W nowoczesnym budownictwie bardzo aktywnie wykorzystywane są rury polietylenowe. Z ich pomocą powstają rurociągi grawitacyjne i ciśnieniowe - są to sieci kanalizacyjne i wodociągowe, systemy nawadniające i tym podobne. Łączenie rur HDPE za pomocą kształtek pozwala na wykonanie wszelkich prac przy minimalnych kosztach pracy.

W przypadku sieci wodociągowych i kanalizacyjnych stosuje się polietylen wytwarzany pod niskim ciśnieniem, gatunki PE-100 i 80.

Polietylen charakteryzuje się elastycznością i wytrzymałością, a także łatwością montażu – wszystkie prace zostaną wykonane przy minimalnych kosztach.

Zalety, które pozwalają na zastosowanie rurociągu HDPE w sieciach różnych typów, są następujące:

• długi okres eksploatacji - do 50 lat;
• odporność na działanie zewnętrznych agresywnych środowisk;
• możliwość stworzenia rurociągu bez kopania rowów, co znacznie obniża koszt systemu;
• brak skłonności do korozji;
• rury są gładkie wewnątrz i nie zapychają się osadami podczas pracy - wysoka przepustowość jest zachowana niezależnie od okresu użytkowania;
• niska waga znacznie ułatwia montaż;
• łatwość przetwarzania i tworzenia połączeń pozwala na tworzenie najbardziej złożonej konfiguracji sieci;
• odporność na wahania temperatury;
• zwiększona plastyczność, wytrzymałość mechaniczna - takie rurociągi są odporne na ruchy gruntu, dlatego mogą być stosowane nawet w regionach o aktywności sejsmicznej.

Jedynym ograniczeniem dla takich rur jest temperatura transportowanego medium. Nie powinna przekraczać + 40 ° С (przy + 80 ° С polietylen staje się miękki). Więc do instalacji systemów grzewczych powinieneś wybrać inne rodzaje rur.

Jak połączone są rury polietylenowe

Łączenie rur HDPE własnymi rękami można wykonać przy użyciu 2 technologii i zależy od przeznaczenia rurociągu:

Cechy wykonania odłączalnego połączenia

Odłączane połączenie można zdemontować bez naruszania integralności samej rury. Połączenie rur HDPE ze złączkami zaciskowymi jest najczęściej stosowane podczas instalowania różnych sieci wodociągowych. Zasada łączenia dwóch rur polega na tym, że wewnętrzne elementy złączki są zaciśnięte, tworząc niezawodne, szczelne połączenie.

Złączka zaciskowa zawiera następujące elementy konstrukcyjne:

• korpus z gwintem zewnętrznym;
• żebrowana, łatwa do dokręcenia nakrętka łącząca, która jest przykręcana do korpusu;
• gumowy pierścień uszczelniający o dobrej odporności na zużycie;
• tuleja do prasowania, która pozwala bezpiecznie zamocować gumową uszczelkę;
• pierścień zaciskowy, wykonany z materiału trwalszego niż polietylen niskociśnieniowy - polioksymetylina;

Do wykonania prac przy montażu rurociągu może być potrzebny klucz płaski do mocowania okuć (w praktyce mocowanie prawie zawsze odbywa się ręcznie) oraz nóż do czyszczenia powierzchni rur.

Rzeczywista technologia łączenia rur z kształtkami jest następująca:

1. Górną warstwę ochronną na rurze usuwa się przez specjalne oderwanie lub po prostu oczyszcza się odcinek rury z zanieczyszczeń, co pozwala zagwarantować lepsze połączenie. Długość biegu musi odpowiadać rozmiarowi okucia. Na końcu usuwa się fazkę.
2. Nakrętka łącząca na złączce jest odkręcana, po czym instaluje się w niej rury.
3. Kiedy nakrętka kielichowa jest ponownie umieszczana na złączu, rura jest zaciskana za pomocą okucia (proces ten nazywa się ściskaniem). Podczas mocowania pierścienia bardzo ważne jest kontrolowanie siły, w przeciwnym razie ciało pęknie od nadmiernego nacisku.

Wskazane jest stosowanie złączek zaciskowych w rurociągach o małej średnicy, gdzie wymiary rury nie przekraczają 63 mm (należy jednak pamiętać, że maksymalna średnica takich złączek wynosi 110 mm). Jeśli połączenie wymaga nagłego demontażu w celu naprawy, złączkę można ponownie wykorzystać. Jednak zanim to zrobisz, sprawdź integralność pierścienia zaciskowego - w razie potrzeby można go wymienić.

W przypadku konieczności łączenia rur HDPE i wyrobów z polipropylenu można zastosować również kształtki. Spawanie w tym przypadku jest niepraktyczne, ponieważ materiały mają różne właściwości. Połączenie tutaj może być gwintowane lub zaciskane.

Jak połączyć rury HDPE z metalem - połączenia kołnierzowe

Rury HDPE łączy się z rurami metalowymi za pomocą kołnierzy. Ta metoda jest najlepiej stosowana, gdy niskociśnieniowe rury polietylenowe mają być podłączone do istniejącej linii żeliwnej lub stalowej. Konstrukcyjnie kołnierz jest produktem stalowym z łącznikiem do montażu odgałęzienia HDPE. Mogą to być tuleje spawane lub elementy złączne, które najlepiej nadają się do tych rurociągów, w których może być wymagany szybki demontaż (w celu naprawy, czyszczenia, eliminacji wypadków).

Można zastosować dwie metody mocowania - połączenie blokujące lub kołnierz gwintowany... W przypadku połączenia stałego kołnierz montuje się na metalowej rurze, po czym umieszcza się w nim rurę HDPE, a następnie całą konstrukcję mocuje się za pomocą pierścienia zaciskowego. Pierścień dociskowy posiada gumową uszczelkę dla lepszego uszczelnienia połączenia.

Gwintowany kołnierz to gwintowany króciec. W tym miejscu przewidziana jest również dodatkowa uszczelka zapewniająca szczelność. Wskazane jest stosowanie połączenia kołnierzowego podczas instalowania rur o dużych średnicach, a także podczas łączenia rur polietylenowych ze stalowymi zaworami i pompami.

Ważne: Podczas instalacji stalowe kołnierze nie powinny mieć zadziorów ani występów, które mogłyby uszkodzić rurę.

Takie metody łączenia są klasyfikowane jako odłączalne. Wskazane jest ich stosowanie, gdy spawanie nie jest ekonomicznie uzasadnione lub jest niemożliwe ze względu na techniczne cechy instalacji konkretnego rurociągu. W przypadku połączeń rozłącznych charakterystyczna jest taniość, ponieważ nie są tu potrzebne konkretne urządzenia ani profesjonalny sprzęt. Ponadto tworzenie rozłącznych połączeń jest możliwe nawet na ograniczonej przestrzeni, a w zależności od zadań można wybrać jedną z metod - łączenie rur polietylenowych za pomocą kształtek lub kołnierzy.

Łączenie rur HDPE z kształtkami wideo

A oto film na temat naszego artykułu, który pokazuje połączenie rur polietylenowych ze złączkami zaciskowymi.