Testowanie rurociągów i konstrukcji - sekcja wodociągów i kanalizacji SNiP. Dlaczego potrzebne są próby hydrauliczne rurociągów? Maszyny do zaciskania, pompy do zaciskania rur

Rozszczelnienie rurociągu jest zjawiskiem niezwykle niepożądanym, które może prowadzić do bardzo poważnych konsekwencji.

Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia takich zdarzeń, należy przed oddaniem systemu do eksploatacji upewnić się, że jest on wystarczająco niezawodny.

Pomoże Ci w tym specjalna procedura - próba ciśnieniowa rurociągu.

1 Próba ciśnieniowa powietrzem i wodą - co to jest?
2 Kiedy konieczne jest zaciskanie?
3 Środki przygotowawcze do zaciskania
4 Prasy do zaciskania, pompy do zaciskania rur
5 Jak to się robi?
6SNiP
7 Środki bezpieczeństwa podczas zaciskania rurociągów
8 Koszt
9 filmów na ten temat

Próba ciśnieniowa powietrzem i wodą – na czym polega?

Istotą próby ciśnieniowej jest napełnienie określonego układu zamkniętą objętością - rurociągiem, zbiornikiem, maszyną lub mechanizmem - lub jego izolowanego odcinka czynnikiem, którego ciśnienie jest 2 - 3 razy wyższe od roboczego i prawie odpowiada wartości maksymalnej dopuszczalna wartość (wartość ciśnienia próbnego dla każdego konkretnego przypadku określają odpowiednie normy).

Jeśli przedmiot przejdzie pomyślnie ten test, uznaje się go za nadający się do użytku.

W przeciwnym razie miejsca, w których doszło do nieszczelności układu, są identyfikowane i naprawiane.

Aby wytworzyć wymagane ciśnienie, stosuje się specjalną pompę do prób ciśnieniowych rurociągów, tzw. Próbnik ciśnienia, lub standardową, na przykład pompę obiegową w systemie centralnego ogrzewania.

Jako czynnik roboczy zwykle stosuje się wodę, ale jeśli z jakiegoś powodu jej przedostanie się na zewnątrz badanego układu jest niedopuszczalne, próbę ciśnieniową przeprowadza się za pomocą powietrza. W takim przypadku miejsca wycieków są trudniejsze do wykrycia.

Próba ciśnieniowa jest dość poważnym przedsięwzięciem i musi być przeprowadzona przez specjalnie przeszkolonego, certyfikowanego pracownika. W przypadku przedsiębiorstw komunalnych i przemysłowych zasada ta jest obowiązkowa.

Po zakończeniu procedury podpisywany jest Certyfikat prób hydropneumatycznych instalacji (próba ciśnieniowa rurociągu), zawierający datę, wartość ciśnienia, czas przetrzymywania i inne informacje.

Jeśli chodzi o mieszkania prywatne, decyzja należy do właściciela domu. Wiele osób podejmuje się zaprasowania na własną rękę, jednak mimo wszystko lepiej powierzyć tę pracę profesjonalistom.

Kiedy konieczne jest zaciskanie?

Próbę ciśnieniową przeprowadza się w następujących przypadkach:

Przed pierwszym uruchomieniem systemu.
Po naprawie rurociągu lub wymianie któregokolwiek jego elementu.
Po długim okresie bezczynności (typowym przykładem jest próba ciśnienia ogrzewania po sezonie letnim).
Jeśli zapewnione jest zaplanowane sprawdzenie stanu systemu. Przykładowo ścieki z rurociągów polimerowych poddawane są okresowym próbom ciśnieniowym w celu sprawdzenia ich szczelności.
Próbę ciśnieniową należy również przeprowadzić po przepłukaniu rurociągu, zwłaszcza jeśli zastosowano agresywne chemikalia, które mogą osłabić ścianki rur i kształtek. To samo dotyczy czyszczenia kanałów ściekowych, ponieważ podczas tej operacji złącza rurociągów mogą zostać uszkodzone.

W przypadku studni wodnych stosuje się specjalny rodzaj próby ciśnieniowej. Dzięki temu badaniu można określić, czy osadzona woda przedostaje się do odwiertu, z którego pobierana jest woda.

Środki przygotowawcze do zaciskania

Przed rozpoczęciem zaciskania należy wykonać następujące czynności:

Badany system rurociągów jest sprawdzany pod kątem oczywistych wad (brakujące elementy, zardzewiałe obszary itp.). Zidentyfikowane naruszenia są eliminowane. Jeżeli w układzie znajduje się substancja, której nie można użyć do badania, np. płyn chłodzący w instalacji grzewczej, należy ją opróżnić.
Następnie, zgodnie z przepisami, rurociąg jest przepłukiwany. Ta operacja usunie z rur kamień, rdzę oraz osady organiczne i nieorganiczne. Płukanie można przeprowadzić na różne sposoby, niektóre z nich wymagają użycia kompresora. Zgodnie z przepisami, po zakończeniu tej procedury należy sprawdzić jakość jej wykonania, wycinając w dowolnym miejscu rurociągu odcinek o długości 0,5 m i oceniając stan jego wewnętrznej powierzchni.
Etap przygotowawczy kończy się instalacją zaworu zwrotnego i manometru, jeśli nie są one częścią urządzenia wtryskującego. Aby zatrzymać czynnik roboczy w układzie, niezbędny jest zawór zwrotny.

Podczas testowania systemów grzewczych budynków mieszkalnych prace nad przygotowaniem urządzenia grzewczego prowadzone są oddzielnie od całego systemu i po nim. Wynika to z faktu, że urządzenie to jest testowane przy wyższej wartości ciśnienia.

Maszyny do zaciskania, pompy do zaciskania rur

Przede wszystkim pompy stosowane do prób ciśnieniowych różnią się konstrukcją mechanizmu tłoczącego.

Na tej podstawie dzieli się je na następujące grupy:

Tłok.
Wirnik łopatkowy.
Membrana.

W przypadku systemów zaciskania o małej objętości, na przykład obwodów grzewczych w domach prywatnych, można kupić niedrogą i łatwą w utrzymaniu ręczną maszynę do zaciskania.

Za pomocą takiego urządzenia operator będzie mógł wpompować do rurociągu do 3 litrów płynu roboczego na minutę. W przypadku budynku wielokondygnacyjnego ta opcja będzie oczywiście niedopuszczalna, tutaj będziesz potrzebować zaciskarki z napędem elektrycznym lub silnikiem spalinowym.

Najpopularniejszą jest krajowa zagniatarka ręczna UGO-30, zaprojektowana na maksymalne ciśnienie 30 atm. Objętość cylindra wynosi 36 metrów sześciennych. cm, siła na rączce – 2 kg. Wyposażony w zbiornik o pojemności 16 litrów.

Do poważniejszych zadań przeznaczone są ręczne pompy dwustopniowe UGO-50 (do 50 atm) i UGI-450 (do 450 atm).

Ręczna prasa hydrauliczna UGO 30

Wśród zaciskarek elektrycznych znane są urządzenia niemieckiej firmy Rothenberger, na przykład samozasysający model RP PRO II, który wytwarza ciśnienie 60 atm i przepływ 8 l/min. Moc napędu wynosi 1,6 kW.

Wysoko oceniane są również produkty Ridgid, na przykład model 1460-E. Ta prasa zaciskowa wytwarza ciśnienie do 40 atm.

Autonomiczny system zaopatrzenia w wodę będzie działał nieprzerwanie tylko wtedy, gdy przełącznik ciśnienia akumulatora hydraulicznego zostanie prawidłowo skonfigurowany. Rozważmy zasadę działania i procedurę regulacji przekaźnika.

Przeczytaj, jak wykonać studnię drenażową własnymi rękami tutaj.

Kto nie marzy o basenie w swoim wiejskim domu? Taki projekt na zamówienie będzie drogi, ale możesz zaoszczędzić pieniądze i samodzielnie zbudować basen. Tutaj http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html znajdziesz instrukcje dotyczące budowy betonowego zbiornika.

