Program dyscypliny jest opracowywany zgodnie z wymogami ram prawnych i regulacyjnych rządu Federacja Rosyjska i rząd moskiewski.

Praca na wysokości to po pierwsze, gdy istnieje ryzyko związane z ewentualnym upadkiem pracownika z wysokości 1,8 m lub więcej. Mniej niż ten znak - jeśli prace są wykonywane na maszynach lub mechanizmach, powierzchni wody lub wystających przedmiotach. Po drugie, gdy pracownik wspina się na wysokość większą niż 5 m lub schodzi na wysokość większą niż 5 m, po pionowej drabinie, której kąt nachylenia do powierzchni poziomej jest większy niż 75°. I wreszcie, jeżeli prace prowadzone są na terenach w odległości bliższej niż 2 m od nieogrodzonych różnic wysokości większych niż 1,8 m, a także jeżeli wysokość ogrodzenia tych terenów jest mniejsza niż 1,1 m.

DO prace wysokościowe osoby dorosłe są dozwolone. Przechodzą obowiązkowe wstępne (przy przyjęciu do pracy) i okresowe badania lekarskie. Prowadzone są instrukcje dotyczące ochrony pracy. Prowadzi szkolenia z bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy. Po pomyślnym zdaniu testu wiedzy i nabytych umiejętności wydawane jest zaświadczenie o dopuszczeniu do pracy na wysokości.

Pracownikom dopuszczonym do pracy na wysokości wydawane jest zezwolenie na pracę wydawane na specjalnym formularzu.

Ze względu na bezpieczeństwo pracy na wysokości pracowników dopuszczonych do pracy na wysokości podzielono na 3 grupy:

1. grupa- pracownicy dopuszczeni do pracy w zespole lub pod bezpośrednim nadzorem pracownika wyznaczonego na zlecenie pracodawcy;

Grupa 2- brygadziści, brygadziści, kierownicy staży, a także pracownicy wyznaczeni na podstawie zezwolenia na pracę na wysokości przez osoby odpowiedzialne za pracę na wysokości;

Grupa 3- pracownicy wyznaczeni przez pracodawcę do odpowiedzialności za bezpieczną organizację i wykonywanie prac na wysokości oraz za prowadzenie odpraw; nauczyciele i członkowie komisji certyfikacyjnych utworzonych na polecenie szefa organizacji, która zapewnia szkolenie w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy na wysokości; pracownicy wykonujący konserwację i przeglądy okresowe środków ochrony indywidualnej (dalej – ŚOI); pracownicy wydający zezwolenia na pracę; odpowiedzialni kierownicy prac na wysokości, wykonywanych zgodnie z zezwoleniem; specjaliści ochrony pracy; urzędnicy, których uprawnienia obejmują zatwierdzanie planu produkcji prac na wysokości.

Okresowe szkolenie pracowników grup 1 i 2 w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania prac na wysokości odbywa się co najmniej 1 raz na 3 lata.

Szkolenie okresowe pracowników III grupy odbywa się co najmniej raz na 5 lat. (egzamin), zgodnie z wynikami którego wystawiany jest dokument o ustalonej formie (certyfikat).

Program do pracy na wysokości:

Program: 1 grupa

• Metody i środki zapobiegania wypadkom i chorobom zawodowym;
• Wymagania dla pracowników pracujących na wysokości;
• Zastosowanie systemów bezpieczeństwa do prac na wysokości. Kontrola ŚOI przed i po użyciu;
• Bezpieczne techniki i metody w produkcji prac specjalnych na wysokości;
• Podstawy technik ratowniczych i ewakuacyjnych;

Program nauczania: grupa 2

• Wymagania norm, zasad, standardów i przepisów dotyczących ochrony pracy i bezpieczeństwa pracy;
• Metody i środki zapobiegania wypadkom i chorobom zawodowym. Procedura dochodzenia i rejestracji;
• Praca na wysokości, wykonywana przy rejestracji nakazu przyjęcia;
• Zasady i wymagania dotyczące użytkowania, stosowania, obsługi, wydawania, pielęgnacji, przechowywania, kontroli, testowania, odrzucania i certyfikacji sprzętu ochronnego;
• Organizacja działań ratowniczych i bezpieczny transport poszkodowanego. Pierwsza pomoc ofierze;

Program nauczania: grupa 3

• Ogólne zagadnienia zapewnienia bezpieczeństwa pracy na wysokości;
• Środki techniczne i technologiczne zapewniające bezpieczeństwo pracy na wysokości;
• Środki organizacyjne zapewniające bezpieczeństwo pracy na wysokości;
• Organizacja działań ratowniczych i bezpieczny transport poszkodowanego. Metodyka nauczania praktycznych metod udzielania pierwszej pomocy;

Zdjęcia ze szkolenia

Cena

Rodzaj usługi szkolenia / wsparcie / rozwój	Średni koszt usług osobiście / zdalnie

Cześć wszystkim! W ostatnim artykule mówiłem o wstępnym programie informacyjnym BHP dla pracowników fizycznych. Dzisiejszy post jest kontynuacją programów szkoleniowych BHP/SAFE. Zauważ, że używam tych dwóch pojęć.

Dziś nie będziemy wchodzić w specjalne zasady bezpieczeństwa obowiązujące w przemyśle, gdzie najczęściej wszystko jest napisane jasno. Skupmy się na GOST 12.0.004-90 i rezolucji 1/29.

Proszę również zwrócić uwagę na to, że w tym artykule używam wszędzie terminów „pracownik” i „pracownik zawodu pracującego”, ponieważ wszyscy PRACOWNICY to PRACOWNICY, ale nie każdy PRACOWNIK jest PRACOWNIKIEM.

Co GOST 12.0.004-90 mówi nam o szkoleniu i testowaniu wiedzy pracowników.

4.1. W niektórych branżach związanych z pracą, dla których nałożone są dodatkowe (podwyższone) wymagania w zakresie bezpieczeństwa pracy, z uwzględnieniem tych wymagań przeprowadzane są dodatkowe specjalne szkolenia z zakresu bezpieczeństwa pracy.

4.2. Wykaz prac i zawodów, dla których odbywa się szkolenie, a także tryb, formę, częstotliwość i czas trwania szkolenia, ustalają, z uwzględnieniem branżowej dokumentacji normatywnej i technicznej, kierownicy przedsiębiorstw w porozumieniu z branżą komitet związkowy, w oparciu o charakter zawodu, rodzaj pracy, specyfikę produkcji i warunki pracy.

