బుక్‌మార్క్‌లకు జోడించండి

చిమ్నీ లైనింగ్: ప్రధాన పాయింట్లు

Futerovka అంటే జర్మన్ భాషలో "లైనింగ్" అని అర్థం. చిమ్నీ యొక్క లైనింగ్ అన్ని రకాల నష్టాల నుండి వివిధ ఉపరితలాల రక్షణను నిర్ధారించడానికి ఒక ప్రత్యేక ముగింపును కలిగి ఉంటుంది మరియు ఈ నిర్మాణాలు దేని కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి అనేదానిపై ఆధారపడి వివిధ రకాల నిర్మాణాలను వేయడానికి మరియు బలోపేతం చేయడానికి ముందు పనిని సూచిస్తుంది. ఇది ఇటుకలు లేదా ప్రత్యేక బ్లాక్‌లను ఉపయోగించి ఫైర్‌బాక్స్‌లు, పైపులు, ఫర్నేసులు లేదా కంటైనర్‌ల లోపలి భాగాన్ని లైనింగ్ చేయవచ్చు. లైనింగ్ రసాయనికంగా నిరోధకత, అగ్ని-నిరోధకత లేదా థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రయోజనాల కోసం ఉంటుంది. వారి రసాయన కూర్పు ఆధారంగా, లైనింగ్ ప్రాథమిక మరియు ఆమ్లంగా విభజించబడింది.

లైనింగ్ పని యొక్క పరిశ్రమలు

మైనింగ్ పరిశ్రమలో, వివిధ సరుకుల రవాణా మరియు నిర్వహణ కోసం వివిధ పరికరాలను రక్షించడానికి లైనింగ్ పనిని నిర్వహిస్తారు. లైనింగ్ నష్టం కలిగించే ప్రభావాల నుండి రక్షిస్తుంది మరియు అగ్ని-నిరోధక లక్షణాలను పెంచుతుంది.

లైనింగ్ ప్రధానంగా మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ప్రధాన పరికరాలు బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులు. ఫర్నేసులు మాత్రమే కాకుండా, గొట్టాలు, ఫర్నేసులు మరియు లాడిల్స్ కూడా వేయబడతాయి.

ఈ ఉత్పత్తి రంగాలకు లైనింగ్ పని తప్పనిసరి, ఎందుకంటే వాటి అమలు పరికరాల యొక్క అగ్ని-నిరోధక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.

అలాగే యాంత్రిక ఒత్తిడిలో బలం వివిధ రకాల. లైనింగ్ తర్వాత, ఫర్నేసులు గణనీయంగా బలపడతాయి మరియు ఘర్షణ, అంటుకునే మరియు పెరిగిన ఉష్ణోగ్రతలు వంటి పెరిగిన లోడ్లను సులభంగా తట్టుకోగలవు. సేవా జీవితం పెరుగుతుంది.

లైనింగ్ పని యొక్క ప్రత్యేకతలు

లైనింగ్ కోసం పదార్థం యొక్క ఎంపిక మీరు ఏ వస్తువును బలోపేతం చేయాలి అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. లైనింగ్ పని యొక్క ఉత్పత్తి వస్తువు యొక్క అంతర్గత ఉపరితలంపై ఒక ప్రత్యేక ఉత్పత్తిని వర్తింపజేయడం. ఈ ఉత్పత్తి వర్మిక్యులైట్ ఆధారంగా తయారు చేయబడింది. ఈ పదార్ధం సేవా జీవితాన్ని పెంచే అనేక సానుకూల లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఉపయోగించినప్పుడు, వస్తువు యొక్క అగ్ని నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకత పెరుగుతుంది. పదార్థం ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలను పెంచింది మరియు తక్కువ అవకాశం ఉంది రసాయన పదార్థాలు. మరియు మరొక ప్లస్ కనీస విద్యుత్ వాహకత.

బ్లాస్ట్ ఫర్నేసుల కోసం లైనింగ్ పనిని ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు అగ్నినిరోధక పదార్థాలు, ఫైర్‌క్లే ఇటుకలు వంటివి. కార్బన్ కూర్పు యొక్క వివిధ బ్లాక్‌లు, అధిక బంకమట్టితో కూడిన ఇటుకలు లేదా సిలికాన్ కార్బైడ్ భాగాలతో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

లైనింగ్ పదార్థాలు పొగ గొట్టాలు

చిమ్నీ ట్రంక్ ఇటుకతో తయారు చేయబడితే, లైనింగ్ కోసం క్రింది బ్రాండ్ల ఇటుకలను ఉపయోగిస్తారు:

• బలం ద్వారా (100 కంటే తక్కువ కాదు);
• ఫ్రాస్ట్ నిరోధకత ద్వారా (25-50 నుండి).

వాయువులను (+500 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతలతో) తొలగించే చిమ్నీ యొక్క లైనింగ్ను వేసేటప్పుడు, సాధారణ మట్టి ఇటుకలను మోర్టార్, మట్టి-సిమెంట్ మిశ్రమం ఉపయోగించి ఉపయోగిస్తారు. ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, అప్పుడు ShB, ShA బ్రాండ్లు మరియు సిమెంట్-చమోట్ మోర్టార్ల యొక్క అగ్ని-నిరోధక ఫైర్క్లే ఉత్పత్తులు ఉపయోగించబడతాయి.

యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ ఇటుకలతో చేసిన చిమ్నీని లైనింగ్ చేయడం అనేది ద్రవ గాజు ఆధారంగా యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ పుట్టీని ఉపయోగించడం.

గ్రౌండ్ ఫైర్‌క్లే మరియు ఇసుకతో 1:3 బరువు నిష్పత్తి లేదా అల్యూమినస్ సిమెంట్‌తో చేసిన లైనింగ్‌లు చాలా ప్రభావవంతంగా పరిగణించబడతాయి. అల్యూమినస్ సిమెంట్ వాడకం యాసిడ్‌కు లైనింగ్‌ల నిరోధకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద యాంత్రిక నష్టానికి నిరోధకత పెరుగుతుంది. అందువలన, ఇసుక ఆధారిత కాంక్రీటు యొక్క వేడి నిరోధకత 250 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ కాదు, మరియు చమోట్-ఆధారిత కాంక్రీటు 1000 డిగ్రీల వరకు ఉంటుంది.

లైనింగ్ పని యొక్క లక్షణాలు

దశల్లో వక్రీభవన పదార్థాలను వేసే ప్రక్రియ లైనింగ్ ప్రక్రియ. బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ (ఫ్లాట్) యొక్క ఆధారం ఇటుక బ్లాకులతో కప్పబడి ఉంటుంది, వీటిని కలిగి ఉంటుంది పెద్ద సంఖ్యలోఅల్యూమినా పదార్థం. ఫలితంగా ఖాళీని ప్రత్యేకంగా తయారుచేసిన పుట్టీతో కప్పాలి. ఇది మర్త్య పదార్థంతో తయారు చేయబడింది మరియు ఉపయోగించిన ఇటుక రకంతో సరిపోలాలి. ఫైర్‌క్లే మరియు బంకమట్టి కలపడం ద్వారా పై పదార్థం పొందబడుతుంది. ఫైర్‌క్లే మొదట పొడి స్థితికి చూర్ణం చేయబడుతుంది.

క్లిష్టమైన రాతి కోసం, సోడా మరియు సల్ఫైట్-ఆల్కహాల్ కూర్పు యొక్క స్టిల్లేజ్ ఉపయోగించిన పదార్థానికి జోడించబడతాయి. ఇది పదార్థం యొక్క అంటుకునే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, ఇది ఇటుక పని యొక్క సంశ్లేషణను పెంచుతుంది. తాపీపని కార్బన్ బ్లాక్‌లతో తయారు చేయబడితే, అతుకుల మధ్య ఖాళీని వేరే నాణ్యత గల పదార్థంతో నింపాలి. ఇది కోక్ నుండి తయారైన పేస్ట్ లాంటి ద్రవ్యరాశి.

