులతో పాటు కార్మికులను స్వతంత్రంగా పని చేయడానికి అనుమతించండి.

8.3.32 గ్యాస్ సిలిండర్ల నిల్వ మరియు రవాణా వారి మెడపై స్క్రూ చేయబడిన భద్రతా టోపీలతో మాత్రమే నిర్వహించబడాలి. సిలిండర్లను రవాణా చేసేటప్పుడు, షాక్‌లు మరియు ప్రభావాలను అనుమతించకూడదు. భుజాలు మరియు చేతులపై సిలిండర్లను మోయడం నిషేధించబడింది.

8.3.33 ఖాళీ మండే గ్యాస్ సిలిండర్‌లను నిర్వహించేటప్పుడు, నింపిన సిలిండర్‌లను నిర్వహించేటప్పుడు అదే భద్రతా జాగ్రత్తలు పాటించాలి.

8.3.34 పనిలో విరామాలలో, అలాగే పని షిఫ్ట్ ముగింపులో, చుట్టిన పదార్థాన్ని వేడి చేయడానికి పరికరాలు తప్పనిసరిగా ఆపివేయబడాలి, గొట్టాలను డిస్‌కనెక్ట్ చేయాలి మరియు మండే ద్రవాల వాయువులు మరియు ఆవిరి నుండి విముక్తి పొందాలి.

8.3.35 పని పూర్తయిన తర్వాత, అన్ని పరికరాలు మరియు సామగ్రిని ప్రత్యేకంగా నియమించబడిన గదులకు (ప్రాంతాలు) తీసివేయాలి.

8.3.36 పని సమయంలో నేరుగా ఉపయోగించే మండే గ్యాస్ సిలిండర్లు మాత్రమే పని ప్రదేశాలలో ఉంచడానికి అనుమతించబడతాయి. పని ప్రదేశాలకు సమీపంలో సిలిండర్‌లను నిల్వ చేయడానికి లేదా ఖాళీ సిలిండర్‌లను నిల్వ చేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు.

8.3.37 పదార్థాలను నిల్వ చేయడం మరియు పైకప్పుపై మరియు అత్యవసర నిష్క్రమణల నుండి 5 మీటర్ల కంటే దగ్గరగా ఉన్న గదులలో (బాహ్య అగ్నిమాపక మార్గాలతో సహా) సిలిండర్లను ఇన్స్టాల్ చేయడం అనుమతించబడదు.

8.3.38 మండే ద్రవాలతో ఉన్న కంటైనర్లను ఉపయోగించే ముందు మాత్రమే తెరవాలి మరియు పని పూర్తయిన తర్వాత వాటిని మూసివేసి నిల్వకు తిరిగి ఇవ్వాలి. మండే ద్రవాల కోసం కంటైనర్లు తప్పనిసరిగా పని ప్రాంతం వెలుపల ప్రత్యేకంగా నియమించబడిన ప్రదేశంలో నిల్వ చేయబడతాయి.

8.3.39 మండే వాయువులతో కూడిన సిలిండర్లు మరియు మండే ద్రవాలతో కంటైనర్లు ప్రత్యేక గిడ్డంగులలో లేదా మెష్ కంచె వెనుక ఉన్న షెడ్‌ల క్రింద, అనధికారిక వ్యక్తులకు అందుబాటులో లేకుండా విడిగా నిల్వ చేయబడాలి.

8.3.40 ఒకే గదిలో సిలిండర్లు, అలాగే బిటుమెన్, ద్రావకాలు మరియు ఇతర మండే ద్రవాలను నిల్వ చేయడం అనుమతించబడదు.

8.3.41 పైకప్పుపై యూనిట్ల రీఫ్యూయలింగ్ తప్పనిసరిగా రెండు అగ్నిమాపక యంత్రాలు మరియు ఇసుక పెట్టెతో అందించబడిన ప్రత్యేక ప్రదేశంలో నిర్వహించబడాలి. ఇంధనం నింపే యూనిట్లు మరియు పైకప్పుపై ఖాళీ ఇంధన కంటైనర్ల కోసం ఇంధనాన్ని నిల్వ చేయడం అనుమతించబడదు.

8.3.42 అగ్ని లేదా దహన సంకేతాలు గుర్తించబడితే (పొగ, మండే వాసన, పెరిగిన ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి), మీరు తప్పక:

వెంటనే అగ్నిమాపక విభాగానికి నివేదించండి;

వీలైతే, ప్రజలను ఖాళీ చేయడానికి, మంటలను ఆర్పడానికి మరియు భౌతిక ఆస్తుల భద్రతను నిర్ధారించడానికి చర్యలు తీసుకోండి.

8.3.43 పని పూర్తయిన తర్వాత, స్థలాలను తనిఖీ చేయడం మరియు వాటిని అగ్ని మరియు పేలుడు-ప్రూఫ్ స్థితిలోకి తీసుకురావడం అవసరం.

ప్రధమ ఆరోగ్య సంరక్షణవేడి తారు నుండి కాలిన గాయాలు కోసం.

బిటుమెన్ నుండి తీవ్రమైన కాలిన గాయాల విషయంలో, ఈ క్రింది నియమాలను పాటించాలి:

లోతైన కణజాలం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి బిటుమెన్‌ను నీటితో (ప్రాధాన్యంగా చల్లగా) చల్లబరుస్తుంది.

బిటుమెన్ గట్టిపడుతుంది మరియు చల్లబరుస్తుంది వరకు నీటితో శీతలీకరణను తక్షణమే నిర్వహించాలి, ఇది అల్పోష్ణస్థితిని నివారించడానికి 5 నిమిషాల కంటే ఎక్కువసేపు చల్లబరచడానికి సిఫార్సు చేయబడదు.

కాలిన ప్రదేశం నుండి బిటుమెన్ తొలగించబడకూడదు; వీలైనంత త్వరగా అర్హత కలిగిన వైద్య సహాయం అందించాలి.