Jak to jest zrobione?

Ogólny schemat testów hydropneumatycznych jest następujący:

Badaną część instalacji izoluje się poprzez zamknięcie zaworów odcinających lub regulacyjnych (rury kanalizacyjne zamyka się zatyczkami gumowymi lub zatyczkami drewnianymi owiniętymi szmatami).
Następnie system jest całkowicie wypełniony wodą. W instalacji grzewczej powietrze jest wypuszczane poprzez nawiewniki umieszczone na samej górze.
Do rurociągu podłączona jest pompa do próby ciśnieniowej, która pompuje do układu określoną ilość płynu roboczego, wytwarzając ciśnienie wymagane przepisami dotyczącymi próby.
Po osiągnięciu wymaganego ciśnienia tester ciśnienia wyłącza się. W takim przypadku obserwator zapisuje odczyty na manometrze.
System pozostaje pod ciśnieniem przez określony czas. Czas ekspozycji może wynosić od 0,5 godziny (dla systemów grzewczych) do 6 – 8 godzin.
Po upływie wyznaczonego czasu obserwator ponownie dokonuje odczytów z manometru. Jeśli ciśnienie różni się od wartości pierwotnej, oznacza to, że w układzie występuje nieszczelność, którą należy znaleźć i naprawić. Następnie ponownie wykonuje się zaciskanie.

Próba ciśnieniowa instalacji grzewczej powietrzem

Zwykle stosowane są następujące punkty połączeń:

W przypadku systemów grzewczych: specjalny zawór na jednym z grzejników lub zawór spustowy na zespole windy (w systemach scentralizowanych).
W przypadku instalacji wodociągowych: jedno z przyłączy do kranu z zimną lub ciepłą wodą.
W przypadku sieci kanalizacyjnej: dowolna z rewizji, zwykle instalowana w odstępach co 40 - 50 m.

Jeżeli system grzewczy został poddany testom, protokół z testu hydropneumatycznego podpisują przedstawiciele sieci ciepłowniczej i organizacji zapewniającej dostawę ciepła. Następnie inspektor sprawdza twardość chłodziwa.

Fantastyczna okazja

Dane dotyczące procedury przeprowadzania prób ciśnieniowych rurociągów, schematów technologicznych tego procesu i środków bezpieczeństwa zawarte są w odpowiednich sekcjach następujących SNiP:

SNiP 3.05.01-85 (dedykowany do wewnętrznych systemów sanitarnych).
SNiP 41-01-2003 (przedstawia zagadnienia organizacji systemów ogrzewania, klimatyzacji i wentylacji).
SNiP 3.05.04-85 (dotyczy zewnętrznych systemów odwadniających).

Metodę prób ciśnieniowych rurociągów przedsiębiorstw przemysłowych określono w normach branżowych.

Dokumenty te ustalają między innymi wartość ciśnienia próbnego. Zależy to od materiału rurociągu, grubości jego ścian (przyjmuje się wartość minimalną), różnicy wysokości między najwyższymi i dolnymi elementami systemu oraz innych czynników. Najczęściej ciśnienie podczas prób hydropneumatycznych rozwija się do następujących wartości:

w rurociągach ciśnieniowych (zaopatrzenie w wodę): 10 – 15 atm.;
kanalizacja żeliwna: 1,5 atm.;
bezciśnieniowe rury polimerowe: 1,5 – 2 atm.;
instalacje grzewcze w budynkach mieszkalnych (z grzejnikami żeliwnymi): 2 – 5 atm. (według SNiP - co najmniej 1,5 ciśnienia roboczego);
węzeł wejściowy (w systemach scentralizowanych): 10 atm.;

Podczas próby ciśnieniowej systemu grzewczego w domach prywatnych wystarczające jest ciśnienie do 2 atm. (nie ma sensu pompować wyżej: zawór awaryjny jest zwykle ustawiony na ten poziom).

Środki bezpieczeństwa podczas zaciskania rurociągów

Głównymi wymogami bezpieczeństwa są ograniczenia wartości ciśnienia próbnego. Jeśli będzie za wysoka, niektóre elementy mogą ulec zniszczeniu. Aby zabezpieczyć się przed takimi problemami, lepiej użyć zaciskarki ze specjalnym ogranicznikiem.

Cena

Koszt zaprasowania zależy od kilku czynników:

długość (objętość wewnętrzna) systemu;
wiek instalacji i stan jej elementów składowych (ilość rdzy oraz zanieczyszczeń i osadów soli);
rodzaj używanego sprzętu.

Ceny u różnych wykonawców, nawet w obrębie tego samego miasta, mogą różnić się 2–3 razy. Prywatne zespoły i rzemieślnicy pobierają najtańsze opłaty za swoje usługi.

PRZEPISY BUDOWLANE

SIECI I STRUKTURY ZEWNĘTRZNE
WODA I KANALIZACJA

SNiP 3.05.04-85*

PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWLANY ZSRR

Moskwa 1990

OPRACOWANE PRZEZ Instytut Badawczy VODGEO Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (kandydat nauk technicznych) W I. Gotowcew- lider tematu, VC. Andriadi), z udziałem Soyuzvodokanalproekt Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR ( P.G. Wasiliew I JAK. Ignatowicz), Doniecki Projekt Budownictwa Przemysłowego Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR ( SA Swietnicki), NIIOSP nazwany na cześć. Gresevanov z Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (kandydat nauk technicznych) V. G.Galitsky I DI. Fiodorowicz), Giprorechtrans Ministerstwa Floty Rzecznej RFSRR ( M.N.Domaniewski), Instytut Badawczy Miejskiego Zaopatrzenia Wody i Uzdatniania Wody, AKH im. K.D. Pamfilova z Ministerstwa Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych RSFSR (doktor nauk technicznych) NA. Lukinsa, doktorat technologia nauki wiceprezes Kristul), Instytut Tula Promstroyproekt Ministerstwa Ciężkiego Budownictwa ZSRR.

WPROWADZONE PRZEZ Instytut Badawczy VODGEO Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR.

PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA PRZEZ Glavtekhnormirovanie Gosstroy ZSRR ( N.A. Sziszow).

SNiP 3.05.04-85* jest wznowieniem SNiP 3.05.04-85 z poprawką nr 1, zatwierdzoną dekretem Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR z dnia 25 maja 1990 r. nr 51.

Zmiana została opracowana przez Instytut Badawczy VODGEO Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR i Sprzęt Inżynieryjny TsNIIEP Państwowego Komitetu Architektury.

Sekcje, akapity, tabele, w których dokonano zmian, oznaczono gwiazdką.

Uzgodniono z Główną Dyrekcją Sanitarno-Epidemiologiczną Ministerstwa Zdrowia ZSRR pismem z dnia 10 listopada 1984 r. nr 121212/1600-14.

Korzystając z dokumentu regulacyjnego, należy wziąć pod uwagę zatwierdzone zmiany w przepisach budowlanych i przepisach oraz normach stanowych opublikowane w czasopiśmie „Biuletyn sprzętu budowlanego” Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR oraz indeks informacyjny „Standardy Państwowe ZSRR” norma państwowa.

*Niniejsze zasady dotyczą budowy nowych, rozbudowy i przebudowy istniejących sieci zewnętrznych 1 oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych na obszarach zaludnionych gospodarki narodowej.

_________

1 Sieci zewnętrzne – w dalszej części tekstu „rurociągi”.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Przy budowie nowych, rozbudowie i przebudowie istniejących rurociągów oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych, oprócz wymagań projektów (projektów roboczych) 1 i niniejszych zasad, wymagania SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, Należy również przestrzegać SNiP III-4-80 * oraz innych zasad i przepisów, norm i departamentalnych dokumentów regulacyjnych zatwierdzonych zgodnie z SNiP 1.01.01-83.

1 Projekty (projekty robocze) – w dalszej części tekstu „projekty”.

1.2. Gotowe rurociągi oraz obiekty wodociągowo-kanalizacyjne należy oddać do użytku zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.04-87.

2. PRACE ZIEMNE

2.1. Prace wykopaliskowe i fundamentowe podczas budowy rurociągów oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych należy wykonywać zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87.

