Възникването полиетиленови тръбипревърна трудоемката работа по сглобяването на комуникациите във вълнуваща игра. В крайна сметка конструкцията се сглобява толкова лесно и бързо, че е трудно да се нарече този процес работа. Може да ви очакват трудности, освен на етапа на свързване на елементите. Нека поговорим за този монтажен блок. И така, как се заваряват полиетиленовите тръби и можете ли да направите всичко сами?

Полиетиленови конструкции

За да научите по-добре инструкциите за заваряване на полиетиленови тръби, трябва да се запознаете по-добре с този материал, да разберете неговите предимства и недостатъци.

Полиетиленовите тръби са "потомци" на конвенционалните пластмасови тръби, тяхното последно поколение, най-съвършените и най-универсалните. Сега такива конструкции се използват навсякъде - за различни нужди: отопление, водоснабдяване, отстраняване на отпадъчни материали и т.н. Разбира се, защото последно поколениепластмасата работи безотказно и "живее" до старост - половин век. Този материал по своите характеристики далеч надминава познатия на всички метал, който някога е бил най-надеждният за полагане на комуникации. Ето защо собствениците на жилища навсякъде сменят желязото за пластмаса - колкото и провокативно да звучи, а последното е по-надеждно.

Разнообразието от полиетиленови продукти удивлява окото

Вижте списъка с неговите предимства:

• леко тегло;
• лекота на монтаж;
• ниска цена;
• универсалност на приложение;
• възможност за инсталиране при всяко време;
• малко количество отпадъци;
• няма ефект на корозия;
• поддържане на гъвкавостта на дизайна;
• висока якост на шевовете;
• липса на варовикови отлагания вътре в системата;
• перфектна гладкост на продуктите;
• устойчивост на агресивни вещества;
• няма кондензация;
• акустична изолация;
• атрактивен външен вид.

Ако говорим за недостатъците на този тип конструкция, тогава те се появяват само ако е нарушена техническата схема за заваряване на полиетиленови тръби. Така че помнете внимателно как да го направите правилно.

Искате ли да направите всичко сами? Е, пригответе се да запомните

Видове връзки

За да превърнете набор от полиетиленови продукти в система, трябва да се запознаете с видовете връзки и да изберете най-оптималния - този, който е подходящ за вашата ситуация.

И така, методите за закрепване на тръбите са разделени на следното:

1. Механична връзка. Най-простият, но не универсален (подходящ за закрепване на вътрешни фрагменти от водоснабдителната система) метод на сглобяване. Работата ще изисква фитинги и подходящи инструменти. Такава връзка може да се разглобява и сглобява по всяко време, което е много удобно за извършване на ремонт или проверка на конструкции.
2. Заваряване. Този тип закрепване е по-трудоемък, но и по-надежден. Използвайки тази техника, е възможно да се монтират комуникации, както по метода на изкопно полагане, така и по безизкопен метод. Съвременната технология за заваряване на полиетиленови тръби ви позволява да поддържате гъвкавостта и здравината на продуктите. На практика се използват два вида свързване:
   • електрофузионно заваряване;
   • челно заваряване.

Това е важно да се знае! За да се извърши възможно най-ефективно заваряването, купувайте продукти от един производител и тръби, произведени като част от една и съща партида. Ако не работи, тогава сортирайте елементите на различни партии и ги свържете заедно.

Уверете се, че елементите са нарязани строго под прав ъгъл

Инструкция за заваряване

Ако сте избрали полиетиленови тръби, сте действали разумно, но сега те все още трябва да бъдат правилно инсталирани. Да се ​​научим

Основни правила

Независимо коя технология изберете - електрофузия или челно заваряване на полиетиленови тръби, трябва да се придържате към следните важни принципи:

1. Свързаните елементи трябва да са съвместими (както по състав, така и по физически параметри).
2. Челно заваряване на полиетиленови тръби може да се извърши само ако частите имат същия диаметър и еднаква дебелина на стената.
3. Ръбовете трябва да бъдат добре почистени и обезмаслени.
4. Краищата на конструкциите, които не участват в процеса на свързване, трябва да бъдат затворени с тапи, за да се избегне излагането на студен въздух, което се отразява негативно на процеса.
5. По време на работа е необходимо да се сведе до минимум въздействието на външната среда, а именно:
   • в жегата не позволявайте на слънчевата светлина да удари зоната на свързване;
   • при ветровито време създайте бариера за поривите на въздуха;
   • в студено време се препоръчва затопляне на помещението за работа.

1. По време на заваряване и охлаждане на конструкцията изключете механичното напрежение върху системата.

И сега ще разгледаме подробно каква е технологията на челно заваряване на полиетиленови тръби и използването на метода на електрофузия.

Струва си да се обърне внимание! Изпробвайте конструкциите за елиптичност преди да започнете работа. Не използвайте дефектни продукти, в противен случай ще развалите всички детайли.

Снимков фрагмент от техниката на електрофузия: прикачени нагреватели

Електрофузионна връзка

Този вид заваряване, наричано още термисторно заваряване, се използва за закрепване на елементи с различна дебелина и диаметър на стените, както и за монтаж на тръбопроводи със свободен поток - дренажни инсталации, гравитачни канали и др.

За да се свържете с помощта на тази технология, ще ви трябва специални - електрофузионни фитинги... Сега запомнете реда на работа.

1. Разработете дизайн на системата.
2. Изчислете необходимия брой тръби и други части.
3. Направете покупка.
4. Нарежете конструкцията на парчета с дължина, предложена от плана. Уверете се, че разрезът е направен равномерно, избягвайте потока на разтопен материал в системата.
5. Подгответе и почистете части, включително съединители. Няма да е излишно да обезмаслите повърхността на елементите с алкохол, като го нанесете върху парче парцал.
6. Ако повърхността на елементите е окислена, отстранете излишъка със специален скрепер.
7. Закрепете елементите в позиционера, като имате предвид подравняването.
8. Увийте лепящата лента около връзката, за да предотвратите навлизането на прах.
9. Затворете отворените краища на конструкциите с тапи.
10. Приложете напрежение към клемите на съединителя.
11. Изчакайте, докато елементите, затоплени, се задържат заедно.

Термисторното заваряване на полиетиленови тръби трябва да се извършва само при условие на неподвижност на свързаните елементи. Структурата трябва да остане в същото положение, докато шевът се охлади напълно.

Ето как изглежда монтажът на челната става

Челно заваряване

Технологията и параметрите на челно заваряване на полиетиленови тръби са по-интересни, тъй като елементите са свързани на молекулярно ниво, образувайки по-здрав шев. Този метод се използва за монтиране на елементи с диаметър 50 mm и дебелина на стената 5 mm.

При този метод краищата на продуктите се нагряват с помощта на специално нагревателно устройство, след което се разтопяват и в това състояние се съединяват, образувайки едно цяло и перфектен шев.

Редът на работа за този тип заваряване до точка 7 е идентичен с предишната версия на връзката (с изключение на това, че съединителите не са необходими за работа).

Таблица за определяне на времето за нагряване и охлаждане на заварените елементи

И тогава се различава и следва този "сценарий":

• поставете краищата на елементите в апарата, така че нагревателната плоча да е между тях;
• притиснете ръбовете към плочата и не променяйте налягането до процеса на топене;
• загрейте елементите, като се придържате към нормите (таблицата по-долу за заваряване на полиетиленови тръби ще ви помогне в това);
• отстранете плочата и закрепете краищата, като прилагате равномерно натиск върху тях;
• докато държите възела, изчакайте полиетилена да изстине.

Струва си да се обърне внимание! За да се извърши ефективно и бързо закопчаването на челната част, използвайте устройства с механично или хидравлично задвижване.

Видео инструкция: заваряване на полиетиленови тръби

Заваряването на полиетиленови тръби е отговорен, но вълнуващ процес, който сега научихте.

Здравейте. Днес ще ви разкажа за как се заваряват HDPE тръби при изграждането на битови и промишлени тръбопроводи... Темата представлява значителен интерес, тъй като полиетиленовите тръби ниско наляганестават все по-търсени поради достъпната цена, високата якост и дългия експлоатационен живот.

Методи на заваряване

Възможно ли е да направите висококачествено заваряване на HDPE тръби със собствените си ръце? Възможно е, но при едно условие: по време на монтажа трябва да се използва специално оборудване.

Заваръчните работи се извършват по два начина:

• Чел - елементите за съединяване се нагряват до температурата на топене в краищата и се съединяват под налягане;
• Използва се електрозаварена втулка, която се поставя върху подравнените краища и се разтопява.

По отношение на региони със сеизмична активност е препоръчително да се използват електрозаварени съединители, които осигуряват висока якост на връзката. Челното заваряване е по-малко издръжливо, но в този случай цената на готовия резултат е значително по-ниска.

Нека разгледаме всеки от изброените методи по-подробно.

Метод първи: челно заваряване на полиетиленови тръби

Съвременното оборудване за челно заваряване на HDPE тръби се състои от следните елементи:

• леглото (централизатор) се използва за фиксиране на прилягащите тръби в необходимото положение;
• за обработка на прилягащите краища е необходим тример (тример);
• нагревателният елемент се използва за нагряване на краищата до температурата на топене;
• хидравличният блок задвижва съответстващите тръби и осигурява оптимална плътност на шева.

• Разглобяваме централизатора, освобождавайки място за тръби (прилягащи части), за това премахваме фиксиращите скоби;

• Монтираме прилягащите части в центратора и ги фиксираме в горната част със скоби;

Затягаме стягащите винтове еднакво както отляво, така и от правилната страна... На втората скоба от края даваме повече сила, докато на първата скоба от края даваме по-малко сила, за да не деформираме тръбата.

• С помощта на регулиращия клапан задайте необходимото налягане на подвижната част на централизатора;

Налягането на заваряване се определя в съответствие с таблицата, която се предлага за оборудването. Също така, следната формула може да се приложи за определяне на налягането на заваряване.

• Почистваме повърхността на краищата от мръсотия и прах, като използваме специални салфетки или парцали без власинки и алкохол като разтворител;

• Инсталираме облицовъчния инструмент между частите, които трябва да бъдат съединени на леглото;
• Включваме хидравликата и преместваме опорните елементи, след което включваме облицовъчния инструмент;
• Демонтирайте централизатора и отстранете остатъците от пластмасови чипове от тръбите;

• Проверяваме прилягащите части за подравняване;

• Почистваме краищата от мазнини;

• Инсталираме нагревателен елемент на леглото;
• Задаваме на таймера времето и температурата, необходими за разтопяване на полиетиленовите стени;

За полиетилен с ниско налягане точката на топене е най-малко + 220 ° C.

• Включваме хидравликата и привеждаме елементите, които трябва да бъдат съединени към нагревателя под налягане;

• Започваме нагряване, което ще спре след задействане на таймера;
• След като таймерът издаде звуков сигнал, изключете налягането и извадете нагревателния елемент;
• Отново поставяме прилягащите краища под натиск, за да получим здрав и чист шев;

• Стартираме таймера за охлаждане на полиетилена;

Охлаждането на полиетилена е не по-малко важно за качеството на шева от самото заваряване. Затова го оставяме да изстине поне 7 минути и през това време не нарушаваме нито връзката, нито централизатора.

• След звуковия сигнал изключете налягането, разглобете оборудването и освободете заварената конструкция.

Метод втори: челно заваряване на извити участъци от тръбопровода с екструдер

Сега знаем как да заваряваме полиетиленови тръби от край до край по прави линии. Но какво ще стане, ако трябва да заварявате не права част от маршрута, а например да направите завой под ъгъл от 45 градуса? В този случай се използва специално оборудване за заваряване на HDPE тръби - екструдер.

Инструкциите за заваряване са както следва.

Нека разгледаме по-отблизо етапите, изброени на диаграмата.

• С помощта на циркулярен трион изрязваме краищата на тръбите под необходимия ъгъл;

• Отстраняваме стърготини и отрязваме неравностите, след което избърсваме прилягащите повърхности с парцал, напоен с алкохол.

• Частите за съединяване се полагат върху равна повърхност, закрепват се една към друга под желания ъгъл и се държат с ръка;

• На екструдера задайте температурата на топене на пелетите (+ 220 ° C);

• След това използваме екструдер, за да направим халки по тръбната връзка;

• След като държачите са направени, изчакайте 5-7 минути, за да изстине пластмасата;

• Нанасяме пластмаса по цялата обиколка на частите, които ще бъдат заварени;

• След като пластмасата се нанесе, оставяме конструкцията да се охлади за 7 минути, след което заваряването се счита за завършено.

Ако при нанасяне на пластмаса от екструдера шевът не е много чист, той може да бъде отрязан с нож в края на заваряването.

Сега няколко думи за силата. заварка... По отношение на експеримента, след охлаждане на пластмасата се извършва деформация на сглобеното коляно.

Монтьорът притисна зоната на шева с тежестта си, докато напречното сечение на тръбите се превърна от кръгло в овално. Разбира се, подобни експерименти с челно заварени тръби чрез нагряване на краищата ще покажат по-ниска якост на шева.

Трети метод: електрофузионно заваряване

Преглед на методите за свързване на полиетиленови тръби би бил непълен без използването на електрофузионни съединения. Днес този метод става все по-разпространен поради високата якост и издръжливост на готовия резултат.

Методът е приложим както при изграждане на тръбопроводи в затворени пространства, така и при работа на терен. Значителен недостатък на този метод е високата цена на съединителите. От друга страна, тази цена е оправдана от високата производителност на връзката.

Инструкциите за свързване с помощта на електрофузия са показани в следващата таблица.

Нека разгледаме изброените точки по-подробно.

• Допиращите краища се изрязват със специален тръборез, за ​​да се получи оптимално подравняване при съединяване;

• С помощта на ръчен скрепер отстранете оксидния слой от повърхността, съседна на зоната на фугата (приблизително 20 см от края);

• Отстраняваме образуваните стърготини с помощта на същия скрепер;

• Външната повърхност на тръбите и вътрешната повърхност на съединителя се обезмасляват със специални салфетки или парцали без власинки, напоени с алкохол;

• Маркираме тръбите по размера на съединителя за по-лесно позициониране в централизатора;

• Според направените марки фиксираме тръбите и съединителя в централизатора;

Сглобяемата конструкция трябва да бъде фиксирана, но не е необходимо да се деформира. Да се кръгова секциятръбите не са овални, не затягайте прекалено скобите.

Разчитане на баркод

• Включваме устройството и четем баркода, отпечатан върху корпуса на съединителя;

Повечето съвременни заваръчни машини работят в полуавтоматичен режим. Времето за нагряване и охлаждане на ръкава се задава в процеса на четене на данните, криптирани в баркода. Машината няма да започне да заварява без да прочете кода.

• След като кодът бъде прочетен, започваме процеса на заваряване, в края на който устройството уведомява със звуков сигнал;
• В края на процеса на заваряване откриваме 7 минути, след което охлаждането на полиетилена може да се счита за завършено;

• Разглобяваме скобите на централизатора и освобождаваме оборудването от точката на запояване.

Дадената инструкция може да се използва като ръководство за повърхностно запознаване с процесорите за заваряване на HDPE тръби. За най-добри резултати следвайте инструкциите на производителя, предоставени както с устройството, така и с съединителя.

Изход

И така, сега знаете как да свържете полиетиленовите тръби в едно цяло. Все още имате въпроси? Попитайте ги в коментарите към текста. Също така препоръчвам да гледате видеоклипа в тази статия.

31 юли 2016 г

Ако искате да изразите благодарност, да добавите уточнение или възражение, попитайте автора нещо - добавете коментар или кажете благодаря!