బర్న్ బొబ్బలపై ఉన్న బిటుమెన్, చనిపోయిన కణజాలం యొక్క ప్రారంభ ప్రక్షాళన మరియు తొలగింపు అదే సమయంలో చర్మంతో పాటు తొలగించబడుతుంది.

పెట్రోలియం జెల్లీ, లానోలిన్ మరియు యాంటీ బాక్టీరియల్ లేపనాల మాదిరిగానే పెట్రోలియం జెల్లీ లేదా జంతువుల కొవ్వుల ఆధారంగా సన్నాహాలతో చికిత్స జరుగుతుంది.

సాధారణంగా 24 నుండి 72 గంటల వరకు - తారు పూర్తిగా కరిగించి తొలగించబడే వరకు తదుపరి లేపనాలు మరియు డ్రెస్సింగ్‌లు చేయాలి.

బిటుమెన్ తొలగించిన తర్వాత, బర్న్ ఎప్పటిలాగే చికిత్స చేయబడుతుంది.

బిటుమెన్‌ను తొలగించడానికి ద్రావకాల ఉపయోగం అనుమతించబడదు ఎందుకంటే అవి కణజాల నష్టాన్ని పెంచుతాయి.

పదార్థం మరియు సాంకేతిక వనరుల కోసం అవసరం.

9.1.1 సాంకేతిక పరికరాలు, సాధనాలు, జాబితా మరియు పరికరాల జాబితా ఈ పత్రానికి అనుబంధం 2లో ఇవ్వబడింది.

9.1.2 రెండు-పొరల రూఫింగ్ కార్పెట్‌ను వ్యవస్థాపించడానికి మెటీరియల్ వినియోగ రేట్లు అనుబంధం 3లో ఇవ్వబడ్డాయి.

9.1.3 మెటీరియల్స్, ప్రొడక్ట్స్ మరియు స్ట్రక్చర్‌ల కోసం అవసరాల స్టేట్‌మెంట్‌ను కంపైల్ చేసే ఫారమ్ టేబుల్ 1లో ఇవ్వబడింది.

టేబుల్ 1. పదార్థాలు, ఉత్పత్తులు మరియు నిర్మాణాల కోసం అవసరాల జాబితా

– – –

క్షితిజ సమాంతర వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర నిర్మాణం 1.1 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క దిగువ పొర యొక్క సంస్థాపనకు పదార్థం m 1.15 1.2 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క ఎగువ పొర యొక్క సంస్థాపనకు సంబంధించిన పదార్థం m 1.15

– – –

నిలువు వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర నిర్మాణం 2.1 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క దిగువ పొర యొక్క సంస్థాపన కోసం మెటీరియల్ m 1.15 2.2 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క ఎగువ పొర యొక్క సంస్థాపన కోసం పదార్థం m 1.15

– – –

క్షితిజ సమాంతర వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క సంస్థాపన

1.1 శిధిలాల నుండి బేస్ శుభ్రపరచడం

1.2 తడి ప్రాంతాలను ఎండబెట్టడం

1.3 ప్రైమర్‌తో బేస్ యొక్క ప్రైమర్ ఫ్యూజన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ యొక్క దిగువ పొరను ఇన్‌స్టాలేషన్ చేయడం 1.4 ఫ్యూజన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి టాప్ వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ లేయర్‌ను ఇన్‌స్టాలేషన్ చేయడం 1.5 నిలువు వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్

2.1 శిధిలాల నుండి బేస్ శుభ్రపరచడం

2.2 తడి ప్రాంతాలను ఎండబెట్టడం

2.3 ప్రైమర్‌తో బేస్ యొక్క ప్రైమర్ 2.4 ఫ్యూజన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ యొక్క దిగువ పొర యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ 2.5 ఫ్యూజన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ యొక్క పై పొరను ఇన్‌స్టాలేషన్ అనుబంధం 4. లేబర్ ఖర్చు ప్రమాణాలు*

– – –

సన్నాహక మరియు సంబంధిత పనిని పరిగణనలోకి తీసుకొని లేబర్ ఖర్చు ప్రమాణాలు సూచించబడతాయి.

* అనుబంధం 5. రోల్డ్ బిటుమెన్-పాలిమర్ మెటీరియల్ టెక్నోలాస్ట్ EPPని ఉపయోగించి ఫ్యూజింగ్ చేయడం ద్వారా వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ ఫౌండేషన్‌ల కోసం భాగాల సేకరణ సాంకేతిక పటం

– – –

డ్రాయింగ్‌ల జాబితా సవరణ. విద్యార్థుల సంఖ్య షీట్ నం. సంతకం తేదీ రోల్డ్ బిటుమెన్-పాలిమర్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించి ఫ్యూజ్ చేయడం ద్వారా ఫౌండేషన్ వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్‌ను ఇన్‌స్టాలేషన్ చేయడానికి సాంకేతిక మ్యాప్ Technoelast EPP 1 క్షితిజ సమాంతర వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ 2 పైల్ హెడ్ యొక్క వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ 3 క్షితిజసమాంతర విస్తరణ జాయింట్ 4 ఫౌండేషన్ ఏకైక వాటర్‌ప్రూఫ్ అసెంబ్లీ 5 ఇన్‌స్టలేషన్ ఇన్‌స్టలేషన్ నేలమాళిగ ప్రాంతంలో నిలువు వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొర 7 పైపు చొచ్చుకుపోయే ఏర్పాటు