4.3. Szkolenie odbywa się zgodnie z programami opracowanymi z uwzględnieniem standardowych programów branżowych i zatwierdzonymi przez kierownika (głównego inżyniera) przedsiębiorstwa w porozumieniu z departamentem (biuro, inżynier) ochrony pracy i komitetem związkowym.

4.4. Po szkoleniu komisja egzaminacyjna sprawdza wiedzę teoretyczną i umiejętności praktyczne.

Co to wszystko znaczy? Oznacza to, że na tej podstawie tylko pracownicy niektórych branż, których praca podlega podwyższonym wymogom bezpieczeństwa, poddawani są szkoleniom i testom wiedzy. Oznacza to, że nie wszystkich trzeba uczyć.

Dalszy punkt 4.3. Powiedzmy tylko, że nie wszystkie branże opracowały standardowe programy szkoleniowe dla pracowników fizycznych. Co zrobić, jeśli Twoja firma działa w branży, która nie opracowała żadnego ogólnego programu szkoleniowego. Jak być?

W tym wydaniu GOST 12.0.004-90 wyczerpuje się. I nie zapominaj, że ma to nadal charakter rekomendacyjny.

Proszę zapoznać się z Regulaminem 1/29.

2.2.1. Pracodawca (lub osoba przez niego upoważniona) jest zobowiązany do zorganizowania w ciągu miesiąca po zatrudnieniu szkolenia w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy dla wszystkich osób wchodzących do pracy, a także osób przeniesionych na inną pracę.

Szkolenie BHP realizowane jest podczas szkolenia pracowników w zawodach robotniczych, przekwalifikowania i szkolenia ich w innych zawodach robotniczych.

Osobiście nie do końca rozumiem te 2 akapity. Po pierwsze, w pierwszym akapicie w pytaniu na szkoleniu w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy, aw drugim już na szkoleniu z zakresu ochrony pracy. Oznacza to, że ten dokument oddziela te 2 koncepcje.

Po drugie, w tym akapicie wskazano warunki, w jakich przeprowadzane są te 2 rodzaje szkoleń: pierwszy - dla wszystkich, drugi tylko do szkolenia, przekwalifikowania i nauczania innych zawodów.

Myślę, że wielu się zgodzi, że ten dokument jest dość kontrowersyjny i mam nadzieję, że wkrótce dotrze do niego również Ministerstwo Pracy.

3.1. Sprawdzenie wiedzy teoretycznej na temat wymogów ochrony pracy i umiejętności praktycznych bezpieczna praca pracownicy fizyczni są wykonywani przez bezpośrednich przełożonych pracy w zakresie znajomości wymagań przepisów i instrukcji ochrony pracy oraz, w razie potrzeby, w zakresie znajomości dodatkowych specjalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i ochrona pracy.

Słyszałeś to ?! Okazuje się, że nie ma potrzeby tworzenia komisji do badania wiedzy pracowników! Wystarczy, że sprawdzian wiedzy zostanie przeprowadzony wyłącznie przez bezpośredniego przełożonego. I jesteśmy przyzwyczajeni do masowych zamówień na prowizje. No dobrze, bez protokołu i prowizji dalej się nie obejdzie. Musisz jakoś udowodnić, że przeszkoliłeś i przetestowałeś pracownika. Ale to zupełnie inna historia.

Jak ten punkt pomoże w naszym pytaniu. Wyraźnie czytamy - PRZEPROWADZANIE KONTROLI WIEDZY W ZAKRESIE PRZEPISÓW I INSTRUKCJI OCHRONY PRACY! Oznacza to, że program szkolenia, podobnie jak program odprawy, musi być oparty na INSTRUKCJACH BHP.

Wielu powie, że nie trzeba niczego wymyślać, bo istnieje Pismo Ministerstwa Pracy z dnia 17.05.2004 r. zatwierdzające Modelowy Program Szkoleń z Ochrony Pracy dla Pracowników Organizacji. Ale jeśli się w to wczytasz, to podziękuj Ministerstwu Pracy za to, że jest tylko W PRZYBLIŻENIU. Nie, można go całkiem wykorzystać do szkolenia specjalistów i pracowników, ale tak jest praktycznie nie dotyczy pracowników! A może pracownik musi wiedzieć o przewodniku ILO-OSHMS 2001, OHSAS 18001-1996, GOST R 12.0.006-2002, który jest omówiony w temacie 2.3. tego Programu?! A może zainteresuje go temat 1.9.: Odpowiedzialność administracyjna i karna urzędników za naruszenie lub nieprzestrzeganie wymogów prawa pracy i ochrony pracy?! Dlaczego, do diabła, pracownik potrzebuje tego wszystkiego! Ponownie cieszę się, że wiele dokumentów Ministerstwa Pracy jest… przykładowy oraz opcjonalny.

Cóż, teraz zaproponuję własną wersję programu szkoleniowego dotyczącego bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy pracowników.

PROGRAM SZKOLENIOWY z bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy oprzyrządowania ślusarza

Program ten został opracowany na podstawie GOST 12.0.004-90 i uchwały Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej, Ministerstwa Edukacji Federacji Rosyjskiej z dnia 13.01.2003 nr 1/29, z uwzględnieniem listu Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 17.05.2004.

Podstawą szkolenia i późniejszego sprawdzania wiedzy pracowników w zawodach robotniczych są instrukcje z zakresu ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

1. Pojęcia „ochrony pracy” i „bezpieczeństwa przeciwpożarowego”.
2. Obowiązek przestrzegania przez pracownika wymogów ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i przepisów pracy.
3. Główne przyczyny obrażeń w tym zawodzie.
4. Podstawowe wymagania bezpieczeństwa dla montera IOT oprzyrządowania i automatyki 6 kategorii.
5. Wymagania bezpieczeństwa dla personelu elektrycznego przy naprawie rozdzielnic.
6. Wymagania bezpieczeństwa dla personelu elektrycznego przy konserwacji urządzeń elektrycznych linii do produkcji zbrojenia bazaltowo-plastikowego.
7. Wymagania bezpieczeństwa dla personelu elektrycznego podczas pracy na schodach i drabinach.
8. Wymagania bezpieczeństwa dla personelu elektrycznego przy konserwacji wyposażenia elektrycznego linii do mocowania kotew piaskowych do zbrojenia bazaltowo-plastikowego.
9. Wymagania bezpieczeństwa dla personelu elektrycznego w zakresie konserwacji urządzeń elektrycznych do podnoszenia maszyn.
10. Wymagania bezpieczeństwa dotyczące pracy na wysokości.
11. Wymagania bezpieczeństwa dla personelu elektrycznego podczas pracy z megaomomierzem.
12. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy z ręcznymi narzędziami ślusarskimi.
13. Wymagania bezpieczeństwa podczas poruszania się pieszo po terytorium i zakładach produkcyjnych.
14. Wymagania bezpieczeństwa dotyczące operacji załadunku i rozładunku oraz składowania.
15. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego.
16. Podstawy bezpieczeństwa pożarowego.
17. Działania pracownika w razie wypadku, pożaru i (lub) wypadku.
18. Wykonanie pierwsza pomoc ofiary.