సరళంగా చెప్పాలంటే, చిమ్నీని లైనింగ్ చేయడం అనేది అగ్ని-నిరోధక లక్షణాలతో పదార్థాలను వేయడం, ఆపై ఫలిత అతుకులను మూసివేయడం. లైనింగ్ పని చాలా కష్టంగా పరిగణించబడదు. కానీ ఇది శ్రమతో కూడుకున్న ప్రక్రియ. ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే, సాంకేతిక ప్రక్రియ మరియు భద్రతా జాగ్రత్తలను గమనిస్తూ, వారి ఉద్దేశించిన ప్రయోజనం కోసం పదార్థాలను ఉపయోగించడం.

ఫైబర్గ్లాస్ లామినేట్ యొక్క బహుళ-పొర రక్షిత పొరను మెటల్ లేదా కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై వర్తించే ప్రక్రియ ఇది. పూర్తి పూత ఉపరితలంపై గట్టిగా కట్టుబడి ఉన్న ఘన పొరను ఏర్పరుస్తుంది. దానిపై కీళ్ళు లేదా పగుళ్లు లేవు.

అటువంటి లైనింగ్ యొక్క సేవ జీవితం, ఆపరేటింగ్ నియమాలకు లోబడి, ఒక దశాబ్దం కంటే ఎక్కువ.

అటువంటి లైనింగ్ సహాయంతో, తుప్పు రక్షణ అందించబడుతుంది మరియు అదే సమయంలో ప్రాసెస్ చేయబడిన పరికరాల బిగుతు మరియు సాంద్రత పునరుద్ధరించబడుతుంది.

చిమ్నీ లైనింగ్: మరమ్మత్తు

చిమ్నీ లైనింగ్‌లను మరమ్మతు చేయడం అనేది శ్రమతో కూడుకున్న మరియు సంక్లిష్టమైన పని. కానీ దీని కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన మరమ్మత్తు మిశ్రమాలను ఉపయోగించి ఆధునిక సాంకేతిక పనిని నిర్వహించడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించవచ్చు.

సహజ వాయువును కాల్చినప్పుడు, ఒక యూనిట్ వాల్యూమ్‌లో 18% తేమతో పొగ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ తేమ, ఫ్లూ వాయువులలో కేంద్రీకృతమై, చిమ్నీల ఆపరేషన్ సమయంలో అసంపూర్తిగా లోడ్ అవుతోంది మరియు పైపు లోపల లైనింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై సంక్షేపణను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ కారకాల ఫలితంగా, చిమ్నీల లైనింగ్ గణనీయంగా బాధపడుతుంది. ప్రాథమికంగా ఇవి అటువంటి నష్టాలు:

• తాపీపని మధ్య మోర్టార్ నుండి కడగడం మరియు ఫలితంగా, ఇటుక పనితనానికి సంబంధించిన పతనం;
• ప్రత్యామ్నాయ థావింగ్ మరియు గడ్డకట్టే ఫలితంగా ఇటుక లైనింగ్ మరియు చిమ్నీ ట్రంక్ నాశనం;
• లైనింగ్ మరియు బారెల్ మధ్య థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఉల్లంఘన, అధిక తేమ అక్కడ వస్తుంది;
• చిమ్నీ ట్రంక్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై అతుకుల ద్వారా తేమ యొక్క వడపోత.

లైనింగ్ యొక్క గ్యాస్ బిగుతు మరియు సౌకర్యం యొక్క మూలకాలలోకి ప్రవేశించే వాయువుల అసంభవం సరిచేసిన తర్వాత మాత్రమే పైన జాబితా చేయబడిన చాలా నష్టం తొలగించబడుతుంది.

లైనింగ్ మరమ్మతు పని యొక్క నాణ్యత నేరుగా ఉపయోగించిన పదార్థాలు మరియు ఈ సమస్యకు సంబంధించిన విధానం రెండింటిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సమగ్ర పరిష్కారం అవసరం, ఇందులో ఇవి ఉంటాయి:

• విధ్వంసానికి దోహదపడే కారణాల ప్రారంభ నిర్ణయం;
• మరమ్మతులపై నిర్ణయం తీసుకునేటప్పుడు ఇప్పటికే ఉన్న అన్ని పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం (అందుబాటులో ఉన్న పరికరాలు, ఉద్యోగుల అర్హతలు; మరమ్మత్తు కోసం కేటాయించిన సమయ ఫ్రేమ్‌లు మొదలైనవి);
• సాంకేతిక రూపకల్పనతో చేసిన పని యొక్క సమ్మతి.

చిమ్నీ లైనింగ్‌ల నాశనం మరియు వాటి పునరుద్ధరణకు చర్యలు

చిమ్నీల లైనింగ్ తయారు చేయబడిన ప్రధాన పదార్థం చాలా అరుదుగా విధ్వంసానికి గురవుతుంది. చాలా సందర్భాలలో, అతుకులకు నష్టం మరియు లైనింగ్ యొక్క యాంటీ-తుప్పు పూత గుర్తించబడింది. సల్ఫర్ సమ్మేళనాలను కలిగి ఉన్న ఫ్లూ వాయువుల ప్రభావంతో ఇటుక కీళ్ల వాపు రూపంలో నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది.

చిమ్నీ లైనింగ్ నాశనం మరియు పగుళ్లు కనిపించడానికి ప్రధాన కారణం పారామితుల అసమతుల్యత అని పిలుస్తారు. ఉష్ణోగ్రత పాలనడిజైన్ ద్వారా ఆపరేషన్. అటువంటి ఉల్లంఘనతో, పైపుల యొక్క వివిధ భాగాలలో ఉష్ణ ఒత్తిళ్లు తలెత్తుతాయి.

చిమ్నీ లైనింగ్ యొక్క విశ్వసనీయతను పెంచడానికి, మీరు మొదట ఈ క్రింది వాటిని చేయాలి:

1. ఇటుక లేదా రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడిన గ్యాస్ నాళాల గోడలను పునరుద్ధరించడం అనేది యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ లేదా గనైట్-సిలికేట్ పాలిమర్ ఇటుకలతో లోపలికి లైనింగ్ చేయడం, గ్యాస్ నాళాల అంతస్తులను భర్తీ చేసేటప్పుడు బోలు-కోర్ స్లాబ్ల వినియోగాన్ని తొలగించడం.
2. చిమ్నీ లైనింగ్ పూర్తిగా లేదా పాక్షికంగా నాశనమైతే, యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ ఇటుకలను (ప్రత్యామ్నాయంగా) ఉపయోగించి దాన్ని పునరుద్ధరించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఇటుక పనిమీరు మెటల్ లేదా ఫైబర్గ్లాస్ బారెల్ సంస్థాపనను ఉపయోగించవచ్చు). పైపు తల యాసిడ్ నిరోధక పరిష్కారం లేదా తారాగణం ఇనుము లింకులు తయారు చేయాలి.
3. రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ ట్రంక్ల యొక్క లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని పునరుద్ధరించడానికి రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ క్లిప్లను ఉపయోగించండి;
4. చిమ్నీలలోకి బయటి గాలిని పీల్చడం మానుకోండి.
5. థర్మల్ ఇమేజింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించి పైపుల పరిస్థితిని తనిఖీ చేసే పద్ధతిని ప్రాక్టీస్ చేయండి, ఇది పైప్ యొక్క ఆపరేషన్ను ఆపడం అవసరం లేదు, మరియు సమర్థవంతంగా మరియు త్వరగా నష్టం యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించడం.

ఫైబర్గ్లాస్ చిమ్నీ లైనింగ్ కొరకు, ఈ సందర్భంలో లోడ్ మోసే ఇటుక లేదా రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ షాఫ్ట్ కండెన్సేట్ మరియు ఫ్లూ వాయువుల నుండి బాగా రక్షించబడుతుంది. ఇది మెటల్ తుప్పు ప్రమాదంలో లేదు. ఫైబర్గ్లాస్ యొక్క ప్రయోజనాలు దాని బరువు (ఇటుక లైనింగ్ కంటే దాదాపు 15 రెట్లు తేలికైనవి), తుప్పు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం. ఫ్యాక్టరీలో ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్యాస్ ఎగ్సాస్ట్ బారెల్స్ కోసం, తదుపరి అసెంబ్లీకి సంబంధించిన విభాగాల రూపంలో ఒక ఎంపిక ఉంది.