– – –

1 ఫౌండేషన్ స్లాబ్ 2 కనీసం 50 మిమీ మందంతో రక్షిత స్క్రీడ్ 3 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క రెండవ పొర 4 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క మొదటి పొర 5 TechnoNIKOL బిటుమెన్ ప్రైమర్ అవుట్ 6 కాంక్రీట్ 8 హెడ్‌లెట్ రీఇన్‌క్రీట్ 8 బిటుమెన్-పాలిమర్ సీలెంట్ టెక్నోనికోల్ నం. 42 10 బెంటోనైట్ వాపు త్రాడు 11 యాంటీ-అంటుకునే రబ్బరు పట్టీ (ఉదాహరణకు, రూఫింగ్ ఫీల్డ్ స్ట్రిప్) 12 హాట్ మాస్టిక్ టెక్నానికోల్ నం. 41, ఫైబర్‌గ్లాస్ మెష్‌తో బలోపేతం చేయబడింది (ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను వర్తించే ముందు,టెక్నో EPP) 13 కాంపాక్ట్ లెవలింగ్ ఇసుక తయారీ 14 కుదించబడిన నేల బేస్

– – –

1 ఫౌండేషన్ స్లాబ్ 2 కనీసం 50 మిమీ మందంతో రక్షిత స్క్రీడ్ 3 టెక్నోఎలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క రెండవ పొర 4 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క మొదటి పొర 5 బిటుమెన్ ప్రైమర్ TechnoNIKOL 6 కాంక్రీట్ మెటీరియల్ తయారీ యొక్క అదనపు పొర TechnoNIKOL 6 8 పాలిథిలిన్ ఫిల్మ్ 9 TechnoNIKOL పాలియురేతేన్ సీలెంట్ 10 సీలెంట్ (విలాథెర్మ్ రకం త్రాడు) 11 TechnoNIKOL ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ XPS కార్బన్ 12 టెక్నోనికోల్ వైపు PVC వాటర్‌స్టాప్ 13 కాంపాక్ట్ లెవలింగ్ ఇసుక తయారీ 14 కాంపాక్ట్డ్ మట్టి బేస్

– – –

1 ఫౌండేషన్ స్లాబ్ 2 కనీసం 50 మిమీ మందంతో రక్షిత స్క్రీడ్ 3 టెక్నోఎలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క రెండవ పొర 4 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క మొదటి పొర 5 TechnoNIKOL బిటుమెన్ ప్రైమర్ 6 కాంక్రీట్ టెక్నో ఇంటర్నల్ టెక్నో 8 వాటర్‌టాప్ టెక్నో 8 (విలాటెర్మ్ రకం త్రాడు) 9 పాలియురేతేన్ సీలెంట్ టెక్నోనికోల్ 10 ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ టెక్నోనికోల్ ఎక్స్‌పిఎస్ కార్బన్ 11 కాంపాక్ట్ లెవలింగ్ ఇసుక తయారీ 12 కాంపాక్ట్డ్ మట్టి బేస్

– – –

1 ఫౌండేషన్ వాల్ 2 TechnoNIKOL బిటుమెన్ ప్రైమర్ 3 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క మొదటి పొర 4 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క రెండవ పొర 5 TechnoNIKOL XPS కార్బన్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ 6 రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన EPP లేయర్ ఇసుక మోర్టార్ 100x100 మిమీ 8 రివర్స్ మట్టి బ్యాక్‌ఫిల్ 9 ఫౌండేషన్ స్లాబ్ 10 కనీసం 50 మిమీ మందంతో రక్షిత స్క్రీడ్ 11 కాంక్రీట్ తయారీ 12 కాంపాక్ట్ లెవలింగ్ ఇసుక తయారీ 13 కాంపాక్ట్ మట్టి బేస్

– – –

1 ఫౌండేషన్ గోడ 2 TechnoNIKOL బిటుమెన్ ప్రైమర్ 3 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క మొదటి పొర 4 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క రెండవ పొర 5 ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ TechnoNIKOL XPS కార్బన్ 6 బ్యాక్‌ఫిల్ మట్టి

– – –

1 ఫౌండేషన్ వాల్ 2 TechnoNIKOL బిటుమెన్ ప్రైమర్ 3 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క మొదటి పొర 4 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క రెండవ పొర 5 TechnoNIKOL XPS కార్బన్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ 6 బ్యాక్‌లిన్డ్ ఫోమ్ 6 సంఖ్య 27 10 ఎడ్జ్ స్ట్రిప్ (200 mm వ్యవధిలో స్వీయ-ట్యాపింగ్ స్క్రూలతో కట్టుకోండి) 11 TechnoNIKOL పాలియురేతేన్ సీలెంట్ 12 ముఖభాగం డిజైన్

– – –

1 ఫౌండేషన్ గోడ 2 TechnoNIKOL బిటుమెన్ ప్రైమర్ 3 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క మొదటి పొర 4 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క రెండవ పొర 5 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్ యొక్క అదనపు లేయర్ అనారోగ్యంతో మట్టి 9 సీల్ థ్రెడ్ (త్రాడు రకం "విలాథెర్మ్") 10 పాలియురేతేన్ సీలెంట్ టెక్నోనికోల్

– – –

1 ఫౌండేషన్ వాల్ 2 TechnoNIKOL బిటుమెన్ ప్రైమర్ 3 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క మొదటి పొర 4 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క రెండవ పొర 5 TechnoNIKOL ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ XPS కార్బన్ 6 ఇంటర్నల్ సైల్ట్ టెక్నోప్ 8 త్రాడు ) 9 పాలియురేతేన్ సీలెంట్ TechnoNIKOL

– – –

1 ఫౌండేషన్ వాల్ 2 TechnoNIKOL బిటుమెన్ ప్రైమర్ 3 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క మొదటి పొర 4 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క రెండవ పొర 5 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ లేయర్ 6 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ లేయర్ కార్బన్ 8 పాలియురేతేన్ సీలెంట్ TechnoNIKOL OL 9 బెంటోనైట్ ఉబ్బగల త్రాడు 10 మెటల్ స్లీవ్ 11 పైప్ 12 అంతర్గత సీలింగ్ మూలకం 13 మెటల్ బిగింపు మూలకం 14 యాంకర్ బోల్ట్ 15 బ్యాక్‌ఫిల్ మట్టి