Cóż, jak ci się podoba takie minimum wiedzy dla pracownika, co? Prawie wszystko w nim pochodzi z instrukcji dotyczących ochrony pracy dla pracownika tego zawodu. Nic ekstra!

Jest to wersja programu, na swoje podobieństwo, kierując się instrukcjami, możesz stworzyć dowolny program. Do programu można też zrobić podsumowanie, ale mam na myśli

Nie wiem jak wy, ale jeśli GIT przedstawi mi coś do przeszkolenia i przetestowania wiedzy pracowników, dam mu ten artykuł do przeczytania.

Bądź minimalistą, nie zawyżaj dokumentów ochrony pracy do nierealistycznych proporcji, daj pracownikowi tylko to, czego potrzebuje. 🙂

Następnym razem porozmawiamy bardziej szczegółowo o badaniu wiedzy pracowników w zawodach robotniczych.

Dziękuję za uwagę. Nie zapomnij skoordynować wszystkich dokumentów dotyczących ochrony pracy ze sobą 🙂 i związkiem zawodowym.

Pobierz próbkę Programu Szkoleniowego Bezpiecznych Metod i Technik Wykonywania Pracy Pracowników w formacie WORD

PS Nie ignoruj ​​branżowych programów szkoleniowych, jeśli są one zaprojektowane przez agencję dla Twojej branży.

Prowadzone są dla pracowników oraz pracowników inżynieryjno-technicznych we wszystkich przedsiębiorstwach i organizacjach, niezależnie od charakteru i stopnia7 zagrożenia produkcyjnego, stażu pracy, kwalifikacji i doświadczenia pracowników, a także dla osób, które przybyły do ​​przedsiębiorstwa w celu poddania się praktyka przemysłowa. Ogólne przywództwo i odpowiedzialność za właściwa organizacja instruktaż i szkolenie pracowników przypisuje się głównemu inżynierowi przedsiębiorstwa lub osobie go zastępującej. Odpowiedzialność za terminowe i wysokiej jakości instruktaże i szkolenia w zakładzie chłodniczym spoczywa na kierowniku warsztatu sprężarkowego i mechanikach zmianowych.

Kierownik warsztatu sprężarkowego, na podstawie regulaminu i standardowych instrukcji bezpieczeństwa i higieny pracy, jest zobowiązany do zapewnienia opracowania instrukcji produkcji dla każdego zawodu (pracy), z uwzględnieniem specyficznych warunków lokalnych i specyfiki produkcji . Opracowane instrukcje są przedkładane do zatwierdzenia inżynierowi ochrony pracy (środki bezpieczeństwa) oraz do zatwierdzenia głównemu inżynierowi przedsiębiorstwa i komitetowi zakładowemu związku zawodowego. Zatwierdzone instrukcje należy przekazać każdemu kierowcy i wywiesić w miejscu pracy. Kierownik warsztatu sprężarkowego oraz mechanicy zmianowi zobowiązani są do stałego monitorowania realizacji przez personel obsługujący instrukcji i instrukcji dotyczących bezpiecznych metod i technik pracy oraz zasad postępowania w produkcji i nie naruszania ich.

Ze względu na charakter i czas odprawy pracowników są one podzielone na wstępne, podstawowe. miejsce pracy, powtarzane, nieplanowane i ciągłe.

Odprawę wprowadzającą przeprowadza inżynier BHP lub osoba, której powierzono obowiązki inżyniera BHP. Odprawę podstawową w miejscu pracy, powtarzaną, nieplanowaną i bieżącą, przeprowadza bezpośredni przełożony pracy (w przypadku agregatu – kierownik warsztatu sprężarkowego).

Odprawa wprowadzająca jest przeprowadzana ze wszystkimi rekrutowanymi, niezależnie od ich wykształcenia, stażu pracy w danym zawodzie lub stanowisku, a także z osobami podróżującymi służbowo, uczniami i studentami, którzy przybyli na szkolenie lub praktykę przemysłową. Powinna się odbyć w gabinecie BHP lub w specjalnie wyposażonym pomieszczeniu z wykorzystaniem nowoczesnych narzędzi szkolenia technicznego i propagandy, a także pomocy wizualnych (plakaty, eksponaty pełnowymiarowe, makiety, makiety, filmy, taśmy filmowe, folie). Odprawa wprowadzająca odbywa się według programu opracowanego z uwzględnieniem wymagań norm SSBT, a także wszystkich cech produkcji, zatwierdzonego przez kierownika lub głównego inżyniera przedsiębiorstwa w porozumieniu z zakładowym komitetem związkowym!
Podczas odprawy wprowadzającej każdy pracownik zostaje zapoznany z głównymi przepisami obowiązującego ustawodawstwa w zakresie ochrony pracy, bezpieczeństwa, higieny przemysłowej i bezpieczeństwa przeciwpożarowego; zasady wewnętrznych przepisów pracy i zachowania się na terenie przedsiębiorstwa, w pomieszczeniach produkcyjnych i pomocniczych, a także w znaczeniu ostrzeżeń, plakatów, znaków, alarmów dźwiękowych i świetlnych; przepisy bezpieczeństwa dla instalacji chłodniczych; bezpieczne warunki pracy w sklepach; instrukcje konserwacji sprzętu; Pojęcia ogólne w sprawie zasad bezpieczeństwa eksploatacji instalacji elektrycznych i urządzeń kontrolowanych przez Rostekhnadzor; podstawowe wymagania dotyczące samych pracowników, higieny przemysłowej i higieny osobistej; cel i procedurę używania rękawic dielektrycznych, okularów, respiratorów, masek przeciwgazowych i innego sprzętu ochrony osobistej; główne przyczyny wypadków i środki zapobiegające im; techniki i metody udzielania pierwszej pomocy w razie wypadku, porażki wstrząs elektryczny, zatrucia, uduszenia i oparzenia; procedurę zgłaszania, badania i rejestracji wypadków związanych z produkcją; procedurę powiadamiania o wypadkach, wypadkach i zaobserwowanych naruszeniach zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, które mogą prowadzić do wypadków, urazów lub choroby zawodowej pracowników; ze znaczeniem i celami szkolenia w miejscu pracy. Na odprawie wstępnej i sprawdzianie wiedzy dokonuje się wpisu w dzienniku rejestracji na odprawę wstępną (karta odprawy osobistej) z obowiązkowymi podpisami instruktora i instruktora.

