వేడి నిరోధక స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 12x18n10tవివిధ ప్రయోజనాల కోసం మెటల్ నిర్మాణాల తయారీకి అనుకూలమైన మరియు ఆచరణాత్మక పదార్థం. స్టీల్ ఉంది ఆస్తెనిటిక్ నిర్మాణం, అలాగే క్రింది రసాయన కూర్పు, GOST 5632-72 ప్రకారం:

• క్రోమియం - 17-19%;
• కార్బన్ - 0.12%;
• సిలికాన్ - 0.8%;
• మాంగనీస్ - 2%;
• భాస్వరం - 0.035%;
• సల్ఫర్ - 0.02%;
• నికెల్ - 9-11%;
• రాగి - 0.3%;
• టైటానియం - 0.8%.

ఉక్కు 12x18n10t (AISI యొక్క అనలాగ్ 321) ప్లాస్టిసిటీ, ప్రభావ బలం, అలాగే తుప్పు మరియు నిరోధకత యొక్క అధిక సూచికల ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది అధిక ఉష్ణోగ్రతలు... అవసరమైతే మెరుగుపరచండి యాంత్రిక లక్షణాలుఉక్కు, అది గట్టిపడుతుంది, అయితే, ఈ సందర్భంలో, బలం మరియు కాఠిన్యం యొక్క లక్షణాలు తగ్గుతాయి. ఉక్కుకు అయస్కాంత లక్షణాలు లేవు. స్టీల్ ప్రాసెస్ చేయడం చాలా సులభం: ఇది సులభంగా ఏర్పడుతుంది, వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు యంత్రంతో తయారు చేయబడుతుంది. విద్యను నిరోధించడానికి ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుటైటానియంతో స్థిరీకరించబడుతుంది. మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు నిర్మాణం, అలాగే ఆహారం, రసాయన, ఇంధనం మరియు శక్తి మరియు గుజ్జు మరియు కాగితం పరిశ్రమలలో ఉక్కు ఉపయోగించబడుతుంది. మిశ్రమ మూలకాల యొక్క కంటెంట్పై ఆధారపడి, ఉన్నాయి వేరువేరు రకాలుస్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (ఉదా. AISI 304, AISI 316, AISI 430విదేశీ వర్గీకరణ ప్రకారం). ప్రస్తుతం, అటువంటి రకమైన ఉక్కు ఖాళీలు మార్కెట్లో డిమాండ్‌లో ఉన్నాయి. 12x18n10t, ఒక పైపు, షీట్, రౌండ్ మరియు చతురస్రాకార కడ్డీల వలె.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపు

పైప్ అప్లికేషన్ యొక్క ప్రధాన ప్రాంతాలు తయారీ మెటల్ నిర్మాణాలుమరియు పైప్లైన్లు వేయడం. అక్కడ చాలా ఉన్నాయి అతుకులు లేని పైపులువివిధ విభాగాలు మరియు మెటల్ మందం (ఉదాహరణకు, 25x2 12x18n10t). పైపుస్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ దాని అధిక విశ్వసనీయత మరియు బలం కారణంగా మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కాబట్టి, కంటైనర్లు, ఉష్ణ వినిమాయకాలు, క్రయోజెనిక్ మరియు రియాక్షన్ ప్లాంట్ల ఉత్పత్తిలో డిమాండ్ ఉంది. అదనంగా, పైపు ఆహార పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది సేంద్రీయ ద్రావకాలు మరియు నాన్-సాంద్రీకృత ఆమ్లాలను విజయవంతంగా సంప్రదించగలదు.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షీట్

కోల్డ్-రోల్డ్ మరియు హాట్-రోల్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్‌లు రెండూ మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి. షీట్ల యొక్క సాంకేతిక పరిస్థితులు GOST 5582-75 మరియు GOST 7350-77 ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. వారి అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి యాంత్రిక ఒత్తిడి, తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల (ఉదాహరణకు, ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్స్, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్స్ మొదలైనవి) కోసం అధిక అవసరాలతో వివిధ ముందుగా నిర్మించిన మరియు వెల్డింగ్ నిర్మాణాల ఉత్పత్తి.

చుట్టిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్

వివిధ లోహ నిర్మాణాల ఉత్పత్తికి, రౌండ్ లేదా చదరపు క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రాడ్లు ఉపయోగించబడతాయి (ఉదాహరణకు, AISI 201 సర్కిల్) బార్ల యొక్క వ్యాసం 8 నుండి 320 మిమీ వరకు ఉంటుంది (వృత్తం కోసం), మరియు వైపు - 6 నుండి 250 మిమీ వరకు (చదరపు కోసం).

స్టీల్ 12Х18Н10Т

• స్టీల్ 12Х18Н10Т - తుప్పు-నిరోధక వేడి-నిరోధక ఉక్కు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ టైటానియం-కలిగిన ఫుడ్ గ్రేడ్ ఆస్టెనిటిక్ క్లాస్.
• ప్రత్యామ్నాయం: Х18Н10Т - ఉక్కు కోసం మరొక హోదా. విదేశీ కౌంటర్ - AISI 321H. స్టీల్ 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
• డెలివరీ రకం: ట్యూబ్ రోలింగ్: GOST 9941-81, GOST 9940-81, షీట్, సర్కిల్,, షడ్భుజి, విభాగం మరియు ఆకారపు చుట్టిన ఉత్పత్తులతో సహా: GOST 5949-75, GOST 2590-71, GOST 2879-69. క్రమాంకనం చేసిన బార్ GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78. షీట్ GOST 7350-77. షీట్ GOST 5582-75. టేప్ GOST 4986-79. వైర్ GOST 18143-72. నకిలీలు మరియు నకిలీ బిల్లేట్లు GOST 1133-71, GOST 25054-81. పైప్స్ GOST 14162-79.
• అప్లికేషన్: భాగాలు 600 ° C వరకు పని చేస్తాయి. నైట్రిక్, ఎసిటిక్, ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లాలు, ఆల్కాలిస్ మరియు లవణాల ద్రావణాలు మరియు -196 నుండి +600 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఒత్తిడిలో పనిచేసే ఇతర భాగాలు మరియు + 350 ° వరకు దూకుడు మీడియా సమక్షంలో పనిచేసే వెల్డెడ్ ఉపకరణం మరియు నాళాలు. సి. గృహోపకరణాలు, ఆహార ప్రాసెసింగ్, పారిశ్రామిక పైపులైన్లు, భవన నిర్మాణాలు, సాధారణ ప్రయోజనం.

స్టీల్ 08Х18N10

• స్టీల్ 08Х18N10 - తుప్పు-నిరోధక వేడి-నిరోధక ఉక్కు. ఆస్టెనిటిక్ క్లాస్ యొక్క ఫుడ్ గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్.
• ప్రత్యామ్నాయం: స్టీల్ 0X18H10 అనేది ఉక్కు కోసం మరొక హోదా. విదేశీ కౌంటర్ - AISI 304.
• డెలివరీ రకం: గొట్టపు ఉత్పత్తులు: GOST 9941-81, GOST 9940-81. షీట్, సర్కిల్, కార్నర్, ఎల్బోస్ TU 1468-020-39918642-03 GOST 17375-01, 30753-01 12X18H10T ప్రకారం జ్యామితితో, అలాగే చుట్టిన విభాగాలు మరియు ఆకారంలో 59: GOST 79: 594ST-79 -69. క్రమాంకనం చేసిన బార్ GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78. షీట్ GOST 7350-77. షీట్ GOST 5582-75. టేప్ GOST 4986-79. వైర్ GOST 18143-72. నకిలీలు మరియు నకిలీ బిల్లేట్లు GOST 1133-71, GOST 25054-81. పైప్స్ GOST 14162-79.
• అప్లికేషన్: పైపులు, ఫర్నేస్ ఫిట్టింగ్‌లు, ఉష్ణ వినిమాయకాలు, మఫిల్స్, రిటార్ట్‌లు, బ్రాంచ్ పైపులు, ఎగ్జాస్ట్ మానిఫోల్డ్‌లు, స్పార్క్ ప్లగ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లు, వెల్డెడ్ ఉపకరణం మరియు కెమికల్ ఇంజనీరింగ్ కోసం నాళాలు. మధ్యస్థ కార్యకలాపాల మాధ్యమాలలో -196 నుండి 600 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేస్తాయి. గృహోపకరణాలు, ఆహార ప్రాసెసింగ్, పారిశ్రామిక పైపులైన్లు, భవన నిర్మాణాలు, సాధారణ ప్రయోజనం. ఔషధం, రసాయనం, చమురు మరియు వాయువు, ఆహారం, మైనింగ్, నిర్మాణం మరియు వాస్తుశిల్పం, నౌకానిర్మాణం, వస్త్రాలు, గుజ్జు మరియు కాగితం, ఉష్ణ శక్తి మొదలైనవి.

స్టీల్ 10Х17Н13М2Т

• స్టీల్ 10Х17Н13М2Т - ఉక్కు, తుప్పు-నిరోధకత, వేడి-నిరోధకత, యాసిడ్-నిరోధకత. ఆస్టెనిటిక్ క్లాస్ యొక్క మాలిబ్డినం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
• ప్రత్యామ్నాయం: స్టీల్ Kh17N13M2T, EI448 అనేది స్టీల్‌కు మరో హోదా. విదేశీ కౌంటర్ - AISI 316Ti.
• డెలివరీ రకం: గొట్టపు ఉత్పత్తులు: GOST 9941-81, GOST 9940-81. షీట్, సర్కిల్, విభాగం మరియు ఆకారపు చుట్టిన ఉత్పత్తులతో సహా: GOST 5949-75, GOST 2590-71, GOST 2879-69. క్రమాంకనం చేసిన బార్ GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78. షీట్ GOST 7350-77. షీట్ GOST 5582-75. టేప్ GOST 4986-79. వైర్ GOST 18143-72. నకిలీలు మరియు నకిలీ బిల్లేట్లు GOST 1133-71, GOST 25054-81. పైప్స్ GOST 14162-79.
• అప్లికేషన్: 600 ° C వద్ద సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కోసం రూపొందించబడిన అత్యంత తినివేయు వాతావరణాల కోసం వెల్డెడ్ నిర్మాణాలు.

10X23H18

• స్టీల్ 10KH23N18 - వేడి-నిరోధక వేడి-నిరోధక ఉక్కు. ఆస్టెనిటిక్ క్లాస్ యొక్క ఫుడ్ గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్.
• ప్రత్యామ్నాయం: 0X23H18 అనేది ఉక్కు కోసం మరొక హోదా. విదేశీ కౌంటర్ - AISI 310S.
• డెలివరీ రకం: చుట్టిన విభాగాలు మరియు విభాగాలతో సహా షీట్, సర్కిల్: GOST 5949-75, GOST 2590-71, GOST 2591-71, GOST 2879-69. క్రమాంకనం చేసిన బార్ GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78. షీట్ GOST 5582-75, GOST 19903-74. స్ట్రిప్ GOST 4405-75, GOST 103-76. నకిలీలు మరియు నకిలీ బిల్లేట్లు GOST 1133-71, GOST 25054-81. పైప్స్ GOST 9941-81, GOST 9940-81.
• అప్లికేషన్: షీట్ భాగాలు, పైపులు, అమరికలు (తగ్గిన లోడ్ల వద్ద) 1000 ° C వద్ద పనిచేస్తాయి.

అప్లికేషన్

ఈ గ్రేడ్ యొక్క ఉక్కు పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది భాగాల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది, దీని పని ఉష్ణోగ్రత 600 డిగ్రీల సెల్సియస్కు చేరుకుంటుంది. ఇది దూకుడు మీడియాకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అందువల్ల, అధిక పీడనంతో పనిచేసే మూలకాలు, లవణాలు మరియు క్షారాలు మరియు వివిధ ఆమ్లాల ద్రావణాలలో కూడా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

అదనంగా, 12X18H10T ఉక్కు Km పంపులు, రవాణా బెల్ట్‌లు, కట్టింగ్ వీల్స్, రైలు కార్లు మొదలైన వాటి ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది. అలాగే, ఈ రకమైన ఉక్కును శక్తి పరిశ్రమ, వేడి మరియు చల్లని నీటి సరఫరా వ్యవస్థలు, ఆహారం మరియు రసాయన పరిశ్రమలలో చూడవచ్చు.

అధిక నాణ్యత గల ప్రత్యేక పరికరాలపై ఉత్పత్తి జరుగుతుంది చివరి తరం... మొదట, వర్క్‌పీస్‌లు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఉష్ణోగ్రత 1000 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అప్పుడు చల్లటి నీటితో చల్లార్చడం జరుగుతుంది.

చుట్టిన ఉక్కు

స్టీల్ గ్రేడ్ 12X18H10T అనేక రకాలను కలిగి ఉంది, అయితే అత్యంత ప్రజాదరణ పొందినవి పైపులు మరియు షీట్లు.

పైప్ తుప్పు అభివృద్ధికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, దీని కారణంగా ఇది షీట్ల కంటే విస్తృత పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. ఇది నివాస మరియు పారిశ్రామిక సౌకర్యాల నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, పైప్లైన్ల నిర్మాణం మరియు బాయిలర్ గదులను సన్నద్ధం చేయడం కోసం పైపులు తరచుగా ఎంపిక చేయబడతాయి, ఇక్కడ పని నేరుగా పర్యావరణానికి సంబంధించినది. అధిక పీడన... షీట్ ఉపయోగించడానికి సులభమైన మరియు ఆచరణాత్మకమైనది, ప్రతికూల పర్యావరణ ప్రభావాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఇతర రకాల రోల్డ్ స్టీల్ నుండి వేరు చేస్తుంది. విలక్షణమైన లక్షణంపైపులు మరియు షీట్లు 12X18H10T అదనపు ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేకపోవడం.

రసాయన కూర్పు

ఉక్కు యొక్క అన్ని ప్రయోజనాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు దాని రసాయన కూర్పు కారణంగా ఉన్నాయి:

• 19-20% క్రోమియం అధిక తుప్పు నిరోధకతకు హామీ ఇస్తుంది.
• దూకుడు మీడియా, ఆమ్లాలతో పనిచేసేటప్పుడు 12% నికెల్ ఉపయోగించగల అవకాశాన్ని అందిస్తుంది.
• టైటానియం క్రోమియం కార్బైడ్లు ఏర్పడకుండా ఉక్కును రక్షిస్తుంది, ఇవి లోహానికి హానికరం.
• మెటల్ యొక్క అధిక బలం మరియు దాని నుండి తయారైన ఉత్పత్తుల మన్నికకు సిలికాన్ బాధ్యత వహిస్తుంది.
• జాబితా చేయబడిన భాగాలకు అదనంగా, కూర్పు ఆక్సిజన్, హైడ్రోజన్, నత్రజని మరియు ఇతర మిశ్రమాలను కలిగి ఉంటుంది.

ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు 12Х18Н10Т (పాత Х18Н10Т)
GOST	డెలివరీ స్థితి, వేడి చికిత్స మోడ్‌లు	విభాగం, mm	σ 0.2 (MPa)	σ in (MPa)	δ 5 (%)	ψ %
GOST 5949-75	రాడ్లు. గట్టిపడటం 1020-1100 ° C, గాలి, నూనె లేదా నీరు.	60	196	510	40	55
GOST 18907-73	పాలిష్ చేసిన రాడ్‌లు, పేర్కొన్న బలానికి ప్రాసెస్ చేయబడ్డాయి. కష్టపడి పనిచేసిన రాడ్లు.	- 5 వరకు	- -	590-830 930	20 -	- -
GOST 7350-77 (నమూనాలు క్రాస్) GOST 5582-75 (నమూనాలు క్రాస్)	హాట్-రోల్డ్ మరియు కోల్డ్ రోల్డ్ షీట్లు: - గట్టిపడటం 1000-1080 ° С, నీరు లేదా గాలి. - గట్టిపడటం 1050-1080 ° С, నీరు లేదా గాలి. - చల్లని పని	సెయింట్ 4 3.9 వరకు 3.9 వరకు	236 205 -	530 530 880-1080	38 40 10	- - -
GOST 18143-72	వేడి-చికిత్స చేసిన వైర్.	1,0-6,0	-	540-880	20	-
GOST 9940-8	వేడి చికిత్స లేకుండా అతుకులు వేడి-వైకల్యంతో పైపులు	3,5-32	-	529	40	-

ఉక్కు యొక్క భౌతిక లక్షణాలు 12Х18Н10Т (పాత పేరు Х18Н10Т)
T (గ్రాడ్)	E 10 - 5 (MPa)	a 10 6 (1 / Grad)	l (W / (m · deg))	r (kg / m 3)	C (J / (kg deg))	R 10 9 (ఓం మీ)
20	1.98		15	7920		725
100	1.94	16.6	16		462	792
200	1.89	17	18		496	861
300	1.81	17.2	19		517	920
400	1.74	17.5	21		538	976
500	1.66	17.9	23		550	1028
600	1.57	18.2	25		563	1075
700	1.47	18.6	27		575	1115
800		18.9	26		596
900		19.3

మా నాగరికత అభివృద్ధి నేరుగా కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల ఆవిష్కరణకు సంబంధించినది, వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించడం మరియు సృష్టించిన భాగాలు, యంత్రాంగాలు మరియు పరికరాల సేవ జీవితాన్ని పెంచడం కోసం కొత్త పదార్థాలను పొందడం.
మెటలర్జీ అభివృద్ధిలో అత్యంత ముఖ్యమైన దశ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క సృష్టి.

ఈ వ్యాసంలో, మేము స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 12X18H10T యొక్క అత్యంత సాధారణ గ్రేడ్‌ను వివరంగా పరిశీలిస్తాము - మేము దాని ప్రయోజనాలు, అప్రయోజనాలను గుర్తించడానికి ప్రయత్నిస్తాము, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలపై మిశ్రమ మూలకాల ప్రభావాన్ని మరియు వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే అవకాశాన్ని పరిశీలిస్తాము.

ఉక్కు 12Х18Н10Т మిశ్రమ మూలకాలు

స్టీల్ గ్రేడ్ - స్టెయిన్లెస్ ఆస్టెనిటిక్ టైటానియం స్టీల్. రసాయనం ఆస్టెనిటిక్ క్లాస్ యొక్క స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ కోసం బ్రాండ్ యొక్క కూర్పు GOST 5632-72 ద్వారా ఆమోదించబడింది. ప్రధాన ప్రయోజనాలు: అధిక ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం.
ఈ తరగతి యొక్క స్టీల్స్ కోసం ఉత్తమ వేడి చికిత్స ఉష్ణోగ్రతతో గట్టిపడటం 1050 0 С-1080 0 Сనీటిలో, బొచ్చు గట్టిపడే ప్రక్రియ తర్వాత. ఉక్కు యొక్క లక్షణాలు అధిక మొండితనం మరియు డక్టిలిటీ ద్వారా వేరు చేయబడతాయి, కానీ తక్కువ బలం మరియు కాఠిన్యం.
వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్స్ వేడి-నిరోధక స్టీల్స్‌గా ఉపయోగించబడతాయి 600 0 సిప్రధాన మిశ్రమ మూలకాలు క్రోమియం మరియు నికెల్. సింగిల్-ఫేజ్ స్టీల్స్ టైటానియం కార్బైడ్‌ల యొక్క చిన్న కంటెంట్‌తో సజాతీయ ఆస్టెనైట్ యొక్క స్థిరమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి (ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పును నివారించడానికి. ఉష్ణోగ్రతల వద్ద గట్టిపడే ప్రక్రియ తర్వాత ఇదే విధమైన నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది. 1050 0 С-1080 0 С) ఆస్టెనిటిక్ మరియు ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ స్టీల్స్ సాపేక్షంగా తక్కువ స్థాయి బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి (700-850MPa).

స్టీల్ 12X18H10T - యాంత్రిక లక్షణాలపై మిశ్రమ మూలకాల ప్రభావం

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 12X18H10T నిర్మాణంపై మిశ్రమ మూలకాల ప్రభావం యొక్క లక్షణాలపై మరింత వివరంగా నివసిద్దాం.
క్రోమియం, 12X18H10Tలో 17- నుండి 19% వరకు ఉండే శాతం, లోహం యొక్క నిష్క్రియాత్మక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు 12X18H10T స్టీల్ యొక్క అధిక తుప్పు నిరోధక లక్షణాలను నిర్ణయించే ప్రధాన అంశం. నికెల్‌తో మిశ్రమం చేయడం అనేది ఆస్టెనిటిక్ క్లాస్‌లోని ఉక్కును నిర్ణయిస్తుంది, ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క గొప్ప తయారీ సామర్థ్యాన్ని అద్భుతమైన పనితీరు లక్షణాలతో కలపడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. 0.1% కార్బన్ కంటెంట్ వద్ద, పైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద 12X18H10T 900 0 సిపూర్తిగా ఆస్తెనిటిక్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది C (కార్బన్) యొక్క బలమైన ఆస్టెనైట్-ఏర్పడే ప్రభావం కారణంగా ఉంది. Cr మరియు Ni సాంద్రతల మధ్య ఉన్న అనురూప్యం ప్రత్యేకంగా ఘన పరిష్కారం కోసం చికిత్స ఉష్ణోగ్రతలో తగ్గుదలతో ఆస్టెనైట్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. (1050 0 С-1100 0 С) ప్రధాన మూలకాల ప్రభావంతో పాటు, ఫెర్రైట్ ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉండే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో సిలికాన్ (Si), టైటానియం (Ti) మరియు అల్యూమినియం (Al) ఉనికిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం.

స్టీల్ 12X18H10T గట్టిపడే పద్ధతులు

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రేడ్ 12X18H10T గట్టిపడే పద్ధతులపై మనం నివసిద్దాం.
అధిక-నాణ్యత రోల్డ్ మెటల్ ఉత్పత్తుల బలాన్ని పెంచడానికి అత్యంత సాధారణ మార్గాలలో ఒకటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి చికిత్స (HHTT). HTMO సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి బలాన్ని పెంచే అవకాశాన్ని అధ్యయనం చేస్తున్నప్పుడు, కనిష్ట వైకల్య ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి చికిత్సకు లోబడి రోల్ చేసిన ఉత్పత్తులలో ఉత్తమ బలం ఉందని మరియు రోలింగ్ చివరి నుండి చల్లార్చే వరకు సమయ వ్యవధి ఉందని తేలింది. ఇంత వరకు WTMOఅవుతాయి 08X18H10Tసాంప్రదాయిక వేడి చికిత్స (GRT) తర్వాత అదే స్థాయితో పోల్చితే దిగుబడి పాయింట్ 45-60% పెరిగింది మరియు పోలిస్తే 1.7-2 రెట్లు పెరిగింది. GOST 5949-75తో... అదే సమయంలో, ప్లాస్టిసిటీ లక్షణాలు పెద్దగా తగ్గలేదు మరియు ప్రమాణం యొక్క అనుమతించదగిన విలువలను అధిగమించలేదు.

12Х18Н10Т మరియు 08Х18Н10T గ్రేడ్‌ల పోలిక

ఉక్కు గ్రేడ్ 12X18H10T యొక్క బలం ఉక్కు గ్రేడ్ 08X18H10T కంటే ఎక్కువగా పెరిగింది, అదే సమయంలో, కార్బన్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో మృదువుగా ఉండటానికి ఉక్కు నిరోధకత తగ్గడం వల్ల ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో బలం తగ్గడం చాలా వరకు పెరిగింది. స్వల్పకాలిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరీక్షలు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్ణయించబడిన థర్మోమెకానికల్ గట్టిపడిన రోల్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క అత్యధిక స్థాయి బలం పెరిగిన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కొనసాగుతుందని చూపించాయి. అదే సమయంలో, HTMT తర్వాత, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో బలాన్ని కోల్పోతుంది, సాంప్రదాయిక వేడి చికిత్స తర్వాత ఉక్కు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

స్టీల్ 12Х18Н10Т - పరిధి

క్రోమోనికెల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్వద్ద క్రయోజెనిక్ టెక్నాలజీలో వెల్డింగ్ నిర్మాణాలకు ఉపయోగిస్తారు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు, ఆర్డర్ -269 0 సి, నిల్వ, ఉష్ణ మార్పిడి మరియు ప్రతిచర్య పరికరాలు, అలాగే ఆవిరి హీటర్లు, వాటర్ హీటర్లు మరియు అధిక పీడన పైప్‌లైన్ల కోసం గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత వరకు 600 0 సి,కొలిమి పరికరాల భాగాల కోసం, మఫిల్స్, ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్స్ యొక్క కలెక్టర్లు. 10,000 గంటల వరకు సమయ వ్యవధిలో ఇటువంటి స్టీల్స్‌తో తయారు చేయబడిన వేడి-నిరోధక ఉత్పత్తుల ఉపయోగం కోసం అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత 800 0 С, ఉష్ణోగ్రత వద్ద 850 0 సిఇంటెన్సివ్ స్కేల్ ఏర్పడే ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. నిరంతర పని లోడ్ కింద, స్టీల్ 12Kh18N10T దాని యాంటీఆక్సిడెంట్ లక్షణాలను గాలిలో మరియు ఇంధన దహన ఉత్పత్తుల వాతావరణంలో 900 0 С వరకు ఉష్ణోగ్రత వద్ద మరియు 800 0 С వరకు ఉష్ణ మార్పిడి పరిస్థితులలో కలిగి ఉంటుంది.
తుప్పు-నిరోధక ఉక్కు గ్రేడ్ 12X18H10T వివిధ పరిశ్రమలలో వెల్డింగ్ పరికరాల తయారీకి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అలాగే దూకుడు మీడియాతో సంబంధం ఉన్న లోహ నిర్మాణాలు - నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు ఇతర ఆక్సీకరణ మాధ్యమాలు, తక్కువ సాంద్రత కలిగిన కొన్ని సేంద్రీయ ఆమ్లాలు, సేంద్రీయ ద్రావకాలు మొదలైనవి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 08X18H10T అనేది స్టీల్ 12X18H10T కంటే ఎక్కువ దూకుడు వాతావరణంలో పనిచేసే వెల్డెడ్ ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు అధిక స్థాయి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

తత్ఫలితంగా, లక్షణాలు మరియు బలం లక్షణాల యొక్క ప్రత్యేకమైన కలయిక చాలా పరిశ్రమలలో విస్తృతమైన అప్లికేషన్‌ను కనుగొనడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 12X18H10Tని అనుమతించింది, ఈ బ్రాండ్ యొక్క ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు సుదీర్ఘ సేవా జీవితంలో అధిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

నాలెడ్జ్ బేస్‌లో మీ మంచి పనిని పంపడం సులభం. దిగువ ఫారమ్‌ని ఉపయోగించండి

మంచి పనిసైట్కు ">

విద్యార్థులు, గ్రాడ్యుయేట్ విద్యార్థులు, వారి అధ్యయనాలు మరియు పనిలో నాలెడ్జ్ బేస్ ఉపయోగించే యువ శాస్త్రవేత్తలు మీకు చాలా కృతజ్ఞతలు తెలుపుతారు.

పోస్ట్ చేయబడింది http://www.allbest.ru/

ప్రత్యేకతలుమరియులక్షణాలుఉక్కు 12Х18Н10Т

మానవజాతి యొక్క ఆధునిక అభివృద్ధి కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల అభివృద్ధి, వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగం కోసం కొత్త పదార్థాల సృష్టి మరియు సృష్టించిన భాగాలు, యంత్రాలు మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడంతో విడదీయరాని విధంగా ముడిపడి ఉంది.

మెటలర్జీ అభివృద్ధిలో అత్యంత ముఖ్యమైన దశలలో ఒకటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ యొక్క సృష్టి మరియు అభివృద్ధి. ఎక్కువగా ఉపయోగించిన మరియు విస్తృతమైన ఉక్కు 12X18H10Tని పరిశీలిద్దాం - మేము ప్రయోజనాలు, అప్రయోజనాలు, ఉక్కు లక్షణాలపై మిశ్రమ మూలకాల ప్రభావం మరియు వివిధ పరిశ్రమలలో దానిని ఉపయోగించే అవకాశాన్ని వెల్లడిస్తాము.

రసాయన కూర్పు

స్టీల్ 12x18n10t - ఆస్టెనిటిక్ క్లాస్ యొక్క స్టెయిన్‌లెస్ టైటానియం-కలిగిన ఉక్కు (షెఫ్లర్ రేఖాచిత్రం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, Fig. 1). రసాయన కూర్పుఆస్టెనిటిక్ క్లాస్ యొక్క స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ యొక్క GOST 5632-72 ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. ప్రయోజనాలు: అధిక ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం.

చిత్రం 1.

ఈ స్టీల్‌లకు సరైన ఉష్ణ చికిత్స H2Oలో 1050 o C-1080 o C నుండి చల్లార్చడం; గట్టిపడిన తర్వాత, యాంత్రిక లక్షణాలు గరిష్ట దృఢత్వం మరియు డక్టిలిటీ ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి, అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం కాదు.

పదార్థానికి కొన్ని లక్షణాలను అందించడానికి ఉక్కు యొక్క వేడి చికిత్స అవసరం. ఉదాహరణకు, పెరిగిన డక్టిలిటీ, దుస్తులు నిరోధకత, పెరిగిన కాఠిన్యం లేదా నిరోధకత. ఈ లక్షణాలన్నీ గొప్పగా చెప్పుకోవచ్చు షీట్ 12x18n10t.

వేడి చికిత్స ప్రక్రియను నాలుగు రకాలుగా విభజించవచ్చు:

1. ఎనియలింగ్. ఈ వేడి చికిత్స ప్రక్రియ ఏకరీతి నిర్మాణాన్ని సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది. అన్నేలింగ్ మూడు దశల్లో జరుగుతుంది: ఉక్కు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడుతుంది, ఆపై నెమ్మదిగా కొలిమిలో చల్లబడుతుంది. ఒక ఏకరీతి నిర్మాణం రెండవ రకమైన ఎనియలింగ్ తర్వాత మాత్రమే పొందబడుతుంది; మొదటి రకంలో, నిర్మాణాత్మక మార్పులు జరగవు.

2. గట్టిపడటం. ఈ రకమైన వేడి చికిత్స మీరు వివిధ నిర్మాణాలు మరియు లక్షణాలతో ఉక్కును సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది. మొత్తం సాంకేతిక ప్రక్రియ మూడు దశల్లో జరుగుతుంది: ఒక నిర్దిష్ట ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఉక్కు వేడి చేయబడుతుంది, తర్వాత అది అదే ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడుతుంది మరియు, ఎనియలింగ్‌కు విరుద్ధంగా, వేగవంతమైన శీతలీకరణ.

3. సెలవు. పదార్థం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఈ వేడి చికిత్స సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది.

4. సాధారణీకరణ. ఈ రకమైన వేడి చికిత్స మూడు దశల్లో కూడా నిర్వహించబడుతుంది: తాపన, పట్టుకోవడం మరియు శీతలీకరణ. ఉష్ణోగ్రత మొదటి రెండు దశలకు సెట్ చేయబడింది మరియు మూడవ దశ గాలిలో నిర్వహించబడుతుంది.

అధిక-నాణ్యత 12x18n10t షీట్ పొందడానికి, మీరు వేడి చికిత్స ప్రక్రియను సరిగ్గా నిర్వహించాలి. అన్నింటిలో మొదటిది, ఉక్కు యొక్క లక్షణాలకు, దాని కార్యాచరణ మరియు సాంకేతిక లక్షణాలపై శ్రద్ధ చూపబడుతుంది. షీట్ 12x18n10t వంటి కొన్ని భాగాలు మరియు ఉత్పత్తుల తయారీలో ఇవి చాలా ముఖ్యమైనవి. ఉక్కు గ్రేడ్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, గట్టిపడే ప్రక్రియ 530-1300 ° C ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో జరుగుతుంది. హీట్ ట్రీట్మెంట్ మెటల్ యొక్క నిర్మాణాన్ని గణనీయంగా మార్చగలదు.

యాంత్రిక లక్షణాలు

వేడి చికిత్స, డెలివరీ పరిస్థితి	విభాగం, mm
రాడ్లు. జకాక్లా 1020-1100 ° C, గాలి, నూనె లేదా నీరు.
పాలిష్ చేసిన రాడ్‌లు, పేర్కొన్న బలానికి ప్రాసెస్ చేయబడ్డాయి.
కష్టపడి పనిచేసిన రాడ్లు
హాట్ రోల్డ్ లేదా కోల్డ్ రోల్డ్ షీట్లు. గట్టిపడటం 1000-1080 ° C, నీరు లేదా గాలి.
హాట్ రోల్డ్ లేదా కోల్డ్ రోల్డ్ షీట్లు. గట్టిపడటం 1050-1080 ° C, నీరు లేదా గాలి.
హాట్-రోల్డ్ లేదా కోల్డ్-రోల్డ్ కోల్డ్-వర్క్డ్ షీట్లు
ఫోర్జింగ్స్. గట్టిపడటం 1050-1100 ° C, నీరు లేదా గాలి.
వేడి-చికిత్స చేసిన వైర్
వేడి చికిత్స లేకుండా అతుకులు వేడి-వైకల్యంతో పైపులు.

అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద యాంత్రిక లక్షణాలు

పరీక్ష t, ° C

ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్స్ 600 o C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వేడి-నిరోధక స్టీల్స్‌గా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రధాన మిశ్రమ మూలకాలు Cr-Ni. సింగిల్-ఫేజ్ స్టీల్‌లు Ti కార్బైడ్‌ల యొక్క అతితక్కువ కంటెంట్‌తో సజాతీయ ఆస్టెనైట్ యొక్క స్థిరమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి (ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పును నివారించడానికి. ఈ నిర్మాణం 1050 o C-1080 o C ఉష్ణోగ్రతల నుండి చల్లారిన తర్వాత పొందబడుతుంది). ఆస్టెనిటిక్ మరియు ఆస్టెనిటిక్-ఫెర్రిటిక్ తరగతుల స్టీల్స్ సాపేక్షంగా తక్కువ స్థాయి బలం (700-850 MPa) కలిగి ఉంటాయి.

ఉక్కు నిర్మాణంపై మిశ్రమ మూలకాల ప్రభావం యొక్క లక్షణాలను పరిగణించండి 12Х18N10T.

క్రోమియం, ఈ ఉక్కులో 17-19% ఉన్న కంటెంట్, లోహం యొక్క నిష్క్రియాత్మక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు దాని అధిక తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది. నికెల్‌తో మిశ్రమం చేయడం వల్ల ఉక్కును ఆస్టెనిటిక్ తరగతికి బదిలీ చేస్తుంది, ఇది ప్రాథమిక ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే ఇది ఉక్కు యొక్క అధిక సాంకేతిక ప్రభావాన్ని ప్రత్యేకమైన పనితీరు లక్షణాలతో కలపడానికి అనుమతిస్తుంది. 0.1% కార్బన్ సమక్షంలో, ఉక్కు> 900 ° C పూర్తిగా ఆస్తెనిటిక్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది కార్బన్ యొక్క బలమైన ఆస్టెనైట్-ఏర్పడే ప్రభావంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. క్రోమియం మరియు నికెల్ యొక్క ఏకాగ్రత నిష్పత్తి ఘన ద్రావణం (1050-1100 ° C) కోసం చికిత్స ఉష్ణోగ్రత యొక్క శీతలీకరణపై ఆస్టెనైట్ యొక్క స్థిరత్వంపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రధాన అంశాల ప్రభావంతో పాటు, ఉక్కులో సిలికాన్, టైటానియం మరియు అల్యూమినియం ఉనికిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా అవసరం, ఇది ఫెర్రైట్ ఏర్పడటానికి దోహదం చేస్తుంది.

ఉక్కు 12X18H10T గట్టిపడే పద్ధతులను పరిగణించండి.

పొడవైన ఉత్పత్తులను బలోపేతం చేసే మార్గాలలో ఒకటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేడి చికిత్స (HHTT). ఉత్పత్తి సంఘం "కిరోవ్స్కీ జావోడ్" యొక్క మిళిత సెమీ-నిరంతర మిల్లు 350 పై HTMT సహాయంతో గట్టిపడే అవకాశాలను పరిశోధించారు. బిల్లేట్లు (100x100 మిమీ, పొడవు 2.5 - 5 మీ) నిరంతర కొలిమిలో 1150 - 1200 o C వరకు వేడి చేయబడతాయి మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రతలలో 2-3 గంటలు ఉంచబడతాయి. రోలింగ్ సాధారణ సాంకేతికత ప్రకారం నిర్వహించబడింది; 34 మిమీ వ్యాసం కలిగిన పూర్తి కడ్డీలు ప్రవహించే నీటితో నిండిన క్వెన్చింగ్ బాత్‌లలోకి ప్రవేశించాయి, అక్కడ అవి కనీసం 90 సెకన్ల పాటు చల్లబడతాయి. అత్యల్ప డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద HTMTకి గురైన రోల్డ్ ఉత్పత్తులు మరియు రోలింగ్ ముగింపు నుండి చల్లార్చడం వరకు సమయ విరామం అత్యధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువలన, 08Kh18N10T ఉక్కు యొక్క HTMT వద్ద, సంప్రదాయ ఉష్ణ చికిత్స (GTT) తర్వాత దాని స్థాయితో పోలిస్తే దిగుబడి పాయింట్ 45-60% పెరిగింది మరియు GOST 5949-75తో పోలిస్తే 1.7-2 రెట్లు పెరిగింది; అదే సమయంలో, ప్లాస్టిక్ లక్షణాలు కొద్దిగా తగ్గాయి మరియు ప్రామాణిక అవసరాల స్థాయిలో ఉన్నాయి.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 12Kh18N10T ఉక్కు 08Kh18N10T కంటే గట్టిపడింది; అయినప్పటికీ, కార్బన్ కంటెంట్ పెరుగుదలతో మృదుత్వానికి వ్యతిరేకంగా ఉక్కు నిరోధకత తగ్గడం వల్ల పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో మృదుత్వం చాలా వరకు పెరిగింది. స్వల్పకాలిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరీక్షలు మరింత చూపించాయి ఉన్నతమైన స్థానంథర్మోమెకానికల్‌గా గట్టిపడిన రోల్డ్ ఉత్పత్తుల బలం, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద బహిర్గతం చేయబడుతుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా అలాగే ఉంచబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, HTTT తర్వాత ఉక్కు పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో మృదువుగా ఉంటుంది, HTT తర్వాత ఉక్కు కంటే కొంత మేరకు ఉంటుంది.

క్రోమియం-నికెల్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ -269 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్రయోజెనిక్ టెక్నాలజీలో వెల్డింగ్ చేసిన నిర్మాణాలకు, కెపాసిటివ్, హీట్-ఎక్స్ఛేంజ్ మరియు రియాక్షన్ పరికరాల కోసం, ఆవిరి హీటర్లు మరియు 600 ° C వరకు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలతో అధిక పీడన పైప్‌లైన్‌లతో సహా, కొలిమి పరికరాలు, muffles, ఎగ్సాస్ట్ మానిఫోల్డ్స్ భాగాల కోసం. 10,000 గంటల పాటు ఈ స్టీల్స్‌తో తయారు చేయబడిన వేడి-నిరోధక ఉత్పత్తుల ఉపయోగం యొక్క గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 800 ° C, తీవ్రమైన స్థాయి నిర్మాణం ప్రారంభమయ్యే ఉష్ణోగ్రత 850 ° C. నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో, ఉక్కు గాలిలో మరియు గాలిలో ఆక్సీకరణకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఇంధన దహన ఉత్పత్తుల వాతావరణం<900 о С и в условиях теплосмен <800 о С.

తుప్పు-నిరోధక ఉక్కు 12X18H10T వివిధ పరిశ్రమలలో వెల్డింగ్ పరికరాల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది, అలాగే నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు ఇతర ఆక్సీకరణ వాతావరణాలతో సంబంధంలో పనిచేసే నిర్మాణాలు, మీడియం ఏకాగ్రత యొక్క కొన్ని సేంద్రీయ ఆమ్లాలు, సేంద్రీయ ద్రావకాలు, వాతావరణ పరిస్థితులలో మొదలైనవి. స్టీల్ 12X18H10T కంటే ఎక్కువ దూకుడుతో వాతావరణంలో పనిచేసే వెల్డెడ్ ఉత్పత్తులకు స్టీల్ 08X18H10T సిఫార్సు చేయబడింది మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు నిరోధకతను పెంచింది.

అందువల్ల, లక్షణాలు మరియు బలం లక్షణాల యొక్క ప్రత్యేకమైన కలయిక కారణంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 12X18H10T దాదాపు అన్ని పరిశ్రమలలో విస్తృతమైన అనువర్తనాన్ని కనుగొంది, ఈ ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు మొత్తం సేవా జీవితంలో స్థిరంగా అధిక పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.

ఉక్కు 12X18H10T యొక్క వెల్డింగ్

మెటల్ ఉత్పత్తుల దాదాపు ఏదైనా ఉత్పత్తిలో ఉక్కు యొక్క వెల్డింగ్ అనేది ప్రధాన సాంకేతిక ప్రక్రియ. 7వ శతాబ్దం BC నుండి నేటి వరకు, శాశ్వత మెటల్ కీళ్లను రూపొందించే ప్రధాన పద్ధతిగా వెల్డింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. ప్రారంభం నుండి 19వ శతాబ్దం వరకు A.D. లోహాల ఫోర్జ్ వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించారు. ఆ. వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాలు వేడి చేయబడి, ఆపై సుత్తి దెబ్బలతో నొక్కబడతాయి. ఈ సాంకేతికత 19వ శతాబ్దం మధ్య నాటికి గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంది, రైల్‌రోడ్ పట్టాలు మరియు ప్రధాన పైప్‌లైన్‌ల వంటి ముఖ్యమైన ఉత్పత్తులు కూడా దీనిని ఉపయోగించి తయారు చేయడం ప్రారంభించాయి.

అయినప్పటికీ, వెల్డింగ్ జాయింట్లు, ప్రత్యేకించి సామూహిక పారిశ్రామిక స్థాయిలో, తక్కువ విశ్వసనీయత మరియు అస్థిర నాణ్యతతో వర్గీకరించబడ్డాయి. సీమ్ వద్ద భాగం ధ్వంసం కావడంతో ఇది తరచుగా ప్రమాదాలకు దారితీసింది.

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ హీటింగ్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్యాస్-ఆక్సిజన్ దహన యొక్క ఆవిష్కరణ, వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క నాణ్యతకు పెరిగిన అవసరాలతో పాటు, వెల్డింగ్ రంగంలో శక్తివంతమైన సాంకేతిక పురోగతిని సాధించింది, దీని ఫలితంగా నకిలీ వెల్డింగ్ సాంకేతికత సృష్టించబడింది - ఈరోజు మనం చూసే అలవాటుంది.

మిశ్రమం ఉక్కు రావడంతో, ప్రధానంగా క్రోమియం మిశ్రమం మూలకాల కార్బిడేషన్‌ను నిరోధించాల్సిన అవసరం కారణంగా వెల్డింగ్ ప్రక్రియలు మరింత క్లిష్టంగా మారాయి. జడ మీడియా లేదా మునిగిపోయిన-ఆర్క్ వెల్డింగ్లో వెల్డింగ్ యొక్క పద్ధతులు కనిపించాయి, అలాగే వెల్డ్ యొక్క అదనపు మిశ్రమం కోసం సాంకేతికతలు కనిపించాయి.

అత్యంత సాధారణ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 12X18H10Tని పరిగణనలోకి తీసుకుని, ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్స్ యొక్క వెల్డింగ్ యొక్క లక్షణాలను పరిశీలిద్దాం.

స్టీల్ 12Х18Н10Тబాగా weldable చికిత్స. ఈ ఉక్కు యొక్క వెల్డింగ్ యొక్క విలక్షణమైన లక్షణం ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు సంభవించడం. ఇది 500-800 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి-ప్రభావిత జోన్లో అభివృద్ధి చెందుతుంది. లోహం అటువంటి క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉన్నప్పుడు, క్రోమియం కార్బైడ్లు ఆస్టెనైట్ యొక్క ధాన్యం సరిహద్దుల వెంట అవక్షేపించబడతాయి. ఇవన్నీ ప్రమాదకరమైన పరిణామాలను కలిగి ఉంటాయి - ఆపరేషన్ సమయంలో నిర్మాణం యొక్క పెళుసుగా నాశనం. ఉక్కు రసాయన కూర్పు వెల్డింగ్

ఉక్కు యొక్క మన్నికను సాధించడానికి, కార్బైడ్ల అవపాతం యొక్క ప్రభావాన్ని తొలగించడం లేదా బలహీనపరచడం మరియు వెల్డింగ్ స్థానంలో ఉక్కు యొక్క లక్షణాలను స్థిరీకరించడం అవసరం.

అధిక-మిశ్రమం స్టీల్స్ను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ప్రాథమిక రకం యొక్క రక్షిత-మిశ్రమం పూతతో ఎలక్ట్రోడ్లు అధిక-మిశ్రమం ఎలక్ట్రోడ్ రాడ్తో కలిపి ఉపయోగించబడతాయి. ప్రాథమిక పూతతో ఎలక్ట్రోడ్ల ఉపయోగం, అధిక-మిశ్రమం ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ మరియు పూత ద్వారా అదనపు మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా అవసరమైన రసాయన కూర్పు యొక్క డిపాజిటెడ్ మెటల్, అలాగే ఇతర లక్షణాల ఏర్పాటును నిర్ధారించడం సాధ్యపడుతుంది.

ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ మరియు పూత ద్వారా మిశ్రమం యొక్క కలయిక పాస్‌పోర్ట్ డేటాలో హామీ ఇవ్వబడిన రసాయన కూర్పును మాత్రమే కాకుండా, ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్స్ 12X18H10T, 12X18H9T, 12X18H12T మరియు వంటి వాటిని వెల్డింగ్ చేయడానికి ఉద్దేశించిన కొన్ని ఇతర లక్షణాలను కూడా అందిస్తుంది.

హై-అల్లాయ్ స్టీల్స్ యొక్క సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది ఆక్సిజన్-న్యూట్రల్ ఫ్లోరైడ్ ఫ్లక్స్‌లను లేదా హై-అల్లాయ్ ఎలక్ట్రోడ్ వైర్‌తో కలిపి రక్షిత-మిశ్రమం చేసే వాటిని ఉపయోగించి నిర్వహించబడుతుంది. మెటలర్జికల్ దృక్కోణం నుండి, ANF-5 రకం ఫ్లోరైడ్ ఫ్లక్స్‌లు హై-అల్లాయ్ స్టీల్స్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి అత్యంత హేతుబద్ధమైనవి, ఇవి వెల్డ్ పూల్ మెటల్‌కు మంచి రక్షణ మరియు మెటలర్జికల్ చికిత్సను అందిస్తాయి మరియు ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ ద్వారా టైటానియంతో వెల్డ్ పూల్‌ను కలపడానికి అనుమతిస్తాయి. ఈ సందర్భంలో, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ హైడ్రోజన్ కారణంగా వెల్డ్ మెటల్లో రంధ్రాల ఏర్పడటానికి సున్నితంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఆక్సిజన్ లేని ఫ్లోరైడ్ ఫ్లక్స్‌లు సాపేక్షంగా తక్కువ ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇది ఫ్లోరైడ్ ఫ్లక్స్ యొక్క తక్కువ సాంకేతిక లక్షణాలు, ఇది అధిక-అల్లాయ్ స్టీల్స్ వెల్డింగ్ కోసం ఆక్సైడ్-ఆధారిత ఫ్లక్స్లను విస్తృతంగా ఉపయోగించటానికి కారణం.

వేడెక్కడం నిర్మాణం యొక్క సంభావ్యతను తగ్గించడానికి అధిక-మిశ్రమం స్టీల్స్ యొక్క వెల్డింగ్, ఒక నియమం వలె, తక్కువ ఉష్ణ ఇన్పుట్ ద్వారా వర్గీకరించబడిన మోడ్లలో నిర్వహించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, చిన్న వ్యాసం కలిగిన ఎలక్ట్రోడ్ వైర్ (2-3 మిమీ) ఉపయోగించి పొందిన చిన్న క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క సీమ్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. అధిక-మిశ్రమం స్టీల్స్ ఎలక్ట్రికల్ రెసిస్టెన్స్ మరియు తక్కువ విద్యుత్ వాహకతను పెంచినందున, వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, కార్బన్ స్టీల్ నుండి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క స్టిక్-అవుట్తో పోలిస్తే హై-అల్లాయ్ స్టీల్ నుండి ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క స్టిక్-అవుట్ 1.5-2 రెట్లు తగ్గుతుంది.

ఆర్క్ వెల్డింగ్‌లో, ఆర్గాన్, హీలియం (తక్కువ తరచుగా), మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ రక్షిత వాయువులుగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ అనేది వినియోగించదగిన మరియు వినియోగించలేని టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్లతో నిర్వహిస్తారు. ఎలక్ట్రోడ్ మెటల్ యొక్క జెట్ బదిలీని అందించే మోడ్‌లను ఉపయోగించి, రివర్స్ ధ్రువణత యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రవాహంపై వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్ వెల్డింగ్ చేయబడింది. కొన్ని సందర్భాల్లో (ప్రధానంగా ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్స్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు), ఆర్క్ బర్నింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి మరియు ముఖ్యంగా వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్ సమయంలో హైడ్రోజన్ కారణంగా రంధ్రాల ఏర్పడే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి ఆక్సిజన్ లేదా కార్బన్ డయాక్సైడ్ (10% వరకు) ఆర్గాన్ మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తారు. వెల్డింగ్.

కాని వినియోగించలేని టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్తో వెల్డింగ్ ప్రధానంగా ప్రత్యక్ష ధ్రువణత యొక్క ప్రత్యక్ష ప్రవాహంపై నిర్వహించబడుతుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, స్టీల్స్‌లో గణనీయమైన మొత్తంలో అల్యూమినియం సమక్షంలో, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క కాథోడిక్ విధ్వంసాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది.

కార్బన్ డయాక్సైడ్ వాతావరణంలో ఆర్క్ వెల్డింగ్ ఉపయోగం హైడ్రోజన్ కారణంగా వెల్డ్ మెటల్లో రంధ్ర నిర్మాణం యొక్క సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది; ఇది సులభంగా ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన మూలకాల మార్పిడి యొక్క సాపేక్షంగా అధిక గుణకాన్ని అందిస్తుంది. అందువలన, వైర్ నుండి టైటానియం యొక్క పరివర్తన గుణకం 50% కి చేరుకుంటుంది. ఆర్గాన్ వాతావరణంలో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వైర్ నుండి టైటానియం యొక్క పరివర్తన గుణకం 80-90%. అధిక క్రోమియం కంటెంట్ మరియు తక్కువ సిలికాన్ కంటెంట్‌తో కార్బన్ డయాక్సైడ్ స్టీల్స్‌లో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, వెల్డ్ ఉపరితలంపై వక్రీభవన, హార్డ్-టు-తొలగించే ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. దాని ఉనికి బహుళ-పొర వెల్డింగ్ను నిర్వహించడం కష్టతరం చేస్తుంది.

తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ (0.07-0.08% కంటే తక్కువ) ఉన్న స్టీల్స్‌ను వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, డిపాజిట్ చేసిన లోహాన్ని కార్బరైజ్ చేయవచ్చు. ఎలక్ట్రోడ్ వైర్‌లో అల్యూమినియం, టైటానియం, సిలికాన్ ఉనికి ద్వారా వెల్డ్ పూల్‌లోకి కార్బన్ పరివర్తన మెరుగుపరచబడుతుంది. డీప్-ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్స్ విషయంలో, సిలికాన్ ఆక్సీకరణతో కలిపి వెల్డ్ పూల్ మెటల్ యొక్క కొంత కార్బరైజేషన్ వేడి పగుళ్ల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది. అయినప్పటికీ, కార్బరైజింగ్ వెల్డ్ మెటల్ యొక్క లక్షణాలను మార్చగలదు మరియు ముఖ్యంగా, తినివేయు లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, ఎలక్ట్రోడ్ మెటల్ యొక్క పెరిగిన చిమ్మట ఉంది. మెటల్ ఉపరితలంపై స్ప్లాష్‌ల ఉనికి తుప్పు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది.

స్టెయిన్లెస్ హై-అల్లాయ్ స్టీల్స్ కోసం వెల్డింగ్ టెక్నాలజీలు నిరంతరం మెరుగుపరచబడుతున్నాయి. ఈ దశలో, సాంకేతిక ప్రక్రియకు ఖచ్చితమైన కట్టుబడి ఉండటంతో, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వెల్డ్ యొక్క నాణ్యత ఆచరణాత్మకంగా దాని లక్షణాలలో చేరవలసిన భాగాల మెటల్కి తక్కువగా ఉండదు మరియు వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క అత్యధిక విశ్వసనీయతకు హామీ ఇస్తుంది.

నిర్మాణం లోపంవెల్డింగ్ చేసినప్పుడు వెల్డింగ్ జాయింట్లలో

ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌లో, వెల్డింగ్ జాయింట్‌లలో అత్యంత సాధారణ లోపాలు వెల్డ్ యొక్క అసమానత, దాని అసమాన వెడల్పు మరియు ఎత్తు (Fig. 1), ముతక ఫ్లేకింగ్, ట్యూబెరోసిటీ మరియు సాడిల్స్ ఉనికి. ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్‌లో, నెట్‌వర్క్‌లోని వోల్టేజ్‌లో హెచ్చుతగ్గులు, ఫీడ్ రోలర్‌లలో వైర్ జారడం, కదలిక మెకానిజంలో ఎదురుదెబ్బ కారణంగా అసమాన వెల్డింగ్ వేగం, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క వంపు యొక్క తప్పు కోణం, ద్రవ మెటల్ ప్రవాహం కారణంగా లోపాలు తలెత్తుతాయి. అంతరం. మాన్యువల్ మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్లో, వెల్డర్ యొక్క తగినంత అర్హతలు, సాంకేతిక పద్ధతుల ఉల్లంఘన, ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు ఇతర వెల్డింగ్ పదార్థాల నాణ్యత లేని కారణంగా లోపాలు సంభవించవచ్చు.

అన్నం. 2... సీమ్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణంలో లోపాలు: a - అసంపూర్ణ సీమ్; b - బట్ సీమ్ యొక్క అసమాన వెడల్పు; సి - ఫిల్లెట్ వెల్డ్ యొక్క లెగ్ పొడవునా అసమానత; h - అవసరమైన సీమ్ ఉపబల ఎత్తు

ప్రెజర్ వెల్డింగ్ కోసం (ఉదాహరణకు, స్పాట్ వెల్డింగ్), లక్షణ లోపాలు పాయింట్ల అసమాన అంతరం, లోతైన డెంట్లు మరియు అబ్యుటింగ్ భాగాల అక్షాల స్థానభ్రంశం.

సీమ్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణం యొక్క ఉల్లంఘన తరచుగా కుంగిపోవడం (కుంగిపోవడం), అండర్‌కట్స్, బర్న్-త్రూలు మరియు ధృవీకరించని క్రేటర్స్ వంటి లోపాల ఉనికిని సూచిస్తుంది.

ప్రవాహం(nodules) (Fig. 2) శీతల బేస్ మెటల్ అంచులపై ద్రవ మెటల్ ప్రవాహం ఫలితంగా సమాంతర సీమ్స్తో నిలువు ఉపరితలాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు చాలా తరచుగా ఏర్పడతాయి. అవి స్థానికంగా ఉండవచ్చు, ప్రత్యేక పటిష్టమైన చుక్కల రూపంలో లేదా సీమ్ వెంట గణనీయమైన పొడవు ఉంటుంది. కుంగిపోయిన రూపానికి కారణాలు: వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క పెద్ద విలువ, పొడవైన ఆర్క్, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సరికాని స్థానం, పైకి క్రిందికి వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఉత్పత్తి యొక్క వంపు యొక్క పెద్ద కోణం. కంకణాకార అతుకులలో, ఎలక్ట్రోడ్ అత్యున్నత స్థాయి నుండి తగినంతగా లేదా అధికంగా స్థానభ్రంశం చెందినప్పుడు కుంగిపోవడం ఏర్పడుతుంది. కుంగిపోయిన ప్రదేశాలలో, చొచ్చుకుపోకపోవడం, పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు తరచుగా వెల్లడి అవుతాయి.

అండర్ కట్స్అతిగా అంచనా వేయబడిన వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు పొడవాటి ఆర్క్‌తో సీమ్ అంచున ఉన్న బేస్ మెటల్‌లో ఏర్పడిన డిప్రెషన్‌లు (కమ్మీలు), ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో సీమ్ యొక్క వెడల్పు పెరుగుతుంది మరియు అంచులు మరింత బలంగా కరుగుతాయి. ఫిల్లెట్ వెల్డ్స్‌తో వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, నిలువు గోడ వైపు ఎలక్ట్రోడ్ స్థానభ్రంశం చెందడం వల్ల ప్రధానంగా అండర్‌కట్‌లు సంభవిస్తాయి, ఇది దాని లోహాన్ని క్షితిజ సమాంతర షెల్ఫ్‌లో గణనీయమైన వేడి చేయడం, కరిగించడం మరియు పారుదల చేస్తుంది. ఫలితంగా, నిలువు గోడపై అండర్‌కట్‌లు కనిపిస్తాయి మరియు క్షితిజ సమాంతర షెల్ఫ్‌లో కుంగిపోతాయి. గ్యాస్ వెల్డింగ్‌లో, వెల్డింగ్ టార్చ్ యొక్క పెరిగిన శక్తి కారణంగా అండర్‌కట్‌లు ఏర్పడతాయి మరియు ఎలక్ట్రోస్లాగ్ వెల్డింగ్‌లో - ఏర్పడే స్లయిడర్‌ల అక్రమ సంస్థాపన కారణంగా.

అండర్‌కట్స్ బేస్ మెటల్ విభాగం యొక్క బలహీనతకు దారి తీస్తుంది మరియు వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క నాశనానికి కారణమవుతుంది.

అత్తి 3. బాహ్య లోపాలు: a - బట్; బి - మూలలో; 1 - ప్రవాహం; 2 - అండర్ కట్.

కాలుతుంది- ఇది రంధ్రాల ద్వారా ఏర్పడే అవకాశంతో బేస్ లేదా వెల్డ్ మెటల్ యొక్క వ్యాప్తి. అంచుల తగినంత మొద్దుబారడం, వాటి మధ్య పెద్ద గ్యాప్, తక్కువ వెల్డింగ్ వేగంతో అతిగా అంచనా వేయబడిన వెల్డింగ్ కరెంట్ లేదా టార్చ్ పవర్ కారణంగా అవి ఉత్పన్నమవుతాయి. సన్నని లోహాన్ని వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు మరియు బహుళస్థాయి సీమ్ యొక్క మొదటి పాస్ సమయంలో బర్న్-త్రూలు ప్రత్యేకంగా ఉంటాయి. అదనంగా, ఫ్లక్స్ కుషన్ లేదా కాపర్ బ్యాకింగ్ (ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్) యొక్క పేలవమైన కుదింపు, అలాగే వెల్డింగ్ యొక్క వ్యవధి పెరుగుదల, తక్కువ కుదింపు శక్తులు మరియు ఉపరితలాలపై ధూళి ఉనికి కారణంగా బర్న్-త్రూలు సంభవించవచ్చు. వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాలు లేదా ఎలక్ట్రోడ్లు (స్పాట్ మరియు సీమ్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్).

నిండని క్రేటర్స్వెల్డింగ్ చివరిలో ఆర్క్ యొక్క పదునైన అంతరాయం సందర్భంలో ఏర్పడింది. వారు సీమ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ని తగ్గిస్తారు మరియు పగుళ్లుగా పని చేయవచ్చు.

Allbest.ruలో పోస్ట్ చేయబడింది

...

ఇలాంటి పత్రాలు

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఆవిష్కరణ చరిత్ర. ఉక్కుకు అవసరమైన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకతను అందించే మిశ్రమ మూలకాల వివరణ. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ రకాలు. భౌతిక లక్షణాలు, తయారీ పద్ధతులు మరియు ఉక్కు యొక్క వివిధ గ్రేడ్‌ల ఉపయోగం.

సారాంశం, 05/23/2012 జోడించబడింది


అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు. ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లో స్టీల్ మెల్టింగ్ టెక్నాలజీ. మలినాలనుండి మెటల్ శుభ్రపరచడం. ఆక్సీకరణ ప్రక్రియల తీవ్రతరం. స్మెల్టింగ్, ఛార్జ్ లోడింగ్, స్టీల్ కాస్టింగ్ కోసం ఫర్నేస్ తయారీ. నింపే భాగాల గణన.

టర్మ్ పేపర్ 04/06/2015న జోడించబడింది


HC420LA లో-అల్లాయ్ స్టీల్ కోసం గట్టిపడే యంత్రాంగాలు. వ్యాప్తి గట్టిపడటం. ఉత్పత్తి సాంకేతికత. పరిశోధించబడిన గ్రేడ్ యొక్క అధిక-బలం తక్కువ-మిశ్రమం ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు. సిఫార్సు చేయబడిన రసాయన కూర్పు. ఉక్కు యొక్క పారామితులు మరియు లక్షణాలు.

పరీక్ష, 08/16/2014 జోడించబడింది


ఆధునిక పరిశ్రమలో ఉక్కు ఉపయోగం యొక్క భావన మరియు పరిధి, దాని వర్గీకరణ మరియు రకాలు. ఉక్కు యొక్క వెల్డబిలిటీని నిర్ణయించే విధానం మరియు ప్రమాణాలు. వెల్డింగ్ కోసం ఉక్కును సిద్ధం చేసే విధానం, లోపాల రకాలు మరియు వాటి తొలగింపు దశలు, ఆర్థిక సామర్థ్యం.

టర్మ్ పేపర్, 01/28/2010 జోడించబడింది


ఆక్సిజన్ కన్వర్టర్లలో ఉక్కు ఉత్పత్తి. మిశ్రమ స్టీల్స్ మరియు మిశ్రమాలు. మిశ్రమం ఉక్కు నిర్మాణం. ఉక్కు వర్గీకరణ మరియు మార్కింగ్. ఉక్కు లక్షణాలపై మిశ్రమ మూలకాల ప్రభావం. మిశ్రమం ఉక్కు యొక్క వేడి మరియు థర్మోమెకానికల్ చికిత్స.

సారాంశం 12.24.2007న జోడించబడింది


ఉక్కు, ముడి పదార్థాల నిర్మాణం మరియు లక్షణాలు. కన్వర్టర్లలో, ఓపెన్-హార్త్ ఫర్నేసులలో, ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసులలో ఉక్కు ఉత్పత్తి. ఇండక్షన్ ఫర్నేసులలో ఉక్కును కరిగించడం. కొలిమి వెలుపల ఉక్కు శుద్ధి. కాస్టింగ్ ఉక్కు. ఉక్కు యొక్క ప్రత్యేక రకాల ఎలక్ట్రోమెటలర్జీ.

సారాంశం, 05/22/2008 జోడించబడింది


రైలు ఉక్కు యొక్క లక్షణం సిలికాన్ మరియు మాంగనీస్‌తో కలిపిన కార్బన్ మిశ్రమం ఉక్కు. రైలు ఉక్కు కోసం రసాయన కూర్పు మరియు నాణ్యత అవసరాలు. ఉత్పత్తి సాంకేతికత. మాడిఫైయర్లను ఉపయోగించి రైలు ఉక్కు ఉత్పత్తి యొక్క విశ్లేషణ.

సారాంశం 10/12/2016న జోడించబడింది


మిశ్రమాల యొక్క కాస్టింగ్ లక్షణాల యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు లక్షణాలు. ఉక్కు 25L యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు, రసాయన కూర్పు మరియు దాని లక్షణాలపై మలినాలు ప్రభావం. కాస్టింగ్ తయారీ క్రమం. ఉక్కును కరిగించే ప్రక్రియ మరియు ఓపెన్-హార్త్ ఫర్నేస్ యొక్క పథకం.

టర్మ్ పేపర్, 08/17/2009 జోడించబడింది


అధిక కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్. వసంత నాణ్యత మరియు పనితీరు. స్ప్రింగ్ స్టీల్స్ యొక్క మార్కింగ్ మరియు ప్రధాన లక్షణాలు. ప్రత్యేక వేడి చికిత్స తర్వాత వసంత ఉక్కు యొక్క ప్రాథమిక యాంత్రిక లక్షణాలు.

టర్మ్ పేపర్ 12/17/2010 జోడించబడింది


సాధారణ నాణ్యత కలిగిన నిర్మాణ కార్బన్ స్టీల్. హాట్ రోల్డ్ స్టీల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు. నాణ్యమైన కార్బన్ స్టీల్స్. మిశ్రమ నిర్మాణ స్టీల్స్. తక్కువ మిశ్రమం, మధ్యస్థ లేదా అధిక కార్బన్ స్టీల్.