– – –

1 ఫౌండేషన్ గోడ 2 TechnoNIKOL బిటుమెన్ ప్రైమర్ 3 టెక్నోఎలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క మొదటి పొర 4 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క రెండవ పొర 5 ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ TechnoNIKOL XPS కార్బన్ 6 బ్యాక్‌ఫిల్ మెటీరియల్ 8 బ్యాక్‌ఫిల్‌మెంట్ మట్టిలో తయారు చేయబడింది. సిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్ 100x10 0 మిమీ

– – –

1 ఫౌండేషన్ వాల్ 2 TechnoNIKOL బిటుమెన్ ప్రైమర్ 3 టెక్నోఎలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క మొదటి పొర 4 టెక్నోలాస్ట్ EPP మెటీరియల్‌తో చేసిన వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ పొర యొక్క రెండవ పొర 5 ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పాలీస్టైరిన్ ఫోమ్ TechnoNIKOL XPS కార్బన్ 6 బ్యాక్‌ఫిల్‌మెంట్ మెటీరియల్ 7 తయారు చేసిన బ్యాక్‌ఫిల్‌మెంట్ లేయర్.

లిక్విడ్ క్రిస్టల్ డిస్‌ప్లేను హ్యాండిల్ చేస్తున్నప్పుడు భద్రత...."అబ్షెరాన్ అని పిలుస్తారా? హెరోడోటస్ మరియు బాకు బాకు అట్లాంటిస్ మిస్టరీస్ ఆఫ్ మైడెన్ టవర్ జొరాస్ట్రియన్స్ బాకు నివాసితులు? బాకులోని రోమన్లు ఎక్కడ ఉన్నారు డాక్టర్ ... "అరవై ఏడేళ్ల కవి, తన స్వదేశీయుల మనస్సులలో "ప్రేగ్ స్ప్రింగ్" యొక్క ఆదర్శాల సంరక్షకులలో ఒకరిగా మిగిలిపోయాడు. ఒక్కసారి మాత్రమే ఆయనను కలిసే అవకాశం వచ్చింది. మేము కేఫ్ టేబుల్ వద్ద కూర్చున్నాము...” 2017 www.site - “ఉచిత ఎలక్ట్రానిక్ లైబ్రరీ - ఎలక్ట్రానిక్ మెటీరియల్స్”

ఈ సైట్‌లోని పదార్థాలు సమాచార ప్రయోజనాల కోసం మాత్రమే పోస్ట్ చేయబడ్డాయి, అన్ని హక్కులు వాటి రచయితలకు చెందినవి.
ఈ సైట్‌లో మీ మెటీరియల్ పోస్ట్ చేయబడిందని మీరు అంగీకరించకపోతే, దయచేసి మాకు వ్రాయండి, మేము దానిని 1-2 పనిదినాల్లో తీసివేస్తాము.

సాధారణ సాంకేతిక కార్డ్ (TTK)

వర్టికల్ పెయింటింగ్ యొక్క సంస్థాపన మరియు పునాది గోడల గ్లాసింగ్ వాటర్‌ప్రూఫింగ్

1 ఉపయోగం యొక్క ప్రాంతం

1.1 ప్రామాణిక సాంకేతిక పటం (ఇకపై TTKగా సూచిస్తారు) అనేది సాంకేతిక ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి మరియు ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల కూర్పును అత్యంత వినియోగానికి నిర్వచించడానికి కార్మిక శాస్త్రీయ సంస్థ యొక్క పద్ధతుల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడిన సమగ్ర సంస్థాగత మరియు సాంకేతిక పత్రం. ఆధునిక అర్థంయాంత్రీకరణ మరియు నిర్దిష్ట సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి పని చేసే పద్ధతులు. TTK అనేది నిర్మాణ విభాగాల ద్వారా వర్క్ పెర్ఫార్మెన్స్ ప్రాజెక్ట్ (WPP) అభివృద్ధిలో ఉపయోగం కోసం ఉద్దేశించబడింది మరియు MDS 12-81.2007 ప్రకారం దాని అంతర్భాగం.

1.2 ఈ సాంకేతిక వివరణ నిలువు పెయింటింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు మరియు పని యొక్క సంస్థ మరియు సాంకేతికతపై సూచనలను కలిగి ఉంటుంది అంటుకునే వాటర్ఫ్రూఫింగ్పునాది గోడలు, ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల కూర్పు, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు పని అంగీకారం కోసం అవసరాలు, పని యొక్క ప్రణాళికాబద్ధమైన శ్రమ తీవ్రత, శ్రమ, ఉత్పత్తి మరియు వస్తు వనరులు, పారిశ్రామిక భద్రత మరియు కార్మిక రక్షణ కోసం చర్యలు నిర్ణయించబడతాయి.

1.3 సాంకేతిక పటాల అభివృద్ధికి నియంత్రణ ఫ్రేమ్‌వర్క్:

- ప్రామాణిక డ్రాయింగ్లు;

- బిల్డింగ్ కోడ్‌లు మరియు నిబంధనలు (SNiP, SN, SP);

- ఫ్యాక్టరీ సూచనలు మరియు సాంకేతిక పరిస్థితులు (TU);

- నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన పని కోసం ప్రమాణాలు మరియు ధరలు (GESN-2001 ENiR);

- పదార్థ వినియోగం కోసం ఉత్పత్తి ప్రమాణాలు (NPRM);

- స్థానిక ప్రగతిశీల నిబంధనలు మరియు ధరలు, కార్మిక వ్యయాల నిబంధనలు, పదార్థం మరియు సాంకేతిక వనరుల వినియోగం యొక్క నిబంధనలు.

1.4 TCని సృష్టించే ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ఫౌండేషన్ గోడల యొక్క అధిక నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి నిలువు పెయింటింగ్ మరియు లైనింగ్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క సంస్థాపనపై పని యొక్క సంస్థ మరియు సాంకేతికత కోసం పరిష్కారాలను వివరించడం, అలాగే:

- పని ఖర్చు తగ్గించడం;

- నిర్మాణ వ్యవధి తగ్గింపు;

- ప్రదర్శించిన పని యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడం;

- రిథమిక్ పనిని నిర్వహించడం;

- కార్మిక వనరులు మరియు యంత్రాల హేతుబద్ధ వినియోగం;

- సాంకేతిక పరిష్కారాల ఏకీకరణ.