Wstępne szkolenie w miejscu pracy jest przeprowadzane ze wszystkimi nowo zatrudnionymi w przedsiębiorstwie, jak również z osobami przeniesionymi z jednej pracy do drugiej lub z konserwacji jednego rodzaju sprzętu na inny, uczniami i studentami, którzy przybyli na szkolenie lub praktykę przemysłową.

W przypadku osób, które nie są związane z konserwacją, testowaniem, regulacją i naprawą sprzętu, używaniem narzędzi, przechowywaniem surowców i materiałów, podstawowe szkolenie w miejscu pracy nie jest przeprowadzane. Wykaz zawodów pracowników zwolnionych z obowiązku nauczania w miejscu pracy zatwierdza kierownik przedsiębiorstwa w porozumieniu z komitetem zakładowym związku zawodowego.

Wstępna instruktaż na stanowisku pracy zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i higieny przemysłowej wykonywany jest bezpośrednio na agregacie przez kierownika (mechanika) warsztatu sprężarkowego. Odbywa się zgodnie z instrukcjami ochrony pracy opracowanymi dla kierowców, z uwzględnieniem wymagań standardów SSBT i głównych zagadnień instruktażowych w miejscu pracy, indywidualnie z każdym pracownikiem w formie rozmowy i wzmocniony przykładami bezpiecznego metod pracy, szczegółowej analizy przypadków naruszenia dyscypliny produkcji, zasad i instrukcji bezpiecznych technik i metod pracy oraz konsekwencji, jakie mogą wystąpić w wyniku naruszeń. Pracownik zostaje szczegółowo zapoznany z przeznaczeniem, lokalizacją i rozmieszczeniem sprzętu; schematy, instrukcje i zasady eksploatacji sprzętu, zabezpieczeń i ogrodzeń; urządzenia automatyki, urządzenia do sygnalizacji świetlnej i dźwiękowej, oświetlenie awaryjne i wentylacja; zasady bezpiecznego obchodzenia się z urządzeniami elektrycznymi i używania środków ochrony indywidualnej, zachowania w sytuacjach awaryjnych i wypadkach.

Po zakończeniu odprawy wstępnej nowozatrudniony pracownik, przeniesiony z jednej pracy na drugą, jeśli nie posiada wystarczającego doświadczenia i umiejętności w pracy, zostaje przydzielony przez kierownika warsztatu sprężarkowego wykwalifikowanemu kierowcy na praktyczne szkolenie w zakresie bezpieczeństwa techniki i metody pracy. Czas pracy dla nowego pracownika na stażu ustala administracja przedsiębiorstwa w zależności od złożoności i niebezpieczeństwa wykonywanej pracy, nie krócej jednak niż 10 dni. Szkolenie odbywa się pod nadzorem kierownika warsztatu sprężarkowego lub mechanika. Samodzielna praca operatora agregatu chłodniczego jest dozwolona dopiero po sprawdzeniu przez specjalnie powołaną komisję jego wiedzy i praktycznych umiejętności bezpiecznego wykonywania pracy, całościowej oceny i opiniowaniu możliwości dopuszczenia badanej osoby do samodzielnej pracy. Przyjęcie do samodzielnej pracy jest odnotowywane datą i podpisem instruktora w dzienniku odpraw stanowiskowych (karta odpraw osobistych).

Kierownik warsztatu sprężarkowego nie powinien dopuszczać do samodzielnej pracy pracowników, którzy nie zostali przeszkoleni i nie posiadają umiejętności praktycznych do bezpiecznego wykonywania pracy, a także nie odbyli odpowiedniego stażu wymaganego przepisami BHP.

Wszyscy pracownicy, z wyjątkiem wyżej wymienionych osób, przechodzą przekwalifikowanie w miejscu pracy, niezależnie od kwalifikacji, wykształcenia i doświadczenia zawodowego co najmniej pół roku później. Przeprowadza się go w celu sprawdzenia i podniesienia poziomu znajomości przepisów i instrukcji ochrony pracy indywidualnie lub z grupą kierowców zgodnie z programem wstępnego szkolenia na stanowisku pracy. Przeszkolenie pracowników odbywa się na polecenie i pod nadzorem kierownika warsztatu sprężarkowego. Audyt musi zapewnić, że każdy pracownik wyraźnie zna i rozumie zasady i instrukcje bezpieczeństwa oraz jest w stanie zastosować umiejętności nabyte podczas wstępnego i wstępnego szkolenia w miejscu pracy. Jeżeli w wyniku kontroli zostanie stwierdzona niezadowalająca znajomość przepisów pracy i instrukcji BHP, zastosowanie niewłaściwych technik pracy, należy usunąć go z pracy, udzielić mu wszelkich niezbędnych wyjaśnień i pokazać bezpośrednio na stanowisku pracy jak poprawnie pracować przy użyciu bezpiecznych metod. Dopiero po upewnieniu się w wyniku kontroli, że pracownik opanował niezbędną wiedzę lub techniki pracy, może zostać dopuszczony do dalszej pracy.

Instruktaż pozaplanowy realizowany jest w przypadku zmiany zasad ochrony pracy, wymiany lub modernizacji sprzętu, zmiany procesu technologicznego, naruszenia przez pracowników wymogów bezpieczeństwa pracy, co może doprowadzić lub doprowadzić do urazu, wypadku, wybuchu lub pożaru; w czasie przerw w pracy - za pracę, dla której nałożono dodatkowe (podwyższone) wymagania bezpieczeństwa pracy, przez ponad 30 dni kalendarzowych, a za inną pracę - 60 dni kalendarzowych.

Przeprowadzenie nieplanowanej odprawy jest obowiązkowe na polecenie inspektorów Rostechnadzor, związkowego inspektora pracy technicznej oraz inżyniera ochrony pracy w przedsiębiorstwie. Każdy pracownik, u którego zdarzył się wypadek, po przywróceniu zdolności do pracy, a przed rozpoczęciem pracy, musi obowiązkowo przejść nieplanowane szkolenie. Nieplanowaną odprawę w miejscu pracy prowadzą ci sami pracownicy, których obowiązkiem jest przeprowadzenie odprawy wstępnej i odprawy powtórnej.
Aktualna odprawa prowadzona jest z pracownikami przed rozpoczęciem pracy, na którą wydawane jest zezwolenie na pracę. Aktualna odprawa jest odnotowywana w zezwoleniu na pracę.

O przeprowadzeniu odprawy wstępnej na stanowisku pracy, powtarzanej i nieplanowanej, prowadzący odprawę dokonuje wpisu do dziennika odpraw stanowiskowych (karta odprawy osobistej) z obowiązkowymi podpisami instruktora i instruktora. Rejestrując niezaplanowaną odprawę, podaj przyczynę, która ją spowodowała.

Formularze dzienników do rejestracji odprawy wprowadzającej, instruktażu w miejscu pracy, osobistej karty instruktażowej, przybliżonego programu instruktażu wprowadzającego oraz wykaz głównych pytań dotyczących instruktażu w miejscu pracy podano w GOST 12.0.004-79. Organizacja szkoleń BHP dla pracowników. Postanowienia ogólne.

Zapisy z odprawy są wpisywane do dziennika w postaci: numer w kolejności (od początku roku); nazwisko, imię i nazwisko osoby pouczonej; nazwa warsztatu; cel pracy (zawód), dla którego prowadzona jest nauka; data i powód odprawy; podpis instruktora, podpis instruktora. Strony czasopisma powinny być ponumerowane, zasznurowane i opieczętowane pieczęcią firmową.

Oprócz wykonywania przepisanych instrukcji, maszyniści otrzymują pisemne instrukcje dotyczące ich głębszego studiowania i zapamiętywania. Drukowane instrukcje, plakaty i schematy eksponowane na stanowiskach pracy odgrywają ważną rolę w poznawaniu zasad bezpieczeństwa.
Podnoszenie poziomu wiedzy z zakresu bezpieczeństwa pracy przez pracowników odbywa się na kursach doszkalających oraz na kursach z zakresu bezpieczeństwa pracy. Zaawansowane szkolenie pracowników odbywa się w sposób ustalony przez ZSRR Gosprofobrom, Państwowy Komitet Pracy ZSRR i Ogólnozwiązkową Centralną Radę Związków Zawodowych. Programy doskonalenia zawodowego powinny zawierać tematy dotyczące ochrony pracy z uwzględnieniem informacji o standardach bezpieczeństwa pracy (BHP).

Kursy BHP są zazwyczaj organizowane przez dział HR przedsiębiorstwa pod kierunkiem głównego inżyniera. Kursy prowadzone są metodą wykładową z demonstracją pomocy wizualnych, filmów, plakatów, modeli, folii, próbek sprzętu, narzędzi i urządzeń, kierując się programem opracowanym zgodnie ze specyfiką przedsiębiorstwa i profesjonalnym składem grupy i zatwierdzone przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa. Główny inżynier i inżynier BHP są zobowiązani do zapewnienia na kursach pomocy metodycznej i organizacyjnej.

Wszyscy pracownicy, którzy ukończyli zaawansowane szkolenia, są sprawdzani pod kątem wiedzy na temat bezpieczeństwa podczas zdawania egzaminów kwalifikacyjnych w zalecany sposób. Wiedza jest sprawdzana indywidualnie poprzez pytania ustne lub z wykorzystaniem szkolenia technicznego i kontroli wiedzy.

Częstotliwość odpraw, szkoleń i sprawdzania wiedzy oraz czas trwania szkolenia kierowców określają Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji amoniakalnych urządzeń chłodniczych (Załącznik 4).

Podnoszenie wiedzy pracowników inżynieryjno-technicznych na temat bezpieczeństwa pracy odbywa się poprzez ich zaawansowane szkolenia na specjalnych kursach (seminariach) z zakresu ochrony pracy, w zaawansowanych instytutach szkoleniowych, na kursach na Badania instytuty i przedsiębiorstwa, a także wydziały i zaawansowane kursy szkoleniowe w instytucjach szkolnictwa wyższego.

Programy rozwoju zawodowego dla pracowników inżynieryjno-technicznych są opracowywane i zatwierdzane przez ministerstwa (departamenty) w porozumieniu z odpowiednimi Komitetami Centralnymi związku zawodowego. Programy powinny zawierać sekcje dotyczące ochrony pracy, w tym wymogów bezpieczeństwa określonych w normach SSBS.

W przypadku zaawansowanych szkoleń w przedsiębiorstwach tworzone są operacyjne komisje egzaminacyjne, na czele których stoją liderzy lub naczelni inżynierowie tych przedsiębiorstw. Przed egzaminami organizowane są konsultacje i krótkoterminowe seminaria mające na celu pogłębienie wiedzy inżynierów i techników na temat najbardziej skomplikowanych zagadnień bezpieczeństwa. W okresie międzyegzaminacyjnym przedsiębiorstwa zapewniają wzrost poziomu wiedzy pracowników inżynieryjno-technicznych w zakresie bezpieczeństwa. Każde przedsiębiorstwo musi opracować i zatwierdzić przez kierownika harmonogram kursów tematycznych, seminariów, konferencji, spotkań i wykładów. Po ukończeniu szkolenia pracowników inżynieryjno-technicznych należy przeprowadzić test znajomości zagadnień bezpieczeństwa pracy. Przyjmowanie egzaminów odbywa się zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym przez kierownika przedsiębiorstwa.

Szkolenie inżynierów urządzeń chłodniczych i weryfikacja ich znajomości instrukcji bezpiecznej eksploatacji urządzeń chłodniczych powinno odbywać się corocznie. Dodatkowy lub nadzwyczajny sprawdzian znajomości zasad, norm i instrukcji bezpieczeństwa przeprowadzany jest w przypadku wprowadzenia w życie nowych lub zmienionych zasad bezpieczeństwa; przy powołaniu po raz pierwszy do pracy jako osoba dozoru technicznego lub przeniesieniu pracownika inżynieryjno-technicznego na inne stanowisko wymagające dodatkowej znajomości środków bezpieczeństwa; na żądanie organów Rostekhnadzor, wyższych organizacji i inspekcji technicznych związku zawodowego w przypadkach stwierdzenia niedostatecznej znajomości zasad, norm i instrukcji bezpieczeństwa przez inżynierów i techników.

Wyniki badań sporządzane są w formie protokołów, które przechowuje inżynier ochrony pracy lub w dziale personalnym. Osobom, które zdały egzamin z bezpieczeństwa, wydaje się certyfikat podpisany przez przewodniczącego i jednego z członków komisji. Osoba, która nie zdała egzaminu BHP, może zostać zatrzymana przez kierownika, pod warunkiem ponownego zdania egzaminu, nie później niż w ciągu trzech miesięcy.

Dla pomyślnej eksploatacji agregatów chłodniczych konieczne jest zorganizowanie podniesienia ogólnego poziomu wykształcenia i kwalifikacji technicznych personelu serwisowego, zapoznanie się z doświadczeniem zaawansowanej obsługi technicznej w tym i innych przedsiębiorstwach chłodniczych.

Dla wszystkich nowoprzybyłych do pracy, a także przeniesionych do innej pracy, pracodawca jest zobowiązany do instruowania z zakresu ochrony pracy, organizowania szkoleń w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy oraz udzielania pierwszej pomocy poszkodowanym.

Tolerancja pracować osoby, które nie zdały w określony sposób szkolenie, instruktaż dotyczący ochrony pracy, zakazany.

Wszystkie zrekrutowane osoby, a także pracownicy delegowani do instytucji oraz pracownicy organizacji zewnętrznych, którzy wykonują pracę w wydzielonym obszarze, studenci instytucji edukacyjnych odpowiedniego poziomu, odbywający praktykę przemysłową w instytucji oraz inne osoby uczestniczące w działalność produkcyjna instytucje, przechodzą w określony sposób instruktaż wprowadzający, który jest przeprowadzany przez specjalistę ds. ochrony pracy lub pracownika, któremu powierzono te obowiązki na zlecenie pracodawcy.

Odprawa wprowadzająca na temat ochrony pracy odbywa się zgodnie z programem opracowanym na podstawie ustawowych i innych aktów prawnych Federacji Rosyjskiej, z uwzględnieniem specyfiki działalności instytucji i zatwierdzonym w określony sposób przez pracodawcę.

Oprócz wstępnych odpraw na temat ochrony pracy przeprowadzane są podstawowe instrukcje w miejscu pracy, powtarzane, niezaplanowane i ukierunkowane odprawy.

Wstępne odprawy w miejscu pracy, powtarzane, nieplanowane i ukierunkowane odprawy są przeprowadzane przez bezpośredniego przełożonego (producenta) pracy (brygadzista, brygadzista, nauczyciel itp.), który przeszedł szkolenie w zakresie ochrony pracy zgodnie z ustaloną procedurą i sprawdzoną znajomość wymogów ochrony pracy.

Prowadzenie instruktaży z zakresu ochrony pracy obejmuje zapoznanie pracowników z istniejącymi niebezpiecznymi lub szkodliwymi czynnikami produkcji, zapoznanie się z wymogami ochrony pracy zawartymi w lokalnych przepisy prawne instytucje, instrukcje dotyczące ochrony pracy, dokumentację techniczną, operacyjną, a także stosowanie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy.

Odprawa BHP kończy się ustnym sprawdzianem nabytej wiedzy i umiejętności bezpiecznych praktyk pracy.

Wszystkie rodzaje odpraw są zapisywane w odpowiednich dziennikach (w ustalonych przypadkach w zezwoleniu na pracę) z podpisem instruktora i podpisem instruktora oraz datą odprawy.

Wstępne szkolenie w miejscu pracy odbywa się przed rozpoczęciem samodzielnej pracy:

ze wszystkimi nowo zatrudnionymi pracownikami do instytucji, w tym wykonującymi pracę na podstawie umowy o pracę zawartej na okres do dwóch miesięcy lub na okres pracy sezonowej, w czasie wolnym od pracy podstawowej (pracownicy niepełnoetatowi ), a także w domu (pracownicy domowi) z wykorzystaniem materiałów, narzędzi i mechanizmów dostarczonych przez pracodawcę lub nabytych przez niego na własny koszt;

z pracownikami instytucji, przeniesionymi zgodnie z ustaloną procedurą z innej jednostki strukturalnej lub pracownikami, którym powierzono wykonanie dla nich nowej pracy;

z delegowanymi pracownikami organizacji zewnętrznych, ze studentami instytucji edukacyjnych na odpowiednich poziomach, przechodzącymi praktykę przemysłową (szkolenie praktyczne) oraz z innymi osobami uczestniczącymi w działalności produkcyjnej instytucji.

Wstępne instrukcje w miejscu pracy są przeprowadzane przez kierowników jednostek strukturalnych instytucji zgodnie z programami opracowanymi i zatwierdzonymi w określony sposób zgodnie z wymogami ustawowych i innych aktów prawnych dotyczących ochrony pracy, lokalnych przepisów instytucji, instrukcje dotyczące ochrony pracy, dokumentacja techniczna i operacyjna.

Pracownicy, którzy nie są związani z obsługą, konserwacją, testowaniem, regulacją i naprawą sprzętu, używaniem narzędzi elektrycznych lub innych, przechowywaniem i używaniem surowców i materiałów, mogą być zwolnieni z podstawowych instrukcji w miejscu pracy.

Wykaz zawodów i stanowisk pracowników zwolnionych z nauczania podstawowego na stanowisku pracy zatwierdza pracodawca.

Wszyscy pracownicy, którzy przeszli odprawę wstępną, przechodzą przeszkolenie przynajmniej raz na pół roku według programów opracowanych do przeprowadzenia odprawy wstępnej w miejscu pracy, w niektórych przypadkach określonych zasadami bezpieczeństwa, nie rzadziej niż raz na 3 miesiące (przemysł naftowy i gazowniczy).

Odprawa nieplanowana odbywa się:

gdy nowe lub zmienione akty prawne i inne regulacyjne akty prawne zawierające wymogi ochrony pracy, a także instrukcje dotyczące ochrony pracy;

przy zmianie procesów technologicznych, wymianie lub modernizacji sprzętu, osprzętu, narzędzi i innych czynników wpływających na bezpieczeństwo pracy;

w przypadku naruszenia przez pracowników wymogów ochrony pracy, jeśli te naruszenia stworzyły realne zagrożenie wystąpienia poważnych konsekwencji (wypadek przy pracy, wypadek itp.);

na wniosek urzędników państwowych organów nadzoru i kontroli;

podczas przerw w pracy (w przypadku pracy w warunkach szkodliwych i (lub) niebezpiecznych - dłużej niż 30 dni kalendarzowych, a dla innej pracy - dłużej niż dwa miesiące);

decyzją pracodawcy.

Odprawa celowa przeprowadzana jest podczas wykonywania pracy jednorazowej, likwidacji skutków wypadków, klęsk żywiołowych oraz pracy, na którą wydano zezwolenie na pracę, zezwolenie lub inne specjalne dokumenty, a także podczas imprez masowych w placówce.

Szkolenie BHP realizowane jest podczas szkolenia pracowników w zawodach robotniczych, przekwalifikowania i szkolenia ich w innych zawodach robotniczych.

Pracodawca zapewnia szkolenia dla osób zatrudnionych w szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy, bezpieczne metody i techniki wykonywania pracy ze stażem w miejscu pracy i zdawaniem egzaminów, a w trakcie pracy - szkolenia okresowe z zakresu ochrony pracy i sprawdzania wiedzy wymogów ochrony pracy ... Pracownicy fizyczni, którzy po raz pierwszy podjęli określone miejsca pracy lub mają przerwę w zawodzie (rodzaj pracy) na ponad rok, przechodzą szkolenie i sprawdzanie znajomości wymogów ochrony pracy w ciągu pierwszego miesiąca po przydzieleniu do te prace.

Tryb, formę, częstotliwość i czas trwania szkoleń z zakresu ochrony pracy oraz sprawdzania znajomości wymogów ochrony pracy dla pracowników wykonujących zawody robotnicze ustala pracodawca zgodnie z aktami prawnymi regulującymi bezpieczeństwo określonych rodzajów pracy.

Szkolenie w zakresie bezpiecznych metod pracy, wymagań ochrony pracy na każdym stanowisku pracy, dla każdego rodzaju pracy, w tym prac o podwyższonym niebezpieczeństwie, odbywa się bezpośrednio w przedsiębiorstwie, jest jednym z ważnych zadań BHP i jest organizowane przez kierownictwo przedsiębiorstwo.
Poniżej przedstawiono system szkoleń z zakresu bezpieczeństwa pracy. Składa się z trzech głównych elementów: właściwego szkolenia w zakresie bezpiecznych metod i technik pracy, wsparcia organizacyjnego, technicznego i naukowo-metodologicznego. Przeprowadza się go zgodnie z GOST 12.0.004-79, który określa procedurę i rodzaje szkoleń dla pracowników oraz kwestie IGR dotyczące ochrony pracy.
Szkolenie pracowników obejmuje instruktaże produkcyjne i zaawansowane szkolenia. Osoby zatrudnione, a także osoby pracujące w przedsiębiorstwie, których obowiązki obejmują konserwację, testowanie, regulację i naprawę sprzętu, użycie narzędzi, przechowywanie surowców i materiałów, muszą przejść wstępne, podstawowe, powtarzane, nieplanowane, bieżące instruktaże dotyczące bezpieczeństwa .
Szkolenie BHP w przedsiębiorstwie rozpoczyna się od odprawy wstępnej prowadzonej przez inżyniera BHP przez 2-3 godziny z osobami, które przystąpiły do ​​pracy indywidualnie lub z grupą pracowników, według programu zatwierdzonego przez głównego inżyniera. Odprawa obejmuje główne przepisy prawa ochrony pracy, zasady wewnętrznych przepisów pracy i zachowania na terenie przedsiębiorstwa, wymagania dotyczące organizacji i utrzymania miejsca pracy, podstawowe zasady bezpieczeństwa i higieny przemysłowej, a także procedurę użytkowania Sprzęt ochrony osobistej. Odprawa jest zapisywana w dzienniku szkolenia wstępnego, który jest przechowywany przez 35 lat. Każdy, kto zdał instrukcję, otrzymuje instrukcję dotyczącą ochrony pracy, opracowaną z uwzględnieniem specyficznych warunków produkcji i specyfiki pracy.
Wszystkie inne odprawy są prowadzone przez bezpośredniego przełożonego pracy.
Przed dopuszczeniem do samodzielnej pracy, z każdym nowo przyjętym, przeniesionym, oddelegowanym, ze studentem odbywającym praktyki i innymi osobami wykonującymi nową pracę, przeprowadzana jest odprawa wstępna bezpośrednio w miejscu pracy. Wykonywany jest przez kapitana indywidualnie z każdym pracownikiem w ilości instrukcji dla określonych rodzajów pracy lub zawodów danej produkcji, które są zarejestrowane w imiennej karcie instruktażowej.

Mistrz wprowadza pracownika do informacje ogólne o procesie technologicznym i wyposażeniu w tym miejscu produkcji, urządzeniu na którym ma pracować, zabezpieczeniach i ogrodzeniach, systemach alarmowych, z potencjalnie niebezpiecznymi i szkodliwymi czynnikami produkcyjnymi danego miejsca pracy, serwisowanym sprzęcie i narzędziach użyte, a także wyjaśnia działania, które należy podjąć w przypadku wystąpienia niebezpiecznych sytuacji, aby zapobiec możliwym negatywnym skutkom. W celu praktycznego przyswojenia bezpiecznych technik i metod pracy w miejscu pracy, nowy pracownik zostaje przydzielony do wykwalifikowanego pracownika na kilka zmian i jest pod jego stałym nadzorem, po czym wydawany jest dopuszczenie do samodzielnej pracy.
Instruktaż wielokrotny (regularny, planowy) prowadzony jest przez mistrza na stanowisku pracy z częstotliwością ustaloną dla danej produkcji i rodzaju pracy. Częstotliwość ta nie przekracza sześciu miesięcy przy normalnej pracy i trzech miesięcy przy pracy niebezpiecznej. Powtórne odprawy są zapisywane na osobistej karcie odpraw.
Odprawy nieplanowane są prowadzone przez brygadzistę indywidualnie lub z grupą pracowników tego samego zawodu. Przeprowadza się je, gdy zasady ochrony pracy, procesu technologicznego, naruszenia przez pracowników wymagań bezpieczeństwa, które mogą prowadzić do obrażeń, wypadku, wybuchu lub pożaru, wypadków przy produkcji, po długiej nieobecności pracownika (ponad 30 dni na pracę dla których nałożone są podwyższone wymagania bezpieczeństwa, a dla pozostałych prac powyżej 60 dni).
Przeprowadzana jest bieżąca odprawa, z pracownikiem: u :: g, mi przed wykonaniem pracy, dla której sporządzasz zarządzenie o przyjęciu. W zezwoleniu na pracę odprawa jest zapisywana.
Oprócz instruktaży pracownicy doskonalą swoją wiedzę z zakresu bezpieczeństwa pracy na zaawansowanych szkoleniach (docelowych, produkcyjnych i technicznych) organizowanych w przedsiębiorstwie przez wydziały szkolenia technicznego, a także na kursach specjalnych z zakresu bezpieczeństwa pracy oraz w szkołach doskonałości. Typowe programy szkoleniowe są zatwierdzane przez ministerstwa (departamenty) w porozumieniu z Centralnym Komitetem Związków Zawodowych, aw razie potrzeby z organami nadzoru państwowego. Na ich podstawie opracowywane są programy podnoszenia kwalifikacji pracowników na kursach produkcyjnych i technicznych, kursy dokształcające w zawodach drugich i pokrewnych itp. Nieodzownie zawierają sekcje dotyczące bezpieczeństwa pracy, których wielkość wynosi co najmniej 0% całości kurs treningowy.
Pracownicy produkcji żywności, którym powierzono samodzielne wykonywanie prac krytycznych i niebezpiecznych, przechodzą specjalne kursy z zakresu bezpieczeństwa pracy, organizowane w odpowiednich specjalnościach bezpośrednio w przedsiębiorstwie. Lista zawodów i miejsc pracy, dla których nakładane są dodatkowe (podwyższone) wymagania w zakresie bezpieczeństwa pracy, jest zatwierdzana przez kierownictwo przedsiębiorstwa.
W piekarniach, cukierniach, makaronach, cukrowniach i fabrykach fermentacji pracownicy muszą ukończyć szkolenie zgodnie z zatwierdzonymi programami, zanim będą mogli serwisować następujący sprzęt lub wykonywać następujące prace:

• kotły parowe i gorącej wody, piece przemysłowe i inne instalacje grzewcze pracujące pod ciśnieniem zbiorników i aparatów;
• sprężarki, agregaty chłodnicze, sprzęt gazowy;
• instalacje elektryczne, podnośniki, mechanizmy podnoszące, łopaty do ciągników, maszyny do układania koralików, maszyny do zakrywania klap, wózki widłowe, samochody osobowe, samochody elektryczne, ciągniki i inny zmechanizowany transport wewnętrzny i warsztatowy;
• sprzęt do spawania gazowo-elektrycznego;
• aparatura do dyfuzji i odparowywania, gotowania masakr, wirówki, instalacje kwasowe i zasadowe, magazyny luzem surowców, mycie surowców spożywczych; olinowanie, montaż, naprawa, załadunek, rozładunek i inne prace.

Po ukończeniu zajęć pracownicy zdają egzaminy, uzyskują certyfikaty, otrzymują zaświadczenie z adnotacją o okresie jego ważności i mogą wykonywać odpowiednią pracę. Te kategorie pracowników są corocznie sprawdzane pod kątem wiedzy na temat bezpieczeństwa, co jest odnotowane w certyfikacie.
Kadra inżynieryjno-techniczna przedsiębiorstwa przechodzi szkolenia wprowadzające, a co trzy lata - sprawdź ponownie znajomość przepisów bezpieczeństwa. Inżynierowie i technicy z częstotliwością co najmniej raz na sześć lat podnoszą swoją wiedzę na specjalnych kursach z zakresu ochrony pracy w przedsiębiorstwach, instytutach badawczych, instytutach doskonalenia zawodowego lub na wydziałach i zaawansowanych kursach szkoleniowych w uczelniach.
Ogromne znaczenie dla poprawy jakości i efektywności szkolenia BHP w przedsiębiorstwach ma jego wsparcie organizacyjne, techniczne i naukowo-metodyczne. Obejmuje dobór i szkolenie wykwalifikowanej kadry do szkoleń, stworzenie w przedsiębiorstwie bazy edukacyjno-produkcyjnej spełniającej współczesne wymagania, zaopatrzenie w wysokiej jakości pomoce wizualne i dydaktyczne, techniczne pomoce dydaktyczne, edukację pro! ramy, zalecenia metodologiczne i NTD dotyczące ochrony pracy.
Ważną rolę w doskonaleniu szkolenia pracowników w zakresie bezpiecznych praktyk i metod pracy odgrywają urzędy ochrony pracy, które zorganizowane są w przedsiębiorstwie zgodnie z „Regulaminem Urzędów Ochrony Pracy”. Na biuro należy przeznaczyć specjalne pomieszczenie, którego powierzchnia zależy od liczby pracowników w przedsiębiorstwie.
W urzędach odbywają się instruktaże wprowadzające i inne, zajęcia tematyczne i seminaria na temat ochrony pracy dla inżynierów i pracowników, oglądane są wykłady, rozmowy, filmy i taśmy filmowe dotyczące ochrony pracy, podawane są informacje o nowych książkach, konsultacje dla pracowników warsztatów i działów w zakresie organizacji wystaw i kącików ochrony pracy prowadzona jest wymiana informacji o problematyce ochrony pracy (za pośrednictwem działów informacji technicznej przedsiębiorstwa) z uwzględnieniem dorobku innych powiązanych przedsiębiorstw w celu popularyzacji i rozpowszechniania ich najlepszych praktyk. Urzędy ochrony pracy wyposażone są w pomoce wizualne (plakaty edukacyjne, schematy, makiety, eksponaty przyrodnicze, taśmy filmowe i filmy), techniczne środki propagandowe i szkoleniowe (rzutniki filmowe, rzutniki folii, magnetofony, symulatory), zalecenia metodyczne i materiały referencyjne na seminaria , briefingi i sesje tematyczne...
W biurach na samokształcenie, stosowana jest kontrola i samokontrola wiedzy, wraz ze zwykłą metodą programowaną, polegającą na wykorzystaniu maszyn uczących i kontrolujących. W metodzie programowanej maszynowej wiedza studenta oceniana jest za pomocą maszyny na podstawie odpowiedzi na mandaty przygotowane dla różnych sekcji ochrony pracy. Najdoskonalszą formą nauczania i sterowania metodą programowaną jest użycie komputera, w pamięci którego zakodowane są pytania i odpowiedzi na nie. Szczególnie wskazane jest użycie komputera do samodzielnego przygotowania, ponieważ pozwala on nauczycielowi pracować z nim w trybie interaktywnym.

Ryż. 6 Forma karty kontrolnej n szablon bezmaszynowej kontroli wiedzy o ochronie pracy

Szeroko stosowana jest również zaprogramowana metoda bezmaszynowej kontroli wiedzy o ochronie pracy, której istota jest następująca. Egzaminator wybiera bilet i otrzymuje pustą kartę kontrolną (rys. 5, a). bilet zawiera pięć pytań i od dwóch do pięciu odpowiedzi na każde z nich, przy czym tylko jedna poprawna. Zdający musi w każdej poziomej linii, której numer odpowiada numerowi pytania, zacienić w kwadrat, którego numer, jego zdaniem, pokrywa się z poprawną odpowiedzią. Tak wypełnioną kartę przekazuje się nauczycielowi, który umieszcza na niej szablon z odpowiednio wyciętymi okienkami (rys. 5, b) w celu sprawdzenia poprawności odpowiedzi. Zbieżność zacienionych kwadratów z okienkami określa liczbę poprawnych odpowiedzi. Jest to ocena wiedzy na tym bilecie.