పారిశ్రామిక పొగ గొట్టాల తనిఖీ, పర్యవేక్షణ మరియు మరమ్మత్తు

ఏదైనా తనిఖీలో నిపుణులు ఉంటారు. కస్టమర్‌తో ఒక ఒప్పందం కుదిరింది మరియు ఒప్పందం ప్రకారం, ఆవర్తన తనిఖీ జరుగుతుంది, ఈ సమయంలో టెలిఫోటో లెన్స్, బైనాక్యులర్లు, వీడియో కెమెరా, థియోడోలైట్, థర్మోగ్రాఫ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ మైక్రోకాలిక్యులేటర్‌తో కూడిన కెమెరా ఉపయోగించబడుతుంది.

బాహ్య మెట్లు మరియు తనిఖీ చేయబడిన నిర్మాణం యొక్క ప్రత్యేక ప్లాట్‌ఫారమ్‌లపై అధిరోహకుల పరికరాలను ఉపయోగించి తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది. ఇన్‌స్పెక్టర్ వద్ద వాయిస్ రికార్డర్ మరియు కెమెరా ఉన్నాయి. తనిఖీ మెటల్ మరియు ఉపబల యొక్క తుప్పు ఉనికిని వెల్లడిస్తుంది, అలాగే పగుళ్లను గుర్తించడం. అవసరమైతే, మెటీరియల్ నమూనాలు డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి. సాధ్యమయ్యే షట్‌డౌన్ సంభవించినప్పుడు, పైపు యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు వీడియోగ్రాఫిక్ డేటాను రికార్డ్ చేయడానికి రిమోట్‌గా నియంత్రిత ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది.

నిర్మాణం యొక్క కంపనాల ప్రతిధ్వని ఫ్రీక్వెన్సీని నియంత్రించే వివిధ పరికరాలు కూడా వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. పొందిన డేటా ఫలితంగా, అదృశ్య పగుళ్లు గుర్తించబడతాయి, పదార్థం యొక్క తగ్గిన నాణ్యత మరియు నిర్మాణం యొక్క స్థిరత్వం తగ్గడం గురించి సంకేతాలు అందుతాయి.

చిమ్నీ యొక్క ఆపరేటింగ్ మోడ్పై ఆధారపడి, తనిఖీ ప్రతి 3 సంవత్సరాలకు ఒకసారి లేదా ప్రతి 6 సంవత్సరాలకు ఒకసారి నిర్వహించబడుతుంది.

తనిఖీ ముగింపులో, ఇప్పటికే ఉన్న లోపాలు మరియు నష్టాలు, వాటి సంభవించిన కారణాలు, ఉల్లంఘనల యొక్క ఊహించిన తదుపరి అభివృద్ధి మరియు ఆశించిన మిగిలిన సేవా జీవితాన్ని సూచించే నివేదిక తయారు చేయబడుతుంది. మంచి స్థితిలో నిర్వహించడానికి చిమ్నీ యొక్క ఆపరేషన్ కోసం సిఫార్సులు అందించబడతాయి.

కస్టమర్ వైపు, రిజిస్ట్రేషన్ పుస్తకం నిర్వహించబడుతుంది, ఇది డ్రాయింగ్లతో చిమ్నీ యొక్క లక్షణాలు, ఇన్స్పెక్టర్లు చేసిన ముగింపు, సిఫార్సులు మరియు నిర్వహించిన మరమ్మత్తు పనిపై నివేదిక వంటి విభాగాలను కలిగి ఉంటుంది.

చిమ్నీ లైనింగ్: ఇది ఎలాంటి జంతువు, మరియు ఇది ఎలా ఉపయోగపడుతుంది? లైనింగ్ లేకుండా చేయడం సాధ్యమేనా, మరియు పరిణామాలు ఏమిటి?

లైనింగ్- ఇది చిమ్నీ పైప్ యొక్క అదనపు ముగింపు, ఇది అధిక వేడి, రసాయన మరియు యాంత్రిక నష్టం నుండి పైప్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలాన్ని రక్షించాలి. అంటే, దాని ప్రధానమైనది లక్ష్యం- చిమ్నీ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు నష్టం నుండి రక్షించడం.

ఇంధన దహన ఉత్పత్తుల ఉష్ణోగ్రత వెయ్యి డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అలాంటి వాటితో అధిక ఉష్ణోగ్రతలుఆహ్, ముఖ్యంగా చల్లని సీజన్లో, వేడి గాలి గుండా వెళుతుంది చల్లని పైపు, పైపులు పగుళ్లు రావచ్చు. రసాయన సమ్మేళనాలు పైపులను తుప్పు పట్టవచ్చు లేదా వాటి గోడలపై డిపాజిట్లను ఏర్పరుస్తాయి, దహన ఉత్పత్తుల యొక్క సాధారణ ప్రవాహాన్ని నిరోధిస్తుంది. అలాగే, ఒక మంచి లైనింగ్ సంగ్రహణ ఏర్పడకుండా నిరోధించవచ్చు.

ఒక మంచి ఇంటి చిమ్నీ ఒక లైనింగ్ లేకుండా పని చేయవచ్చు, కానీ దాని కార్యాచరణ మరియు సేవ జీవితం గణనీయంగా పెరుగుతుంది. పరిశ్రమలో, పైప్ లైనింగ్ లేకపోవడం పరికరాలు వైఫల్యం లేదా అగ్నికి దారి తీస్తుంది, అందుకే ఇది తప్పనిసరి.

అస్సలు లైనింగ్ రకం పైపు యొక్క పారిశ్రామిక ఉపయోగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది: రసాయన సంస్థల కోసం, లైనింగ్ ఆల్కాలిస్ మరియు ఆమ్లాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, మైనింగ్ పరిశ్రమలో, పైపు యొక్క ప్రభావ నిరోధకత ముఖ్యమైనది మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమ యొక్క బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులలో, వేడి నిరోధకతను నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం. గృహ వినియోగం కోసం, వేడి-నిరోధకత మరియు అగ్ని-నిరోధక లైనింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

దూకుడు దహన ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి చిమ్నీని లైనింగ్ చేసినప్పుడు, ఆమ్లాలు (చమురు బాయిలర్‌ల పొగ అవుట్‌లెట్‌లు మొదలైనవి) ఉపయోగించవచ్చు. వివిధ పదార్థాలు: యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ ఇటుకలు, యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ టైల్స్, యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ సిమెంట్ లేదా కాంక్రీటు ఆధారంగా బ్రికెట్లు లేదా బాగా కాల్చిన మట్టి ఇటుకలు. ఇంటి పైపులను లైనింగ్ చేయడానికి, కాల్చిన మట్టి, ఫైర్‌క్లే మరియు కాంక్రీటు సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.

లైనింగ్ కోసం ఇటుక పారామితులు:

బలం సూచిక 100 కంటే తక్కువ కాదు.

ఫ్రాస్ట్ రెసిస్టెన్స్ ఇండెక్స్ - 25-50.

మోర్టార్తో అతుకులు జాగ్రత్తగా నింపడంతో వేయడం జరుగుతుంది. అంతేకాకుండా, మట్టి ఇటుకలకు సీమ్ యొక్క మందం 8 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. ఫైర్క్లే లేదా యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ ఇటుకతో వేయడం కోసం, సీమ్ యొక్క మందం కూడా చిన్నదిగా ఉండాలి - 4 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు.

లైనింగ్ యొక్క నిలువుత్వాన్ని 2 మీటర్ల రాడ్ మరియు ప్లంబ్ లైన్ ఉపయోగించి జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి. క్షితిజ సమాంతరత కోసం లైనింగ్‌ను తనిఖీ చేయడానికి, భవనం స్థాయిని ఉపయోగించండి.