1.5 TTK ఆధారంగా, PPR (పని ప్రాజెక్ట్ యొక్క తప్పనిసరి భాగాలుగా), నిలువు పెయింటింగ్ మరియు ఫౌండేషన్ గోడల వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క సంస్థాపనపై కొన్ని రకాల పని పనితీరు కోసం వర్కింగ్ టెక్నలాజికల్ మ్యాప్స్ (RTK) అభివృద్ధి చేయబడుతున్నాయి. .

వారి అమలు యొక్క రూపకల్పన లక్షణాలు ప్రతి నిర్దిష్ట సందర్భంలో వర్కింగ్ డిజైన్ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. RTKలో అభివృద్ధి చేయబడిన పదార్థాల కూర్పు మరియు వివరాలు సంబంధిత కాంట్రాక్టు నిర్మాణ సంస్థచే స్థాపించబడ్డాయి, ప్రత్యేకతలు మరియు పని పరిమాణం ఆధారంగా.

సాధారణ కాంట్రాక్టు నిర్మాణ సంస్థ అధిపతి PPRలో భాగంగా RTK సమీక్షించబడింది మరియు ఆమోదించబడింది.

1.6 TTK ఒక నిర్దిష్ట సౌకర్యం మరియు నిర్మాణ పరిస్థితులతో ముడిపడి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియలో పని యొక్క పరిధి, యాంత్రీకరణ సాధనాలు మరియు కార్మిక మరియు వస్తు మరియు సాంకేతిక వనరుల అవసరాన్ని స్పష్టం చేయడం ఉంటుంది.

స్థానిక పరిస్థితులకు TTCని లింక్ చేసే విధానం:

- మ్యాప్ మెటీరియల్‌లను సమీక్షించడం మరియు కావలసిన ఎంపికను ఎంచుకోవడం;

- ఆమోదించబడిన ఎంపికతో ప్రారంభ డేటా (పని మొత్తం, సమయ ప్రమాణాలు, బ్రాండ్లు మరియు యంత్రాంగాల రకాలు, ఉపయోగించిన నిర్మాణ వస్తువులు, కార్మిక సమూహం యొక్క కూర్పు) యొక్క సమ్మతిని తనిఖీ చేయడం;

- పని యొక్క ఉత్పత్తి మరియు నిర్దిష్ట డిజైన్ పరిష్కారం కోసం ఎంచుకున్న ఎంపికకు అనుగుణంగా పని యొక్క పరిధిని సర్దుబాటు చేయడం;

- ఎంచుకున్న ఎంపికకు సంబంధించి గణనలు, సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలు, యంత్రాలు, మెకానిజమ్స్, టూల్స్ మరియు మెటీరియల్ మరియు టెక్నికల్ వనరుల కోసం అవసరాలను తిరిగి లెక్కించడం;

- వాటి వాస్తవ కొలతలకు అనుగుణంగా యంత్రాంగాలు, పరికరాలు మరియు పరికరాలకు నిర్దిష్ట సూచనతో గ్రాఫిక్ భాగం రూపకల్పన.

1.7 ఇంజనీరింగ్ మరియు సాంకేతిక కార్మికులు (వర్క్ పెర్ఫార్మర్లు, ఫోర్‌మెన్, ఫోర్‌మెన్) మరియు మూడవ ఉష్ణోగ్రత జోన్‌లో పని చేసే కార్మికుల కోసం, నిలువు పెయింట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే పనిని నిర్వహించే నియమాలను వారికి పరిచయం చేయడానికి (శిక్షణ) చేయడానికి ఒక ప్రామాణిక సాంకేతిక మ్యాప్ అభివృద్ధి చేయబడింది. మెకనైజేషన్, అధునాతన డిజైన్లు మరియు మెటీరియల్స్ మరియు పనిని నిర్వహించే పద్ధతుల యొక్క అత్యంత ఆధునిక మార్గాలను ఉపయోగించి పునాది గోడల వాటర్ఫ్రూఫింగ్.

కింది పని పరిధి కోసం సాంకేతిక మ్యాప్ అభివృద్ధి చేయబడింది:

II. సాధారణ నిబంధనలు

2.1 ఫౌండేషన్ గోడల నిలువు పెయింటింగ్ మరియు లైనింగ్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క సంస్థాపనపై పనుల సమితి కోసం సాంకేతిక మ్యాప్ అభివృద్ధి చేయబడింది.

2.2 ఫౌండేషన్ గోడల యొక్క నిలువు పెయింటింగ్ మరియు అంటుకునే వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేసే పని ఒక షిఫ్ట్లో జరుగుతుంది, షిఫ్ట్ సమయంలో పని గంటల వ్యవధి:

భోజన విరామం లేకుండా పని షిఫ్ట్ యొక్క వ్యవధి ఎక్కడ ఉంటుంది;

ఉత్పత్తి తగ్గింపు కారకం;

- మార్పిడి కారకం.

పని యొక్క సమయం మరియు వ్యవధి కోసం ప్రమాణాలను లెక్కించడంలో, ఐదు రోజుల పని వారంతో 10 గంటల పని షిఫ్ట్ వ్యవధితో ఒకే-షిఫ్ట్ ఆపరేటింగ్ మోడ్ స్వీకరించబడింది. శుభ్రంగా పని సమయంషిఫ్ట్ సమయంలో, 8 గంటల పని షిఫ్ట్‌తో పోలిస్తే షిఫ్ట్ వ్యవధిలో పెరుగుదల కారణంగా అవుట్‌పుట్ తగ్గింపు గుణకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని అంగీకరించబడుతుంది. 0,05 మరియు రీసైక్లింగ్ రేటు 1,25 5-రోజుల పని వారానికి మొత్తం సమయం ("నిర్మాణంలో భ్రమణ పనిని నిర్వహించడానికి పద్దతి సిఫార్సులు, M-2007").

ఎక్కడ - సన్నాహక మరియు చివరి సమయం, 0.24 గంటలు సహా.

ప్రక్రియ యొక్క సంస్థ మరియు సాంకేతికతకు సంబంధించిన విరామాలు క్రింది విరామాలను కలిగి ఉంటాయి:

షిఫ్ట్ ప్రారంభంలో ఒక పనిని స్వీకరించడం మరియు చివరిలో పనిని అప్పగించడం 10 నిమి=0.16 గంటలు.

కార్యాలయం, సాధనాలు మొదలైన వాటి తయారీ. 5 నిమి=0.08 గంట.

2.3 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ఫౌండేషన్ గోడల ఉత్పత్తి సమయంలో వరుసగా చేసే పనిలో ఇవి ఉన్నాయి:

- శిధిలాలు మరియు దుమ్ము నుండి ఇన్సులేటెడ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం;

- ఉపరితలం ఎండబెట్టడం (అవసరమైతే);

- ప్రైమర్ (పెయింట్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ కోసం);

- ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రంతో నాచింగ్ లేదా ఉపరితల చికిత్స (ప్లాస్టర్ మరియు కాస్ట్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ కోసం);

- ప్రత్యక్ష వాటర్ఫ్రూఫింగ్.

2.4 వాటర్ఫ్రూఫింగ్కు ఉపయోగించే ప్రధాన పదార్థాలు: బిటుమినస్ వార్నిష్ GOST 5631-79 * ప్రకారం; బిటుమెన్ ప్రైమర్; హైడ్రోసోల్ EPP GOST 7415-86 ప్రకారం; పెట్రోలియం నిర్మాణ బిటుమెన్ BN-70/30 GOST 6617-76 * ప్రకారం.

2.5 కింది నియంత్రణ పత్రాల అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పనిని నిర్వహించాలి:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 నిర్మాణ సంస్థ. నవీకరించబడిన ఎడిషన్" ;

- SNiP 3.02.01-87*. ఎర్త్‌వర్క్‌లు, స్థావరాలు మరియు పునాదులు;
________________
* SNiP 3.02.01-87 చెల్లదు. బదులుగా, SP 45.13330.2012 వర్తిస్తుంది. - డేటాబేస్ తయారీదారు గమనిక.

- SNiP 3.03.01-87. లోడ్ మోసే మరియు పరివేష్టిత నిర్మాణాలు;

- SNiP 3.04.01-87. ఇన్సులేటింగ్ మరియు పూర్తి పూతలు;

- SNiP 3.04.03-85. తుప్పు నుండి భవన నిర్మాణాల రక్షణ;

- SNiP 3.02.01-83* కోసం మాన్యువల్. స్థావరాలు మరియు పునాదులను నిర్మించేటప్పుడు పనిని అమలు చేయడానికి ఒక మాన్యువల్;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. నిర్మాణ ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ. సాధారణ నిబంధనలు;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. నిర్మాణ ఉత్పత్తి యొక్క సంస్థ. నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన పనుల తయారీ మరియు అమలు;

- SNiP 12-03-2001. నిర్మాణంలో వృత్తిపరమైన భద్రత. పార్ట్ 1. సాధారణ అవసరాలు;

- SNiP 12-04-2002. నిర్మాణంలో వృత్తిపరమైన భద్రత. పార్ట్ 2. నిర్మాణ ఉత్పత్తి;

- RD 11-02-2006. ఆపరేషన్ యొక్క కూర్పు మరియు క్రమం కోసం అవసరాలు కార్యనిర్వాహక డాక్యుమెంటేషన్నిర్మాణం, పునర్నిర్మాణం, రాజధాని నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల యొక్క ప్రధాన మరమ్మతులు మరియు పని, నిర్మాణాలు, ఇంజనీరింగ్ మద్దతు నెట్వర్క్ల విభాగాల తనిఖీ నివేదికల అవసరాలు;

- RD 11-05-2007. రాజధాని నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల నిర్మాణం, పునర్నిర్మాణం మరియు ప్రధాన మరమ్మతుల సమయంలో నిర్వహించబడే పని యొక్క సాధారణ మరియు (లేదా) ప్రత్యేక లాగ్‌ను నిర్వహించే విధానం.

III. వర్క్ ఎగ్జిక్యూషన్ యొక్క సంస్థ మరియు సాంకేతికత

3.1 SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 నిర్మాణ సంస్థ. నవీకరించబడిన ఎడిషన్" ప్రకారం, సైట్లో నిర్మాణ మరియు సంస్థాపన పనిని ప్రారంభించే ముందు, కాంట్రాక్టర్ కస్టమర్ నుండి నిర్దేశించిన పద్ధతిలో డిజైన్ డాక్యుమెంటేషన్ మరియు అనుమతిని పొందవలసి ఉంటుంది. నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన పనిని నిర్వహించడానికి. అనుమతి లేకుండా పనులు చేయడం నిషేధించబడింది.

3.2 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు, సంస్థాగత మరియు సాంకేతిక చర్యల సమితిని నిర్వహించడం అవసరం, వీటిలో:

- వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ఫౌండేషన్ గోడల కోసం RTC లేదా PPR ను అభివృద్ధి చేయండి;

- పని యొక్క సురక్షితమైన పనితీరు, అలాగే వారి నియంత్రణ మరియు అమలు నాణ్యతకు బాధ్యత వహించే వ్యక్తులను నియమించండి;

- జట్టు సభ్యులకు భద్రతా శిక్షణను నిర్వహించడం;

- నిర్మాణ వస్తువులు, ఉపకరణాలు, పరికరాలు, తాపన కార్మికులు, తినడం, ఎండబెట్టడం మరియు పని బట్టలు, స్నానపు గదులు మొదలైన వాటిని నిల్వ చేయడానికి తాత్కాలిక జాబితా గృహ ప్రాంగణాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయండి;

- పని కోసం ఆమోదించబడిన పని డాక్యుమెంటేషన్తో సైట్ను అందించండి;

- పని కోసం యంత్రాలు, యంత్రాంగాలు మరియు సామగ్రిని సిద్ధం చేయండి మరియు వాటిని సైట్కు పంపిణీ చేయండి;

- కార్మికులకు మాన్యువల్ యంత్రాలు, ఉపకరణాలు మరియు వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను అందించండి;

- అగ్నిమాపక పరికరాలు మరియు అలారం వ్యవస్థలతో నిర్మాణ సైట్‌ను అందించండి;

- నిర్మాణ వస్తువులు, ఉత్పత్తులు మరియు నిర్మాణాలను నిల్వ చేయడానికి స్థలాలను సిద్ధం చేయండి;

- నిర్మాణ ప్రదేశానికి కంచె వేయండి మరియు రాత్రిపూట ప్రకాశించే హెచ్చరిక సంకేతాలను ఉంచండి;

- పని యొక్క కార్యాచరణ డిస్పాచ్ నియంత్రణ కోసం కమ్యూనికేషన్ అందించండి;

- పని యొక్క సురక్షితమైన పనితీరు కోసం అవసరమైన పదార్థాలు, పరికరాలు, పరికరాలు, సాధనాలు మరియు సాధనాలను పని ప్రాంతానికి పంపిణీ చేయండి;

- స్టీల్, కలప, ప్లైవుడ్ బలోపేతం కోసం నాణ్యత సర్టిఫికేట్లు, పాస్‌పోర్ట్‌లను తనిఖీ చేయండి;

- పరీక్ష నిర్మాణ యంత్రాలు, RTK లేదా PPR ద్వారా అందించబడిన నామకరణం ప్రకారం పని మరియు పరికరాల యాంత్రీకరణ సాధనాలు;

- పని కోసం సదుపాయం యొక్క సంసిద్ధత యొక్క చర్యను రూపొందించండి;

పనిని ప్రారంభించడానికి కస్టమర్ యొక్క సాంకేతిక పర్యవేక్షణ నుండి అనుమతి పొందండి (నిబంధన 4.1.3.2. RD 08-296-99).

3.3 పెయింటెడ్ వాటర్ఫ్రూఫింగ్ అనేది కేశనాళిక తేమ నుండి నిర్మాణాలను రక్షించడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అంటుకునే వాటర్ఫ్రూఫింగ్ను రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు. భూగర్భ నిర్మాణాలుభూగర్భ జలాలకు గురికావడం నుండి.

3.4 పని ప్రక్రియలో, భూమి, ఉపరితలం మరియు వాతావరణ జలాలు మరియు పారిశ్రామిక ద్రవాల ప్రభావాల నుండి ఇన్సులేట్ ఉపరితలాలు రక్షించబడతాయి. అవుట్డోర్ ఇన్సులేషన్ పని లేకపోవడంతో నిర్వహిస్తారు వాతావరణ అవపాతంమరియు బయట గాలి ఉష్ణోగ్రత +5 °C కంటే తక్కువ కాదు లేదా టార్పాలిన్తో కప్పబడిన మొబైల్ పందిరి రక్షణలో, మరియు శీతాకాలంలో - కాని మండే పదార్థాలతో చేసిన గ్రీన్హౌస్లలో. వేడి బిటుమెన్ మాస్టిక్స్ ఉపయోగించినప్పుడు, బయటి గాలి ఉష్ణోగ్రత -20 ° C కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.

3.5 ఇన్సులేషన్ పనిని ప్రారంభించే ముందు, కింది పనిని పూర్తిగా పూర్తి చేయాలి మరియు కస్టమర్ అంగీకరించాలి:

- ముందుగా నిర్మించిన స్లాబ్‌ల మధ్య అతుకులు మూసివేయబడతాయి;

- ఉష్ణోగ్రత-కుదించే సీమ్స్ వ్యవస్థాపించబడ్డాయి;

- ఎంబెడెడ్ అంశాలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి;

- రాతి నిర్మాణాల నిలువు ఉపరితలాల విభాగాలు ఇన్సులేషన్ జంక్షన్ యొక్క ఎత్తుకు ప్లాస్టర్ చేయబడతాయి.

3.6 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు, కింది క్రమంలో ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేయడం అవసరం:

- సిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్తో కాంక్రీటు తయారీని సమం చేయడం;

- కనీసం 10 సెంటీమీటర్ల వ్యాసార్థంతో మృదువైన జంక్షన్ (కర్వ్) యొక్క కాంక్రీటు తయారీతో గోడల జంక్షన్ వద్ద ఒక పరికరంతో సిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్తో ఇటుక రక్షణ గోడల లోపలి ఉపరితలం ప్లాస్టరింగ్;

- సిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్ లేదా కాంక్రీటుతో (ప్రాజెక్ట్‌లో చేర్చకపోతే - తరగతి B15 కంటే తక్కువ కాదు), లేదా శీఘ్ర-అమరిక లేదా కుదించని మిశ్రమాలు (BUS, VRC, CB) తో గోడలు మరియు అంతస్తుల ముందుగా నిర్మించిన రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ మూలకాల మధ్య అతుకులను మూసివేయడం ఎంబాసింగ్ లేదా షాట్‌క్రీట్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం);

- మౌంటు లూప్‌లను కత్తిరించడం మరియు కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై కుంగిపోవడం మరియు అసమానతలను తగ్గించడం;

- వాటిలో స్క్రీడ్‌లను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, కావిటీస్ మరియు అసమానతలను కలిగి ఉన్న కాంక్రీట్ ఉపరితలాన్ని సిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్‌తో గ్రౌట్ చేయడం ద్వారా (ప్రాజెక్ట్‌లో సూచనలు లేనప్పుడు - 5 మిమీ మందపాటి పొరతో B 7.5 కంటే తక్కువ కాదు తరగతి) సమం చేయడం , ఉష్ణోగ్రత-సంకోచం కీళ్ళను అందించడం అవసరం;

- సిమెంట్-ఇసుక మోర్టార్తో చేసిన పైకప్పుపై 2 నుండి 5‰ వరకు వాలు యొక్క సంస్థాపన;

- గోడలు మరియు పైకప్పు జంక్షన్ వద్ద ఫిల్లెట్ యొక్క అమరిక.

3.6.2 సన్నాహక పనిని పూర్తి చేయడం సాధారణ పని లాగ్‌లో నమోదు చేయబడింది (సిఫార్సు చేయబడిన ఫారమ్ RD 11-05-2007లో ఇవ్వబడింది) మరియు అనుబంధం I ప్రకారం రూపొందించబడిన వృత్తిపరమైన భద్రతా చర్యల అమలుపై చట్టం ప్రకారం తప్పనిసరిగా అంగీకరించాలి, SNiP 12-03-2001.

3.7 ఉపరితల ప్రైమింగ్

3.7.1 వాటర్ఫ్రూఫింగ్ యొక్క సంస్థాపన శిధిలాలు మరియు దుమ్ము నుండి ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు దానిని ఎండబెట్టడం ద్వారా ముందుగా పని చేస్తుంది.

3.7.2 సబ్జెరో ఉష్ణోగ్రతలలో పని చేస్తున్నప్పుడు, ఇన్సులేట్ చేయబడిన ఉపరితలం తప్పనిసరిగా మంచు, మంచు, మంచు, 5% తేమకు ఎండబెట్టి మరియు +10 ° C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడాలి. అంటుకునే ముందు, రోల్ పదార్థాలను కనీసం +15 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద 20 గంటలు ఉంచాలి మరియు ఇన్సులేటెడ్ కంటైనర్‌లో కార్యాలయానికి సరఫరా చేయాలి.

3.7.3 ఉపరితలాలు బిటుమెన్ ప్రైమర్ లేదా బిటుమెన్ వార్నిష్‌తో ప్రాథమికంగా ఉంటాయి.

బిటుమెన్ ప్రైమర్ ద్రవ్యరాశి భాగాల మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటుంది:

- బిటుమెన్ గ్రేడ్ BN-IV (25-35%);

- పారిశ్రామిక అవసరాల కోసం గ్యాసోలిన్ 50/170 (60-70%) తో నెఫ్రాస్;

- పారిశ్రామిక చమురు I-50A (5%).

ప్రైమర్ 30-50 లీటర్ల వాల్యూమ్తో కంటైనర్లో తయారు చేయబడుతుంది. పారిశ్రామిక నూనె కరిగిన, నిర్జలీకరణం మరియు 110-120 °C బిటుమెన్‌కు చల్లబడుతుంది. ఫలితంగా మిశ్రమం క్రమంగా గ్యాసోలిన్తో ఒక కంటైనర్లో పోస్తారు, నిరంతరంగా మానవీయంగా లేదా యాంత్రిక తెడ్డు మిక్సర్తో కదిలిస్తుంది.

సిద్ధం చేయబడిన బిటుమెన్ ప్రైమర్ +20 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద 10-15 సెకన్ల స్నిగ్ధత కలిగి ఉండాలి. నిల్వ సమయంలో చిక్కగా ఉన్న బిటుమెన్ ప్రైమర్ గ్యాసోలిన్‌తో సన్నబడుతుంది.

బిటుమినస్ వార్నిష్ BT-577 పని ప్రదేశంలో వేడి బిటుమెన్ గ్రేడ్‌లు BN 70/30, BND 40/60 లేదా ప్లాస్ట్‌బిట్‌ను ద్రావకంలో కరిగించడం ద్వారా తయారు చేస్తారు - నెఫ్రాస్ C 50/170.

బిటుమెన్ వార్నిష్‌లో భాగాల యొక్క క్రింది నిష్పత్తిని తీసుకోవడం అవసరం: బిటుమెన్ - 1 భాగం, ద్రావకం - 2-3 భాగాలు. బిటుమెన్ వార్నిష్ యొక్క స్నిగ్ధత 40 నుండి 16 సెకన్ల వరకు ఉండాలి (5 మిమీ వ్యాసం మరియు ప్లస్ 20 ° C ఉష్ణోగ్రతతో కాలువ కేశనాళికతో).

కరిగిన నిర్జలీకరణం మరియు ప్లస్ 90 °C బిటుమెన్ యొక్క మోతాదు మొత్తంలో ద్రావకం యొక్క మోతాదుతో కూడిన కంటైనర్‌లో నిరంతర గందరగోళంతో ఒక సన్నని ప్రవాహంలో పోస్తారు.

బిటుమినస్ వార్నిష్‌ను గట్టిగా అమర్చిన మూతలు కలిగిన తెడ్డు మిక్సర్‌లలో లేదా తేలికపాటి వాయు డ్రిల్‌తో కూడిన మూతలతో కూడిన కంటైనర్‌లలో కలుపుతారు.

అవసరమైతే, బిటుమెన్ వార్నిష్ హెర్మెటిక్గా మూసివున్న కంటైనర్లలో (బారెల్స్, ఫ్లాస్క్లు, డబ్బాలు) నిల్వ చేయబడుతుంది. కంటైనర్లలో బిటుమినస్ వార్నిష్ అగ్ని నుండి దూరంగా అగ్ని-నిరోధక గదిలో నిల్వ చేయబడుతుంది.

నిల్వ సమయంలో చిక్కగా ఉన్న బిటుమెన్ వార్నిష్ ఒక ద్రావకంతో సన్నబడుతుంది, ఇది అవసరమైన స్నిగ్ధత యొక్క బిటుమెన్ వార్నిష్‌ను పొందేందుకు అవసరమైన మొత్తంలో జోడించబడుతుంది.