Добавить в закладки

Футеровка дымоходов: основные моменты

Футеровка в переводе с немецкого означает «подкладка». Футеровка дымовой трубы включает в себя специальную отделку с целью обеспечения защиты различных поверхностей от всякого рода повреждений и представляет собой фронт работ по укладке и укреплению разнообразных конструкций в зависимости от того, для чего эти конструкции предназначены. Это может быть облицовка изнутри топок, труб, печей или емкостей с помощью кирпича или специальных блоков. Футеровка бывает химически устойчивая, огнестойкая или с целью теплоизоляции. По химсоставу различают футеровку основную и кислую.

Отрасли проведения футеровочных работ

В горной промышленности работы по футеровке производятся с целью защиты различного оборудования для перевозки и перегрузки разнообразных грузов. Футеровка защищает от ударов, причиняющих повреждения и усиления огнеупорных качеств.

В основном футеровка используется в металлургической отрасли, так как основное оборудование - это доменные печи. Не только сами печи подвергаются футеровке, но и трубы, топки и ковши.

Футеровочные работы обязательны для данных направлений производства, так как с их проведением поднимаются огнестойкие качества оборудования.

А также прочность при механическом воздействии различных видов. После футеровки печи значительно укрепляются и с легкостью переносят повышенные нагрузки, такие как трение, налипание и повышенные температуры. Срок службы увеличивается.

Специфика работ по футеровке

Выбор материала для проведения футеровки зависит от того, какой объект вам необходимо укрепить. Производство футеровочных работ включает в себя нанесение специального средства на внутреннюю поверхность объекта. Изготавливается такое средство на вермикулитной основе. У данного вещества много положительных качеств, которые повышают срок службы. При его использовании повышается огнестойкость и теплостойкость объекта. У материала повышенные изоляционные свойства, и он мало подвержен воздействию химических веществ. И еще один плюс - минимальная электропроводность.

Футеровочные работы доменных печей проводится с помощью огнеупорных материалов, таких как шамотный кирпич. Еще могут использоваться различные блоки углеродистого состава, кирпич с повышенным содержанием глины либо с карбидокремниевыми составляющими.

Материалы для футеровки дымовых труб

Если ствол дымовой трубы изготовлен из кирпича, то для футеровки применяется кирпич следующих марок:

• по прочности (не ниже 100);
• по морозоустойчивости (от 25-50).

При кладке футеровки дымовой трубы, которая отводит газы (с температурой до +500°С), используется обычный глиняный кирпич с применением раствора, глиняно-цементной смеси. Если же температура выше, то используются огнеупорные шамотные изделия марки ШБ, ША и цементно-шамотные растворы.

Футеровка дымовой трубы из кислотоупорного кирпича подразумевает использование кислотоупорной замазки на основе жидкого стекла.

Достаточно эффективными считаются футеровки из молотого шамота и песка в пропорции по массе 1:3 или глиноземистого цемента. Использование глиноземистого цемента значительно повышает устойчивость футеровок к воздействию кислоты, при повышенных температурах возрастает устойчивость к механическим повреждениям. Так, термостойкость бетона на основе песка составляет температурный режим не выше 250 градусов, а на основе шамота - до 1000 градусов.

Особенности футеровочных работ

Процесс выкладывания огнеупорных материалов поэтапно - это и есть процесс футеровки. Основание доменной печки (лещадь) обкладывают блоками из кирпича, в составе которого большое количество глиноземного материала. Поверх образующееся пространство должно быть затерто специально подготовленной замазкой. Она изготавливается на основе мертельного материала и должна соответствовать типу используемого кирпича. Вышеназванный материал получают при смешивании шамота и глины. Предварительно шамот измельчается до порошкообразного состояния.

При кладке ответственного характера в используемый материал добавляют соду и барду сульфитно-спиртового состава. Он увеличивает клейкость материала, что усиливает схватывание кирпичной кладки. Если кладка выполнена углеродистыми блоками, пространство между швами должно быть заполнено веществом другого качества. Это пастообразная масса, приготовленная из кокса.