కొంత సమయం ఉపయోగం తర్వాత, లైనింగ్ తనిఖీ చేయాలి. రాతి నాణ్యత తక్కువగా ఉంటే లేదా ఉపయోగించిన పదార్థాలు తగనివి అయితే, లైనింగ్ పూర్తిగా లేదా పాక్షికంగా నాశనం కావచ్చు. కాంక్రీటు చాలా త్వరగా పగుళ్లు మరియు విరిగిపోతుంది.

అదనంగా, ప్రారంభంలో తాపీపని పేలవంగా నిండిన అతుకులు, అసమాన తాపీపని, నిర్మాణ పరంజా నుండి నింపని గూళ్ళు రూపంలో ప్రతికూలతలు కలిగి ఉండవచ్చు: ఇవన్నీ రాతి ప్రభావాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి. తీవ్రమైన నష్టం కారణంగా, లైనింగ్ పూర్తిగా విడదీయడం మరియు తిరిగి వేయడం అవసరం కావచ్చు.

లైనింగ్ వేయడంపై అన్ని పనులు మానవీయంగా నిర్వహించబడతాయి మరియు అందువల్ల ప్రత్యేక శ్రద్ధ మరియు అర్హతలు అవసరం.

• లైనింగ్ అనేది ఉష్ణ మార్పిడి పరికరాలు, రసాయన ఉపకరణం, పైప్‌లైన్‌లు, పిక్లింగ్ స్నానాలు, కంటైనర్లు, రిజర్వాయర్‌లు, స్తంభాలు, రియాక్టర్లు మొదలైన వాటి యొక్క రక్షిత అంతర్గత లేదా బాహ్య లైనింగ్. దూకుడు వాతావరణాల యొక్క ఉష్ణ మరియు రసాయన ప్రభావాలకు వ్యతిరేకంగా రక్షించడం. లైనింగ్ ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు నిరుపయోగంగా మారిన పరికరాలను భర్తీ చేయడంలో డబ్బు ఆదా చేస్తుంది. ఫ్లోరోప్లాస్టిక్తో లైనింగ్ ఉత్పత్తులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. అధిక రసాయన నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పూతలను ఉపయోగించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటం, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ లైనింగ్ వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

పైప్‌లైన్‌ల ద్వారా రవాణా చేసే సమయంలో దూకుడు వాతావరణాల ప్రభావాల నుండి రక్షించడానికి పైప్ లైనింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. పైపుల లైనింగ్ వారు నీటితో సంకర్షణ చెందుతున్నప్పుడు కూడా అవసరం, ఇది సంబంధించి డీపాసివేటింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మెటల్ ఉపరితలం. పైప్ లైనింగ్కు ధన్యవాదాలు, పైప్లైన్లు మరియు పరికరాల సేవ జీవితం గణనీయంగా పెరిగింది. పైప్ లైనింగ్ కోసం, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కప్పబడిన ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి అవసరమైన అనేక ముఖ్యమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

Plastpolymer-PROM కంపెనీ కస్టమర్ కొలతలు ప్రకారం ఫ్లోరోప్లాస్టిక్‌తో పైపులు మరియు పైప్‌లైన్‌ల లైనింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది. ఫ్లోరోప్లాస్టిక్‌తో లైనింగ్ ద్వారా సృష్టించబడిన పైప్‌లైన్ ఫ్లో భాగాలకు రక్షణ పూతలు, అధిక పనితీరు లక్షణాలు మరియు లక్షణాలను అందిస్తాయి:

• విస్తృత యాంత్రిక లక్షణాలు;
• మంచి విద్యుద్వాహక లక్షణాలు;
• అధిక విద్యుత్ బలం;
• తక్కువ రాపిడి గుణకం;
• తక్కువ దుస్తులు విలువలు;
• గది మరియు ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వివిధ దూకుడు వాతావరణాలకు ప్రతిఘటన;
• వాతావరణ, తుప్పు మరియు రేడియేషన్ నిరోధకత;
• పేలవమైన గ్యాస్ పారగమ్యత;
• మండించని లేదా మండించినప్పుడు స్వీయ-ఆర్పివేయడం.

ప్లాస్ట్‌పాలిమర్-PROM LLC లైనింగ్ పైపులు మరియు ఫ్లోరోప్లాస్టిక్‌తో పైప్‌లైన్ కనెక్షన్‌ల కోసం సేవలను అందిస్తుంది:

• ఫ్లోరోప్లాస్టిక్-4Dతో కప్పబడిన ఉక్కు పైపులు 1.6 MPa వరకు మీడియా పీడనం వద్ద ఏదైనా ఉగ్రమైన మాధ్యమాన్ని (కరిగిన క్షార లోహాలు, క్లోరిన్ ట్రిఫ్లోరైడ్ మరియు ఫ్లోరిన్ మినహా) రవాణా చేసే పైప్‌లైన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి;
• టీస్, బెండ్‌లు, క్రాస్‌లు, రీడ్యూసర్‌లు, స్టీల్ ఫ్లేంజ్‌లు, లైన్‌డ్‌లను లైన్డ్ పైపులను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రధాన పైపులైన్లు, దూకుడు మీడియా రవాణా;
• దూకుడు మీడియాను రవాణా చేసే పైప్‌లైన్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి, వివిధ థర్మల్ లోడ్‌లలో (-60 నుండి +250 ° C వరకు) పైప్‌లైన్‌ల సరళ పరిమాణాలను భర్తీ చేయడానికి మరియు కంపన లోడ్‌లను తగ్గించడానికి లైన్డ్ స్టీల్ బెలోస్ ఉపయోగించబడతాయి.

లైనింగ్ కోసం పైపులు, టీలు, వంగిలు మొదలైన వాటి యొక్క మెటల్ షెల్ ప్లాస్ట్‌పాలిమర్-PROM LLC తో అంగీకరించిన డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం వినియోగదారుచే తయారు చేయబడుతుంది.

కప్పబడిన పైపులు మరియు పైప్లైన్ల యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత -60 ° C నుండి +230 ° C వరకు ఉంటుంది.

నాలెడ్జ్ బేస్‌లో మీ మంచి పనిని పంపడం సులభం. దిగువ ఫారమ్‌ని ఉపయోగించండి

మంచి పనిసైట్‌కి">

విద్యార్థులు, గ్రాడ్యుయేట్ విద్యార్థులు, వారి అధ్యయనాలు మరియు పనిలో నాలెడ్జ్ బేస్ ఉపయోగించే యువ శాస్త్రవేత్తలు మీకు చాలా కృతజ్ఞతలు తెలుపుతారు.

http://www.allbest.ru/లో పోస్ట్ చేయబడింది

తోస్వాధీనం

లైనింగ్ డిజైన్ పరిష్కారాలు

లైనింగ్ పదార్థాలు

గ్రంథ పట్టిక

TOలైనింగ్ డిజైన్ పరిష్కారాలు

పొగ గొట్టాల లైనింగ్ రెండు విధులను నిర్వహిస్తుంది: ఫ్లూ వాయువులు మరియు కండెన్సేట్ యొక్క ఉష్ణ మరియు దూకుడు ప్రభావాల నుండి షాఫ్ట్ను రక్షించడం. బారెల్ మరియు అంతర్లీన లింక్ మధ్య గ్యాప్‌లోకి ప్రవేశించే ఓవర్‌లైయింగ్ లైనింగ్ లింక్ యొక్క ఉపరితలంపై ఏర్పడిన కండెన్సేట్ యొక్క అవకాశాన్ని మినహాయించడానికి, ఇది "కన్నీటి-నిరోధకత" అని పిలువబడే యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ ఉత్పత్తులతో తయారు చేయబడిన పందిరితో కప్పబడి ఉంటుంది.

చాలా తరచుగా, లైనింగ్ షాట్‌క్రీట్ ఉపయోగించి వర్తించబడుతుంది, ఇది గ్యాస్ బిగుతును నిర్ధారిస్తుంది.

పైపుల యొక్క మూల భాగంలో, సరఫరా గ్యాస్ నాళాలకు ముఖ్యమైన ఓపెనింగ్స్తో, లైనింగ్ మందం 1.5 ఇటుకలు లేదా 380 మిమీగా తీసుకోబడుతుంది. ప్రస్తుతం వివిధ కాలాల్లో నిర్మించిన చిమ్నీలలో పీస్ సిరామిక్ ఉత్పత్తులతో తయారు చేయబడిన అనేక రకాల లైనింగ్లు ఉపయోగించబడుతున్నాయని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, వారి డిజైన్లను వివరించడం మంచిది.

దాదాపు 1960 వరకు పొగ గొట్టాలు నిష్క్రమణ వద్ద 14-16 m/s మించకుండా ఫ్లూ గ్యాస్ వేగంతో మరియు పొగ ఛానల్ యొక్క మొత్తం ఎత్తులో వాక్యూమ్ వద్ద నిర్వహించబడతాయి. ఫ్లూ వాయువుల ఉష్ణోగ్రత 180-250 C పరిధిలో ఉంది, ఇది సంక్షేపణం ఏర్పడటానికి పరిస్థితులను మినహాయించింది. లైనింగ్ డిజైన్ ఈ పరిస్థితులను కలుసుకుంది.

60 ల ప్రారంభంలో, 70-180 C కు ఫ్లూ వాయువుల ఉష్ణోగ్రతలో గణనీయమైన తగ్గుదల మరియు అధిక-సల్ఫర్ ఇంధనాన్ని ఉపయోగించడం జరిగింది, దీని ఫలితంగా పైపులలో సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ కండెన్సేట్ ఏర్పడింది. ఈ విషయంలో, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ తుప్పు నుండి లోడ్-బేరింగ్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ పైపు షాఫ్ట్‌ను రక్షించాల్సిన అవసరం ఏర్పడింది మరియు యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ ఉత్పత్తులు మరియు ఆవిరి మరియు తేమ ఇన్సులేషన్ యొక్క పొరను ఉపయోగించి లైనింగ్ డిజైన్ కనిపించింది, సాధారణంగా బిటుమెన్ మాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడింది, అయినప్పటికీ ఇతర పూతలు షీట్ పదార్థాలు లేదా ఎపోక్సీ-బొగ్గు తారులు కొన్నిసార్లు ఉపయోగించబడ్డాయి. బిటుమెన్ మాస్టిక్‌కు లైనింగ్‌లో పీడన పొర యొక్క సంస్థాపన అవసరమని గమనించాలి.

అధిక వాయువు వేగాల సమక్షంలో (25-40 m/s) లో పొగ ఛానల్పైపులు, అదనపు స్టాటిక్ ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. ఈ విషయంలో, దూకుడు ఫ్లూ వాయువుల బ్యాక్ వాటర్ సృష్టించబడుతుంది, ఇది పీస్ సిరామిక్ ఉత్పత్తుల లైనింగ్ ద్వారా రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ షాఫ్ట్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం వరకు చొచ్చుకుపోతుంది, ఇది మరింత తక్కువ ఉష్ణోగ్రతఫ్లూ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రతతో పోలిస్తే. ఫలితంగా, అవి మంచు బిందువు క్రింద చల్లబడతాయి మరియు సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ కండెన్సేట్ పైపు షాఫ్ట్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలంపై పడిపోతుంది, ఇది లోడ్-బేరింగ్ నిర్మాణాల యొక్క వేగవంతమైన తుప్పుకు దారితీస్తుంది.

ఒక సమస్య తలెత్తుతుంది - బారెల్ యొక్క తుప్పు నిరోధక రక్షణను బలోపేతం చేయడానికి లేదా కొత్త లైనింగ్ డిజైన్ కోసం చూడండి.

విశ్వసనీయ వ్యతిరేక తుప్పు పూతలు మరియు వారి అధిక ధర యొక్క తీవ్రమైన కొరతను పరిగణనలోకి తీసుకుని, లైనింగ్ను మెరుగుపరచడానికి పని ప్రారంభమైంది. అందువలన, బలవంతంగా-వెంటిలేటెడ్ గ్యాప్‌లో బ్యాక్‌ప్రెజర్ డిజైన్ అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ డిజైన్ యొక్క లైనింగ్ ఉన్న చిమ్నీలలో, ఫ్యాన్ ద్వారా బారెల్ మరియు లైనింగ్ మధ్య అంతరానికి అదనపు గాలి సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు ఫ్లూ వాయువుల పీడనాన్ని మించిన గ్యాప్‌లో ఒత్తిడి సృష్టించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా సహాయక పైపు షాఫ్ట్‌కు వాయువుల వడపోత నిరోధించబడాలి. లైనింగ్, గాలి యొక్క క్రాక్ నిరోధకతను పెంచడానికి. గ్యాప్‌లోకి సరఫరా చేయబడుతుంది, పని మరియు బాహ్య ఉపరితలాలపై ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని కనిష్టంగా తగ్గించడానికి ఇది వేడి చేయాలి.

సహజంగా వెంటిలేటెడ్ గ్యాప్‌తో లైనింగ్ డిజైన్ కూడా ఉంది. డిజైన్‌లో వ్యత్యాసం పైపు యొక్క ఎత్తుతో పాటు గ్యాప్ యొక్క వెడల్పులో క్రమంగా తగ్గింపులో ఉంటుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట వెనుక పీడనం నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారించుకోవాలి.

పైన పేర్కొన్న అన్ని ఎంపికలలో, పీస్డ్ సిరామిక్ ఉత్పత్తులతో తయారు చేయబడిన లైనింగ్‌కు పెద్ద మొత్తంలో శారీరక శ్రమ, సమయం, యంత్రాలు, పరికరాలు, అలాగే దాని నిర్మాణానికి సంబంధించిన చర్యలను జాగ్రత్తగా అమలు చేయడం అవసరం. సురక్షితమైన అమలుపనిచేస్తుంది అదనంగా, ప్రతి ఎంపికలు అన్ని ఇటుక నిర్మాణాలలో అంతర్లీనంగా ఉన్న ప్రతికూలతలతో సంబంధం ఉన్న దాని స్వంత బలహీనతలను కలిగి ఉంటాయి.

అందువల్ల, 80 ల ప్రారంభంలో ఒక ఏకశిలా లైనింగ్ యొక్క రూపాన్ని, దీని రూపకల్పన కార్మిక వ్యయాలను, పని వ్యవధి మరియు వాటి ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గించగలదు, ఇది చాలా సమర్థించబడుతోంది.

మోనోలిథిక్ లైనింగ్‌తో కూడిన రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ పైపులు 1970లో నిర్మించడం ప్రారంభించారు. ఆ సమయానికి, పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు లేకపోవడం వల్ల సమర్థవంతమైన మార్గాలుఅనేక సౌకర్యాల వద్ద సల్ఫర్ మరియు నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్ల నుండి ఫ్లూ వాయువులను శుద్ధి చేయడానికి 250, 320, 370 మరియు 420 మీటర్ల ఎత్తుతో గ్యాస్ ఎగ్జాస్ట్ పైపుల నిర్మాణం అవసరం.

పైప్ లైనింగ్ యొక్క మరింత పారిశ్రామిక పద్ధతుల కోసం అన్వేషణ రెండు-పొరల ఏకశిలా పైపుల అభివృద్ధికి దారితీసింది. బయటి షెల్ భారీ కాంక్రీటుతో తయారు చేయబడింది, తేలికపాటి పాలిమర్ కాంక్రీటు యొక్క అంతర్గత ఏకశిలా పొర.

మరింత ఎక్కువగా ఉంటుందని భావించారు ఉన్నతమైన స్థానంషాఫ్ట్ యొక్క క్రాక్ నిరోధకతను పెంచడానికి బయటి షెల్ యొక్క ఉపబలము, తేలికపాటి కాంక్రీటు యొక్క లోపలి పొరను వేడి చేసినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడిని రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ షాఫ్ట్ ద్వారా గ్రహించాలి.

తేలికపాటి పాలిమర్-సిమెంట్ కాంక్రీటుతో చేసిన ఏకశిలా లైనింగ్ పొగ గొట్టాల యొక్క లోడ్-బేరింగ్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ షాఫ్ట్‌ను రక్షించడానికి ఉపయోగపడుతుంది. తక్కువ సల్ఫర్ బొగ్గును కాల్చడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కొద్దిగా దూకుడు వాయువుల తొలగింపు కోసం రూపొందించబడింది. ఈ లైనింగ్తో పైపులలో కనిపించకుండా అదనపు ఒత్తిడిని నివారించడానికి, వాటి ఎగువ భాగం స్థూపాకార ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

పైపులను నిర్మించడానికి వేగవంతమైన సాంకేతికత ఒక సెట్ ఫార్మ్‌వర్క్‌ను ఉపయోగించి షాఫ్ట్ మరియు లైనింగ్‌ను కాంక్రీట్ చేయడం ద్వారా నిర్ధారిస్తుంది మరియు 4x4 మిమీ కణాలతో మెటల్ వైర్ మెష్‌తో తయారు చేసిన వేరు చేసే డయాఫ్రాగమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా వివిధ కాంక్రీటుల పొరల విభజన సాధించబడుతుంది.

రెండు-పొర రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ పొగ గొట్టాల నిర్వహణలో ముప్పై సంవత్సరాల అనుభవం వారి అధిక విశ్వసనీయతను చూపించింది. ఇరవై సంవత్సరాలకు పైగా ఆపరేషన్, ఉదాహరణకు, వోల్జ్స్కాయ CHPP - 2, ఇంధన చమురుపై గణనీయమైన భాగం పనిచేస్తుంది, 270 మీటర్ల ఎత్తులో ఉన్న చిమ్నీ యొక్క పాలిమర్-సిమెంట్ లైనింగ్, ఫ్లూ వాయువులతో సంబంధం ఉన్న వైపు బలం తగ్గింది. 2-5 mm లోతు.

సంక్షేపణం నుండి షాఫ్ట్ను రక్షించడానికి ముందుగా నిర్మించిన చిమ్నీల లైనింగ్ సాధారణంగా క్వార్ట్జ్ లేదా ఫైర్క్లే ఇసుక మరియు పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ యొక్క కూర్పుతో 25-30 మిమీ పొర మందంతో గన్నింగ్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

అధిక ఉష్ణోగ్రతల నుండి బారెల్ను రక్షించడానికి, KVI-650 ఉత్పత్తుల నుండి ఒక లైనింగ్ తయారు చేయబడింది. Ceramovermiculite KVI-650 (TU 21-RF-129-88) నుండి తయారు చేయబడిన ఆధునిక ఉత్పత్తులు, 1100 o C వరకు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతతో థర్మల్ యూనిట్లను లైనింగ్ చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది. ఫర్నేసుల లైనింగ్‌లో KVI-650ని ఉపయోగించడం వలన గణనీయమైన శక్తిని ఆదా చేయవచ్చు. మరియు వస్తు వనరులు. ఈ పదార్ధం ప్రాసెస్ చేయడం సులభం (సావ్డ్, డ్రిల్లింగ్, మొదలైనవి), నీటికి భయపడదు, మన్నికైనది మరియు వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

పాత చిమ్నీ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ గొట్టాల లైనింగ్ల యొక్క దీర్ఘకాలిక సేవపై ఈరోజు డేటా లేదని గమనించాలి.

ఏదైనా డిజైన్ యొక్క లైనింగ్ యొక్క ఆపరేషన్‌లో ప్రధాన ప్రతికూలతలు పైపును ఎక్కువసేపు ఆపకుండా వివిధ కారణాల వల్ల సంభవించే నష్టాన్ని తొలగించడం అసాధ్యం, మరమ్మత్తు పనిని నిర్వహించే సాంకేతిక సంక్లిష్టత అలాగే దాని పర్యవేక్షణలో చాలా ఇబ్బందులు. ఆపరేషన్ సమయంలో పరిస్థితి.

లైనింగ్ పదార్థాలు

చిమ్నీ లైనింగ్ గునైట్

పైపు ద్వారా తక్కువ-దూకుడు ఫ్లూ వాయువులను తొలగించే సందర్భంలో, మట్టి ఇటుకలను లైనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు - నమూనా మరియు సాధారణ ప్లాస్టిక్ నొక్కడం. ఈ సందర్భంలో, లైనింగ్ వేయడం కోసం సిమెంట్-క్లే మోర్టార్లను ఉపయోగిస్తారు. ఫ్లూ వాయువులు అత్యంత దూకుడుగా ఉన్నప్పుడు, యాసిడ్-నిరోధక సాధారణ మరియు రేడియల్ ఇటుకలను లైనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. భౌతిక, రసాయన మరియు యాంత్రిక పారామితుల పరంగా, ఈ ఇటుక పట్టికలో ఇవ్వబడిన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. 1.

టేబుల్ 1 యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ ఇటుకల భౌతిక-రసాయన మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు.

ఇటుక వేయడం అనేది ఆండెసైట్ పుట్టీపై నిర్వహించబడుతుంది, దీనిలో బైండర్ సోడియం ఆధారిత ద్రవ గాజు.

యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ సొల్యూషన్ యొక్క కూర్పులో ద్రవ గాజుతో పాటు, గట్టిపడే ఇనిషియేటర్లు (సోడియం సిలికోఫ్లోరైడ్), మెత్తగా గ్రౌండ్ ఫిల్లర్ మరియు యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ ఫిల్లర్ (ఇసుక) ఉంటాయి. యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ ద్రావణంలో బైండర్ అనేది సిలిసిక్ యాసిడ్ జెల్, ఇది గట్టిపడే సూచికతో ద్రవ గాజు యొక్క పరస్పర చర్య ఫలితంగా విడుదల చేయబడింది.

అధిక-సల్ఫర్ ఇంధనాన్ని కాల్చేటప్పుడు, కూర్పు III యొక్క యాసిడ్-నిరోధక ద్రావణాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు అధిక-సల్ఫర్ మరియు గ్యాస్ ఇంధనాల యొక్క ప్రత్యామ్నాయ దహనం లేదా దహన పరిస్థితుల్లో కూర్పు I యొక్క యాసిడ్-నిరోధకత యొక్క ఉపయోగం అనుమతించబడుతుంది ఎగ్సాస్ట్ వాయువుల అధిక తేమతో తక్కువ-సల్ఫర్ ఇంధనం, యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ కూర్పు II యొక్క ఉపయోగం సిఫార్సు చేయబడింది.

వాయువుల చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ పైపు షాఫ్ట్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి, లైనింగ్ తాపీపని యొక్క కీళ్లను వాటిని జాయింట్ చేయడంతో పూర్తిగా పూరించడం లేదా లోపలి ఉపరితలం గ్రౌట్ చేయడం మరియు 20% సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ద్రావణంతో 3-4 ఆక్సీకరణం చేయడం అవసరం. సార్లు. లైనింగ్ లింకుల జంక్షన్ వద్ద ఖాళీలను మూసివేయడానికి, ఆస్బెస్టాస్ త్రాడు ఉపయోగించబడుతుంది. పైకప్పులు మరియు అంతస్తులను రక్షించడానికి దిగువ భాగాలుయాసిడ్-రెసిస్టెంట్ టైల్స్ యాసిడ్లకు గురైన పొగ గొట్టాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. గ్యాస్ ఎగ్జాస్ట్ పైపుల యొక్క తాజా కొత్త డిజైన్లలో, కృత్రిమ పదార్థాలు - సిలికాన్ కాంక్రీటు మరియు పాలిమర్ కాంక్రీటు - నిర్మాణ వస్తువులుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు గ్యాస్ నాళాలను రక్షించడానికి సిలికేట్-పాలిమర్ కాంక్రీటు ఉపయోగించబడుతుంది.

అధిక-సిలికా సిలికేట్ బ్లాక్, మెత్తగా గ్రౌండ్ క్వార్ట్జ్ ఇసుక, యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ ఫైన్ మరియు ముతక కంకర మిశ్రమం యొక్క ఆటోక్లేవ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా సిలికా కాంక్రీటు పొందబడుతుంది. సిలిసియస్ కాంక్రీటు మరియు సంప్రదాయ కాంక్రీటు మధ్య వ్యత్యాసం సిలిసియస్ సిమెంట్ అని పిలువబడే కొత్త బైండింగ్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం. సిలిసియస్ సిమెంట్ గ్రౌండ్ క్వార్ట్జ్ గ్లాస్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇందులో SiO 2 నిరాకార రూపంలో ఉంటుంది, ఆల్కలీన్ ద్రావకం మరియు స్ఫటికాకార క్వార్ట్జ్ యొక్క మెత్తగా నేల కణాలు ఉంటాయి. గ్లాస్ ఫర్నేస్‌ల వంటి ప్రత్యేక కొలిమిలలో క్వార్ట్జ్ ఇసుకను కరిగించడం ద్వారా క్వార్ట్జ్ గ్లాస్ పొందబడుతుంది. ఫ్లింట్ కాంక్రీటు కోసం పూరకం, సంప్రదాయ కాంక్రీటు, క్వార్ట్జ్ ఇసుక మరియు కంకర వంటిది.

దశ కూర్పు మరియు నిర్మాణం యొక్క అధ్యయనం సిలికా కాంక్రీటు సంక్లిష్టమైన సమ్మేళన పోరస్ నిర్మాణం ద్వారా వర్గీకరించబడిందని తేలింది. రంధ్రాలు 0.01 నుండి 1.5 మిమీ వరకు పరిమాణంతో ప్రకృతిలో ఎక్కువగా మూసివేయబడతాయి. మొత్తం సచ్ఛిద్రత 11 - 13%. సిలికా కాంక్రీటు యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు సిమెంటింగ్ పదార్ధం యొక్క దశ కూర్పు దాని భౌతిక, భౌతిక-యాంత్రిక, నిర్మాణం మరియు ఉష్ణ లక్షణాలను ముందుగా నిర్ణయిస్తాయి. భౌతిక లక్షణాలుమరియు మన్నిక.

పట్టికలో 320 kg/m 3 సిలికేట్ బ్లాక్ వినియోగంతో Ovruch క్వార్ట్‌జైట్‌పై సిలికాన్ కాంక్రీటు లక్షణాలను టేబుల్ 2 చూపిస్తుంది.

టేబుల్ 2 సిలికా కాంక్రీటు యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు

ఫ్లింట్ కాంక్రీటు నుండి స్లాబ్‌లు ఏర్పడతాయి, ఇవి ఆటోక్లేవ్‌లలో 0.13 MPa ఒత్తిడి మరియు 190 C ఉష్ణోగ్రత వద్ద సుమారు ఒక రోజు వరకు ఉష్ణ మరియు తడి చికిత్సకు లోబడి ఉంటాయి. ఈ ప్లేట్లు గ్యాస్ ఎగ్సాస్ట్ షాఫ్ట్ల సంస్థాపనకు ఉపయోగిస్తారు.

సిలికేట్-పాలిమర్ మరియు సిమెంట్-పాలిమర్ కాంక్రీటును "పైప్-ఇన్-పైప్" డిజైన్ సూత్రం ప్రకారం పైపుల నిర్మాణంలో ప్రెజర్ లైనింగ్ మరియు కాంక్రీట్ మిశ్రమం రూపంలో గ్యాస్ నాళాల నిర్మాణంలో ఉపయోగిస్తారు.

గ్రంథ పట్టిక

1. దుజిఖ్ F.P., ఓస్లోవ్స్కిఖ్ V.P., లేడిగిచెవ్ M.G. పారిశ్రామిక పొగ మరియు వెంటిలేషన్ పైపులు: రిఫరెన్స్ ప్రచురణ / F.P చే సవరించబడింది. దుజిఖ్. - M.: Teplotekhnik, 2004 - 464 p.

2. చిమ్నీలు / a.m. ఎల్షిన్, M.N. ఇజోరిన్, V.S. జోలుడోవ్, E.G. ఓవ్చారెంకో; ఎడిట్ చేసినది S.V. సత్యనోవా. - M.: Stroyizdat, 2001. - 296 p.; అనారోగ్యంతో.

Allbest.ruలో పోస్ట్ చేయబడింది

...

ఇలాంటి పత్రాలు

సాంకేతికతలో వాయువుల అప్లికేషన్: ఇంధనంగా; శీతలకరణిలు; నిర్వహించడానికి పని ద్రవం యాంత్రిక పని; గ్యాస్ డిచ్ఛార్జ్ కోసం పర్యావరణం. గాలి మరియు వాయువును వేడి చేయడానికి రీజెనరేటర్లు మరియు రిక్యూపరేటర్లు. వ్యర్థ వేడి బాయిలర్లలో ఫ్లూ గ్యాస్ వేడిని ఉపయోగించడం.

పరీక్ష, 03/26/2015 జోడించబడింది


తయారీ ప్రక్రియ యొక్క వివరణ ఘన ఇంధనంచాంబర్ దహన కోసం. సృష్టి సాంకేతిక పథకంశక్తి మరియు వేడి ఉత్పత్తి. బాయిలర్ యూనిట్ యొక్క పదార్థం మరియు ఉష్ణ సంతులనం యొక్క గణనలను నిర్వహించడం. సల్ఫర్ మరియు నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్ల నుండి ఫ్లూ వాయువులను శుభ్రపరిచే పద్ధతులు.

కోర్సు పని, 04/16/2014 జోడించబడింది


దహనానికి అవసరమైన గాలి మొత్తాన్ని నిర్ణయించడానికి ఇంధన దహన గణనలను నిర్వహించండి. దహన ఉత్పత్తుల శాతం కూర్పు. కొలిమి పని స్థలం యొక్క కొలతలు నిర్ణయించడం. వక్రీభవన లైనింగ్ ఎంపిక మరియు ఫ్లూ గ్యాస్ పారవేసే పద్ధతి.

కోర్సు పని, 05/03/2009 జోడించబడింది


రికపరేటర్ డిజైన్. గాలి కదలిక మార్గంలో ప్రతిఘటన యొక్క గణన, మొత్తం నష్టాలు. అభిమానుల ఎంపిక. ఫ్లూ వాయువుల మార్గంలో ఒత్తిడి నష్టాల గణన. హాగ్ డిజైన్. ఫ్లూ వాయువుల మొత్తాన్ని నిర్ణయించడం. చిమ్నీ యొక్క గణన.

కోర్సు పని, 07/17/2010 జోడించబడింది


లైనింగ్ కొలతలు, రాతి మందం, పొరల జంక్షన్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత, పని మరియు వేడి-ఇన్సులేటింగ్ పొరల కోసం ఉష్ణ వాహకత యొక్క గణన. కీళ్ల ఉష్ణోగ్రత ఆధారపడటం యొక్క ప్లాటింగ్ గ్రాఫ్‌లు. బ్లాస్ట్ ఫర్నేసుల రూపకల్పన. లైనింగ్ యొక్క సగటు ఉష్ణోగ్రతను కనుగొనడం.

కోర్సు పని, 10/07/2015 జోడించబడింది


ఉత్పత్తి తాపన బాయిలర్ హౌస్ యొక్క వేడి లోడ్లు మరియు ఇంధన వినియోగం యొక్క నిర్ణయం; థర్మల్ సర్క్యూట్ యొక్క గణన. బాయిలర్లు, ఉష్ణ వినిమాయకాలు, ట్యాంకులు, పైప్లైన్లు, పంపులు మరియు పొగ గొట్టాల ఎంపిక కోసం నియమాలు. సంస్థాపన సామర్థ్యం యొక్క ఆర్థిక సూచికలు.

కోర్సు పని, 01/30/2014 జోడించబడింది


లైనింగ్ యొక్క కొలతలు, రాతి గోడల మందం మరియు 3300 మీటర్ల వాల్యూమ్ కలిగిన వాటర్ హీటర్ యొక్క గోపురం యొక్క గణన పొరల జంక్షన్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రతి పొరకు ఉష్ణ వాహకత. కీళ్ల ఉష్ణోగ్రత ఆధారపడటం మరియు ఎయిర్ హీటర్ యొక్క లైనింగ్ రేఖాచిత్రం యొక్క గ్రాఫ్‌ను ప్లాట్ చేయడం.

పరీక్ష, 10/07/2015 జోడించబడింది


సూపర్ హీటర్ లేని DKVR రకం బాయిలర్‌ల కోసం థర్మల్ గణన పద్ధతి యొక్క లక్షణాలు. ఫ్లూ వాయువుల వాల్యూమ్ మరియు కూర్పు యొక్క గుర్తింపు. ఇంధన వినియోగం, అడియాబాటిక్ దహన ఉష్ణోగ్రత యొక్క నిర్ణయం. కాస్ట్ ఐరన్ ఎకనామైజర్ VTI యొక్క గణన, మరిగే పైపుల కట్ట.

శిక్షణ మాన్యువల్, 03/06/2010 జోడించబడింది


శాశ్వత కనెక్షన్ల భావన నీటి పైపులు. పైపుల బట్ లేదా సాకెట్ వెల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలు. గ్లూయింగ్ ద్వారా బంధం యొక్క ప్రత్యేకతలు, ఉపయోగించిన పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియ క్రమం. వెల్డింగ్తో పోలిస్తే ఈ కనెక్షన్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు.

ప్రదర్శన, 04/21/2014 జోడించబడింది


బాల్ మిల్లుల నిర్వహణ సూత్రం, డిజైన్ మరియు స్పీడ్ మోడ్‌లు. హాడ్ఫీల్డ్ స్టీల్ మరియు దాని భౌతిక లక్షణాలు. ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో బాల్ మిల్లు యొక్క లైనింగ్ను బలోపేతం చేయడానికి ఒక పద్ధతి అభివృద్ధి. ప్రతిపాదిత బలపరిచే చికిత్స మరియు పని సమయం యొక్క గణన.

నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన సైట్ పైప్లైన్ తంతువుల తయారీ తవ్వకం కందకం అభివృద్ధి

డ్రెడ్జర్లు మరియు హైడ్రాలిక్ మానిటర్ల ద్వారా అభివృద్ధి

హైడ్రోమోనిటర్ ప్రక్షేపకాల అభివృద్ధి

స్క్రాపర్ మరియు బకెట్ పరికరాల అభివృద్ధి

పైప్లైన్ శుభ్రపరచడం మరియు ఇన్సులేషన్

పైప్లైన్ తంతువులను ఎండబెట్టడం, శుభ్రపరచడం మరియు ఇన్సులేట్ చేయడంపై పని నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన సైట్లో నిర్వహించబడుతుంది. నిర్మాణం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్‌కు వచ్చే ఇన్సులేషన్ మరియు క్లీనింగ్ మెషీన్‌లను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి, పని చేసే సాధనాలతో పరిపూర్ణత కోసం తనిఖీ చేయాలి మరియు నిష్క్రియ వేగంతో తనిఖీ చేయాలి.

పనిని ప్రారంభించే ముందు, ఇన్సులేషన్ శుభ్రపరిచే యంత్రాన్ని తప్పనిసరిగా ఇన్సులేట్ చేయబడిన పైప్లైన్ యొక్క వ్యాసానికి సర్దుబాటు చేయాలి. ఇన్సులేషన్ క్లీనింగ్ మెషిన్ తప్పనిసరిగా ఇన్సులేటింగ్ టేప్ యొక్క ఉపరితలం నుండి స్థిర విద్యుత్తును తొలగించే పరికరాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు గ్రౌన్దేడ్ చేయబడింది.

ఇన్సులేషన్ శుభ్రపరిచే యంత్రం యొక్క మార్గంలో నిర్మాణం మరియు సంస్థాపనా సైట్ యొక్క విభాగం తప్పనిసరిగా ప్రణాళిక చేయబడాలి, తద్వారా దాని మద్దతు చక్రం యొక్క కదలిక మార్గంలో ఎటువంటి గడ్డలు, రంధ్రాలు, స్టంప్స్ లేదా ఇతర అడ్డంకులు లేవు. పైప్ యొక్క అంచులకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి, మీరు ఒక శంఖమును పోలిన ముక్కు రూపంలో ఒక ప్రత్యేక పరికరాన్ని ఉపయోగించాలి, పైప్లైన్లో ఇన్సులేషన్ క్లీనింగ్ మెషీన్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు పైప్ చివర స్థిరంగా ఉంటుంది.

దాని అసలు ప్యాకేజింగ్‌లోని ఇన్సులేటింగ్ టేప్ తప్పనిసరిగా గుడారాలతో కప్పబడిన వాహనాలలో నిర్మాణ మరియు సంస్థాపనా సైట్‌కు రవాణా చేయబడాలి. ఇన్సులేటింగ్ టేప్ మరియు రక్షిత చుట్టడం యొక్క రోల్స్ లోడ్ మరియు అన్లోడ్ సమయంలో విసిరేందుకు అనుమతించబడవు.

అంటుకునే ప్రైమర్ మరియు ద్రావకాలు హెర్మెటిక్‌గా మూసివున్న బారెల్స్‌లో రవాణా చేయబడతాయి. ఇంధనాలు మరియు కందెనల కోసం అగ్నిమాపక భద్రతా నియమాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేక గదులలో లేదా పందిరి కింద అంటుకునే ప్రైమర్ మరియు ద్రావకాలను నిల్వ చేయడం అవసరం.

ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు -40 ° నుండి +45 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సూర్యుడు మరియు అవపాతం నుండి రక్షించబడిన ప్రదేశాలలో నిల్వ చేయబడాలి. సైట్ వద్దకు చేరుకోవడం ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలుతప్పనిసరిగా నమోదు చేయాలి మరియు గుర్తించాలి. +10 ° C కంటే తక్కువ గాలి ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఇన్సులేషన్ పనిని చేపట్టే ముందు, దిగుమతి చేసుకున్న పాలిమర్ టేపులను కనీసం 48 గంటల పాటు అసలు ప్యాకేజింగ్ నుండి ఇన్సులేటింగ్ టేప్ యొక్క అన్ప్యాక్ రోల్స్ +15 ° C కంటే తక్కువగా ఉంచాలి వెంటనే వారు నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన సైట్ వద్ద పైప్లైన్ దరఖాస్తు ముందు .

పైప్లైన్ స్వీయ చోదక ఇన్సులేషన్ మరియు శుభ్రపరిచే యంత్రాన్ని ఉపయోగించి శుభ్రపరచబడుతుంది మరియు ఇన్సులేట్ చేయబడుతుంది.

రక్షిత పదార్థం చుట్టడంతో రెండు పొరలలో పాలిమర్ టేపులతో 1220 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన పైప్లైన్ స్ట్రింగ్స్ యొక్క రీన్ఫోర్స్డ్ ఇన్సులేషన్ 13 మంది బృందంచే నిర్వహించబడుతుంది: పైప్-లేయింగ్ ఆపరేటర్; శుభ్రపరిచే యంత్రం ఆపరేటర్; శుభ్రపరిచే యంత్రం ఆపరేటర్ సహాయకుడు; ఇన్సులేషన్ మెషిన్ ఆపరేటర్; ఇన్సులేషన్ మెషిన్ ఆపరేటర్ అసిస్టెంట్; అవాహకం ప్రతి షిఫ్ట్‌కు కార్మిక ఉత్పాదకత 254 మీ.

ఇన్సులేషన్ పనిని చేస్తున్నప్పుడు, గీయండి: