విభాగంలో AC మరియు AC వెల్డింగ్ యంత్రాల ప్రశ్నకు స్వాగతం డైరెక్ట్ కరెంట్, తేడా ఏమిటి? రచయిత Evgeniy Savchuk ఇచ్చిన, ఉత్తమ సమాధానం వివిధ ఆర్క్ - వివిధ ఎలక్ట్రోడ్లు ... వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల రూపకల్పన: శరీరం కింద ఒక కోర్ ఉంది - ఒక క్లోజ్డ్ మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్, ప్రైమరీ మరియు సెకండరీ వైన్డింగ్స్. ప్రాధమిక వైండింగ్ గుండా వెళుతుంది, ప్రస్తుత కోర్ని అయస్కాంతం చేస్తుంది. ద్వితీయ వైండింగ్‌లోని అయస్కాంత ప్రవాహం ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది. ఫలితంగా ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహం యొక్క వోల్టేజ్ ద్వితీయ వైండింగ్లో మలుపుల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సెకండరీ వైండింగ్ పెద్దది, అధిక వోల్టేజ్. పని యొక్క ఫలితం ఆల్టర్నేటింగ్ వెల్డింగ్ కరెంట్; DC వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ దాని రూపకల్పనలో ఒక రెక్టిఫైయర్ను కలిగి ఉంటుంది DC వెల్డింగ్ నిర్ధారిస్తుంది వెల్డింగ్ ఉమ్మడిమరింత అత్యంత నాణ్యమైన AC వెల్డింగ్తో పోలిస్తే. సున్నా కరెంట్ విలువలు లేకపోవడం వల్ల, ఆర్క్ యొక్క స్థిరత్వం పెరుగుతుంది, చొచ్చుకుపోయే లోతు పెరుగుతుంది, చిందులు తగ్గుతాయి, ఆర్క్ రక్షణ మెరుగుపడుతుంది, వెల్డ్ మెటల్ యొక్క బలం లక్షణాలు పెరుగుతాయి, వెల్డ్ లోపాల సంఖ్య తగ్గుతుంది మరియు తగ్గించబడుతుంది స్పాటర్ పూరక పదార్థ వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు స్లాగ్ మరియు ఘనీభవించిన మెటల్ స్ప్లాష్‌ల నుండి వెల్డెడ్ జాయింట్‌ను తొలగించే కార్యకలాపాలను సులభతరం చేస్తుంది. క్లిష్టమైన కీళ్ల యొక్క అధిక-నాణ్యత అతుకుల వెల్డింగ్ కోసం, DC వెల్డింగ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుందనే వాస్తవానికి ఇవన్నీ దారితీశాయి.

2oa.ru

వెల్డింగ్ యంత్రం మరియు ఇన్వర్టర్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

మీరు వెల్డింగ్ పనిని మీరే నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంటే, ప్రశ్న తలెత్తుతుంది: ఏ రకమైన వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయాలి. వెల్డింగ్ అనేది పరమాణు స్థాయిలో వెల్డెడ్ భాగాల మధ్య శాశ్వత కనెక్షన్ల సృష్టి. వెల్డెడ్ కనెక్షన్ బలమైన వాటిలో ఒకటి మరియు అందువల్ల చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క చివరి భాగం మరియు వెల్డింగ్ చేయవలసిన ఉపరితలం మధ్య ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఏర్పడటం వలన మెటల్ యొక్క తాపన మరియు ద్రవీభవన ఏర్పడుతుంది. ఆర్క్ నిర్మాణం మరియు నిర్వహణ యొక్క మూలాలు అనేక రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:

1. ట్రాన్స్ఫార్మర్.
2. ఇన్వర్టర్.
3. రెక్టిఫైయర్లు.
4. అంతర్గత దహన యంత్రాల ఆధారంగా వెల్డింగ్ యూనిట్లు.

అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే రెండు రకాలను పరిశీలిద్దాం: ట్రాన్స్ఫార్మర్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ యొక్క ఇన్వర్టర్ మూలం ఆధారంగా వెల్డింగ్ యంత్రం.

ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌ని ఉపయోగించే వెల్డింగ్ మెషీన్లలో ఇది సరళమైనది. ఇది వెల్డింగ్ వోల్టేజ్‌కు మెయిన్స్ వోల్టేజ్‌ను నియంత్రించే ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ని ఉపయోగించి పనిచేస్తుంది. ట్రాన్స్ఫార్మర్ లేదా ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు క్రింది ప్రమాణాల ప్రకారం విభజించబడ్డాయి:

• పవర్ (ఎక్కువ వెల్డింగ్ కరెంట్, మందమైన మెటల్ అది ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది).
• పోస్ట్‌ల సంఖ్య, అంటే ఉద్యోగాలు (ఒకే సమయంలో ఎంత మంది వ్యక్తులు పని చేయవచ్చు).
• వోల్టేజ్ (సింగిల్-ఫేజ్ లేదా మూడు-దశల నెట్వర్క్).

దీని ప్రయోజనం సరళమైన మరియు మరింత నమ్మదగిన డిజైన్, తక్కువ ధర మరియు అధిక నిర్వహణ.

ట్రాన్స్ఫార్మర్ వెల్డింగ్ యంత్రం

ప్రతికూలతలు పవర్ సర్జెస్, పెద్ద బరువు మరియు మొత్తం కొలతలు మరియు పని సమయంలో బలమైన తాపనపై ఆర్క్ యొక్క ఆధారపడటం.

ఇన్వర్టర్ అంటే ఏమిటి?

ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ యంత్రం లేదా కేవలం ఇన్వర్టర్ అనేది ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం శక్తి వనరులలో ఒకటి, ఇది అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ వాడకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దీని ఆపరేషన్ పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఒక చిన్న ట్రాన్స్ఫార్మర్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ యంత్రం

దీని ప్రయోజనాలు తక్కువ శక్తి వినియోగం, కాంపాక్ట్‌నెస్, తక్కువ బరువు మరియు పరిమాణం మరియు చాలా అధిక నాణ్యత గల సీమ్‌లుగా పరిగణించబడతాయి.

ఇన్వర్టర్ యొక్క ప్రతికూల అంశాలు సాపేక్షంగా అధిక ధర, తేమ భయం, దుమ్ము మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు(బడ్జెట్ మోడళ్లకు విలక్షణమైనది), పవర్ సర్జెస్‌కు సున్నితత్వం, ఖరీదైన మరమ్మతులు.

ఇన్వర్టర్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ ఉమ్మడిగా ఏమి ఉన్నాయి?

ఈ పరికరాల సారూప్యత వారి ప్రయోజనం - ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ యొక్క నిర్మాణం మరియు నిర్వహణ. కానీ వాటిని ఏకం చేసే కొన్ని అంశాలు ఇప్పటికీ ఉన్నాయి:

• పరిశీలనలో ఉన్న పరికరాలు ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఉనికిని కలిగి ఉంటాయి, కానీ వివిధ పరిమాణాలలో ఉంటాయి. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్ యొక్క ప్రాథమిక రసీదు కారణంగా, ఇన్వర్టర్లు పెద్ద ట్రాన్స్ఫార్మర్లను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు. 160 ఎ కరెంట్ పొందడానికి, 0.25 కిలోల బరువున్న ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ అవసరం. ప్రేరక పరికరాలలో అదే కరెంట్ పొందడానికి, 18-20 కిలోల బరువున్న ట్రాన్స్ఫార్మర్ అవసరం.
• మృదువైన ప్రస్తుత సర్దుబాటు అవకాశం. మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్లో గాలి గ్యాప్ యొక్క పరిమాణాన్ని మార్చడం వలన ట్రాన్స్ఫార్మర్ పరికరాలకు ఈ అవకాశం ఉంది.
• పరికరాలు గృహ (220V) లేదా పారిశ్రామిక (380V) నెట్‌వర్క్ నుండి శక్తిని పొందుతాయి.
• చాలా వెల్డింగ్ యంత్రాలు షార్ట్ సర్క్యూట్ రక్షణను కలిగి ఉంటాయి.

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ యొక్క ఇన్వర్టర్ మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సోర్స్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

1. ట్రాన్స్ఫార్మర్-రకం వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క కొలతలు మరియు బరువు ఇన్వర్టర్ కంటే పెద్దవి. పారిశ్రామిక నమూనాలు వంద కిలోగ్రాముల కంటే ఎక్కువ బరువు కలిగి ఉంటాయి.
2. ఆపరేటింగ్ సూత్రం. ఇన్వర్టర్‌లో, నెట్‌వర్క్ యొక్క ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ప్రైమరీ రెక్టిఫైయర్ ద్వారా డైరెక్ట్ కరెంట్‌గా మార్చబడుతుంది, ఆపై మళ్లీ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌గా మార్చబడుతుంది మరియు మళ్లీ సెకండరీ రెక్టిఫైయర్ వద్ద డైరెక్ట్ కరెంట్‌గా మారుతుంది. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్-రకం వెల్డింగ్ మెషీన్‌లలో, మాగ్నెటిక్ కోర్ స్థానంలో మార్పుల కారణంగా ప్రస్తుత బలం మారుతుంది, అంటే స్టెప్-డౌన్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క కోర్ లేదా సర్క్యూట్‌లో వేరే సంఖ్యలో వైండింగ్‌లను చేర్చడం.
3. వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క స్థిరత్వం కారణంగా ఇన్వర్టర్ మరింత స్థిరమైన ఆర్క్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సీమ్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. వ్యత్యాసం డిజైన్‌లో ఉంది. ఇన్వర్టర్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు కింది అదనపు ఫంక్షన్లతో అమర్చవచ్చు: HOT START - వెల్డింగ్ ఆర్క్ యొక్క జ్వలనను మెరుగుపరచడానికి ప్రారంభ ప్రవాహాన్ని పెంచడం. ARC ఫోర్స్ - ద్రవీభవన ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి మరియు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను పెంచడం, అంటే ఆర్క్ బలవంతంగా ఉంటుంది. యాంటీ-స్టిక్ - ఎలక్ట్రోడ్ అతుక్కుపోయినప్పుడు, దానిని కూల్చివేసేందుకు మరియు ఓవర్‌లోడ్ నుండి రక్షించడానికి పట్టే సమయాన్ని పెంచడానికి కరెంట్ తగ్గుతుంది.
5. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌పై పని చేయడం నేర్చుకునే ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు సమయం తీసుకుంటుంది. అయితే, ఈ నైపుణ్యాలను స్వాధీనం చేసుకోవడం ద్వారా, మీరు ఇన్వర్టర్‌లో సులభంగా పని చేయవచ్చు.
6. ఇన్వర్టర్ డైరెక్ట్ కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ 50 Hz గృహ విద్యుత్ సరఫరా ఫ్రీక్వెన్సీతో ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌లో పనిచేస్తుంది.
7. ఇన్వర్టర్ యొక్క శక్తి కారకం అన్ని వెల్డింగ్ పరికరాలలో అత్యధికం, మరియు సామర్థ్యం 20-30% ద్వారా ట్రాన్స్ఫార్మర్ అనలాగ్లను మించిపోయింది.
8. వెల్డింగ్ కరెంట్ మార్పుల విస్తృత శ్రేణి.
9. ఇన్వర్టర్‌లో ఇంటర్‌మిటెన్సీ కోఎఫీషియంట్ (IC) వంటి సూచిక ఉంది. ఇది గరిష్ట వెల్డింగ్ కరెంట్ వద్ద నిరంతర ఆపరేషన్ సమయాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. అంటే, CP 50% అయితే, 10 నిమిషాల ఆపరేషన్ తర్వాత చల్లబరచడానికి 5 నిమిషాలు అవసరం. ఇటువంటి అవసరాలు ట్రాన్స్ఫార్మర్ వెల్డింగ్ యంత్రంపై విధించబడవు.
10. ప్రత్యక్ష మరియు ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ రెండింటికీ రూపొందించిన ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించే అవకాశం.

నేడు మార్కెట్లో వివిధ తయారీదారుల నుండి వెల్డింగ్ పరికరాల యొక్క విస్తృత ఎంపిక ఉంది. వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఎంపిక దాని సహాయంతో నిర్వహించబడే పనుల ఆధారంగా తయారు చేయాలి.

vchemraznica.ru

AC వెల్డింగ్ యంత్రాల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఇరవయ్యవ శతాబ్దంలో, AC వెల్డర్ అనేది నిర్మాణం మరియు పరిశ్రమలో అత్యంత సాధారణ మెటల్ వెల్డింగ్ పరికరం. పరికరం యొక్క రూపకల్పన యొక్క సరళత ద్వారా ఇది వివరించబడింది. సంక్షిప్తంగా, ఇది పవర్ స్టెప్-డౌన్ ట్రాన్స్ఫార్మర్, దీని ద్వితీయ వైండింగ్ అనేక టెర్మినల్స్ కలిగి ఉంటుంది. ఏ రకమైన మెటల్ వెల్డింగ్ చేయబడాలి అనేదానిపై ఆధారపడి, ఏ మందం, ఏ ఎలక్ట్రోడ్, వెల్డర్ సెకండరీ వైండింగ్ యొక్క ఒకటి లేదా మరొక అవుట్పుట్ను ఎంచుకుంటుంది.

పరికరాల రకాలు

ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ఉపయోగించి పనిచేసే వెల్డింగ్ యంత్రాలు క్రింది రకాలుగా విభజించబడ్డాయి:

• ఫ్లక్స్తో పూసిన ప్రత్యేక ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించి మాన్యువల్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం పరికరాలు;
• కాని వినియోగించలేని టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించి మాన్యువల్ ఆర్గాన్ ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ కోసం పరికరాలు;
• ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ ఉపయోగించి రక్షిత మరియు జడ వాయువు వాతావరణంలో వెల్డింగ్ చేసే సెమీ ఆటోమేటిక్ పరికరాలు;
• నిరోధకత వెల్డింగ్ పరికరాలు.

IN అంతర్జాతీయ వర్గీకరణఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ MMA-AS లేదా MMA-DC హోదాను పొందింది, సింగిల్ ఎలక్ట్రోడ్‌లతో మాన్యువల్ ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ విషయంలో, మరియు కాని వినియోగించలేని ఎలక్ట్రోడ్‌లతో ఆర్గాన్ వెల్డింగ్ - TIG.

ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆధారిత డిజైన్

సాధారణ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం చక్రాలపై గృహ వాషింగ్ మెషీన్ లాగా ఉంది, ఇంకా భారీగా ఉంటుంది. క్లోజ్డ్ మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్ నిలువుగా ఉంది. క్రింద ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ప్రాధమిక వైండింగ్ ఉంది.

ద్వితీయ వైండింగ్ కదిలేది. ఇది టేప్ థ్రెడ్‌తో నిలువు స్క్రూ యొక్క గింజకు జోడించబడింది. హౌసింగ్ కవర్‌పై హ్యాండిల్‌తో కూడిన కంటి బోల్ట్ ఉంది. హ్యాండిల్‌ను తిప్పినప్పుడు, ద్వితీయ వైండింగ్‌తో గింజ స్క్రూ వెంట కదిలి, కాయిల్స్ గుండా వెళుతున్న మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్‌ను మారుస్తుంది. అందువలన, వెల్డింగ్ విద్యుత్ ప్రవాహం సర్దుబాటు చేయబడింది. పరికరాన్ని తరలించడానికి, వెల్డింగ్ గొలుసు యొక్క వైర్లను కనెక్ట్ చేయడానికి మూతపై ఒక హ్యాండిల్ ఉంది, పక్క గోడపై ఒక బిగింపు ఉంది. అన్ని గోడలకు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను చల్లబరచడానికి స్లాట్ చేసిన రంధ్రాలు ఉన్నాయి.

గత కాలం లో ఇటువంటి పరికరాల గురించి మాట్లాడుతూ, ఇప్పుడు చాలా మంది AC మరియు DC వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్లను ఉపయోగిస్తున్నారు. పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆధారంగా వెల్డింగ్ పరికరాలు ఆచరణాత్మకంగా ఉపయోగించబడవు.

కు వెల్డ్అధిక నాణ్యతతో మారినది, ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క నిటారుగా పడిపోతున్న కరెంట్-వోల్టేజ్ లక్షణం అవసరం. ఇది రెండు విధాలుగా సాధించబడుతుంది. మొదటి ఎంపిక: సాధారణ అయస్కాంత లీకేజ్ మరియు ప్రత్యేక రియాక్టివ్ కాయిల్ (చౌక్) ఉన్న ట్రాన్స్ఫార్మర్లో, చౌక్ కోర్లో ఖాళీని మార్చడం ద్వారా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. రెండవ ఎంపిక: ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ కాయిల్స్ మధ్య అంతరాన్ని మార్చడం ద్వారా సర్దుబాటు జరుగుతుంది. ఈ సందర్భంలో, విస్తృత పరిధిలో విద్యుత్ ప్రవాహంలో మార్పు ఆర్క్ వోల్టేజ్లో మార్పుకు దారితీయదు, ఇది సీమ్ యొక్క నాణ్యతపై సానుకూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ పరికరాలు

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మెషీన్లలో, తక్కువ-శక్తి పరికరాలలో వెల్డింగ్ కరెంట్ 5000-10000 A కి చేరుకుంటుంది, అధిక-శక్తి పరికరాలలో ఇది 500 kA కి చేరుకుంటుంది. అందువల్ల, ట్రాన్స్ఫార్మర్లపై అధిక డిమాండ్లు ఉంచబడతాయి.

అవి అనేక డిజైన్ లక్షణాలతో స్టెప్-డౌన్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు:

• గరిష్ట విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని పొందేందుకు, ద్వితీయ వైండింగ్ ఒక మలుపుతో చేయబడుతుంది;
• ప్రాధమిక వైండింగ్ ప్రత్యేక విభాగాల రూపంలో డిస్క్ కోర్లో తయారు చేయబడింది. విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి కాయిల్స్‌ను విభాగాలుగా విభజించడం అవసరం, మరియు డిస్క్ ఏకరీతి శీతలీకరణ కోసం;
• ద్వితీయ వైండింగ్ సమాంతర-కనెక్ట్ చేయబడిన రాగి డిస్కుల రూపంలో తయారు చేయబడింది. తేమ నుండి వాటిని రక్షించడానికి, అవి ఎపోక్సీ రెసిన్తో నిండి ఉంటాయి;
• గాలి లేదా నీటి శీతలీకరణ అందించబడుతుంది.

రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు కవచం-రకం కోర్లతో ఎక్కువగా సింగిల్-ఫేజ్. వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత వెల్డింగ్ పల్స్ యొక్క వ్యవధిపై బలంగా ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, స్విచ్చింగ్ పరికరాలు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి - ఖచ్చితత్వం కోసం చెల్లించాల్సిన ధర. పరికరాలు భారీ యాంత్రిక లోడ్లను అనుభవిస్తాయి, నిమిషానికి 400 మొదలవుతుంది, కాబట్టి అవి నిర్మాణ బలం కోసం అదనపు అవసరాలకు లోబడి ఉంటాయి.

తక్కువ-శక్తి నిరోధక వెల్డింగ్ యంత్రాలు 5000 A వరకు వెల్డింగ్ కరెంట్ కలిగి ఉంటాయి, సుమారు 20 కిలోల బరువు మరియు 2.5 mm వరకు వెల్డ్ మెటల్. ఇంట్లో మరియు చిన్న వర్క్‌షాప్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇన్వర్టర్ డిజైన్

ఇన్వర్టర్‌లను కొన్నిసార్లు DC వెల్డింగ్ యంత్రాలు అని పిలుస్తారు, ఎందుకంటే వాటి ఆపరేషన్ సమయంలో, మొదటి దశ ప్రత్యామ్నాయ వోల్టేజ్‌ను డైరెక్ట్ కరెంట్‌గా మార్చడం.

తక్కువ బరువు, కాంపాక్ట్ పరిమాణం మరియు అధిక పనితీరు కారణంగా ఇన్వర్టర్లు ట్రాన్స్ఫార్మర్-ఆధారిత పరికరాలను చురుకుగా భర్తీ చేస్తున్నాయి.

వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్అధిక-వోల్టేజ్ రెక్టిఫైయర్ డయోడ్ వంతెన మరియు ఫిల్టర్‌ను కలిగి ఉంటుంది తక్కువ పౌనఃపున్యాలు, 30-70 kHz పరిధిలో ఫ్రీక్వెన్సీ జనరేటర్, అధిక-వోల్టేజ్ పవర్ స్విచ్‌లు, వేరుచేసే కెపాసిటర్ మరియు స్టెప్-డౌన్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్. ఇది హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌కు తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ యొక్క పనితీరును నిర్వహిస్తుంది.

220 V 50 Hz వోల్టేజ్ రెక్టిఫైయర్ వంతెనకు సరఫరా చేయబడుతుంది, ఇక్కడ అది సరిదిద్దబడింది, ఫిల్టర్ అలలని తగ్గిస్తుంది మరియు బైపోలార్ ట్రాన్సిస్టర్‌లపై ఇన్సులేటెడ్ గేట్ లేదా ఫీల్డ్-ఎఫెక్ట్ ట్రాన్సిస్టర్‌లతో చేసిన ఎలక్ట్రానిక్ స్విచ్‌లకు సరఫరా చేయబడుతుంది. కీల అవుట్పుట్ వద్ద, ఫ్రీక్వెన్సీ జనరేటర్ ఆధారంగా ఒక నియంత్రణ యూనిట్కు ధన్యవాదాలు, 30-70 kHz ఫ్రీక్వెన్సీతో సిగ్నల్ పొందబడుతుంది. వేరుచేసే కెపాసిటర్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, విద్యుత్ ప్రవాహం స్థిరమైన భాగాన్ని తొలగిస్తుంది మరియు స్టెప్-డౌన్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ప్రాధమిక మూసివేతలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ద్వితీయ వైండింగ్ యొక్క అవుట్పుట్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. సారాంశంలో, AC వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్లు అవుట్పుట్ వద్ద రెక్టిఫైయర్ యూనిట్ లేకుండా విద్యుత్ సరఫరాలను మార్చడం వలె రూపొందించబడ్డాయి.

సున్నా ద్వారా వేగవంతమైన పరివర్తన కారణంగా, AC ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు స్థిరమైన, ఏకరీతి ఆర్క్ కలిగి ఉంటాయి, ఇది సీమ్ యొక్క నాణ్యతపై సానుకూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇన్వర్టర్‌ని ఉపయోగించడం వలన మీరు చిన్న-పరిమాణ పరికరాన్ని పొందవచ్చు అధిక శక్తి. ఇన్వర్టర్ యొక్క ప్రతికూలత వోల్టేజ్ సర్జ్‌లకు దాని అధిక సున్నితత్వంగా పరిగణించబడుతుంది.

ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆధారంగా ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌తో మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ పనిచేస్తుంది, ఇది సరళమైన, నమ్మదగిన మరియు చవకైన డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఇది దాదాపు ఏ పరిస్థితుల్లోనైనా మరియు అంతరాయం లేకుండా చాలా కాలం పాటు పని చేస్తుంది. నష్టాలు వెల్డింగ్ పని యొక్క తక్కువ ఉత్పాదకత మరియు స్లాగ్ యొక్క స్థిరమైన తొలగింపు అవసరం. వెల్డింగ్ సీమ్ DC వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన దానికంటే అధ్వాన్నంగా ఉంది.

కాని వినియోగించలేని ఎలక్ట్రోడ్లతో ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ మెషీన్ను ఉపయోగించి ఆర్గాన్ వెల్డింగ్ అత్యధిక నాణ్యత కలిగిన వెల్డ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మీరు పెద్ద-విభాగం మెటల్ని వెల్డ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు స్పేటర్ లేదు. ప్రతికూలతలు రూపంలో అదనపు పరికరాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరాన్ని కలిగి ఉంటాయి గ్యాస్ సిలిండర్లుమరియు తక్కువ పని ఉత్పాదకత.

ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు పని యొక్క లక్షణాలు

ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌తో వెల్డింగ్ కోసం ఎలక్ట్రోడ్లు చాలా కాలం పాటు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు అనేక రకాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇన్వర్టర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ యొక్క ప్రత్యేకతల కారణంగా కొత్త ఎలక్ట్రోడ్లను సృష్టించడం అవసరం.

ANO, OZS మరియు MR బ్రాండ్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించే ఎలక్ట్రోడ్‌లు. వారు వెల్డింగ్ కార్బన్ మరియు తక్కువ మిశ్రమం స్టీల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. వారు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ యొక్క సులభమైన జ్వలన మరియు దాని యొక్క ఏకరీతి నిర్వహణ మరియు స్లాగ్ యొక్క సులభంగా తొలగింపును నిర్ధారిస్తారు. AC మరియు DC వెల్డింగ్ యంత్రాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన లక్షణం ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ద్వారా ప్రవహించే కరెంట్ యొక్క ధ్రువణతలో మార్పు. 50 Hz ఫ్రీక్వెన్సీలో సున్నా ద్వారా పరివర్తన సమయం చాలా పొడవుగా ఉన్నందున, ఆర్క్ దాదాపుగా బయటకు వెళ్లి అసమానంగా మారుతుంది. ఇది తరచుగా సీమ్ యొక్క సచ్ఛిద్రత మరియు దాని నాణ్యతలో తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆల్టర్నేటింగ్ ఎలక్ట్రిక్ కరెంట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఈ ప్రతికూలత ఆచరణాత్మకంగా అధిగమించబడుతుంది. స్థిరమైన ఉపయోగం వెల్డ్ పూల్‌లో వేడి యొక్క ఏకరీతి విడుదల కారణంగా అధిక నాణ్యత గల వెల్డ్స్‌ను పొందటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. డైరెక్ట్ కరెంట్‌తో, ఆర్క్ తక్కువ వోల్టేజ్ వద్ద మొదలవుతుంది మరియు వెల్డర్ నిర్వహించడానికి సులభంగా ఉంటుంది.

svaring.com

AC మరియు DC మధ్య తేడా ఏమిటి?

ఆల్టర్నేటింగ్ మరియు డైరెక్ట్ కరెంట్ ఏదో ఒకవిధంగా భిన్నంగా ఉంటాయని కొంతమంది మాత్రమే అర్థం చేసుకోగలరు. నిర్దిష్ట వ్యత్యాసాలకు పేరు పెట్టడం లేదు. సాంకేతిక పరిజ్ఞానం లేని వ్యక్తులు అర్థం చేసుకోగలిగే పరంగా ఈ భౌతిక పరిమాణాల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలను వివరించడం, అలాగే ఈ సమస్యకు సంబంధించిన కొన్ని ప్రాథమిక భావనలను అందించడం ఈ వ్యాసం యొక్క ఉద్దేశ్యం.

విజువలైజేషన్ సవాళ్లు

చాలా మందికి "ఒత్తిడి," "పరిమాణం," మరియు "ప్రవాహం" వంటి భావనలను అర్థం చేసుకోవడంలో ఎటువంటి ఇబ్బందులు ఉండవు ఎందుకంటే వారి రోజువారీ జీవితంలోవారు నిరంతరం వాటిని ఎదుర్కొంటారు. ఉదాహరణకు, పువ్వులకు నీళ్ళు పోసేటప్పుడు ప్రవాహాన్ని పెంచడం వల్ల నీటి గొట్టం నుండి వచ్చే నీటి పరిమాణం పెరుగుతుందని అర్థం చేసుకోవడం సులభం, అయితే నీటి ఒత్తిడిని పెంచడం వల్ల అది వేగంగా మరియు మరింత శక్తితో కదులుతుంది.

"వోల్టేజ్" మరియు "కరెంట్" వంటి ఎలక్ట్రికల్ పదాలు సాధారణంగా అర్థం చేసుకోవడం కష్టం ఎందుకంటే మీరు కేబుల్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్‌ల ద్వారా కదులుతున్న విద్యుత్‌ను చూడలేరు లేదా అనుభూతి చెందలేరు. అనుభవం లేని ఎలక్ట్రీషియన్‌కు కూడా పరమాణు స్థాయిలో ఏమి జరుగుతుందో ఊహించడం లేదా ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రాన్ అంటే ఏమిటో స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవడం చాలా కష్టం. ఈ కణం మానవ ఇంద్రియ సామర్థ్యాలకు మించినది మరియు దానిలో కొంత మొత్తం మానవ శరీరం గుండా వెళితే తప్ప చూడబడదు లేదా తాకదు. అప్పుడు మాత్రమే బాధితుడు ఖచ్చితంగా వాటిని అనుభవిస్తాడు మరియు సాధారణంగా విద్యుత్ షాక్ అని పిలవబడే అనుభవాన్ని అనుభవిస్తాడు.

అయినప్పటికీ, బహిర్గతమైన కేబుల్‌లు మరియు వైర్లు చాలా మందికి పూర్తిగా హానిచేయనివిగా కనిపిస్తాయి, ఎందుకంటే వారు ఎలక్ట్రాన్‌లు కనీసం ప్రతిఘటన మార్గంలో వేచి ఉండడాన్ని చూడలేరు, ఇది సాధారణంగా భూమి.

సారూప్యత

సాధారణ కండక్టర్లు మరియు కేబుల్స్ లోపల ఏమి జరుగుతుందో చాలా మంది ఎందుకు ఊహించలేకపోతున్నారో అర్థం చేసుకోవచ్చు. లోహం ద్వారా ఏదో కదులుతున్నట్లు వివరించడానికి ప్రయత్నించడం విరుద్ధంగా ఉంటుంది ఇంగిత జ్ఞనం. ప్రాథమిక స్థాయిలో, విద్యుత్తు నీటికి భిన్నమైనది కాదు, కాబట్టి మీరు ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్‌ను పోల్చి చూస్తే దాని ప్రాథమిక అంశాలు గ్రహించడం చాలా సులభం. ప్లంబింగ్ వ్యవస్థ. నీరు మరియు విద్యుత్ మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, పైపు నుండి తప్పించుకోగలిగితే మొదటిది ఏదో నింపుతుంది, రెండోది ఎలక్ట్రాన్‌లను తరలించడానికి కండక్టర్ అవసరం. పైపు వ్యవస్థను దృశ్యమానం చేయడం ద్వారా, సాంకేతిక పరిభాష చాలా మందికి సులభంగా అర్థమవుతుంది.

ఒత్తిడి వంటి వోల్టేజ్

వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రాన్ ఒత్తిడికి చాలా పోలి ఉంటుంది మరియు అవి కండక్టర్ ద్వారా ఎంత వేగంగా మరియు ఏ శక్తితో కదులుతాయో సూచిస్తుంది. ఈ భౌతిక పరిమాణాలు పైప్‌లైన్-కేబుల్ యొక్క బలంతో సహా అనేక అంశాలలో సమానంగా ఉంటాయి. అధిక పీడనం పైపును చీల్చినట్లే, అధిక వోల్టేజ్ కండక్టర్ యొక్క షీల్డింగ్‌ను నాశనం చేస్తుంది లేదా గుచ్చుతుంది.

ప్రవాహం వలె కరెంట్

కరెంట్ అనేది ఎలక్ట్రాన్ల ప్రవాహం రేటు, ఇది కేబుల్ ద్వారా ఎన్ని ఎలక్ట్రాన్లు కదులుతున్నాయో సూచిస్తుంది. ఇది ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఎక్కువ ఎలక్ట్రాన్లు కండక్టర్ గుండా వెళతాయి. ఒకేలా పెద్ద సంఖ్యలోనీటికి మందమైన పైపులు అవసరం, అధిక ప్రవాహాలకు మందమైన కేబుల్స్ అవసరం.

నీటి సర్క్యూట్ నమూనాను ఉపయోగించడం వలన మీరు అనేక ఇతర నిబంధనలను వివరించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఉదాహరణకు, పవర్ జనరేటర్లను నీటి పంపులుగా భావించవచ్చు మరియు విద్యుత్ లోడ్లను నీటి ప్రవాహం మరియు తిప్పడానికి ఒత్తిడి అవసరమయ్యే నీటి మిల్లులుగా భావించవచ్చు. ఎలక్ట్రానిక్ డయోడ్‌లను కూడా నీటి కవాటాలుగా భావించవచ్చు, ఇవి నీటిని ఒక దిశలో మాత్రమే ప్రవహించేలా చేస్తాయి.

డి.సి

డైరెక్ట్ మరియు ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ మధ్య వ్యత్యాసం పేరు నుండి స్పష్టంగా ఉంది. మొదటిది ఒక దిశలో ఎలక్ట్రాన్ల కదలికను సూచిస్తుంది. వాటర్ లూప్ మోడల్‌ని ఉపయోగించి దీన్ని దృశ్యమానం చేయడం చాలా సులభం. నీరు ఒక దిశలో పైపు ద్వారా ప్రవహిస్తుంది అని ఊహించడం సరిపోతుంది. ప్రత్యక్ష ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేసే సాధారణ పరికరాలు సౌర ఘటాలు, బ్యాటరీలు మరియు డైనమోలు. దాదాపు ఏ పరికరాన్ని అటువంటి మూలం ద్వారా ఆధారితంగా రూపొందించవచ్చు. ఇది దాదాపు తక్కువ-వోల్టేజ్ మరియు పోర్టబుల్ ఎలక్ట్రానిక్స్ యొక్క ప్రత్యేకమైన డొమైన్.

డైరెక్ట్ కరెంట్ చాలా సులభం, మరియు ఓం నియమానికి లోబడి ఉంటుంది: U = I × R. లోడ్ పవర్ వాట్స్‌లో కొలుస్తారు మరియు దీనికి సమానం: P = U × I.

దాని సాధారణ సమీకరణాలు మరియు ప్రవర్తన కారణంగా, డైరెక్ట్ కరెంట్ సంభావితం చేయడం చాలా సులభం. 19వ శతాబ్దంలో థామస్ ఎడిసన్ అభివృద్ధి చేసిన మొదటి పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లు దీనిని మాత్రమే ఉపయోగించాయి. అయితే, ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ మరియు డైరెక్ట్ కరెంట్ మధ్య వ్యత్యాసం త్వరలో స్పష్టంగా కనిపించింది. గణనీయమైన దూరాలకు తరువాతి ప్రసారం పెద్ద నష్టాలతో కూడి ఉంది, కాబట్టి కొన్ని దశాబ్దాల తర్వాత ఇది నికోలా టెస్లా అభివృద్ధి చేసిన మరింత లాభదాయకమైన (ఆ సమయంలో) వ్యవస్థ ద్వారా భర్తీ చేయబడింది.

గ్రహం చుట్టూ ఉన్న కమర్షియల్ పవర్ గ్రిడ్‌లు ప్రస్తుతం ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ, హాస్యాస్పదమేమిటంటే సాంకేతిక పురోగతులు డైరెక్ట్ కరెంట్ ప్రసారాన్ని చేశాయి. అధిక వోల్టేజ్చాలా ఎక్కువ దూరాలకు మరియు తీవ్రమైన లోడ్‌ల క్రింద మరింత సమర్థవంతమైనది. ఉదాహరణకు, మొత్తం దేశాలు లేదా ఖండాలు వంటి వ్యక్తిగత వ్యవస్థలను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది AC మరియు DC మధ్య మరొక వ్యత్యాసం. అయినప్పటికీ, మునుపటిది ఇప్పటికీ తక్కువ-వోల్టేజ్ వాణిజ్య నెట్‌వర్క్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

డైరెక్ట్ మరియు ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్: ఉత్పత్తి మరియు వినియోగంలో తేడాలు

ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహాన్ని జనరేటర్‌తో ఉత్పత్తి చేయడం చాలా సులభం అయితే, ఉపయోగించడం గతి శక్తి, అప్పుడు బ్యాటరీలు స్థిరంగా మాత్రమే సృష్టించగలవు. అందువల్ల, తక్కువ-వోల్టేజ్ పరికరాలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ యొక్క విద్యుత్ సరఫరా సర్క్యూట్లను రెండోది ఆధిపత్యం చేస్తుంది. బ్యాటరీలు DC కరెంట్ ద్వారా మాత్రమే ఛార్జ్ చేయబడతాయి, కాబట్టి సిస్టమ్‌లో బ్యాటరీ ప్రధాన భాగం అయినప్పుడు AC మెయిన్స్ కరెంట్ సరిదిద్దబడుతుంది.

ఒక సాధారణ ఉదాహరణ ఏదైనా వాహనం-మోటారుసైకిల్, కారు మరియు ట్రక్. వాటిపై వ్యవస్థాపించిన జనరేటర్ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌ను సృష్టిస్తుంది, ఇది రెక్టిఫైయర్‌ను ఉపయోగించి తక్షణమే డైరెక్ట్ కరెంట్‌గా మార్చబడుతుంది, ఎందుకంటే విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థలో బ్యాటరీ ఉంది మరియు చాలా ఎలక్ట్రానిక్స్ పనిచేయడానికి స్థిరమైన వోల్టేజ్ అవసరం. సౌర ఘటాలు మరియు ఇంధన ఘటాలు కూడా డైరెక్ట్ కరెంట్‌ను మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అవసరమైతే ఇన్వర్టర్ అని పిలువబడే పరికరాన్ని ఉపయోగించి ప్రత్యామ్నాయ విద్యుత్తుగా మార్చవచ్చు.

కదలిక దిశ

DC మరియు AC మధ్య వ్యత్యాసానికి ఇది మరొక ఉదాహరణ. పేరు సూచించినట్లుగా, రెండోది ఎలక్ట్రాన్ల ప్రవాహం, దాని దిశను నిరంతరం మారుస్తుంది. తో చివరి XIXశతాబ్దం, ప్రపంచంలోని దాదాపు అన్ని గృహ మరియు పారిశ్రామిక విద్యుత్ శక్తి సైనూసోయిడల్ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది ఎందుకంటే ఇది పొందడం సులభం మరియు పంపిణీ చేయడం చాలా తక్కువ, విద్యుత్ నష్టాలు తాజా అధిక-వోల్టేజ్ వినియోగాన్ని బలవంతం చేసే సుదూర ప్రసారాల సందర్భాలలో తప్ప. ప్రత్యక్ష ప్రస్తుత వ్యవస్థలు.

AC శక్తికి మరొక పెద్ద ప్రయోజనం ఉంది: ఇది శక్తిని వినియోగించే స్థానం నుండి తిరిగి గ్రిడ్‌కు తిరిగి ఇవ్వడానికి అనుమతిస్తుంది. వారు వినియోగించే దానికంటే ఎక్కువ శక్తిని ఉత్పత్తి చేసే భవనాలు మరియు నిర్మాణాలలో ఇది చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఇది సోలార్ ప్యానెల్లు మరియు విండ్ టర్బైన్ల వంటి ప్రత్యామ్నాయ వనరులను ఉపయోగించి చాలా సాధ్యమవుతుంది. ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ద్వి దిశాత్మక శక్తి ప్రవాహాన్ని అనుమతిస్తుంది అనే వాస్తవం ప్రత్యామ్నాయ విద్యుత్ వనరుల ప్రజాదరణ మరియు లభ్యతకు ప్రధాన కారణం.

తరచుదనం

విషయానికి వస్తే సాంకేతిక స్థాయిదురదృష్టవశాత్తు, వాటర్ సర్క్యూట్ మోడల్ దానికి సరిపోని కారణంగా, ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ఎలా పనిచేస్తుందో వివరించడం కష్టమవుతుంది. ఏది ఏమైనప్పటికీ, నీటి ప్రవాహ దిశను త్వరగా మార్చే వ్యవస్థను దృశ్యమానం చేయడం సాధ్యపడుతుంది, అయినప్పటికీ అది ఎలా ఉపయోగపడుతుందో స్పష్టంగా తెలియదు. ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ నిరంతరం వాటి దిశను మారుస్తాయి. మార్పు రేటు ఫ్రీక్వెన్సీపై ఆధారపడి ఉంటుంది (హెర్ట్జ్‌లో కొలుస్తారు) మరియు గృహ విద్యుత్ నెట్‌వర్క్‌లకు సాధారణంగా 50 Hz ఉంటుంది. అంటే వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ సెకనుకు 50 సార్లు దిశను మారుస్తాయి. సైనూసోయిడల్ వ్యవస్థలలో క్రియాశీల భాగాన్ని లెక్కించడం చాలా సులభం. వాటి గరిష్ట విలువను √2తో భాగిస్తే సరిపోతుంది.

ఆల్టర్నేట్ కరెంట్ సెకనుకు 50 సార్లు దిశను మార్చినప్పుడు, ప్రకాశించే లైట్ బల్బులు సెకనుకు 50 సార్లు ఆన్ మరియు ఆఫ్ అవుతాయి. మానవ కన్ను దీనిని గమనించదు మరియు మెదడు ఎల్లప్పుడూ లైటింగ్ ఆన్‌లో ఉందని నమ్ముతుంది. ఇది AC మరియు DC మధ్య మరొక వ్యత్యాసం.

వెక్టర్ గణితం

కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ నిరంతరం మారడమే కాకుండా, వాటి దశలు సరిపోలడం లేదు (అవి సమకాలీకరించబడలేదు). AC పవర్ లోడ్‌లలో ఎక్కువ భాగం దశ వ్యత్యాసాలకు కారణమవుతుంది. దీని అర్థం సరళమైన గణనలకు కూడా వెక్టర్ గణితాన్ని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది. వెక్టర్‌లతో పని చేస్తున్నప్పుడు, మీరు ఏ ఇతర స్కేలార్ గణిత కార్యకలాపాలను జోడించలేరు, తీసివేయలేరు లేదా చేయలేరు. స్థిరమైన కరెంట్‌తో, ఒక కేబుల్ 5Aని ఒక నిర్దిష్ట బిందువుకు తీసుకువెళితే, మరొకటి 2Aని కలిగి ఉంటే, అప్పుడు ఫలితం 7A. వేరియబుల్ విషయంలో, ఇది అలా కాదు, ఎందుకంటే ఫలితం వెక్టర్స్ దిశపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

శక్తి కారకం

AC పవర్డ్ లోడ్ యొక్క క్రియాశీల శక్తిని P = U × I × cos (φ) అనే సాధారణ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి లెక్కించవచ్చు, ఇక్కడ φ అనేది వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ మధ్య కోణం, cos (φ)ని పవర్ ఫ్యాక్టర్ అని కూడా అంటారు. ప్రత్యక్ష మరియు ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ఈ విధంగా విభిన్నంగా ఉంటుంది: మొదటిదానికి, cos (φ) ఎల్లప్పుడూ 1కి సమానం. గృహ మరియు పారిశ్రామిక వినియోగదారులకు క్రియాశీల శక్తి అవసరమవుతుంది (మరియు చెల్లించబడుతుంది), అయితే ఇది దాని గుండా వెళుతున్న సంక్లిష్ట శక్తికి సమానం కాదు. లోడ్‌కు కండక్టర్లు (కేబుల్స్), వీటిని S = U × I సూత్రాన్ని ఉపయోగించి లెక్కించవచ్చు మరియు వోల్ట్-ఆంపియర్‌లలో (VA) కొలుస్తారు.

గణనలలో ప్రత్యక్ష మరియు ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహం మధ్య వ్యత్యాసం స్పష్టంగా ఉంటుంది - అవి మరింత క్లిష్టంగా మారతాయి. సరళమైన గణనలకు కూడా వెక్టర్ గణితంలో కనీసం సాధారణ జ్ఞానం అవసరం.

వెల్డర్లు

వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ప్రత్యక్ష మరియు ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ మధ్య వ్యత్యాసం కూడా కనిపిస్తుంది. ఆర్క్ యొక్క ధ్రువణత దాని నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్-పాజిటివ్ వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్-నెగటివ్ కంటే లోతుగా చొచ్చుకుపోతుంది, అయితే రెండోది మెటల్ నిక్షేపణను వేగవంతం చేస్తుంది. ప్రత్యక్ష ప్రవాహంతో, ధ్రువణత ఎల్లప్పుడూ స్థిరంగా ఉంటుంది. వేరియబుల్‌తో ఇది సెకనుకు 100 సార్లు మారుతుంది (50 Hz వద్ద). స్థిరమైన వెల్డింగ్ ఉత్తమం, ఇది మరింత సజావుగా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. AC మరియు DC వెల్డింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, మొదటి సందర్భంలో, ఎలక్ట్రాన్ల కదలిక ఒక స్ప్లిట్ సెకనుకు అంతరాయం కలిగిస్తుంది, ఇది పల్సేషన్, అస్థిరత మరియు ఆర్క్ యొక్క నష్టానికి దారితీస్తుంది. ఈ రకమైన వెల్డింగ్ చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ఎలక్ట్రోడ్ల విషయంలో ఆర్క్ వాండర్ను తొలగించడానికి.

వెల్డింగ్ యంత్రం- ప్రపంచంలో అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన పరికరాలలో ఒకటి. వెల్డింగ్ పని ప్రతిచోటా మరియు చాలా పెద్ద స్థాయిలో నిర్వహించబడుతుంది.

వాస్తవానికి, ఈ పరికరాలలో అనేక రకాలు ఉన్నాయి, ఇవి ఆపరేటింగ్ సూత్రాలు, కొలతలు, అవుట్పుట్ యాంపిరేజ్ మరియు ఇతర సాంకేతిక లక్షణాలలో విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఆల్టర్నేటింగ్ మరియు డైరెక్ట్ కరెంట్‌పై పనిచేసే పరికరాలు కూడా ఉన్నాయి.

DC వెల్డింగ్ యంత్రం సర్వసాధారణం ఎందుకంటే... 2 ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది - డైరెక్ట్ (ఎలక్ట్రోడ్‌లో మైనస్, మరియు భాగంలో ప్లస్) మరియు రివర్స్ (వైస్ వెర్సా, ఎలక్ట్రోడ్‌లో ప్లస్, పార్ట్‌లో మైనస్) ధ్రువణత యొక్క వెల్డింగ్. చాలా తరచుగా ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లను మార్చడం అవసరం, ఎందుకంటే... కొన్ని లోహాలు ప్రత్యక్ష ధ్రువణతలో బాగా పట్టుకుంటాయి, మరికొన్ని రివర్స్ పోలారిటీలో ఉంటాయి.

ఒకటి లేదా మరొక పరికరం యొక్క ఎంపిక వెల్డర్ స్వయంగా కట్టుబడి ఉండే లక్ష్యాలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది:

• ఏ మెటల్ వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది (రకం మరియు మందం);
• పని ప్రదేశంలో ఏ కరెంట్ (దాని వోల్టేజ్ మరియు బలం) ఉంది;
• వెల్డింగ్ యంత్రం ఎంతకాలం విశ్రాంతి లేకుండా పని చేయాలి?
• మరియు ఇతర పరిస్థితులు.

పరిశ్రమ, ఉత్పత్తి, నిర్మాణం మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించే వెల్డింగ్ యంత్రాలు. ఇంట్లో ఉపయోగించే వాటికి భిన్నంగా. వాటి మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం శక్తి మరియు, తదనుగుణంగా, ఖర్చు.

నేడు, ఇన్వర్టర్లు అని పిలవబడేవి - ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు - మార్కెట్లో చాలా విజయవంతమయ్యాయి. ఏదైనా సంక్లిష్టత మరియు వాల్యూమ్ యొక్క దాదాపు ఏదైనా వెల్డింగ్ పనిని నిర్వహించడానికి అవి అద్భుతమైనవి. అవి చాలా తరచుగా రోజువారీ జీవితంలో రెండు సాధారణ కారణాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి - అవి పరిమాణంలో చిన్నవి మరియు తక్కువ ధర. అదనంగా, ఇన్వర్టర్లను ఉపయోగించడం సులభం మరియు రిపేర్ చేయడం సులభం. మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ ఇంజనీర్, ప్రాథమిక పరిజ్ఞానంతో కూడా, నెట్‌వర్క్‌లో అందుబాటులో ఉన్న అనేక సర్క్యూట్‌ల నుండి ఇంట్లో తయారు చేసిన DC వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను సృష్టించగలడు.

ఇన్వర్టర్‌లను ఎంచుకోవడానికి పై ప్రమాణాలను మరింత వివరంగా పరిశీలిద్దాం.

ఇన్వర్టర్‌ల గురించి కొన్ని వాస్తవాలు మరియు మీ ఇంటికి ఏది ఎంచుకోవాలి

మెటల్ వెల్డింగ్ చేయడంతో ప్రారంభిద్దాం. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి లేదా నిర్మాణంలో, తక్కువ వెల్డబిలిటీ కోఎఫీషియంట్ (లోహాల సామర్థ్యం) తో మందపాటి మెటల్ భాగాలు లేదా లోహాల వెల్డింగ్ తరచుగా అవసరం. అటువంటి పరిస్థితులలో, మీరు 300-500 A లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అవుట్పుట్ యాంపియర్తో శక్తివంతమైన వెల్డింగ్ యంత్రం లేకుండా చేయలేరు. అయినప్పటికీ, 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంతో మెటల్ షీట్లు లేదా భాగాలు రోజువారీ జీవితంలో చాలా అరుదుగా కనిపిస్తాయి. మరియు వాటిని వెల్డింగ్ చేయడానికి, 160 ఎ కరెంట్ ఉన్న ఇన్వర్టర్ చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఇల్లు, గ్యారేజ్ మొదలైనవి అమర్చిన వోల్టేజ్ తరచుగా అధిక-శక్తి వెల్డింగ్ యంత్రాల సాధారణ పనితీరుకు సరిపోదు, ఎందుకంటే... వాటికి 380V (3 దశ) అవసరం. ఒకటి లేదా మరొక ఇన్వర్టర్ను కొనుగోలు చేయడానికి ముందు, వెల్డింగ్ పనిని నిర్వహించే ప్రదేశంలో వోల్టేజ్ని కొలిచేందుకు ఇది అవసరం. ఇది పని చేస్తుందో లేదో చూడటానికి యజమాని దుకాణంలో కొనుగోలు చేసే ముందు ఉత్పత్తిని తనిఖీ చేయడం తరచుగా జరుగుతుంది, మరియు అతను ఇంటికి వచ్చినప్పుడు అది పని చేయదని తేలింది. టెన్షన్ లేకపోవడమే. అందువలన, మీరు ఇంట్లో దాని సాధారణ ఆపరేషన్ కోసం సరిపోయే సాంకేతిక లక్షణాలతో ఒక ఇన్వర్టర్ను కొనుగోలు చేయాలి.

ఒక ఇన్వర్టర్ చాలా తరచుగా DC వెల్డింగ్ యంత్రం, ప్రత్యేకించి ఇది ఇంట్లో ఉపయోగించబడుతుంది. అవుట్పుట్ వద్ద స్థిరమైన వోల్టేజ్ పొందేందుకు, ప్రత్యేక అధిక-వోల్టేజ్ కన్వర్టర్లు ఉపయోగించబడతాయి. ఇది వారి ఆపరేషన్ సమయంలో చాలా వేడిగా ఉంటుంది, దీనికి అధిక-నాణ్యత శీతలీకరణను ఉపయోగించడం అవసరం. చౌకైన మోడళ్లలో, ఇన్వర్టర్లు మెటల్ (అల్యూమినియం లేదా రాగి) హీట్ సింక్‌లను ఉపయోగిస్తాయి - రేడియేటర్లు. ఖరీదైన నమూనాలు గాలి లేదా నీటి శీతలీకరణను ఉపయోగిస్తాయి, దీనికి ధన్యవాదాలు పరికరాలు ఆపివేయకుండా చాలా కాలం పాటు పనిచేయగలవు. అయినప్పటికీ, ఎలక్ట్రానిక్ మూలకాల రేడియేటర్ శీతలీకరణతో కూడిన ఇన్వర్టర్లు గృహ ప్రయోజనాల కోసం చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి.

ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించి, సాధారణ తక్కువ-కార్బన్ ఉక్కును (ఓసిలేటర్‌తో వెల్డింగ్ చేయడం మినహా) వెల్డ్ చేయడం మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది. ఆచరణలో, తారాగణం ఇనుము, మధ్యస్థ మరియు అధిక కార్బన్ స్టీల్, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు మరియు మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన వెల్డింగ్ భాగాల యొక్క అనేక సందర్భాలు ఉన్నాయి. ఇక్కడ స్థిరమైన కరెంట్ అవసరం. వాస్తవం ఏమిటంటే, పై లోహాల కోసం ఎలక్ట్రోడ్లు ప్రధానంగా ప్రత్యక్ష ప్రవాహంలో స్థిరంగా కాలిపోతాయి. అదనంగా, ప్రత్యక్ష లేదా రివర్స్ ధ్రువణత యొక్క ఆర్క్ యొక్క ఉపయోగం అదనపు సాంకేతిక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

పీడన నాళాల యొక్క వృత్తిపరమైన వెల్డింగ్ కూడా డైరెక్ట్ కరెంట్ ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు.

ఇంట్లో తయారు చేసిన DC వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క రేఖాచిత్రం

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ Tr 1 అనేది ఎటువంటి మార్పులు లేకుండా సాధారణ వెల్డింగ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్. ఇది దృఢమైన లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటే మంచిది, అనగా, ద్వితీయ వైండింగ్ ప్రాధమిక పైన గాయమవుతుంది. డయోడ్లు D 1 - D 4 - ఏదైనా, కనీసం 100 A కరెంట్ కోసం రూపొందించబడింది.

డయోడ్ రేడియేటర్లు అటువంటి ప్రాంతంలో ఎంపిక చేయబడతాయి, ఆపరేషన్ సమయంలో డయోడ్ల తాపన 100 ° C కంటే ఎక్కువ కాదు. అదనపు శీతలీకరణ కోసం అభిమానిని ఉపయోగించవచ్చు.

కెపాసిటర్ C1 అనేది కనీసం 40,000 μF మొత్తం సామర్థ్యం కలిగిన ఆక్సైడ్ కెపాసిటర్ల మిశ్రమం. కెపాసిటర్లు ప్రతి ఒక్కటి 100 μF సామర్థ్యంతో ఏ బ్రాండ్‌కైనా ఉపయోగించబడతాయి, వాటిలో సమాంతరంగా ఉంటాయి. ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్ కనీసం 100 V. అటువంటి కెపాసిటర్లు ఆపరేషన్ సమయంలో వేడెక్కినట్లయితే, అప్పుడు వారి ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్ కనీసం 150 V. ఇతర రేటింగ్ల కెపాసిటర్లను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది.

మీరు అధిక ప్రవాహాల వద్ద మాత్రమే పని చేయాలని ప్లాన్ చేస్తే, మీరు కెపాసిటర్లను అస్సలు ఇన్స్టాల్ చేయవలసిన అవసరం లేదు. చోక్ డాక్టర్ 1 అనేది వెల్డింగ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క సాధారణ ద్వితీయ వైండింగ్. కోర్ దీర్ఘచతురస్రాకార పలకలతో తయారు చేయడం మంచిది. దాని గుండా బయాస్ కరెంట్ ప్రవహించదు. టొరాయిడల్ కోర్ ఉపయోగించినట్లయితే, దానిలోని అయస్కాంత గ్యాప్‌ను హ్యాక్సాతో కత్తిరించడం అవసరం.

రెసిస్టర్ R 1 ఒక వైర్ రెసిస్టర్. మీరు 6 - 8 మిమీ వ్యాసం మరియు అనేక మీటర్ల పొడవుతో ఉక్కు తీగను ఉపయోగించవచ్చు. పొడవు మీ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క ద్వితీయ వోల్టేజ్ మరియు మీరు డ్రా చేయాలనుకుంటున్న కరెంట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. వైర్ పొడవు, తక్కువ కరెంట్. సౌలభ్యం కోసం, అది ఒక మురి రూపంలో గాలికి మంచిది.

ఫలితంగా వెల్డింగ్ రెక్టిఫైయర్ నేరుగా మరియు రివర్స్ ధ్రువణత వెల్డింగ్ను అనుమతిస్తుంది.

నేరుగా ధ్రువణతతో వెల్డింగ్ - "మైనస్" ఎలక్ట్రోడ్కు వర్తించబడుతుంది, "ప్లస్" ఉత్పత్తికి వర్తించబడుతుంది.

రివర్స్ పోలారిటీ వెల్డింగ్ - ఎలక్ట్రోడ్‌కు “ప్లస్” వర్తించబడుతుంది, ఉత్పత్తికి “మైనస్” వర్తించబడుతుంది (అంజీర్ 4. 1. లో చూపబడింది).

ట్రాన్స్ఫార్మర్ Tr 1 దాని స్వంత ప్రస్తుత నియంత్రణను కలిగి ఉంటే, దానిపై గరిష్ట కరెంట్‌ను సెట్ చేయడం ఉత్తమం మరియు R 1 నిరోధకతతో అదనపు కరెంట్‌ను చల్లారు.

వెల్డింగ్ కాస్ట్ ఇనుము

ప్రైవేట్ వెల్డర్ల అభ్యాసం కాస్ట్ ఇనుము వెల్డింగ్ యొక్క రెండు నమ్మకమైన మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతులను అభివృద్ధి చేసింది.

మొదటిది సాధారణ కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క వెల్డింగ్ ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ కాస్ట్ ఇనుము శీతలీకరణ సీమ్ తర్వాత "సాగుతుంది". కాస్ట్ ఇనుము పూర్తిగా నాన్-డక్టైల్ మెటల్ అని గుర్తుంచుకోవాలి మరియు ప్రతి శీతలీకరణ సీమ్ సుమారు 1 మిమీ విలోమ సంకోచానికి కారణమవుతుంది.

ఈ విధంగా, మీరు ఫ్రేమ్ యొక్క పడిపోయిన కన్ను, సగానికి పగిలిన తారాగణం-ఇనుప శరీరం మొదలైనవాటిని వెల్డ్ చేయవచ్చు.

వెల్డింగ్ ముందు, మెటల్ యొక్క మొత్తం మందం మీద V- ఆకారపు గాడిని ఉపయోగించి క్రాక్ కత్తిరించబడుతుంది.

మీరు ఏదైనా ఎలక్ట్రోడ్‌తో గాడిని వెల్డ్ చేయవచ్చు, అయినప్పటికీ UONI బ్రాండ్ ఎలక్ట్రోడ్ (ఏదైనా సంఖ్యలతో) రివర్స్ ధ్రువణత యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించి వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా ఉత్తమ ఫలితాలు పొందవచ్చు.

సాధ్యమైన అన్ని ప్రదేశాలలో ఓవర్లేస్ వెల్డింగ్ చేయబడాలి. మరింత ఉన్నాయి, బలమైన వెల్డింగ్ ఉమ్మడి. ప్రస్తుత శక్తితో పాటు లైనింగ్లను వెల్డింగ్ చేయాలి.

ఓవర్లేస్తో వెల్డెడ్ నిర్మాణాలు తరచుగా అసలు తారాగణం ఇనుము కంటే బలంగా ఉంటాయి.

రెండవ పద్ధతి సంక్లిష్ట కాన్ఫిగరేషన్లతో ఉత్పత్తుల కోసం రూపొందించబడింది: సిలిండర్ బ్లాక్స్, క్రాంక్కేసులు మొదలైనవి. చాలా తరచుగా ఇది వివిధ ద్రవాల స్రావాలు తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

వెల్డింగ్ ముందు, పగుళ్లు ధూళి, నూనె మరియు తుప్పుతో శుభ్రం చేయబడతాయి.

వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు రాగి ఎలక్ట్రోడ్బ్రాండ్ "Komsomolets" 3 - 4 మిమీ వ్యాసంతో. రివర్స్ ధ్రువణత యొక్క స్థిరమైన కరెంట్.

వెల్డింగ్ ముందు, క్రాక్ లేదా ప్యాచ్ స్పాట్ టాక్స్లో ఉంచబడుతుంది.

వెల్డింగ్ చిన్న, చెల్లాచెదురుగా ఉన్న అతుకులతో నిర్వహిస్తారు. మొదటి సీమ్ ఎక్కడైనా తయారు చేయబడుతుంది. దీని పొడవు 3 సెం.మీ కంటే ఎక్కువ కాదు.

సీమ్ను వెల్డింగ్ చేసిన వెంటనే, అది తీవ్రంగా కొట్టబడుతుంది.

శీతలీకరణ సీమ్ పరిమాణంలో తగ్గుతుంది, మరియు ఫోర్జింగ్, దీనికి విరుద్ధంగా, దానిని విస్తరిస్తుంది. ఫోర్జింగ్ అర నిమిషం పడుతుంది.

అప్పుడు మెటల్ పూర్తిగా చల్లబరుస్తుంది వరకు వేచి ఉండండి. శీతలీకరణ చేతితో నియంత్రించబడుతుంది. సీమ్‌ను తాకడం నొప్పిని కలిగించకపోతే, అదే పొడవు యొక్క రెండవ చిన్న సీమ్‌ను వెల్డ్ చేయండి.

రెండవ మరియు అన్ని తదుపరి అతుకులు మునుపటి వాటి నుండి వీలైనంత వరకు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. ప్రతి చిన్న సీమ్ వెల్డింగ్ తర్వాత ఫోర్జింగ్ మరియు శీతలీకరణ ఉంది.

చివరిగా వెల్డింగ్ చేయబడినవి చిన్న అతుకుల మధ్య మూసివేసే విభాగాలు. ఫలితంగా నిరంతర సీమ్.

స్పార్క్ ద్వారా స్టీల్ గ్రేడ్ నిర్ధారణ

మరమ్మత్తు ఆచరణలో తెలియని వెల్డింగ్ స్టీల్స్ కేసులు చాలా ఉన్నాయి రసాయన కూర్పు. అటువంటి స్టీల్స్ యొక్క కూర్పును నిర్ణయించకుండా, వారి అధిక-నాణ్యత వెల్డింగ్ అసాధ్యం.

± 0.05% ఖచ్చితత్వంతో ఉక్కులో కార్బన్ కంటెంట్‌ని నిర్ణయించడానికి ఒక పద్ధతి ఉంది. ఇది తిరిగే ఎమెరీ వీల్‌తో పరీక్షించబడుతున్న మెటల్ యొక్క పరిచయంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఏర్పడిన స్పార్క్స్ ఆకారం ద్వారా, కార్బన్ శాతం మరియు మిశ్రమ మలినాలను కలిగి ఉండటం రెండింటినీ నిర్ధారించవచ్చు.

వేరు చేయబడిన లోహ కణాలలోని కార్బన్ మండుతుంది, నక్షత్ర ఆకారపు మంటలను ఏర్పరుస్తుంది. ఆస్టరిస్క్‌లు పరీక్షించబడుతున్న ఉక్కు యొక్క కార్బన్ కంటెంట్‌ను వర్గీకరిస్తాయి. దానిలో ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్, మరింత తీవ్రంగా కార్బన్ కణాలు బర్న్ మరియు నక్షత్రాల సంఖ్య ఎక్కువ (Fig. 4. 7.).

35 - 46 ధాన్యం పరిమాణంతో కార్బోరండమ్ వీల్‌పై అటువంటి పరీక్షను నిర్వహించడం మంచిది. భ్రమణ వేగం 25 - 30 మీ/సెకను. గది చీకటిగా ఉండాలి.

1 - స్పార్క్ ఒక కాంతి, పొడవైన, సరళ రేఖ వలె కనిపిస్తుంది, చివరలో రెండు గట్టిపడటం ఉంటుంది, వీటిలో మొదటిది కాంతి మరియు రెండవది ముదురు ఎరుపు. స్పార్క్స్ యొక్క మొత్తం పుంజం కాంతి మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది;

2 - కొత్త కాంతి స్పార్క్స్ మొదటి గట్టిపడటం నుండి వేరుచేయడం ప్రారంభమవుతుంది. స్పార్క్స్ యొక్క పుంజం మునుపటి కంటే తక్కువగా మరియు వెడల్పుగా మారుతుంది, కానీ కాంతి కూడా.

3 - స్పార్క్స్ యొక్క పుంజం తక్కువగా మరియు వెడల్పుగా ఉంటుంది. లేత పసుపు స్పార్క్స్ యొక్క మొత్తం షీఫ్ మొదటి గట్టిపడటం నుండి వేరు చేయబడుతుంది;

4 - మొదటి గట్టిపడటం నుండి విడిపోయే స్పార్క్స్ చివర్లలో, తెలివైన తెల్లని నక్షత్రాలు గమనించబడతాయి;

5 - లక్షణాన్ని వేరుచేసే నక్షత్రాలతో ఎర్రటి రంగు యొక్క పొడవైన స్పార్క్స్ ఏర్పడతాయి;

6 - ముదురు ఎరుపు రంగు యొక్క పొడవాటి అడపాదడపా (చుక్కల) స్పార్క్, చివరలో తేలికపాటి గట్టిపడటం;

7 – డబుల్ అడపాదడపా (చుక్కల) స్పార్క్ చివర్లలో తేలికపాటి గట్టిపడటం, మందపాటి మరియు పొడవు - ఎరుపు, సన్నని మరియు పొట్టి - ముదురు ఎరుపు;

8 - స్పార్క్ పాయింట్ నం. 7లో అదే విధంగా ఉంటుంది, స్పార్క్‌లకు గ్యాప్ ఉండటం మాత్రమే తేడా.

స్పార్క్ పరీక్ష పద్ధతిలో శిక్షణ బాగా తెలిసిన ఉక్కు గ్రేడ్‌ల నమూనాలతో ప్రారంభం కావాలి.

ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, గట్టిపడిన ఉక్కు గట్టిపడని ఉక్కు కంటే తక్కువ స్పార్క్ పుంజాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుందని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

స్పార్క్ పరీక్ష తప్పనిసరిగా ఉపరితలం నుండి 1 - 2 మిమీ లోతులో తీసుకోవాలి, ఎందుకంటే మెటల్ ఉపరితలంపై డీకార్బనైజ్డ్ పొర ఉండవచ్చు.

నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు కార్బన్ లేని వాటి మిశ్రమాలు, ఎమెరీ వీల్‌తో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, స్పార్క్స్ ఉత్పత్తి చేయబడవు.

వెల్డింగ్ మీడియం మరియు అధిక కార్బన్ స్టీల్

మీడియం-కార్బన్ స్టీల్స్ తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్తో ఎలక్ట్రోడ్లతో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. చొచ్చుకొనిపోయే లోతు చిన్నదిగా ఉండాలి, కాబట్టి ప్రత్యక్ష ధ్రువణత యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రవాహం ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రస్తుత విలువ తగ్గించడానికి ఎంచుకోబడింది.

ఈ చర్యలన్నీ వెల్డ్ మెటల్‌లో కార్బన్ కంటెంట్‌ను తగ్గిస్తాయి మరియు పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తాయి.

వెల్డింగ్ కోసం, ఎలక్ట్రోడ్లు UONI-13/45 లేదా UONI-13/55 ఉపయోగించబడతాయి.

కొన్ని ఉత్పత్తులను వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు 250 - 300 ° C ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి. ఉత్పత్తి యొక్క పూర్తి తాపన ఉత్తమం; ఇది సాధ్యం కాకపోతే, గ్యాస్ బర్నర్ లేదా కట్టర్‌తో స్థానిక తాపనాన్ని ఉపయోగించండి. అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం ఆమోదయోగ్యం కాదు, ఎందుకంటే ఇది బేస్ మెటల్ యొక్క చొచ్చుకుపోయే లోతు పెరుగుదల మరియు వెల్డ్ మెటల్లో కార్బన్ కంటెంట్ పెరుగుదల కారణంగా పగుళ్లు కనిపించడానికి కారణమవుతుంది.

వెల్డింగ్ తర్వాత, ఉత్పత్తి థర్మల్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థంతో చుట్టబడి నెమ్మదిగా చల్లబరచడానికి అనుమతించబడుతుంది.

అవసరమైతే, వెల్డింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్స నిర్వహించబడుతుంది: ఉత్పత్తి ముదురు చెర్రీ రంగుకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ అందించబడుతుంది.

అధిక కార్బన్ స్టీల్ వెల్డ్ చేయడం చాలా కష్టం. వెల్డెడ్ నిర్మాణాలు దాని నుండి తయారు చేయబడవు, కానీ లో మరమ్మత్తు ఉత్పత్తివెల్డింగ్ వర్తించబడుతుంది. అటువంటి ఉక్కును వెల్డింగ్ చేయడానికి, వెల్డింగ్ కాస్ట్ ఇనుము కోసం గతంలో వివరించిన అదే పద్ధతులను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

మాంగనీస్ ఉక్కును వెల్డింగ్ చేయడం

మాంగనీస్ స్టీల్ అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది: డ్రెడ్జ్ బకెట్లు, ఎక్స్‌కవేటర్ బకెట్ పళ్ళు, రైల్వే క్రాస్‌లు, రాక్ క్రషర్ జర్నల్స్, ట్రాక్టర్ ట్రాక్‌లు మొదలైనవి.

ఎలక్ట్రోడ్లు TsL-2 లేదా UONI-13nzh వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

వెల్డింగ్ కరెంట్ ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం యొక్క 1 మిమీకి 30 - 35A చొప్పున ఎంపిక చేయబడుతుంది.

వెల్డింగ్ పెద్ద మొత్తంలో వాయువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కరిగిన మెటల్ నుండి వారి నిష్క్రమణను సులభతరం చేయడానికి, ఉపరితలం విస్తృత పూసలు మరియు చిన్న విభాగాలలో నిర్వహించబడాలి, లేకుంటే వెల్డ్ పోరస్గా ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ తర్వాత వెంటనే, ఫోర్జింగ్ అవసరం.

ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం, బలం, దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచడానికి, ప్రతి పూసను వర్తింపజేసిన తర్వాత చల్లటి నీటితో చల్లబరచడం అవసరం, అది ఇప్పటికీ ఎరుపు వేడికి వేడి చేయబడుతుంది.

క్రోమియం స్టీల్ వెల్డింగ్

చమురు శుద్ధి పరిశ్రమ కోసం పరికరాల తయారీకి క్రోమియం స్టీల్స్ స్టెయిన్లెస్ మరియు యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్స్గా ఉపయోగించబడతాయి.

క్రోమియం స్టీల్స్ యొక్క వెల్డింగ్ తప్పనిసరిగా 200 - 400 ° C ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడంతో నిర్వహించాలి.

వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ వ్యాసం యొక్క 1 మిమీకి 25 - 30 ఎ చొప్పున తగ్గిన కరెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ఎలక్ట్రోడ్లు TsL-17-63, SL-16, UONI-13/85 రివర్స్ ధ్రువణత యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రవాహంపై ఉపయోగించబడతాయి.

వెల్డింగ్ తర్వాత, ఉత్పత్తి 150 - 200 ° C ఉష్ణోగ్రతకు గాలిలో చల్లబడుతుంది, ఆపై నిగ్రహించబడుతుంది.

ఉత్పత్తిని 720 - 750 ° C ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం ద్వారా టెంపరింగ్ జరుగుతుంది, ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కనీసం ఒక గంట పాటు ఉంచి, ఆపై నెమ్మదిగా గాలిలో చల్లబరుస్తుంది.

వెల్డింగ్ టంగ్స్టన్ మరియు క్రోమ్ టంగ్స్టన్ స్టీల్

ఈ ఉక్కును కట్టింగ్ టూల్స్ తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

వెల్డింగ్ను ఉపయోగించి, కట్టింగ్ సాధనాన్ని రెండు విధాలుగా తయారు చేయవచ్చు:

1) తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్ హోల్డర్‌పై పూర్తి చేసిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ ప్లేట్‌లను వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా;

2) హై-స్పీడ్ స్టీల్‌ను తక్కువ-కార్బన్ స్టీల్‌పైకి తీసుకురావడం.

పూర్తయిన ప్లేట్లు క్రింది మార్గాల్లో వెల్డింగ్ చేయబడతాయి:

1) నిరోధక వెల్డింగ్ ఉపయోగించి;

2) కాని వినియోగించలేని ఎలక్ట్రోడ్తో ఆర్గాన్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించడం;

3) అధిక-ఉష్ణోగ్రత టంకముతో గ్యాస్ టంకం ఉపయోగించడం;

4) DC వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్.

ఉపరితలం కోసం, మీరు వేస్ట్ హై-స్పీడ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు: విరిగిన కసరత్తులు, కట్టర్లు, కౌంటర్‌సింక్‌లు, రీమర్‌లు మొదలైనవి.

ఈ వ్యర్థాలను గ్యాస్ లేదా ఆర్గాన్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించి, అలాగే ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం ఎలక్ట్రోడ్లను తయారు చేయడం ద్వారా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

ఉపరితలంపైకి వచ్చిన తర్వాత, సాధనం అనీల్ చేయబడుతుంది, యాంత్రికంగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఆపై ట్రిపుల్ గట్టిపడటం మరియు టెంపరింగ్ చేయబడుతుంది.

అధిక మిశ్రమం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రోజువారీ జీవితంలో చాలా విస్తృతమైన అనువర్తనాన్ని కనుగొంది: వివిధ కంటైనర్లు, ఉష్ణ వినిమాయకాలు మరియు వాటర్ హీటర్లు దాని నుండి తయారు చేయబడతాయి. వేడి-నిరోధకతగా ప్రైవేట్ స్నానాల్లో ఉపయోగిస్తారు.

మీరు అటువంటి ఉక్కును సాధారణ ఉక్కు నుండి మూడు లక్షణ లక్షణాల ద్వారా వేరు చేయవచ్చు:

1) "స్టెయిన్లెస్ స్టీల్" ఒక కాంతి ఉక్కు రంగును కలిగి ఉంటుంది;

2) శాశ్వత అయస్కాంతం వర్తించినప్పుడు, మినహాయింపులు ఉన్నప్పటికీ, అది ఆకర్షించబడదు;

3) ఎమెరీ వీల్‌పై ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, అది కొన్ని స్పార్క్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది (లేదా ఏదీ లేదు).

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో లీనియర్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్ మరియు తగ్గిన ఉష్ణ వాహకత గుణకం ఉంది.

లీనియర్ విస్తరణ యొక్క పెరిగిన గుణకం పగుళ్లు కనిపించే వరకు, వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క పెద్ద వైకల్యాలకు కారణమవుతుంది. వెల్డింగ్కు ముందు కొన్ని వెల్డెడ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ నిర్మాణాలను 100 - 300 ° C ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మంచిది.

తక్కువ ఉష్ణ వాహకత ఉష్ణ సాంద్రతకు కారణమవుతుంది మరియు మెటల్ బర్నింగ్‌కు దారితీస్తుంది. అదే మందం యొక్క వెల్డింగ్ సంప్రదాయ ఉక్కుతో పోలిస్తే, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, కరెంట్ 10 - 20% తగ్గుతుంది.

వెల్డింగ్ కోసం, రివర్స్ ధ్రువణత యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రవాహం ఉపయోగించబడుతుంది.

OZL-8, OZL-14, ZIO-3, TsL-11, TsT-15-1 బ్రాండ్ల ఎలక్ట్రోడ్లు ఉపయోగించబడతాయి.

వెల్డింగ్ అనేది ఒక చిన్న ఆర్క్ని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు ప్రధాన పరిస్థితుల్లో ఒకటి, ఇది గాలిలో ఆక్సిజన్ మరియు నత్రజని నుండి కరిగిన లోహం యొక్క మెరుగైన రక్షణను అందిస్తుంది.

సీమ్స్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత వేగవంతమైన శీతలీకరణతో పెరుగుతుంది. అందువలన, వెంటనే వెల్డింగ్ తర్వాత, seams watered ఉంటాయి. వెల్డింగ్ తర్వాత పగుళ్లు లేని ఉక్కు కోసం మాత్రమే నీరు త్రాగుటకు అనుమతించబడుతుంది.

అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాల వెల్డింగ్

పూతతో కూడిన ఎలక్ట్రోడ్లతో వెల్డింగ్ 4 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంతో అల్యూమినియం మరియు మిశ్రమాలకు ఉపయోగిస్తారు.

సాంకేతిక అల్యూమినియం వెల్డింగ్ కోసం, OZA-1 బ్రాండ్ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్లు ఉపయోగించబడతాయి.

OZA-2 ఎలక్ట్రోడ్లు కాస్టింగ్ లోపాలను వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

IN ఇటీవల OZA బ్రాండ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు మరింత అధునాతన OZANA బ్రాండ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లతో భర్తీ చేయబడుతున్నాయి.

అల్యూమినియం వెల్డింగ్ కోసం ఎలక్ట్రోడ్ల పూత గట్టిగా తేమను గ్రహిస్తుంది. తేమ రక్షణ లేకుండా అటువంటి ఎలక్ట్రోడ్లను నిల్వ చేసినప్పుడు, పూత అక్షరాలా రాడ్ నుండి ప్రవహిస్తుంది. అందువల్ల, అటువంటి ఎలక్ట్రోడ్లు తేమ శోషణ మార్గాలతో ప్లాస్టిక్ కేసులో నిల్వ చేయబడతాయి. వెల్డింగ్ ముందు, వారు అదనంగా 70 - 100 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టి.

వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు, అల్యూమినియం భాగాలు అసిటోన్‌తో క్షీణించబడతాయి మరియు వైర్ బ్రష్‌తో షైన్‌కు శుభ్రం చేయబడతాయి.

రివర్స్ ధ్రువణత యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించి వెల్డింగ్ను నిర్వహిస్తారు.

ఎలక్ట్రోడ్ రాడ్ యొక్క 1 మిమీ వ్యాసానికి వెల్డింగ్ కరెంట్ 25 - 32 ఎ.

వెల్డింగ్ ముందు, భాగం 250 - 400 ° C ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది.

వెల్డింగ్ అనేది ఒక ఎలక్ట్రోడ్‌తో నిరంతరం నిర్వహించబడాలి, ఎందుకంటే ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క భాగం మరియు ముగింపులో ఉన్న స్లాగ్ ఫిల్మ్ ఆర్క్‌ను మళ్లీ మండించకుండా నిరోధిస్తుంది.

వీలైతే, సీమ్ వెనుక భాగంలో మెత్తలు ఉంచబడతాయి (అల్యూమినియం యొక్క గ్యాస్ వెల్డింగ్ చూడండి).

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ సగటు నాణ్యత యొక్క సీమ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

రాగి మరియు దాని మిశ్రమాల వెల్డింగ్

స్వచ్ఛమైన రాగి వెల్డింగ్కు బాగా ఇస్తుంది మరియు దానిని రెండు విధాలుగా వెల్డ్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడింది. వెల్డింగ్ పద్ధతి భాగం యొక్క మందం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి యొక్క మందం 3 మిమీ కంటే ఎక్కువ లేనప్పుడు, కార్బన్ ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. 35 - 40 మిమీ ఆర్క్ పొడవుతో ప్రత్యక్ష ధ్రువణత యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రవాహంతో వెల్డింగ్ను నిర్వహిస్తారు.

ఎలక్ట్రికల్ వైర్‌ను పూరక పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు. వెల్డింగ్ ముందు ఇన్సులేషన్ తొలగించడానికి మర్చిపోవద్దు.

సీమ్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, 95% కాల్సిన్డ్ బోరాక్స్ మరియు 5% మెటల్ పౌడర్ మెగ్నీషియంతో కూడిన ఫ్లక్స్ వెల్డింగ్ చేయబడిన అంచులకు మరియు పూరక వైర్కు వర్తించబడుతుంది. మీరు ఒంటరిగా బోరాక్స్ ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ఫలితాలు అధ్వాన్నంగా ఉంటాయి. అధిక నాణ్యత వెల్డ్స్ అవసరం లేకపోతే, ఫ్లక్స్ ఉపయోగించబడదు.

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం భద్రతా జాగ్రత్తలు

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది వెల్డర్ యొక్క ఆరోగ్యానికి హానికరమైన అనేక అంశాలను కలిగి ఉంది: ఎలక్ట్రిక్ వోల్టేజ్, ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ రేడియేషన్, వాయువులు, స్పార్క్స్ మరియు మెటల్ స్ప్లాష్‌లు, థర్మల్ హీటింగ్, డ్రాఫ్ట్‌లు.

వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క గరిష్టంగా అనుమతించదగిన నో-లోడ్ వోల్టేజ్ 80 Vగా పరిగణించబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ రెక్టిఫైయర్ 100 V. పొడి వాతావరణ పరిస్థితులలో, అటువంటి వోల్టేజ్ ఆచరణాత్మకంగా భావించబడదు, కానీ తేమతో కూడిన పరిస్థితుల్లో, చేతికి బదులుగా గుర్తించదగిన జలదరింపు ప్రారంభమవుతుంది. వెల్డర్ మెటల్ భాగంలో వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు మరియు దాని లోపల మరింత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు అదే విషయాన్ని గమనించవచ్చు.

తడి వాతావరణంలో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, అలాగే మెటల్ మీద నిలబడి, వాతావరణంతో సంబంధం లేకుండా, మీరు తప్పనిసరిగా రబ్బరు చేతి తొడుగులు, రబ్బరు మత్ మరియు రబ్బరు గలోష్లను ఉపయోగించాలి. చేతి తొడుగులు, చాపలు మరియు గాలోష్‌లను విద్యుద్వాహక రబ్బరుతో తయారు చేయాలి, అంటే ఎలక్ట్రీషియన్లు ఉపయోగించే రకం. గృహ వినియోగం కోసం విక్రయించే రబ్బరు ఉత్పత్తులు విద్యుత్ ఇన్సులేటింగ్ కాదు.

ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ప్రమాదవశాత్తు విచ్ఛిన్నం నుండి వెల్డర్ను రక్షించడానికి, రక్షిత గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ పరికరం అధ్యాయం 1లో వివరించబడింది.

విద్యుత్ షాక్ యొక్క సంభావ్యతను తగ్గించడానికి, తక్కువ ఓపెన్ సర్క్యూట్ వోల్టేజ్తో ట్రాన్స్ఫార్మర్లను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

ఆర్క్ రేడియేషన్ నుండి రక్షణ అనేది ఒక వెల్డర్ సూట్, అద్దాల సెట్‌తో కూడిన ముసుగు మరియు చేతి తొడుగులు. మీ సూట్ యొక్క టాప్ కాలర్‌ను ఎల్లప్పుడూ కట్టుకోండి, లేకుంటే మీరు శాశ్వత "టై"తో ముగుస్తుంది.

ఆర్క్ యొక్క అతినీలలోహిత వికిరణం 10 మీటర్ల గాలి కాలమ్ ద్వారా విశ్వసనీయంగా క్షీణించబడుతుంది, కాబట్టి వెల్డింగ్ సైట్ (ముఖ్యంగా పిల్లలు!)కి 10 మీటర్ల కంటే దగ్గరగా ఉన్నవారిని అనుమతించవద్దు.

ఎలక్ట్రోడ్ల పూత గ్యాస్-ఏర్పడే పదార్ధాలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి పూత ఎలక్ట్రోడ్లు భారీగా ధూమపానం చేస్తాయి. పొగ నుండి రక్షించడానికి ఏకైక మార్గం బలవంతంగా వెంటిలేషన్. అటువంటి వెంటిలేషన్ రూపకల్పన అధ్యాయం 1 లో వివరించబడింది.

వెల్డర్ యొక్క పనిలో మరొక అననుకూల కారకం వెంటిలేషన్తో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది - చిత్తుప్రతులు. పని సమయంలో వెల్డర్ యొక్క లోడ్ చాలా తరచుగా స్థిరంగా ఉంటుంది, అనగా, వెల్డర్ దాదాపు కదలకుండా పనిచేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, శరీరం స్వీయ-వేడి చేయదు, ఇది అల్పోష్ణస్థితికి దారితీస్తుంది.

అనేక వెల్డర్ల అనుభవం చూపినట్లుగా, చిత్తుప్రతులకు వ్యతిరేకంగా గట్టిపడటం సహాయం చేయదు. మరింత నమ్మదగిన రక్షణ వెచ్చని దుస్తులు, ముఖ్యంగా నడుము చుట్టూ (వెల్డర్ వంగి పనిచేస్తుంది).

వెచ్చని దుస్తులు కూడా సహాయపడతాయి దుష్ప్రభావం. డైనమిక్ లోడ్‌కు మారినప్పుడు, వెల్డర్ చెమట పట్టడం ప్రారంభిస్తుంది, డ్రాఫ్ట్‌తో కలిసి హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

జలుబులను నివారించడానికి ఉత్తమ ఎంపిక సరఫరా ఫ్యాన్ హీటర్‌ను వ్యవస్థాపించడం. ఇది తీవ్రమైన మంచులో కూడా సరఫరా గాలిని సున్నా కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేయాలి. మీరు అలాంటి మంచులో పని చేయకూడదనుకుంటే, అప్పుడు 3 kW యొక్క అభిమాని శక్తి సరిపోతుంది.

చాలు అసహ్యకరమైన దృగ్విషయంమెటల్ స్ప్లాష్‌లు పరిగణించబడతాయి. వారు సూట్ లేదా బూట్లపైకి వచ్చినప్పుడు, వారు రక్షిత దుస్తులను పొగబెట్టడం లేదా సమీపంలో మండే పదార్థాలు ఉంటే మంటలు కలిగిస్తాయి. తోలు రక్షిత దుస్తులు మరియు టార్పాలిన్ బూట్లు కొనండి - మరియు మీరు మీ శరీరాన్ని తగినంతగా రక్షించుకుంటారు.

అధిక ప్రవాహాలు మరియు ఆర్క్ కట్టింగ్ మెటల్ వద్ద వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ హోల్డర్, వెల్డింగ్ వైర్లు మరియు వెల్డింగ్ హెల్మెట్ వేడెక్కవచ్చు. అందువల్ల, మీ ముఖంతో ముసుగు యొక్క మెటల్ భాగాలను తాకవద్దు మరియు హోల్డర్ యొక్క హ్యాండిల్పై వేడి-ఇన్సులేటింగ్ స్లీవ్ను ఉంచండి. అన్ని వైర్ కనెక్షన్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి ఎందుకంటే అవి అగ్నికి కారణం కావచ్చు.

పైన పేర్కొన్న నియమాలు ఇతర రకాల ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్కు వర్తిస్తాయి: ఆర్గాన్, సెమీ ఆటోమేటిక్, పరిచయం.

వెల్డింగ్ అంటే రెండు పదార్థాలను కరిగించడం ద్వారా కలపడం. అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించి, చేరిన పదార్థాల అంచులు కరిగించి, కలపబడి, సజాతీయ వెల్డ్ సీమ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. చాలా తరచుగా, కొన్ని రకాల వెల్డింగ్ మినహా, ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం కూడా ఈ ప్రక్రియలో పాల్గొంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వెల్డింగ్ చేయబడిన పదార్థం, ఎలక్ట్రాన్ పుంజం, లేజర్ పుంజం, గ్యాస్ వెల్డింగ్ మరియు లోహాన్ని కరగడానికి కారణమయ్యే అదే పద్ధతుల మధ్య ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు సాధించబడతాయి.

చాలా కనెక్షన్లు మెటల్ భాగాలకు తయారు చేయబడ్డాయి, అయితే ఇటీవల వెల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్, సెరామిక్స్ మరియు ఈ పదార్థాల కలయికలతో చేసిన ఉత్పత్తులను కనెక్ట్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించడం ప్రారంభమైంది.

సహజంగానే, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కూడా సురక్షితం కాదు. విద్యుత్ షాక్, శరీరం మరియు శరీరంలోని వివిధ భాగాల కాలిన గాయాలు, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ మరియు అతినీలలోహిత వికిరణం, అలాగే కరిగిన లోహం నుండి స్ప్లాష్‌లను నివారించడానికి ప్రత్యేక భద్రతా జాగ్రత్తలను గమనించడం అవసరం.

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ సృష్టించడానికి మరియు దానిని నిర్వహించడానికి అనేక మూలాలు ఉన్నాయి. ఇవి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మూలాలు, ఇన్వర్టర్ మూలాలు మరియు రెక్టిఫైయర్‌లు. అంతర్గత దహన యంత్రం యొక్క సూత్రంపై పనిచేసే వెల్డింగ్ యూనిట్లు కూడా ఉన్నాయి.

ఈ యంత్రాల యొక్క అతిపెద్ద అప్లికేషన్ వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లలో, అలాగే DC ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలలో ఉంది. మీరు ఇన్వర్టర్‌ను చూస్తే, దాని ఆపరేషన్‌లో అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రవాహాలను ఉపయోగిస్తుంది, లోపల నిర్మించిన పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్, అలాగే చిన్న-పరిమాణ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ - కన్వర్టర్ కారణంగా పని చేస్తుంది. ఈ పరికరం యొక్క ప్రయోజనాలు దాని కాంపాక్ట్‌నెస్, గృహ వినియోగం కోసం ఇది చాలా చిన్నది, 5 కిలోల వరకు, అలాగే శక్తి వినియోగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్

నష్టాలలో ధర, ఇది వెల్డింగ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి ప్రొఫెషనల్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు DC ఇన్వర్టర్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ కోసం ప్రత్యేక అవసరాలు పర్యావరణం. ఇది నెట్వర్క్లో వోల్టేజ్ చుక్కలకు ప్రతిస్పందిస్తుంది మరియు మొత్తం ఖర్చుతో పోలిస్తే దాని మరమ్మత్తు చాలా ఖరీదైనది.

మేము పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, దాని ప్రయోజనం డిజైన్ యొక్క సరళతగా ఉంటుంది. పరికరానికి ఆధారమైన ట్రాన్స్ఫార్మర్, వెల్డింగ్ కోసం అవసరమైన నెట్‌వర్క్ వోల్టేజ్‌ను అందిస్తుంది. ఇది నెట్‌వర్క్ నుండి ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది మరియు పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ స్కీమ్‌పై ఆధారపడి మేము డైరెక్ట్ లేదా ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌ని అందుకుంటాము. వారు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటారు, మరియు వారు విచ్ఛిన్నమైతే, వాటిని మరమ్మతు చేయడం కష్టం కాదు.

వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్

పరికరాలు శక్తి ద్వారా విభజించబడ్డాయి, ఒక ట్రాన్స్ఫార్మర్కు కనెక్ట్ చేయబడిన వర్క్స్టేషన్ల సంఖ్య మరియు వోల్టేజ్ ద్వారా మరియు నెట్వర్క్ ద్వారా: సింగిల్-ఫేజ్ లేదా మూడు-దశ.

DC వెల్డింగ్ యంత్రం కోసం చౌక్

ట్రాన్స్ఫార్మర్ డిజైన్ యొక్క మరొక అవసరమైన భాగం DC వెల్డింగ్ యంత్రం కోసం ఒక చౌక్, ఇది ఎలక్ట్రోడ్ పరికరాలలో మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ మెషీన్లలో యాంప్లిఫైయర్గా ఉపయోగించబడుతుంది.

DC వెల్డింగ్ యంత్రం కోసం చౌక్, రేఖాచిత్రం.

దీనిని ఇండక్టర్ అని కూడా అంటారు. ఈ భాగం ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఆపరేషన్ను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఫెర్రో మాగ్నెట్ కోర్ చుట్టూ గాయపడిన ఒక ప్రత్యేక వైర్. దీన్ని మరింత సరళంగా వివరించడానికి, అవుట్‌పుట్ కాయిల్‌కు సరఫరా చేయబడిన వోల్టేజ్ పెరుగుతుంది మరియు సజావుగా, ప్రస్తుత బలం. మీరు ధ్రువణతను మార్చినట్లయితే, కరెంట్ తగ్గుతుంది, మళ్లీ సజావుగా, జంప్స్ లేకుండా. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ యొక్క ఏకరీతి దహనం కోసం మరియు, తదనుగుణంగా, వెల్డింగ్ యొక్క నాణ్యత కోసం, అలాగే నెట్వర్క్లో వోల్టేజ్ హెచ్చుతగ్గులకు వ్యతిరేకంగా రక్షణ కోసం ఇది చాలా ముఖ్యమైనది.

ఇండక్టెన్స్ వంటి పరామితి ద్వారా ఇండక్టర్ యొక్క సామర్థ్యం నిర్ణయించబడుతుంది. ఇది Gn వంటి విలువలో కొలుస్తారు. (హెన్రీ), అంటే 1 H యొక్క ఇండక్టెన్స్ కలిగిన చౌక్ ద్వారా, 1 V వోల్టేజ్ వద్ద, 1 A కరెంట్ మాత్రమే 1 సెకను గుండా వెళుతుంది.

కాయిల్ మరియు ఇండక్షన్పై మలుపుల సంఖ్య ప్రత్యక్ష నిష్పత్తి సూత్రం ప్రకారం పరస్పరం సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. చాలా తరచుగా, ఒక చౌక్ చేతితో తయారు చేయబడుతుంది, ప్రత్యేకంగా ఇంటర్నెట్లో తగినంత రేఖాచిత్రాలు, అలాగే దీన్ని ఎలా చేయాలో వివరణలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, మలుపుల సంఖ్యను లెక్కించడం లేదా వాటిని స్క్వేర్ చేయడం అవసరం లేదు.

DC మరియు AC వెల్డింగ్ యంత్రాలు, వాటి మధ్య తేడా ఏమిటి

ఈ వెల్డింగ్ యంత్రాలు వేర్వేరు వెల్డింగ్ ఆర్క్‌లను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల ఉపయోగించిన ఎలక్ట్రోడ్లలో వ్యత్యాసం. ఎలక్ట్రోడ్లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ఇది పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. కానీ ఇది మాత్రమే తేడా కాదు; వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ రూపకల్పనలో ప్రధాన వ్యత్యాసం ఉంది.

AC వెల్డింగ్ మెషిన్

పైన వివరించిన విధంగా, వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ దాని శరీరం కింద ఒక క్లోజ్డ్ మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్ రూపంలో ఒక కోర్ని కలిగి ఉంటుంది, అలాగే ప్రాధమిక మరియు ద్వితీయ మూసివేతలు రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది. విద్యుత్ప్రాధమిక వైండింగ్ గుండా వెళుతుంది, కోర్ని అయస్కాంతం చేస్తుంది. సెకండరీ వైండింగ్‌పై ఏర్పడే అయస్కాంత ప్రవాహం ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వోల్టేజ్ సెకండరీ వైండింగ్‌లో ఎన్ని మలుపులు గాయపడిందనే దానిపై నేరుగా ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మేము DC వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ను పోల్చినట్లయితే, దాని రూపకల్పనలో రెక్టిఫైయర్ ఉంటుంది, ఇది ప్రస్తుత స్థిరంగా ఉంటుంది.

ట్రాన్స్ఫార్మర్ సర్క్యూట్

ఆల్టర్నేటింగ్ మరియు డైరెక్ట్ కరెంట్‌తో స్వయంగా వెల్డింగ్ చేయడం, పోల్చినప్పుడు, ప్రస్తుత విలువ స్థిరంగా ఉండటం, సున్నా విలువలను కలిగి ఉండకపోవడం మరియు ఆర్క్ నిరంతరం కాలిపోవడం వల్ల రెండోది అధిక నాణ్యత గల వెల్డ్‌ను అందిస్తుంది. ఇది అంచులు బాగా కరుగుతుంది, అదే సమయంలో లోపాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది వెల్డ్, ఇది సీమ్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. అదనంగా, కరిగిన లోహం యొక్క చిమ్మటము గణనీయంగా తగ్గిపోతుంది, ఇది శీతలీకరణ తర్వాత సీమ్ను శుభ్రపరిచే ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.

కొనుగోలు చేయడానికి ఉత్తమమైన DC వెల్డింగ్ యంత్రం ఏది?

మీరు వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, వాస్తవానికి, మీరు రెండు వర్గాల నుండి ఎంచుకుంటారు: ఇంట్లో వెల్డింగ్ మరియు పారిశ్రామిక పరిస్థితుల్లో వెల్డింగ్ కోసం, నిపుణుల కోసం. అపార్ట్మెంట్, ఇల్లు లేదా గ్యారేజీలో పని కోసం, స్టెప్-డౌన్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల యొక్క గృహ నమూనాలు ఉత్తమంగా సరిపోతాయి. అవి అనేక చోక్‌లతో లేదా ఒకటి లేదా రెండు రియోస్టాట్‌లతో ఉండవచ్చు. ఎంచుకోవడంలో ప్రధాన విషయం 220 V తో ఒకే-దశ పరికరం, అయినప్పటికీ నెట్‌వర్క్‌లు, 220 లేదా 380 వోల్ట్‌లపై మారేవి ఉన్నాయి.

కరెంట్‌ని కొలిచే అమ్మీటర్

పరికరం ఉత్పత్తి చేసే ఎక్కువ కరెంట్, దాని ధర ఎక్కువ, ఎందుకంటే మెటల్ యొక్క ఎక్కువ మందం అది వెల్డ్ చేయగలదు.

గృహ వినియోగం కోసం DC వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయడం లక్ష్యం అయితే, మేము ప్రస్తుత విలువను 50 నుండి 160 A వరకు సిఫార్సు చేయవచ్చు, ఎక్కువ కాదు. ఎంచుకునేటప్పుడు, మీరు ప్రాథమికంగా ఎలాంటి పనిని నిర్వహించాలి మరియు ఏ లోహంతో, పరికరాలు ఎంత తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు పరికరాల కొనుగోలుకు మరియు అవసరమైన భాగాలపై మీరు ఎంత డబ్బు ఖర్చు చేయగలరో తెలుసుకోవాలి. ముఖ్యంగా వెల్డింగ్ కోసం వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు.

గృహ వెల్డింగ్ యంత్రం

MMA వెల్డింగ్ అని పిలవబడే ఫ్లక్స్తో పూత పూయబడిన ఒక వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్తో మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం ఒక యంత్రం మరింత తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం ఎలక్ట్రోడ్ల రకాలు.

ఒక ఎంపికగా, వినియోగించలేని ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డింగ్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, లేదా దీనిని కూడా పిలుస్తారు: TIG వెల్డింగ్, కానీ ఇంట్లో ఇది చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడదు, అయితే ఈ పద్ధతి సన్నని షీట్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు, కారు మరమ్మతుల కోసం, అల్యూమినియం భాగాలు.

DC వెల్డింగ్ యంత్రం కోసం ధర, ఉదాహరణకు, Zubr, Fubag, Resanta, Antika - 3300 రూబిళ్లు - 3800 రూబిళ్లు.

మేము దిగుమతి చేసుకున్న పరికరాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మేము జర్మన్ KRÜGER పరికరాన్ని సూచించవచ్చు, దీని ధర 5,500 రూబిళ్లు.

వెల్డింగ్ యంత్రం రేఖాచిత్రం

వాస్తవానికి, మీరు DC వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు. ఇది తయారు చేయగల పదార్థాలకు ప్రాప్యత ఉన్నట్లయితే ఇది నిపుణుడికి కష్టం కాదు. శరీరానికి బదులుగా, మీరు ఫ్రేమ్‌ను ప్రాతిపదికగా ఉపయోగించవచ్చు. మీకు అధిక శక్తిని కలిగి ఉన్న శక్తి వనరు కూడా అవసరం. అన్ని సూచనలను ఇంటర్నెట్‌లో చూడవచ్చు.

ఇంట్లో తయారు చేసిన వెల్డింగ్ యంత్రం

మూడు దశల DC వెల్డింగ్ యంత్రాలు

ఆటో మరమ్మతు దుకాణాలలో పనిచేయడానికి, చిన్న సంస్థల యొక్క వివిధ వర్క్‌షాప్‌లలో, పెద్ద అవుట్‌పుట్ కరెంట్‌లతో కూడిన పరికరాలు తప్పనిసరిగా మూడు-దశల కరెంట్‌తో పనిచేయాలి; పరికరం 6 నుండి 12 డయోడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి సమాంతరంగా మరియు శ్రేణిలో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి విద్యుత్ రేఖాచిత్రం.

అదనపు ఫంక్షన్లతో ప్రొఫెషనల్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క రేఖాచిత్రం

ఈ పారిశ్రామిక DC వెల్డింగ్ యంత్రం వివిధ మందం కలిగిన లోహాలను వెల్డ్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. పై మంచి పరికరంమీరు వెల్డింగ్ మరియు మెటల్ కట్టింగ్ రెండింటినీ నిర్వహించవచ్చు. మీరు వాటికి రెండు లేదా మూడు వర్క్‌స్టేషన్‌లను కనెక్ట్ చేయవచ్చు మరియు ఏకకాలంలో పని చేయవచ్చు.

మూడు-దశల పరికరం 220 మరియు 380 వోల్ట్‌ల కోసం మారుతోంది. అవి ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లో ఎక్కువగా వర్తిస్తాయి, ఎందుకంటే ఉపయోగించినప్పుడు కనెక్షన్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఎక్కువగా 380 వోల్ట్ DC వెల్డింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు. ఇంట్లో ఆచరణాత్మకంగా 380 వోల్ట్లు లేనందున ఇవి రోజువారీ జీవితంలో ఉపయోగించబడవు. ఉపయోగించిన ప్రామాణిక వెల్డింగ్ కరెంట్ 300 A. అన్ని పారిశ్రామిక పరికరాలు గణనీయమైన బరువును కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అవి చక్రాలపై వ్యవస్థాపించబడతాయి. వారి బరువు 100 కిలోలకు చేరుకుంటుంది, అవన్నీ షార్ట్ సర్క్యూట్ రక్షణను కలిగి ఉంటాయి.

అనేక రకాల వెల్డింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి, వీటిలో అత్యంత ప్రసిద్ధమైనవి క్రిందివి: వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించి మెకానికల్ వెల్డింగ్ పరికరాలు; కాని వినియోగించలేని ఎలక్ట్రోడ్లతో ఆర్గాన్-ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం పరికరాలు; స్వయంచాలకంగా వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్లతో ఫ్లక్స్ ఉపయోగించి వెల్డింగ్ కోసం. అదనంగా, వెల్డింగ్ కోసం జనరేటర్లు, ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, ఇన్వర్టర్లు మరియు ప్రతిఘటన స్పాట్ వెల్డింగ్ కోసం పరికరాలు ఉన్నాయి. ప్రతి రకమైన మెటల్తో పనిచేయడానికి నిర్దిష్ట ఎలక్ట్రోడ్లు ఉన్నాయి.

దాని రూపకల్పన పరంగా, డైరెక్ట్ కరెంట్‌తో పనిచేసే పరికరం ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ యూనిట్ కంటే చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే అవుట్‌పుట్ వద్ద స్థిరమైన వోల్టేజ్ పొందడానికి డయోడ్ లేదా థైరిస్టర్ వంతెనతో రెక్టిఫైయర్ దానిలో వ్యవస్థాపించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క అవుట్పుట్ శక్తి రెక్టిఫైయర్‌లో దాని డ్రాప్ కారణంగా వినియోగించిన దానికంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

మరో మాటలో చెప్పాలంటే, దాని సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు శక్తి పొదుపు దృక్కోణం నుండి ఇది తీవ్రమైన లోపం. అయితే, స్థిరమైన ఆర్క్ మరియు పని చేసే సామర్థ్యానికి ధన్యవాదాలు వివిధ లోహాలు, దీనిని వృత్తిపరమైన పరికరాలుగా వర్గీకరించవచ్చు.

AC వెల్డింగ్ యంత్రం - దాని లక్షణం ఏమిటి?

మునుపటి మోడల్ కంటే చాలా తక్కువ ధర AC వెల్డింగ్ యంత్రం, వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్లతో కూడా పని చేస్తుంది. ఫెర్రస్ లోహాలతో పనిచేయడానికి ఇది అద్భుతమైనది, వాటిని అతివ్యాప్తి చేయడానికి మరియు బట్ వెల్డింగ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఈ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, 220 వోల్ట్‌లు ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్, కానీ ఎటువంటి లోడ్ లేకుండా అది ఉపయోగించిన ఎలక్ట్రోడ్‌లను బట్టి మారవచ్చు, ఇది కాల్షియం ఫ్లోరైడ్ లేదా రూటిల్ పూతతో ఉంటుంది. పరికరం ఉపయోగించడానికి చాలా సులభం మరియు ప్రస్తుత బలం యొక్క మృదువైన సర్దుబాటు కోసం అందిస్తుంది, ఇది ఆపరేషన్ కోసం ఎంచుకున్న ఎలక్ట్రోడ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఈ ట్రాన్స్ఫార్మర్ వెల్డింగ్ యంత్రంఇంట్లో మరియు ఫ్యాక్టరీలలో విజయవంతంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు 220 లేదా 380 వోల్ట్ నెట్‌వర్క్ నుండి పనిచేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి మరియు తదనుగుణంగా సింగిల్- లేదా మూడు-దశలుగా పిలువబడతాయి. దీనిపై ఆధారపడి, వెల్డింగ్ వైర్ల కనెక్షన్ రేఖాచిత్రం మారుతుంది.

ఒక సింగిల్-ఫేజ్ వెల్డింగ్ యంత్రం ఒక వెల్డింగ్ వైర్ను "ఫేజ్" కు కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా అనుసంధానించబడుతుంది, మరొకటి "తటస్థ" కనెక్టర్ మరియు మూడవది "సున్నా" గ్రౌండ్. లేకపోతే, మూడు-దశల వెల్డింగ్ యంత్రం కనెక్ట్ చేయబడింది. వెల్డింగ్ కేబుల్ యొక్క రెండు చివరలు ఏదైనా రెండు "దశలకు" మరియు మూడవది - రక్షిత "సున్నా"కి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.

380-వోల్ట్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, అది 220-వోల్ట్ నెట్‌వర్క్‌కు కనెక్ట్ చేయబడిన దానికంటే శక్తివంతమైనదిగా పరిగణించబడుతుందని గమనించాలి, అయితే ఇది ఉత్పాదకతను పెంచడానికి ఏకైక మార్గం కాదు.

ఇన్వర్టర్లు - వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క శక్తిని పెంచడం

ఇప్పటి వరకు, మేము సంప్రదాయ పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను ఇన్‌పుట్ వోల్టేజ్ కన్వర్టర్‌గా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ యంత్రాలను పరిగణించాము. ఈ రకమైన పరికరాల యొక్క ఘన కొలతలు మరియు భారీ బరువును ఇది నిర్ణయిస్తుంది. అయితే, ఇది నమ్మదగినది మరియు చవకైనది.

కానీ పిలవబడే ఇతర రకాల పరికరాలు ఉన్నాయి ఇన్వర్టర్లు- సెమీకండక్టర్ యాంప్లిఫయర్లు. చిన్న కొలతలు మరియు బరువు వాటిని బహుశా అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన వెల్డింగ్ యూనిట్లుగా మార్చాయి.

సామర్థ్యం స్థాయి 85% కి చేరుకోవడంతో, పరికరం వివిధ లోహాలతో పని చేస్తుంది, అధిక వేగం, నాణ్యత మరియు వెల్డింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇస్తుంది. ఇన్వర్టర్ పరికరాలు వేర్వేరు అధికారాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు 220 మరియు 380 వోల్ట్‌ల నెట్‌వర్క్‌లకు కనెక్ట్ చేయబడతాయి.