3. MONTAŻ RUROCIĄGÓW

POSTANOWIENIA OGÓLNE

3.1. Podczas przenoszenia rur i zmontowanych odcinków, które mają powłoki antykorozyjne, należy używać miękkich szczypiec, elastycznych ręczników i innych środków, aby zapobiec uszkodzeniu tych powłok.

3.2. Podczas układania rur przeznaczonych do zaopatrzenia w wodę domową i pitną nie należy dopuścić do przedostania się do nich wód powierzchniowych lub ścieków. Przed montażem rury i kształtki, złączki i gotowe jednostki należy sprawdzić i oczyścić wewnątrz i na zewnątrz z brudu, śniegu, lodu, olejów i ciał obcych.

3.3. Montaż rurociągów należy przeprowadzić zgodnie z projektem robót i mapami technologicznymi po sprawdzeniu zgodności z projektem wymiarów wykopu, mocowania ścian, znaków dna oraz, w przypadku montażu naziemnego, konstrukcji wsporczych. Wyniki kontroli należy odzwierciedlić w dzienniku pracy.

3.4. Rury kielichowe rurociągów bezciśnieniowych należy z reguły układać kielichem do góry.

3.5. Prostoliniowość odcinków rurociągów o swobodnym przepływie pomiędzy sąsiednimi studniami przewidziana w projekcie powinna być kontrolowana poprzez patrzenie „w światło” za pomocą lustra przed i po zasypaniu wykopu. Patrząc na okrągły rurociąg, okrąg widoczny w lustrze musi mieć odpowiedni kształt.

Dopuszczalne odchylenie poziome od kształtu okręgu nie powinno przekraczać 1/4 średnicy rurociągu, ale nie więcej niż 50 mm w każdym kierunku. Odchylenia od prawidłowego pionowego kształtu koła są niedopuszczalne.

3.6. Maksymalne odchylenia od położenia projektowego osi rurociągów ciśnieniowych nie powinny przekraczać ± w rzucie 100 mm, wzniesienia koryt rurociągów bezciśnieniowych - ± 5 mm i wzniesienia wierzchołka rurociągów ciśnieniowych - ± 30 mm, chyba że projekt uzasadnia inne standardy.

3.7. Układanie rurociągów ciśnieniowych po płaskiej łuku bez użycia kształtek jest dopuszczalne dla rur kielichowych z połączeniami doczołowymi na uszczelkach gumowych z kątem obrotu na każdym połączeniu nie większym niż 2° dla rur o średnicy nominalnej do 600 mm i nie większej niż 1° dla rur o średnicy nominalnej powyżej 600 mm.

3.8. Podczas instalowania rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych w warunkach górskich, oprócz wymagań niniejszych przepisów, wymagania sekcji. 9SNiP III-42-80.

3.9. Przy układaniu rurociągów na prostym odcinku trasy łączone końce sąsiednich rur należy wycentrować tak, aby szerokość szczeliny kielichowej była jednakowa na całym obwodzie.

3.10. Końce rur, a także otwory w kołnierzach kształtek odcinających i innych, w czasie przerw w montażu należy zaślepiać zatyczkami lub kołkami drewnianymi.

3.11. Uszczelek gumowych do montażu rurociągów w warunkach niskich temperatur zewnętrznych nie wolno stosować w stanie zamarzniętym.

3.12. Do uszczelniania (uszczelniania) połączeń doczołowych rurociągów należy zastosować materiały uszczelniające i „blokujące”, a także uszczelniacze zgodnie z projektem.

3.13. Połączenia kołnierzowe armatury i armatury należy montować zgodnie z następującymi wymaganiami:

połączenia kołnierzowe należy montować prostopadle do osi rury;

płaszczyzny łączonych kołnierzy muszą być płaskie, nakrętki śrub muszą znajdować się po jednej stronie połączenia; Śruby należy dokręcać równomiernie na krzyż;

niedopuszczalne jest eliminowanie zniekształceń kołnierzy poprzez instalowanie uszczelek skośnych lub śrub dokręcających;

Połączenia spawane w sąsiedztwie połączenia kołnierzowego należy wykonywać dopiero po równomiernym dokręceniu wszystkich śrub na kołnierzach.

3.14. W przypadku wykorzystania gruntu do budowy przystanku ściana nośna wykopu musi mieć nienaruszoną strukturę gruntu.

3.15. Szczelinę pomiędzy rurociągiem a prefabrykowaną częścią przystanków betonowych lub ceglanych należy szczelnie wypełnić mieszanką betonową lub zaprawą cementową.

3.16. Ochrona rurociągów stalowych i żelbetowych przed korozją powinna być przeprowadzana zgodnie z projektem i wymaganiami SNiP 3.04.03-85 i SNiP 2.03.11-85.

3.17. Na rurociągach w budowie akceptowane są następujące etapy i elementy robót ukrytych przy sporządzaniu protokołów z kontroli robót ukrytych w formie podanej w VSNiP 3.01.01-85: przygotowanie fundamentu pod rurociągi, montaż przystanków, wymiarowanie szczelin i uszczelnianie złączy doczołowych, montaż studni i komór, zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów, uszczelnianie miejsc przejścia rurociągów przez ściany studni i komór, zasypywanie rurociągów uszczelką itp.

RUROCIĄGI STALOWE

3.18. Metody spawania, a także rodzaje, elementy konstrukcyjne i wymiary połączeń spawanych rurociągów stalowych muszą spełniać wymagania GOST 16037-80.

3.19. Przed montażem i spawaniem rur należy oczyścić je z brudu, sprawdzić wymiary geometryczne krawędzi, oczyścić krawędzie oraz przylegające powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne rur do metalicznego połysku na szerokość co najmniej 10 mm.

3.20. Po zakończeniu prac spawalniczych należy odtworzyć zewnętrzną izolację rur na złączach spawanych zgodnie z projektem.

3.21. Przy montażu złączek rurowych bez pierścienia oporowego przemieszczenie krawędzi nie powinno przekraczać 20% grubości ścianki, ale nie więcej niż 3 mm. W przypadku połączeń doczołowych montowanych i spawanych na pozostałym pierścieniu cylindrycznym przesunięcie krawędzi od wnętrza rury nie powinno przekraczać 1 mm.

3.22. Montaż rur o średnicy powyżej 100 mm, wykonanych spoiną wzdłużną lub spiralną, należy wykonywać z przesunięciem szwów sąsiadujących rur o co najmniej 100 mm. Podczas montażu złącza rur, w którym fabryczny szew wzdłużny lub spiralny jest spawany z obu stron, nie ma potrzeby wykonywania przemieszczenia tych szwów.

3.23. Poprzeczne złącza spawane muszą znajdować się w odległości nie mniejszej niż:

0,2 m od krawędzi konstrukcji wsporczej rurociągu;

0,3 m od zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni komory lub powierzchni obudowy, przez którą przechodzi rurociąg, a także od krawędzi obudowy.

3.24. Połączenie końców łączonych rur i odcinków rurociągów, gdy szczelina między nimi jest większa od wartości dopuszczalnej, należy wykonać poprzez włożenie „cewki” o długości co najmniej 200 mm.

3,25. Odległość pomiędzy obwodowym szwem rurociągu a szwem króćców przyspawanych do rurociągu musi wynosić co najmniej 100 mm.

3.26. Montaż rur do spawania należy przeprowadzić za pomocą centralizatorów; Dopuszcza się prostowanie gładkich wgnieceń na końcach rur o głębokości do 3,5% średnicy rury i wyrównywanie krawędzi za pomocą podnośników, łożysk tocznych i innych środków. Odcinki rur z wgnieceniami przekraczającymi 3,5% średnicy rury lub z rozdarciami należy wyciąć. Końcówki rur z wyszczerbieniami lub fazami o głębokości większej niż 5 mm należy obciąć.

Podczas nakładania spoiny graniowej sczepy muszą zostać całkowicie strawione. Elektrody lub drut spawalniczy stosowane do sczepiania muszą być tego samego gatunku, co elektrody stosowane do spawania głównego szwu.

3,27. Spawacze mogą spawać połączenia rurociągów stalowych, jeśli posiadają dokumenty uprawniające do wykonywania prac spawalniczych zgodnie z Regulaminem certyfikacji spawaczy zatwierdzonym przez Państwowy Dozór Górniczo-Techniczny ZSRR.

3.28. Przed dopuszczeniem do pracy przy spawaniu złączy rurociągów każdy spawacz musi zespawać akceptowalne złącze w warunkach produkcyjnych x (na placu budowy) w następujących przypadkach:

jeżeli po raz pierwszy zaczął spawać rurociągi lub miał przerwę w pracy dłuższą niż 6 miesięcy;

jeżeli spawanie rur odbywa się z nowych gatunków stali, przy użyciu nowych gatunków materiałów spawalniczych (elektrody, drut spawalniczy, topniki) lub przy użyciu nowego rodzaju sprzętu spawalniczego.

Na rurach o średnicy 529 mm i większej można spawać połowę dopuszczalnego złącza. Dopuszczalne połączenie podlega:

kontrola zewnętrzna, podczas której spoina musi spełniać wymagania tej sekcji i GOST 16037-80;

kontrola radiograficzna zgodnie z wymaganiami GOST 7512-82;

mechaniczne próby rozciągania i zginania zgodnie z GOST 6996-66.

W przypadku niezadowalających wyników kontroli dopuszczalnego złącza przeprowadza się spawanie i ponowną kontrolę dwóch pozostałych dopuszczalnych połączeń. Jeżeli podczas powtórnej kontroli na co najmniej jednym złączy zostaną uzyskane niezadowalające wyniki, uznaje się, że spawacz nie przeszedł testów i może zostać dopuszczony do spawania rurociągu dopiero po dodatkowym przeszkoleniu i powtórnych badaniach.

3.29. Każdy spawacz musi mieć przypisane mu oznaczenie. Spawacz ma obowiązek wybić lub nanieść znak w odległości 30 - 50 mm od złącza, po stronie dostępnej do kontroli.

3.30. Spawanie i sczepianie złączy doczołowych rur można wykonywać w temperaturze otoczenia do minus 50°C. Ponadto prace spawalnicze bez podgrzewania złączy spawanych można wykonywać:

przy temperaturze powietrza zewnętrznego do min 20 ° C - przy zastosowaniu rur ze stali węglowej o zawartości węgla nie większej niż 0,24% (niezależnie od grubości ścianek rury), a także rur ze stali niskostopowej o grubości ścianki nie większej niż 10 mm ;

przy temperaturze powietrza zewnętrznego do minus 10°C – przy zastosowaniu rur ze stali węglowej o zawartości węgla powyżej 0,24% oraz rur ze stali niskostopowych o grubości ścianki powyżej 10 mm. W przypadku, gdy temperatura powietrza na zewnątrz jest niższa od powyższych wartości, prace spawalnicze należy prowadzić z ogrzewaniem w specjalnych kabinach, w których należy utrzymywać temperaturę powietrza nie niższą niż ww., lub na końcach spawanych rur na długości co najmniej 200 mm należy wygrzać na wolnym powietrzu do temperatury nie niższej niż 200°C.

Po zakończeniu spawania należy zapewnić stopniowy spadek temperatury złączy i przyległych obszarów rur, zakrywając je po spawaniu ręcznikiem azbestowym lub inną metodą.

3.31. Podczas spawania wielowarstwowego każdą warstwę szwu należy oczyścić z żużla i odprysków metalu przed nałożeniem kolejnego szwu. Obszary metalu spoiny z porami, wgłębieniami i pęknięciami należy przyciąć do metalu rodzimego, a kratery spawalnicze należy zespawać.

3.32. Przy ręcznym spawaniu łukiem elektrycznym poszczególne warstwy szwu należy nakładać tak, aby ich odcinki zamykające w sąsiednich warstwach nie pokrywały się ze sobą.

3.33. Podczas wykonywania prac spawalniczych na zewnątrz w czasie opadów atmosferycznych miejsca spawania należy chronić przed wilgocią i wiatrem.

3,34. Monitorując jakość połączeń spawanych rurociągów stalowych, należy wykonać następujące czynności:

kontrola operacyjna podczas montażu i spawania rurociągu zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.01-85 *;

sprawdzenie ciągłości złączy spawanych wraz z identyfikacją wad wewnętrznych jedną z nieniszczących (fizycznych) metod kontroli - radiograficzną (RTG lub gammagraficzne) zgodnie z GOST 7512-82 lub ultradźwiękowe zgodnie z GOST 14782-86.

Stosowanie metody ultradźwiękowej dopuszczalne jest wyłącznie w połączeniu z metodą radiograficzną, przy czym należy sprawdzić co najmniej 10% całkowitej liczby stawów podlegających kontroli.

3.35. Podczas operacyjnej kontroli jakości złączy spawanych rurociągów stalowych należy sprawdzić zgodność z normami elementów konstrukcyjnych i wymiarów złączy spawanych, metody spawania, jakości materiałów spawalniczych, przygotowania krawędzi, wielkości szczelin, liczby spoin sczepnych, jak również przydatność sprzętu spawalniczego.

3,36. Wszystkie złącza spawane podlegają kontroli zewnętrznej. Na rurociągach o średnicy 1020 mm i większej złącza spawane bez pierścienia oporowego poddawane są oględzinom zewnętrznym i pomiarom wymiarowym od zewnątrz i od wewnątrz rury, w pozostałych przypadkach tylko od zewnątrz. Przed kontrolą spoinę i przylegające powierzchnie rur do szerokości co najmniej 20 mm (po obu stronach szwu) należy oczyścić z żużla, odprysków stopionego metalu, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń.

Na podstawie wyników kontroli zewnętrznej jakość spoiny uważa się za zadowalającą, jeśli nie zostaną wykryte:

pęknięcia w szwie i przyległym obszarze;

odchylenia od dopuszczalnych wymiarów i kształtu szwu;

podcięcia, wgłębienia między rolkami, zwisy, przypalenia, niezespawane kratery i pory wychodzące na powierzchnię, brak penetracji lub zwisy u nasady szwu (podczas kontroli złącza od wewnątrz rury);

przemieszczenia krawędzi rur przekraczające dopuszczalne wymiary.

Złącza niespełniające wymienionych wymagań podlegają korekcie lub demontażowi i ponownej kontroli ich jakości.

3,38. Złącza spawane do kontroli metodami fizycznymi wybierane są w obecności przedstawiciela klienta, który odnotowuje w dzienniku pracy informacje o złączach wybranych do kontroli (lokalizacja, znak spawacza itp.).

3,39. Metodą kontroli fizycznej należy poddać 100% złączy spawanych rurociągów układanych na odcinkach przejść pod i nad torami kolejowymi i tramwajowymi, przez bariery wodne, pod autostradami, w kanałach komunikacji miejskiej w połączeniu z innymi mediami. Długość kontrolowanych odcinków rurociągów na odcinkach przejść powinna być nie mniejsza niż następujące wymiary:

dla kolei – odległość między osiami torów zewnętrznych i 40 m od nich w każdym kierunku;

dla autostrad - szerokość nasypu u dołu lub wykopu u góry i 25 m od nich w każdym kierunku;

dla barier wodnych – w granicach przejścia podwodnego określonych w art. 6SNiP 2.05.06-85;

w przypadku pozostałych linii użytkowych – szerokość przekraczanego obiektu, łącznie z liniami odwadniającymi w pobliżu obiektu, plus co najmniej 4 m w każdym kierunku od skrajnych granic przekraczanego obiektu.

3.40. Spoiny należy odrzucić, jeżeli podczas kontroli metodami kontroli fizycznej zostaną wykryte pęknięcia, niezespawane kratery, przypalenia, przetoki, a także brak przebicia u nasady spoiny wykonanej na pierścieniu podkładowym.

Podczas sprawdzania spoin metodą radiograficzną za dopuszczalne wady uważa się:

pory i wtrącenia, których wielkość nie przekracza maksymalnej dopuszczalnej zgodnie z GOST 23055-78 dla złączy spawanych klasy 7;

brak wtopienia, wklęsłość i nadmierna penetracja u grani spoiny wykonanej metodą spawania łukiem elektrycznym bez podkładki, której wysokość (głębokość) nie przekracza 10% nominalnej grubości ścianki, a długość całkowita wynosi 1/3 wewnętrznego obwodu złącza.

3.41. Jeżeli metodami kontroli fizycznej zostaną wykryte niedopuszczalne wady w spoinach, należy je wyeliminować i ponownie sprawdzić jakość podwójnej liczby spoin w porównaniu z jakością określoną w pkt. Jeżeli podczas ponownej kontroli zostaną wykryte niedopuszczalne wady, należy sprawdzić wszystkie połączenia wykonane przez tego spawacza.

3,42. Miejsca spoiny z wadami niedopuszczalnymi podlegają korekcie poprzez miejscowe pobranie próbek i późniejsze dospawanie (co do zasady bez nadspawania całego złącza spawanego), jeżeli łączna długość poboru próbek po usunięciu obszarów wadliwych nie przekracza całkowitej długości określonej w GOST 23055-78 dla klasy 7.

Korektę wad połączeń należy wykonać poprzez spawanie łukowe.

Podcięcia należy korygować poprzez napawanie koralików nici o wysokości nie większej niż 2 - 3 mm. Pęknięcia o długości mniejszej niż 50 mm są wiercone na końcach, wycinane, dokładnie czyszczone i zgrzewane w kilku warstwach.

3,43. Wyniki sprawdzenia jakości połączeń spawanych rurociągów stalowych metodami kontroli fizycznej należy udokumentować w protokole (protokole).

RUROCIĄGI ŻELIWNE

3,44. Montaż rur żeliwnych wyprodukowanych zgodnie z GOST 9583-75 należy przeprowadzić z uszczelnieniem połączeń kielichowych żywicą konopną lub bitumizowane pasmo i urządzenie azbestocement zamek lub tylko uszczelniacz i rury wyprodukowane zgodnie z TU 14-3-12 47-83, mankiety gumowe dostarczane w komplecie z rurami bez urządzenia blokującego.

Mieszanina azbestocement mieszanki do urządzenia blokującego, a także uszczelniacz są określone w projekcie.

3,45. Rozmiar szczeliny między powierzchnią oporową kielicha a końcem połączonej rury (niezależnie od materiału uszczelniającego złącze) należy przyjąć, mm, dla rur o średnicy do 300 mm - 5, powyżej 300 mm - 8-10.

3,46. Wymiary elementów uszczelniających złącza doczołowego żeliwnych rur ciśnieniowych muszą odpowiadać podane wartości V.

Tabela 1

	Głębokość osadzenia, mm
	w przypadku stosowania pasm konopnych lub sizalowych	podczas montażu zamka	przy stosowaniu wyłącznie uszczelniaczy
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3,53. Uszczelnianie złączy doczołowych rur żelbetowych o swobodnym przepływie i rur betonowych o gładkich końcach należy wykonać zgodnie z projektem.

3,54. Połączenie rur żelbetowych i betonowych z kształtkami rurociągów i rurami metalowymi należy wykonać za pomocą wkładek stalowych lub kształtek żelbetowych wyprodukowanych według projektu.

RUROCIĄGI CERAMICZNE

3,55. Należy przyjąć wielkość szczeliny pomiędzy końcami układanych rur ceramicznych (niezależnie od materiału użytego do uszczelnienia połączeń), mm: dla rur o średnicy do 300 mm - 5 - 7, dla większych średnic - 8 - 10.

3,56. Połączenia stykowe rurociągów wykonanych z rur ceramicznych należy uszczelnić konopiami lub sizalem bitumizowane splot z późniejszym montażem zamka wykonanego z zaprawy cementowej klasy B7, 5, mastyksu asfaltowego (bitumicznego) i polisiarczku uszczelniacze (tiokolowe), jeżeli projekt nie przewiduje innych materiałów. Stosowanie masy asfaltowej jest dozwolone, gdy temperatura transportowanej cieczy odpadowej nie przekracza 40 ° C i przy braku w nim rozpuszczalników bitumicznych.

Główne wymiary elementów złącza doczołowego rur ceramicznych muszą odpowiadać wartościom podanym w.

Tabela 3

3,57. Uszczelnienie rur w ścianach studni i komór powinno zapewniać szczelność połączeń i wodoodporność studni w gruntach wilgotnych.

RUROCIĄGI Z RUR Z TWORZYW SZTUCZNYCH*

3,58. Łączenie rur z polietylenu dużej gęstości (HDPE) i polietylenu małej gęstości (LDPE) ze sobą oraz z kształtkami należy wykonać za pomocą nagrzanego narzędzia, metodą zgrzewania kontaktowego doczołowego lub zgrzewania kielichowego. Niedopuszczalne jest spawanie rur i kształtek wykonanych z polietylenu różnego rodzaju (HDPE i LDPE).

3.5 9. Do spawania należy stosować instalacje (urządzenia) zapewniające utrzymanie parametrów trybów technologicznych zgodnie z OST 6-19-505-79 i innymi regulacyjnych i technicznych dokumentacja zatwierdzona w ustalonej kolejności.

3,60. Spawacze mogą spawać rurociągi z LDPE i HDPE, jeśli posiadają dokumenty uprawniające do wykonywania prac przy spawaniu tworzyw sztucznych.

3.61. Zgrzewanie rur LDPE i HDPE można wykonywać przy temperaturze powietrza na zewnątrz co najmniej minus 10°C. Przy niższej temperaturze powietrza na zewnątrz zgrzewanie należy wykonywać w izolowanych pomieszczeniach.

Podczas wykonywania prac spawalniczych miejsce spawania należy chronić przed działaniem opadów atmosferycznych i pyłem.

3,62. Połączenie rur z chlorek winylu(PVC) ze sobą oraz z kształtkami należy wykonać poprzez sklejenie (za pomocą kleju marki GI PK-127 zgodnie z TU 6-05-251-95-79) i za pomocą mankietów gumowych dostarczonych w komplecie Rury.

3,63. Połączenia klejone nie powinny być poddawane obciążeniom mechanicznym przez 15 minut. Rurociągów ze złączami klejonymi nie należy poddawać próbom hydraulicznym w ciągu 24 godzin.

3,64. Prace klejące należy wykonywać przy temperaturze zewnętrznej od 5 do 35°C. Miejsce pracy należy chronić przed działaniem opadów atmosferycznych i pyłem.

4. PRZEJŚCIE RUROCIĄGU PRZEZ NATURALNE I SZTUCZNE PRZESZKODY

4.1. Budowa skrzyżowań rurociągów ciśnieniowych wodociągów i kanalizacji przez przegrody wodne (rzeki, jeziora, zbiorniki, kanały), rurociągów podwodnych do ujęć wody i wylotów ścieków w obrębie koryta zbiorników oraz przejść podziemnych przez wąwozy, drogi (drogi i linie kolejowe, w tym linie metra i tory tramwajowe) oraz przejazdy miejskie muszą być realizowane przez wyspecjalizowane organizacje zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(sekcja 8) i niniejsza sekcja.

4.2. Metody układania przejść rurociągów przez bariery naturalne i sztuczne określa projekt.

4.3. Układanie rurociągów podziemnych pod drogami należy wykonywać przy stałej kontroli geodezyjnej i geodezyjnej organizacji budowy nad zgodnością z planowanymi i wysokościami położonymi obudów i rurociągów przewidzianymi w projekcie.

4.4. Odchylenia osi osłon ochronnych przejść od położenia projektowego dla rurociągów o swobodnym przepływie grawitacyjnym nie powinny przekraczać:

pionowo - 0,6% długości obudowy, pod warunkiem zapewnienia nachylenia projektowego;

poziomo - 1% długości obudowy.

W przypadku rurociągów ciśnieniowych odchylenia te nie powinny przekraczać odpowiednio 1 i 1,5% długości obudowy.

5. OBIEKT WODNO-KANALIZACYJNY

KONSTRUKCJE UJĘCIA WODY POWIERZCHNIOWEJ

5.1. Budowa obiektów poboru wód powierzchniowych z rzek, jezior, zbiorników i kanałów powinna z reguły być prowadzona przez wyspecjalizowane organizacje budowlano-montażowe zgodnie z projektem.

5.2. Przed wykonaniem fundamentu pod wpusty kanałowe należy sprawdzić ich osie ustawienia oraz tymczasowe punkty odniesienia.

STUDNIE WTRYSKU WODY

5.3. W procesie wiercenia studni wszystkie rodzaje prac i główne wskaźniki (penetracja, średnica narzędzia wiertniczego, mocowanie i usuwanie rur ze studni, cementowanie, pomiary poziomu wody i inne operacje) powinny zostać odzwierciedlone w dzienniku wierceń. W tym przypadku nazwa mijanych skał, kolor, gęstość (wytrzymałość), pękanie, granulometryczny skład skał, zawartość wody, obecność i wielkość „korka” podczas wydobywania ruchomych piasków, powstały i ustalony poziom wody we wszystkich napotkanych warstwach wodonośnych, absorpcja płynu płuczącego. Poziom wody w studniach podczas wierceń należy mierzyć przed rozpoczęciem każdej zmiany. W studniach płynących poziom wody należy mierzyć poprzez przedłużenie rur lub pomiar ciśnienia wody.

5.4. W trakcie wiercenia, w zależności od faktycznego przekroju geologicznego, dopuszcza się, w obrębie utworzonego w ramach projektu poziomu wodonośnego, aby organizacja wiertnicza korygowała głębokość studni, średnice i głębokość osadzania kolumn technicznych bez zmiany średnicy eksploatacyjnej odwiertu oraz bez zwiększania kosztów pracy. Zmiany w projekcie studni nie powinny pogarszać jej stanu sanitarnego i produktywności.

5.5. Próbki należy pobierać po jednej z każdej warstwy skalnej, a jeżeli warstwa jest jednorodna – co 10 m.

W porozumieniu z organizacją projektującą próbki skał nie mogą być pobierane ze wszystkich odwiertów.

5.6. Izolację eksploatowanego poziomu wodonośnego w studni od poziomów niewykorzystanych należy wykonać metodą wiertniczą:

obrotowe - poprzez pierścieniowe i międzyrurowe cementowanie kolumn osłonowych do oznaczeń przewidzianych w projekcie:

udarowe – poprzez rozdrobnienie i wbicie osłonki w warstwę naturalnej gęstej gliny na głębokość co najmniej 1 m lub poprzez wykonanie cementowania podbutowego poprzez wykonanie ubytku za pomocą ekspandera lub wiertła mimośrodowego.

5.7. Aby zapewnić projekt granulometryczny skład materiału zasypkowego filtra studzienki, frakcje gliny i piasku należy usunąć poprzez wypłukanie, a przed zasypaniem wymyty materiał należy zdezynfekować.

5.8. Odsłonięcie filtra podczas jego napełniania należy przeprowadzić poprzez podniesienie kolumny osłonowej każdorazowo o 0,5 - 0,6 m po napełnieniu studni o 0,8 - 1 m wysokości. Górna granica zraszania musi znajdować się co najmniej 5 m nad częścią roboczą filtra.

5.9. Po zakończeniu wiercenia i montażu filtra studnie ujęcia wody należy poddać próbom pompowym, prowadzonym w sposób ciągły przez czas przewidziany w projekcie.

Przed rozpoczęciem pompowania studnię należy oczyścić z osadu i z reguły pompować za pomocą podnośnika powietrznego. W spękanej skale i żwir i żwir W skałach wodonośnych pompowanie należy rozpocząć od maksymalnego projektowego spadku poziomu wody, a w skałach piaszczystych od minimalnego projektowego spadku poziomu wody. Wartość minimalnego rzeczywistego spadku poziomu wody powinna mieścić się w granicach 0,4 - 0,6 maksymalnego rzeczywistego.

W przypadku wymuszonego wstrzymania pracy pompowania wody, jeśli całkowity czas przestój przekracza 10% całkowitego czasu projektowego dla jednego spadku poziomu wody, należy powtórzyć pompowanie wody dla tego spadku. W przypadku pompowania ze studni wyposażonych w filtr ze zraszaniem wielkość skurczu materiału zraszającego należy zmierzyć podczas odciągania raz dziennie.

5.10. Natężenie przepływu (wydajność) studni należy określić za pomocą zbiornika pomiarowego o czasie napełniania co najmniej 45 s. Dopuszcza się wyznaczanie natężenia przepływu za pomocą jazów i wodomierzy.

Poziom wody w studni należy mierzyć z dokładnością do 0,1% głębokości mierzonego poziomu wody.

Pomiar natężenia przepływu i poziomu wody w studni należy przeprowadzać co najmniej co 2 godziny przez cały czas pompowania określony w projekcie.

Pomiary kontrolne głębokości studni należy wykonać na początku i na końcu pompowania w obecności przedstawiciela klienta.

5.11. Podczas pompowania organizacja wiertnicza musi zmierzyć temperaturę wody i pobrać próbki wody zgodnie z GOST 18963-73 i GOST 4979-49 i dostarczyć je do laboratorium w celu sprawdzenia jakości wody zgodnie z GOST 2874-82.

Jakość cementowania wszystkich ciągów obudowy oraz lokalizację części roboczej filtra należy sprawdzić metodami geofizycznymi. Ujście wylewanie siebie Po zakończeniu wiercenia studnie należy wyposażyć w zawór i przyłącze do manometru.

5.12. Po zakończeniu wiercenia studni poboru wody i sprawdzeniu jej poprzez wypompowanie wody, górną część rury produkcyjnej należy zaspawać metalową zaślepką i posiadać gwintowany otwór na śrubę zaślepiającą do pomiaru poziomu wody. Na rurze należy zaznaczyć projekt i numery wierceń odwiertu, nazwę organizacji wiertniczej oraz rok wiercenia.

Aby studnia działała zgodnie z projektem, musi być wyposażona w przyrządy do pomiaru poziomu wody i natężenia przepływu.

5.13. Po zakończeniu wiercenia i prób pompowania studni ujęcia wody organizacja wiertnicza musi przekazać ją klientowi zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.04-87, a także próbki mijanych skał oraz dokumentację (paszport), w tym:

geologiczno-litologiczne sekcja z projektem studni, skorygowana zgodnie z danymi badań geofizycznych;

służy do ułożenia studni, zainstalowania filtra, cementowania sznurów osłonowych;

zbiorczy diagram rejestracyjny wraz z wynikami jego interpretacji, podpisany przez organizację wykonującą prace geofizyczne;

protokół obserwacji pompowania wody ze studni;

dane dotyczące wyników analiz chemicznych, bakteriologicznych i organoleptyczny wskaźniki wody zgodnie z GOST 2874-82 i zawarcie służby sanitarno-epidemiologicznej.

Dokumentację należy uzgodnić z organizacją projektującą przed dostawą do klienta.

KONSTRUKCJE ZBIORNIKÓW

5.14. Podczas montażu betonowych i żelbetowych monolitycznych i prefabrykowanych konstrukcji zbiorników, oprócz wymagań projektu, należy również spełnić wymagania SNiP 3.03.01-87 i niniejsze zasady.

5.15. Zasypywanie gleby we wnękach i zraszanie konstrukcji pojemnościowych należy z reguły wykonywać w sposób zmechanizowany po ułożeniu komunikacji z konstrukcjami pojemnościowymi, przeprowadzeniu próby hydraulicznej konstrukcji, wyeliminowaniu zidentyfikowanych defektów oraz uszczelnieniu ścian i sufitów .

5.16. Po zakończeniu wszystkich prac i osiągnięciu przez beton wytrzymałości projektowej przeprowadza się próbę hydrauliczną konstrukcji zbiornika zgodnie z wymaganiami.

5.17. Instalacja drenaż i dystrybucja układy konstrukcji filtracyjnych można wykonywać po próbie hydraulicznej zbiornika konstrukcji pod kątem szczelności.

5.18. Otwory okrągłe w rurach rozprowadzających wodę i powietrze oraz gromadzących wodę należy wiercić zgodnie z klasą wskazaną w projekcie.

Odchyłki od projektowanej szerokości otworów szczelinowych w rurach polietylenowych nie powinny przekraczać 0,1 mm, a od projektowanej długości szczeliny w świetle ± 3 mm.

5.19. Odchyłki odległości osi złączy kołpaków w układzie rozdzielczym i wylotowym filtrów nie powinny przekraczać ± 4 mm, a w oznaczeniach wierzchołka kołpaków (wzdłuż cylindrycznych występów) – ± 2 mm od stanowisko projektowe.

5.20. Oznaczenia krawędzi przelewów w obiektach służących do rozprowadzania i gromadzenia wody (rynny, tace itp.) muszą być zgodne z projektem i zrównane z poziomem wody.

Przy montażu przelewów z wycięciami trójkątnymi odchyłki śladów spodu wycięć od wymiarów projektowych nie powinny przekraczać ± 3 mm.

5.21. Na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rynien i kanałów służących do gromadzenia i rozprowadzania wody oraz gromadzenia osadów nie powinny występować muszle ani narośla. Koryta rynien i kanałów muszą mieć określony w projekcie spadek w kierunku przepływu wody (lub osadu). Obecność obszarów o odwrotnym nachyleniu jest niedozwolona.

5.22. Media filtracyjne mogą być umieszczane w konstrukcjach w celu oczyszczania wody poprzez filtrację, po próbach hydraulicznych zbiorników tych konstrukcji, myciu i czyszczeniu podłączonych do nich rurociągów, indywidualnym badaniu pracy każdego z systemów dystrybucyjnych i odbiorczych, pomiarach i zamykaniu. wyłączone urządzenia.

5.23. Materiały mediów filtracyjnych umieszczanych w zakładach uzdatniania wody, w tym biofiltrach wg granulometryczny kompozycja musi być zgodna z projektem lub wymaganiami SNiP 2.04.02-84 i SNiP 2.04.03-85.

5.24. Odchylenie grubości warstwy poszczególnych frakcji złoża filtracyjnego od wartości obliczeniowej oraz grubości całego złoża nie powinno przekraczać ± 20 mm.

5.25. Po zakończeniu prac związanych z układaniem obciążenia konstrukcji filtra wodociągowego wodę pitną należy umyć i zdezynfekować konstrukcję, której procedurę przedstawiono w zalecanej.

5.26. Montaż palnych elementów konstrukcyjnych tryskaczy drewnianych, łapanie wody kraty, prowadnice powietrzne panele i wieże chłodnicze z wentylatorami działowymi oraz baseny natryskowe należy wykonywać po zakończeniu prac spawalniczych.

6. DODATKOWE WYMAGANIA DOTYCZĄCE BUDOWY RUROCIĄGÓW ORAZ OBIEKTÓW WODNO-KANALIZACYJNYCH W SPECJALNYCH WARUNKACH NATURALNYCH I KLIMATYCZNYCH

6.1. Podczas budowy rurociągów oraz obiektów wodociągowych i kanalizacyjnych w specjalnych warunkach naturalnych i klimatycznych należy przestrzegać wymagań projektu i niniejszego rozdziału.

6.2. Tymczasowe rurociągi wodociągowe z reguły należy układać na powierzchni gruntu zgodnie z wymogami dotyczącymi układania stałych rurociągów wodociągowych.

6.3. Budowę rurociągów i konstrukcji na glebach wiecznej zmarzliny należy z reguły prowadzić przy ujemnych temperaturach zewnętrznych, zachowując zamarznięte gleby fundamentowe. W przypadku budowy rurociągów i obiektów przy dodatnich temperaturach zewnętrznych, grunty fundamentowe powinny być utrzymywane w stanie zamrożonym i nienaruszane temperatura i wilgotność tryb ustalony w projekcie.

Przygotowanie fundamentów pod rurociągi i konstrukcje w gruntach przesiąkniętych lodem należy przeprowadzić poprzez ich rozmrożenie do projektowej głębokości i zagęszczenie, a także wymianę gruntów przesiąkniętych lodem na rozmrożone grunty zagęszczone zgodnie z projektem.

Ruch pojazdów i maszyn budowlanych w okresie letnim powinien odbywać się po drogach i drogach dojazdowych zbudowanych zgodnie z projektem.

6.4. Budowę rurociągów i konstrukcji w obszarach sejsmicznych należy prowadzić w taki sam sposób i metodami, jak w normalnych warunkach konstrukcyjnych, ale przy zastosowaniu środków przewidzianych w projekcie w celu zapewnienia ich odporności sejsmicznej. Połączenia rurociągów i armatury stalowej należy spawać wyłącznie metodami łuku elektrycznego, a jakość spawania należy sprawdzać metodami kontroli fizycznej w zakresie 100%.

Przy budowie żelbetowych konstrukcji zbiorników, rurociągów, studni i komór należy stosować zaprawy cementowe z dodatkami uplastyczniającymi, zgodnie z projektem.

6,5. Wszelkie prace mające na celu zapewnienie odporności sejsmicznej rurociągów i konstrukcji wykonane w procesie budowy powinny być odzwierciedlone w dzienniku robót oraz w protokołach kontroli prac ukrytych.

6.6. Przy zasypywaniu ubytków konstrukcji zbiorników budowanych na terenach górniczych należy zadbać o zachowanie złącz dylatacyjnych.

Szczeliny dylatacji na całej ich wysokości (od dołu fundamentów do góry). nad fundamentem części konstrukcji) należy oczyścić z ziemi, gruzu budowlanego, osadów betonu, resztek zapraw i szalunków.

Świadectwa kontroli robót ukrytych muszą dokumentować wszystkie ważniejsze prace specjalne, w tym: montaż dylatacji, montaż złącz przesuwnych w konstrukcjach fundamentowych i dylatacji, kotwienie i spawanie w miejscach montażu złącz zawiasowych; montaż rur przechodzących przez ściany studni, komór i konstrukcji zbiorników.

6.7. Rurociągi na bagnach należy układać w wykopie po odprowadzeniu z niego wody lub w wykopie zalanym wodą, pod warunkiem podjęcia zgodnie z projektem niezbędnych działań zabezpieczających przed ich podnoszeniem.

Pasma rurociągu należy przeciągać po wykopie lub przesuwać po powierzchni z zaślepionymi końcami.

Układanie rurociągów na tamach całkowicie wypełnionych zagęszczeniem należy prowadzić jak w normalnych warunkach gruntowych.

6.8. Przy budowie rurociągów na gruntach osiadających należy wykonać wykopy pod złącza doczołowe poprzez zagęszczenie gruntu.

7. TESTOWANIE RUROCIĄGÓW I KONSTRUKCJI

RURY CIŚNIENIOWE

7.1. Jeżeli w projekcie nie określono sposobu badania, rurociągi ciśnieniowe poddaje się badaniu wytrzymałości i szczelności, z reguły metodą hydrauliczną. W zależności od warunków klimatycznych panujących na obszarze budowy i przy braku wody, metodę badań pneumatycznych można zastosować dla rurociągów o wewnętrznym ciśnieniu obliczeniowym P p , nie większym niż:

żeliwo podziemne, azbestocement i dławnice betonowe – 0,5 MPa (5 kgf/cm 2);

stal podziemna - 1,6 MPa (16 kgf/cm 2);

stal nadziemna - 0,3 MPa (3 kgf/cm 2).

7.2. Testowanie rurociągów ciśnieniowych wszystkich klas musi być przeprowadzone przez organizację budowlano-instalacyjną z reguły w dwóch etapach:

Pierwszy- wstępne badania wytrzymałości i szczelności, przeprowadzone po wypełnieniu zatok ubijaniem gleby do połowy średnicy pionowej i sproszkowaniem rur zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87 z połączeniami doczołowymi pozostawionymi otwartymi do kontroli; test ten można przeprowadzić bez udziału przedstawicieli klienta i organizacji obsługującej, sporządzając raport zatwierdzony przez głównego inżyniera organizacji budowlanej;

drugi-Badania odbiorcze (końcowe) wytrzymałości i szczelności należy przeprowadzić po całkowitym zasypaniu rurociągu przy udziale przedstawicieli klienta i organizacji eksploatacyjnej wraz ze sporządzeniem protokołu z wyników badań w formie obowiązkowej lub.

Obydwa etapy badania należy wykonać przed zamontowaniem hydrantów, nurników i zaworów bezpieczeństwa, zamiast nich w trakcie badania należy zamontować zaślepki kołnierzowe. Niedopuszczalne jest przeprowadzanie prób wstępnych rurociągów, które są dostępne do kontroli stanu roboczego lub które w trakcie budowy podlegają natychmiastowemu zasypywaniu (praca w zimie, w ciasnych warunkach), po odpowiednim uzasadnieniu w projektach.

7.3. Rurociągi przejść podwodnych poddaje się badaniom wstępnym dwukrotnie: na pochylni lub pomoście po zespawaniu rur, ale przed nałożeniem izolacji antykorozyjnej na złącza spawane i po raz drugi - po ułożeniu rurociągu w wykopie w położeniu projektowym, ale przed zasypywanie ziemią.

Wyniki badań wstępnych i odbiorczych należy udokumentować w formie obowiązkowej.

7.4. Rurociągi układane na przejazdach kolejowych i drogowych kategorii I i II poddawane są wstępnym badaniom po ułożeniu rurociągu roboczego w skrzyni (obudowie), przed wypełnieniem przestrzeni międzyrurowej wnęki skrzyni oraz przed zasypaniem wykopów roboczych i odbiorczych przejazdu.

7,5. Wartości wewnętrznego ciśnienia projektowego Р Р i ciśnienia próbnego Р oraz wstępnego i akceptacyjnego badania rurociągu ciśnieniowego pod kątem wytrzymałości muszą zostać określone przez projekt zgodnie z wymaganiami SNiP 2.04.02-84 i wskazane w dokumentacji roboczej .

Wartość ciśnienia próbnego szczelności P g do przeprowadzenia zarówno prób wstępnych, jak i odbiorczych rurociągu ciśnieniowego musi być równa wartości wewnętrznego ciśnienia obliczeniowego P p powiększonej o wartość P przyjętą zgodnie z górną granicą pomiaru ciśnienia, klasa dokładności i podział skali manometru. W takim przypadku wartość P g nie powinna przekraczać wartości ciśnienia próbnego odbiorczego rurociągu dla wytrzymałości P i.

7.6* Rurociągi ze stali, żeliwa, żelbetu i azbestocement rury, niezależnie od metody badania, należy badać na długości mniejszej niż 1 km - jednorazowo; na dłuższych odcinkach – na odcinkach nie dłuższych niż 1 km. Długość odcinków testowych tych rurociągów podczas prób hydraulicznych może przekraczać 1 km, pod warunkiem określenia dopuszczalnego natężenia przepływu pompowanej wody jak dla odcinka o długości 1 km.

Rurociągi wykonane z rur LDPE, HDPE i PVC, niezależnie od metody badania, należy badać jednorazowo na długości nie większej niż 0,5 km, a na dłuższych odcinkach – na odcinkach nie większych niż 0,5 km. Projekt, po odpowiednim uzasadnieniu, dopuszcza przeprowadzenie testów wskazanych rurociągów w jednym etapie na długości do 1 km, pod warunkiem określenia dopuszczalnego natężenia przepływu pompowanej wody jak dla odcinka o długości 0,5 km.

PRZEPISY BUDOWLANE

SIECI I STRUKTURY ZEWNĘTRZNE
WODA I KANALIZACJA

SNiP 3.05.04-85*

PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWLANY ZSRR

Moskwa 1990

OPRACOWANE PRZEZ Instytut Badawczy VODGEO Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (kandydat nauk technicznych) W I. Gotowcew- lider tematu, VC. Andriadi), z udziałem Soyuzvodokanalproekt Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR ( P.G. Wasiliew I JAK. Ignatowicz), Doniecki Projekt Budownictwa Przemysłowego Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR ( SA Swietnicki), NIIOSP nazwany na cześć. Gresevanov z Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (kandydat nauk technicznych) V. G. Galitsky I DI. Fiodorowicz), Giprorechtrans Ministerstwa Floty Rzecznej RFSRR ( M.N. Domaniewski), Instytut Badawczy Miejskiego Zaopatrzenia Wody i Uzdatniania Wody, AKH im. K.D. Pamfilova z Ministerstwa Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych RSFSR (doktor nauk technicznych) NA. Lukinsa, doktorat technologia nauki wiceprezes Kristul), Instytut Tula Promstroyproekt Ministerstwa Ciężkiego Budownictwa ZSRR.

WPROWADZONE PRZEZ Instytut Badawczy VODGEO Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR.

PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA PRZEZ Glavtekhnormirovanie Gosstroy ZSRR ( N. A. Sziszow).

SNiP 3.05.04-85* jest wznowieniem SNiP 3.05.04-85 z poprawką nr 1, zatwierdzoną dekretem Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR z dnia 25 maja 1990 r. nr 51.

Zmiana została opracowana przez Instytut Badawczy VODGEO Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR i Sprzęt Inżynieryjny TsNIIEP Państwowego Komitetu Architektury.

Sekcje, akapity, tabele, w których dokonano zmian, oznaczono gwiazdką.

Uzgodniono z Główną Dyrekcją Sanitarno-Epidemiologiczną Ministerstwa Zdrowia ZSRR pismem z dnia 10 listopada 1984 r. nr 121212/1600-14.

*Niniejsze zasady dotyczą budowy nowych, rozbudowy i przebudowy istniejących sieci zewnętrznych 1 oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych na obszarach zaludnionych gospodarki narodowej.

_________

1 Sieci zewnętrzne – w dalszej części tekstu „rurociągi”.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Przy budowie nowych, rozbudowie i przebudowie istniejących rurociągów oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych, oprócz wymagań projektów (projektów roboczych) 1 i niniejszych zasad, wymagania SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, Należy również przestrzegać SNiP III-4-80 * oraz innych zasad i przepisów, norm i przepisów departamentalnych zatwierdzonych zgodnie z SNiP 1.01.01-83.

_________

1 Projekty (projekty robocze) – w dalszej części tekstu „projekty”.

1.2. Gotowe rurociągi oraz obiekty wodociągowo-kanalizacyjne należy oddać do użytku zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.04-87.

2. PRACE ZIEMNE

2.1. Prace wykopaliskowe i fundamentowe podczas budowy rurociągów oraz obiektów wodociągowo-kanalizacyjnych należy wykonywać zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87.

3. MONTAŻ RUROCIĄGÓW

POSTANOWIENIA OGÓLNE

3.4. Rury kielichowe rurociągów bezciśnieniowych należy z reguły układać kielichem do góry.

3.8. Podczas instalowania rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych w warunkach górskich, oprócz wymagań niniejszych przepisów, wymagania sekcji. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Przy układaniu rurociągów na prostym odcinku trasy łączone końce sąsiednich rur należy wycentrować tak, aby szerokość szczeliny kielichowej była jednakowa na całym obwodzie.

3.10. Końce rur, a także otwory w kołnierzach kształtek odcinających i innych, w czasie przerw w montażu należy zaślepiać zatyczkami lub kołkami drewnianymi.

3.11. Uszczelek gumowych do montażu rurociągów w warunkach niskich temperatur zewnętrznych nie wolno stosować w stanie zamarzniętym.

3.12. Do uszczelniania (uszczelniania) styków rurociągów należy stosować materiały uszczelniające i „blokujące”, a także uszczelniacze zgodnie z projektem.