Проще говоря, футеровка дымовой трубы заключается в кладке материалов с огнеупорными качествами, а затем промазывании образующихся швов. Работы по футеровке не считаются очень сложными. Но это трудоемкий процесс. Главное - использовать материалы по своему назначению, соблюдая технологический процесс и технику безопасности.

Это процесс многослойного нанесения защитного слоя из стеклопластикового ламината на поверхность из металла либо бетона. Готовое покрытие образует цельный слой, плотно сцепленный с поверхностью. На нем нет стыков и трещин.

Срок службы такой футеровки с соблюдением правил эксплуатации - не одно десятилетие.

С помощью такой футеровки производится коррозийная защита, а заодно восстанавливается герметичность и плотность обрабатываемого оборудования.

Футеровка дымовых труб: ремонт

Ремонт футеровки дымоходов - довольно трудоемкая и сложная задача. Но решить ее можно с помощью производства современных технологических работ с использованием специально предназначенных для этого ремонтных смесей.

При сжигании природного газа образуется дым, содержащий до 18% влаги в одной единице объема. Эта влага, сконцентрированная в дымовых газах, - режим неполной загрузки при работе дымовых труб, неоднократные остановки и пуски образуют на поверхности футеровки внутри трубы конденсат. В результате этих факторов футеровка дымовых труб значительно страдает. В основном это такие повреждения, как:

• вымывание раствора между кладкой и, как следствие, обрушение кладки из кирпича;
• разрушение футеровки из кирпича и ствола дымовых труб в результате поочередного оттаивания и замораживания;
• нарушение тепловой изоляции между футеровкой и стволом, так как туда попадает излишняя влага;
• фильтрация влаги сквозь швы на внешнюю поверхность ствола дымовых труб.

Большинство из перечисленных выше повреждений поддается устранению только после приведения в порядок нарушений газоплотности футеровки и невозможности попадания газов на элементы объекта.

Качество ремонтных работ футеровки напрямую зависит как от используемых материалов, так и от подхода к данной проблеме. Необходимо комплексное решение, которое включает в себя:

• первоначальное определение причин, способствующих разрушению;
• учет всех имеющихся условий при принятии решения о ремонте (имеющееся в распоряжении оборудование, квалификация сотрудников; сроки, отведенные для производства ремонта, и другое);
• соответствие выполненных работ технологическому проекту.

Разрушения футеровки дымоходов и мероприятия по их восстановлению

Основной материал, из которого сделана футеровка дымовых труб, разрушению поддается довольно редко. В большинстве случаев отмечается повреждение швов и антикоррозийного покрытия футеровки. Реже встречаются повреждения в виде вспучивания кирпичных швов под воздействием дымовых газов, которые содержат соединения серы

Как основную причину разрушения футеровок дымовой трубы и появления трещин можно назвать несоответствие параметров температурного режима эксплуатации проектным. При таком нарушении возникают термические напряжения в различных частях труб.

Чтобы повысить надежность футеровки дымовых труб, в первую очередь необходимо выполнить следующее:

1. Восстановление стен газоходов из кирпича или железобетона предусматривает облицовку изнутри кислотоупорным или торкретсиликатполимерным кирпичом, исключить применение пустотных плит при замене перекрытий газоходов.
2. Если футеровка дымовой трубы разрушена полностью или частично, есть необходимость восстановить ее из кислотостойкого кирпича (как альтернативу кирпичной кладке можно использовать установку ствола из металла либо стеклопластика). Трубный оголовок следует сделать из кислотостойкого раствора либо чугунных звеньев.
3. Использовать железобетонные обоймы, для того чтобы восстановить несущую способность железобетонных стволов;
4. Исключить подсос наружного воздуха в дымовые трубы.
5. Практиковать метод освидетельствования состояния труб с применением тепловизионного способа, который не требует останавливать работу трубы, качественно и оперативно выявить место повреждения.

Что касается футеровки дымовой трубы из стеклопластика, то в этом случае несущий кирпичный либо железобетонный ствол очень хорошо защищен от конденсата и дымовых газов. Коррозия металла ему не грозит. К преимуществам стеклопластика можно отнести его вес (легче примерно в 15 раз, чем футеровка из кирпича), коррозийную устойчивость, более высокий ресурс эксплуатации. Есть вариант газоотводящих стволов, выпускаемых на заводе, в виде сегментов, подлежащих последующей сборке.

Обследование, надзор и ремонт дымовых труб промышленного масштаба

В состав любой инспекции входят эксперты. Заключается договор с заказчиком и в соответствии с договором осуществляется периодический осмотр, при котором используются фотоаппарат с телеобъективом, бинокль, видеокамера, теодолит, термограф, электронный микрокалькулятор.

Осмотр производится с помощью снаряжения альпинистов по наружным лестницам и специальным площадкам обследуемого сооружения. В распоряжении инспектора находится диктофон и фотоаппарат. В ходе обследования выявляется наличие коррозии металла и арматуры, а также обнаружение трещин. Если существует необходимость, то производится высверливание образцов материала. При возможной остановке выполняется осмотр внутренней поверхности трубы, используется установка контрольно-измерительных приборов с управлением дистанционно, чтобы зарегистрировать видеографические данные.

Также происходит установка различных приборов, контролирующих резонансную частоту колебаний конструкции. В результате полученных данных выявляются невидимые трещины, поступают сигналы о сниженном качестве материала и понижении устойчивости сооружения.

В зависимости от рабочего режима дымовой трубы, осмотр проводится раз в 3 года либо раз в 6 лет.

По окончании инспекции готовится отчет с указанием имеющихся дефектов и повреждений, причины их возникновения, предполагаемое последующее развитие нарушений и предполагаемый остаточный срок службы. Предлагаются рекомендации по эксплуатации дымовой трубы для поддержания ее в состоянии исправности.

Со стороны заказчика ведется регистрационная книга, в которой обозначены такие разделы, как характеристика дымовой трубы с чертежами, вывод, сделанный инспекторами, рекомендации и отчет о проведенных ремонтных работах.

Футеровка дымовой трубы : что же это за зверь такой, и чем он полезен? Можно ли обойтись без футеровки, и чем это чревато?

Футеровка - это дополнительная отделка трубы дымохода , которая должна защищать внутреннюю поверхность трубы от излишнего нагрева, химических и механических повреждений. То есть, основная её цель - продление срока службы дымовой трубы и защита её от повреждений.

Температура продуктов горения топлива может достигать более тысячи градусов Цельсия. При таких высоких температурах, особенно в холодное время года, когда горячий воздух проходит сквозь холодную трубу, трубы могут трескаться. Химические соединения могут разъедать трубы или образовывать на их стенках отложения, препятствующие нормальному оттоку продуктов горения. Также хорошая футеровка может препятствовать образованию конденсата.

Хороший домашний дымоход может служить и без футеровки, но его функциональность и срок службы существенно повысятся. В промышленности отсутствие футеровки труб может привести к поломке оборудования или возгоранию, потому она является обязательной.

Вообще тип футеровки зависит от вида промышленного использования трубы : для химических предприятий футеровка должна обладать стойкостью к воздействию щелочей и кислот, в горной промышленности важна ударостойкость трубы, а в доменных печах металлургической промышленности важнее обеспечение термостойкости. Для домашнего использования используют термостойкую и огнестойкую футеровку.

При футеровке дымовой трубы для вывода агрессивных продуктов горения с содержанием кислот (дымоотводы мазутных котлов и т.п.) могут быть использованы различные материалы: кислотостойкий кирпич, кислотостойкая плитка, брикеты на основе кислотостойкого цемента или бетона, или просто хорошо обожженным глиняным кирпичом. Для футеровки домашних труб обычно используют обожжённую глину, шамот, бетон.

Параметры кирпича для футеровки:

Показатель прочности - не ниже 100.

Показатель морозоустойчивости - 25-50.

Кладка выполняется с тщательным заполнением швов раствором. Причем, толщина шва для глиняного кирпича не должна превышать 8 мм. Для кладки шамотом или кислотостойким кирпичом толщина шва должна быть ещё меньше - не более 4 мм.

Вертикальность футеровки должна быть тщательно сверена при помощи 2-метровой рейки и отвеса. Для проверки футеровки на горизонтальность используется строительный уровень.

Спустя некоторое время использования футеровка нуждается в проверке. При некачественной кладке или неподходящих материалах футеровка может разрушаться полностью или частично. Бетон трескается и осыпается достаточно быстро.

Кроме того, изначально кладка может иметь недостатки в виде плохо заполненных швов, неровной кладки, незаложенных гнёзд от строительных подмостков: всё это существенно снижает действенность кладки. Из-за серьезных повреждений футеровка может потребовать полного разбора и повторной кладки.

Все работы по кладке футеровки выполняются вручную, потому требуют особой внимательности и квалификации.

• Футеровка - защитная внутренняя или внешняя облицовка теплообменного оборудования, химических аппаратов, трубопроводов, травильных ванн, ёмкостей, резервуаров, колонн, реакторов и т.д. предохраняющее от тепловых и химических воздействий агрессивных сред. Футеровка помогает продлить срок службы действующего оборудования и сэкономить деньги на замене пришедшего в негодность. Широкое применение получила футеровка изделий фторопластом. Обладая высокой химической стойкостью и возможностью использования покрытий при высоких температурах, футеровка фторопластом находит широкое применение в различных отраслях промышленности.

Футеровка труб применяется для защиты от воздействия агрессивных сред при их транспортировке по трубопроводам. Футеровка труб необходима даже при их взаимодействии с водой, которая обладает депассивирующим действием, по отношении к металлической поверхности. Благодаря футеровке труб значительно увеличивается срок эксплуатации трубопроводов и оборудования. Для футеровки труб применяется фторопласт, который обладает рядом важных характеристик, необходимых для защиты футерованной поверхности.

Компания Пластполимер-ПРОМ осуществляет футеровку труб и трубопроводов фторопластом по размерам заказчика. Защитные покрытия проточных частей трубопроводов, созданные путем футеровки фторопластом, обеспечивают высокие эксплуатационные качества и свойства:

• широкий диапазон механических свойств;
• хорошие диэлектрические свойства;
• высокую электрическую прочность;
• низкий коэффициент трения;
• низкие значения износа;
• стойкость к воздействию различных агрессивных сред при комнатной и повышенной температуре;
• атмосферно-, коррозионно- и радиационную стойкость;
• слабую газопроницаемость;
• не горючесть или самозатухаемость при возгорании.

ООО "Пластполимер-ПРОМ" предлагает услуги по футеровке труб и соединений трубопроводов фторопластом:

• трубы стальные, футерованные фторопластом–4Д используются для трубопроводов, транспортирующих любые агрессивные среды (за исключением расплавленных щелочных металлов, трехфтористого хлора и фтора) при давлении среды до 1,6 МПа;
• тройники, отводы, крестовины, переходы, фланцы стальные, футерованные используются для соединения футерованных труб в магистральные трубопроводы, транспортирующие агрессивные среды;
• сильфоны стальные, футерованные используются для соединения трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды, для компенсации линейных размеров трубопроводов при различных тепловых нагрузках (от –60 до +250°С) и для снижения вибрационных нагрузок.

Металлическая оболочка труб, тройников, отводов и др. для футеровки изготавливаются потребителем по чертежам, согласованным с ООО "Пластполимер-ПРОМ".

Температура эксплуатации футерованных труб и трубопроводов от -60°С до +230°С.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

хорошую работу на сайт">

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

С одержание

Конструктивные решения футеровки

Материалы для футеровки

Список литературы

К онструктивные решения футеровки

Футеровка дымовых труб выполняет две функции: защиту ствола от тепловых и агрессивных воздействий дымовых газов и конденсата. Для исключения возможности попадания конденсата, образующегося на поверхности вышележащего звена футеровки, в зазор между стволом и нижележащим звеном его перекрывают козырьком из кислотоупорных изделий, носящих название «слезниковые».

Довольно часто футеровку наносят методом торкретирования, обеспечивая газоплотность.

В цокольной части труб при значительных размерах проемов для подводящих газоходов толщину футеровки принимают в 1,5 кирпича или 380 мм. Учитывая, что в настоящее время в дымовых трубах, сооруженных в различные периоды, служат несколько разновидностей футеровок из штучных керамических изделий, целесообразно проиллюстрировать их конструкции.

Примерно до 1960г. дымовые трубыэ ксплуатировались при скорости дымовых газов, на выходе не превышающей 14-16 м/с, и разрежении по всей высоте дымового канала. Температура дымовых газов находилась в пределах 180-250 С, что исключало условия образования конденсата. Этим условиям соответствовала конструкция футеровки.

В начале 60-х годов наблюдалось значительное снижение температуры дымовых газов до 70-180 С и применение высокосернистого топлива, что повлекло за собой образование в трубах сернокислотного конденсата. В связи с этим возникла необходимость защиты несущего железобетонного ствола трубыот сернокислотной коррозии и появилась конструкция футеровки с применением кислотоупорных изделий и слоя паровлагоизоляции, выполнявшейся обычно из мастики битуминоль, хотя иногда применялись и иные покрытия из листовых материалов или эпоксидно-каменноугольных смол. Следует отметить, что мастика битуминоль потребовала устройства прижимного слоя в футеровке.

При наличии высоких скоростей газов (25-40 м/с) в дымовом канале трубы возникает избыточное статическое давление. В связи с этим создается подпор агрессивных дымовых газов, которые проникают через футеровку из штучных керамических изделий к внутренней поверхности железобетонного ствола, имеющей более низкую температуру по сравнению с температурой дымовых газов. В результате происходит их охлаждение ниже точки росы и на внутренней поверхности ствола трубы выпадает конденсат серной кислоты, что приводит к ускоренной коррозии несущих конструкций.

Возникает проблема - либо усиливать противокоррозионную защиту ствола, либо искать новую конструкцию футеровки.

С учетом острого дефицита надежных противокоррозионных покрытий и их высокой стоимости были начаты работы по совершенствованию футеровки. Таким образом, была разработан конструкция противодавления в принудительно вентилируемом зазоре. В дымовых трубах с футеровкой этой конструкции в зазор между стволом и футеровкой вентилятором подается дополнительный объем воздуха и в зазоре создается давление, превышающее давление дымовых газов, в результате чего должна быть исключена фильтрация газов к несущему стволу трубы. Для повышения трещиностойкости футеровки воздух. Подаваемый в зазор, должен подогреваться, чтобы свести разницу температур на рабочей и наружной её поверхности к минимуму.

Существует и конструкция футеровки с естественно вентилируемым зазором. Разница в конструкции заключается в постепенном уменьшении ширины зазора по высоте трубы, чем должно обеспечиваться поддержание в нем определенного противодавления.

Во всех приведенных вариантах футеровка из штучных керамических изделий требует для своего возведения больших затрат физического труда, времени механизмов, приспособлений, а также тщательного выполнения мероприятий по безопасному выполнению работ. Кроме того, каждый из вариантов имеет свои уязвимые стороны, связанные с недостатками присущих всем конструкциям из кирпича.

Поэтому вполне оправдано появление в начале 80-х годов монолитной футеровки, конструкция которой позволяет значительно сократить затраты труда, продолжительность работ и их стоимость.

Железобетонные трубы с монолитной футеровкой начали строить с 1970 г. К тому времени в связи с экологическими условиями и отсутствием эффективных способов очистки дымовых газов от оксидов серы и азота на многих объектах потребовалось возводить газоотводящие трубы высотой 250, 320, 370 и 420 м.

Поиск более индустриальных методов футерования труб привел к разработке двухслойных монолитных труб. Наружная оболочка выполнялась из тяжелого бетона, внутренний монолитный слой из легкого полимербетона.

Предусматривался при этом более высокий уровень армирования наружной оболочки для повышения трещиностойкости ствола, так как при нагреве внутреннего слоя легкого бетона температурные напряжения должны восприниматься железобетонным стволом.

Монолитная футеровка из легкого полимерцементного бетона служит для защиты несущего железобетонного ствола дымовых труб. Предназначенных для отвода слабоагрессивных газов, получаемых при сжигании малосернистых углей. Для исключения появления в трубах с этой футеровкой избыточного давления верхняя их часть имеет цилиндрическую форму.

Ускоренная технология возведения труб обеспечивается благодаря тому, что бетонирование ствола и футеровки ведется с использованием одного комплекта опалубки, а разделение слоев из различных бетонов достигается установкой разделительной диафрагмы из металлической проволочной сетки с ячейками 4Ч4 мм.

Тридцатилетний опыт эксплуатации двухслойных железобетонных дымовых труб показал их высокую надежность. За двадцать лет эксплуатации, например, Волжской ТЭЦ - 2, работавшей значительную часть на мазутном топливе полимерцементная футеровка дымовой трубы высотой 270 м имела снижение прочности со стороны, контактирующей с дымовыми газами на глубину 2-5 мм.

Футеровку сборных дымовых труб для защиты ствола от конденсата обычно выполняют методом торкретирования с толщиной слоя 25-30 мм составом из кварцевого или шамотного песка и портландцемента.

Для защиты ствола от высоких температур выполняют футеровку из изделий КВИ-650. Современные изделия из керамовермикулита КВИ-650 (ТУ 21-РФ-129-88), предназначенные для футеровки тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1100 о С. Применение КВИ-650 в футеровке печей позволяет экономить значительные энергетические и материальные ресурсы. Данный материал легко обрабатывается (пилится, сверлиться и т.д.), не боится воды, долговечен, устойчив по отношению к быстрой смене температур.

Следует отметить, что на сегодня не имеется данных о длительной службе футеровок старых дымовых железобетонных трубах.

Основными недостатками при эксплуатации футеровок любой конструкции являются невозможность устранения возникающих по различным причинам повреждений без остановки трубы на длительный срок, технологическая сложность проведения ремонтных работ, а также большие сложности с наблюдением за её состоянием в процессе работы.

Материалы для футеровки

футеровка дымовой труба торкретирование

В случае удаления через трубу малоагрессивных дымовых газов для футеровки применяется глиняный кирпич - лекальный и обыкновенный пластического прессования. Для кладки футеровки в этом случае применяются цементно-глиняные растворы. При высокой агрессивности дымовых газов для футеровки применяется кислотоупорный кирпич нормальный и радиальный. По физико-химическим и механическим показателям данный кирпич должен удовлетворять требованиям приведенным в табл. 1.

Таблица 1 Физико-химические и механические показатели кислотоупорного кирпича.

Кладка кирпича осуществляется на андезитовой замазке, в которой связующим является жидкое стекло на натриевой основе.

В состав кислотоупорного раствора входят, кроме жидкого стекла и инициаторы твердения (кремнефтористого натрия), тонкомолотый наполнитель и кислотостойкий заполнитель (песок). Вяжущим в кислотоупорном растворе является гель кремниевой кислоты, выделяющийся в результате взаимодействия жидкого стекла с индикатором твердения.

При сжигании высокосернистого топлива рекомендуется применение кислотоупорного раствора состава III и допускается применение кислотоупорного раствора состава I. В условиях попеременного сжигания высокосернистого и газового топлива или сжигания малосернистого топлива при высокой влажности отводимых газов рекомендуется применение кислотоупорного состава II.

Для предупреждения проникновения газов и защиты внутренней поверхности железобетонного ствола трубы требуется полное заполнение швов кладки футеровки с их расшивкой или затирка внутренней поверхности и окисление 20%-ным раствором серной кислоты 3-4 раза. Для уплотнения зазоров в местах примыкания звеньев футеровки применяют асбестовый шнур. Для защиты перекрытий и полов в нижних частях дымовых труб, подвергающихся воздействию кислот, применяются кислотоупорные плитки. В последних новых конструкциях газоотводящих труб в качестве строительных материалов применены искусственные материалы кремнебетон и полимерный бетон, а для защиты газоходов - силикат-полимерный бетон.

Кремнебетон получается при автоклавной обработке смеси высококремнеземистой силикат-глыбы, тонкомолотого кварцевого песка, кислотостойких мелкого и крупного заполнителя. Отличие кремнебетона от обычного бетона состоит в применении нового вяжущего материала, получившего название кремнистый цемент. Кремнистый цемент состоит из молотого кварцевого стекла, в котором SiO 2 содержится в аморфном виде, щелочного растворителя и тонкоизмельченных частиц кристаллического кварца. Кварцевое стекло получается плавлением кварцевого песка в специальных печах типа стекловаренных. Наполнителем кремнебетона служит, как и в обычном бетоне, кварцевый песок и гравий.

Изучение фазового состава и структуры показало, что кремнебетону присуща сложная конгломератная пористая структура. Поры имеют в основном замкнутый характер с размером от 0,01 до 1,5 мм. Общая пористость составляет 11 - 13 %. Структурные особенности кремнебетона и фазовый состав цементирующего вещества предопределяют его физические, физико-механические, строительные, теплофизические свойства и долговечность.

В табл. 2 приведены свойства кремнебетона на овручском кварците с расходом силикат-глыбы в 320 кг/м 3 .

Таблица 2 Основные свойства кремнебетона

Из кремнебетона формуют плиты, которые затем подвергаются термовлажной обработке в автоклавах при давлении 0,13 МПа и температуре 190 С примерно около суток. Эти плиты используются для монтажа газоотводящих стволов.

Силикатполимерный и цементполимерный бетоны используются при возведении труб по принципу конструкции «труба в трубе» типа прижимной футеровки и в строительстве газоходов в виде бетонной смеси.

Список литературы

1. Дужих Ф.П., Ословских В.П., Ладыгичев М.Г. Промышленные дымовые и вентиляционные трубы: Справочное издание / Под тредакцией Ф.П. Дужих. - М.: Теплотехник, 2004 - 464 с.

2. Дымовые трубы / а.м. Ельшин, М.Н. Ижорин, В.С. Жолудов, Е.Г. Овчаренко; Под редакцией С.В. Сатьянова. - М.: Стройиздат, 2001. - 296 с.; ил.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Применение газов в технике: в качестве топлива; теплоносителей; рабочего тела для выполнения механической работы; среды для газового разряда. Регенераторы и рекуператоры для нагрева воздуха и газа. Использование тепла дымовых газов в котлах-утилизаторах.

контрольная работа , добавлен 26.03.2015


Описание процесса подготовки твердого топлива для камерного сжигания. Создание технологической схемы производства энергии и тепла. Проведение расчетов материального и теплового баланса котлоагрегата. Методы очистки дымовых газов от оксидов серы и азота.

курсовая работа , добавлен 16.04.2014


Выполнение расчета горения топлива с целью определения количества необходимого для горения воздуха. Процентный состав продуктов сгорания. Определение размеров рабочего пространства печи. Выбор огнеупорной футеровки и способа утилизации дымовых газов.

курсовая работа , добавлен 03.05.2009


Проектирование рекуператора. Расчёт сопротивлений на пути движения воздуха, суммарные потери. Подбор вентилятора. Расчет потерь напора на пути движения дымовых газов. Проектирование борова. Определение количества дымовых газов. Расчет дымовой трубы.

курсовая работа , добавлен 17.07.2010


Расчет размеров футеровки, толщины кладки, температуры на стыке слоев, теплопроводности для рабочего и теплоизоляционного слоев. Построение графиков зависимости температуры стыков. Конструкция доменных печей. Нахождение средней температуры футеровки.

курсовая работа , добавлен 07.10.2015


Определение тепловых нагрузок и расхода топлива производственно-отопительной котельной; расчет тепловой схемы. Правила подбора котлов, теплообменников, баков, трубопроводов, насосов и дымовых труб. Экономические показатели эффективности установки.

курсовая работа , добавлен 30.01.2014


Расчет размеров футеровки, толщины кладки стен и купола водонагревателя объемом 3300 м. Определение температуры на стыке слоев и теплопроводности для каждого слоя. Построение графика зависимости температуры стыков, схемы футеровки воздухонагревателя.

контрольная работа , добавлен 07.10.2015


Особенности методики теплового расчета котлов типа ДКВР, не содержащих пароперегревателя. Выявление объема и состава дымовых газов. Определение расхода топлива, адиабатной температуры сгорания. Расчет чугунного экономайзера ВТИ, пучка кипятильных труб.

методичка , добавлен 06.03.2010


Понятие неразъемных соединений водопроводных труб. Особенности сварки труб встык или враструб. Специфика соединения склеиванием, используемые материалы и последовательность процесса. Преимущества данного метода соединения по сравнению со сваркой.

презентация , добавлен 21.04.2014


Принцип действия, конструкции и скоростные режимы шаровых мельниц. Сталь Гадфильда и ее физические свойства. Разработка способа упрочнения футеровки шаровой мельницы в условиях эксплуатации. Расчет времени предлагаемой упрочняющей обработки и работы.

Строительно-монтажная площадка Подготовка плетей трубопровода Земляные работы Разработка траншей

Разработка земснарядами и гидромониторами

Разработка гидромониторными снарядами

Разработка скреперным и ковшовым оборудованием

Очистка и изоляция трубопроводов

Работы по осушке, очистке и изоляции плетей трубопровода осуществляются на строительно-монтажной площадке. Изоляционно-очистные машины, поступающие на строительно-монтажную площадку, необходимо тщательно осмотреть, проконтролировать укомплектованность рабочими инструментами и проверить на холостом ходу.

Перед началом работ изоляционно-очистную машину необходимо отрегулировать по диаметру изолируемого трубопровода. Изоляционно-очистная машина должна быть оборудована устройством для снятия статического электричества с поверхности наматываемой изоляционной ленты и заземлена.

Участок строительно-монтажной площадки по ходу изоляционноочистной машины должен быть спланирован так, чтобы на пути движения ее опорного колеса не было бугров, ям, пней и других препятствий. Для предотвращения повреждения кромок трубы следует использовать специальное приспособление в виде конической насадки, которая закрепляется на торце трубы перед установкой на трубопровод изоляционно-очистной машины.

Изоляционная лента в заводской упаковке должна перевозиться на строительно-монтажную площадку на транспортных средствах, покрытых тентом. Рулоны изоляционной ленты и защитной обертки не разрешается бросать при погрузке и разгрузке.

Клеевая грунтовка и растворители транспортируются в герметично закрытых бочках. Хранить клеевую грунтовку и растворители необходимо в отдельных помещениях или под навесом с соблюдением правил противопожарной безопасности для горюче-смазочных материалов.

Изоляционные материалы должны храниться в местах, защищенных от солнца и атмосферных осадков при температуре от -40° до +45° С. Рулоны изоляционной ленты должны храниться в вертикальном положении на торцах не более чем в три ряда. Поступающие на площадку изоляционные материалы должны учитываться и маркироваться. При температуре воздуха ниже +10°С перед проведением изоляционных работ импортные полимерные ленты должны выдерживаться не менее 48 ч при температуре не ниже +15° С. Растаривание рулонов изоляционной ленты из заводской упаковки должно производиться непосредственно перед их нанесением на трубопровод на строительно-монтажной площадке.

Очистку трубопровода и его изоляцию производят самоходной изоляционно-очистной машиной.

Усиленная изоляция плетей трубопровода диаметром 1220 мм и более полимерными лентами в два слоя с обертыванием защитным материалом выполняет бригада в составе 13 человек: машинист трубоукладчика; машинист очистной машины; помощник машиниста очистной машины; машинист изоляционной машины; помощник машиниста изоляционной машины; изолировщик. Производительность труда в смену составляет 254 м.

При выполнении изоляционных работ оформляют: