రసాయన ఇంజనీరింగ్‌లో ఉపయోగించే నిర్మాణాత్మక పదార్థాలు సాంప్రదాయకంగా నాలుగు తరగతులుగా విభజించబడ్డాయి:

నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు మిశ్రమాలు;

లోహేతర పదార్థాలు.

అవ్వండి.స్టీల్ అనేది కార్బన్‌తో ఇనుము యొక్క మిశ్రమం, దీని కంటెంట్ 1 - 2%మించదు. అదనంగా, ఉక్కు కూర్పులో సిలికాన్, మాంగనీస్, అలాగే సల్ఫర్ మరియు భాస్వరం యొక్క మలినాలు ఉన్నాయి.

రసాయన కూర్పు ద్వారా, స్టీల్స్ అనేక సమూహాలుగా విభజించబడ్డాయి:

సాధారణ నాణ్యత కలిగిన కార్బోనేషియస్;

కార్బన్ నిర్మాణాత్మక;

మిశ్రమం నిర్మాణం, మొదలైనవి.

సాధారణ నాణ్యత కలిగిన కార్బన్ స్టీల్ రసాయనాన్ని బట్టి తయారు చేయబడుతుంది

GOST 380-88 మరియు GOST 16523-88 ప్రకారం రసాయన కూర్పు. కార్బన్ స్టీల్ కాం-

కొత్తది అనేక వర్గాలుగా విభజించబడింది - 1, 2, 3, 4, 5, 6 - పెద్ద సంఖ్య, ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక బలం ఎక్కువ మరియు దాని డక్టిలిటీ తక్కువగా ఉంటుంది. డీఆక్సిడేషన్ డిగ్రీ ప్రకారం, అన్ని వర్గాల స్టీల్స్ ఉడకబెట్టడం (kp), సెమీ-ప్రశాంతత (ps) మరియు ప్రశాంతత (cn) తయారు చేయబడతాయి.

పట్టిక 12.1 కార్బన్ స్టీల్ వాడకం యొక్క ఉదాహరణలను చూపుతుంది

రసాయన ఇంజనీరింగ్‌లో సాధారణ నాణ్యత.

పట్టిక 12.1. సాధారణ కార్బన్ స్టీల్

సాధారణ నాణ్యత కలిగిన కార్బన్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలు హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత గణనీయంగా పెరుగుతాయి, ఇది రోలింగ్ చేసిన ఉత్పత్తుల కోసం గట్టిపడటంలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.

ke నేరుగా రోలింగ్ తర్వాత, లేదా ప్రత్యేక తాపన తర్వాత.

ఉదాహరణకు, థర్మల్ గట్టిపడటం రేకుల రూపంలోని ఇనుముస్టీల్ గ్రేడ్‌లతో తయారు చేయబడిన St3, St3kp, నీటిలో చల్లబడినప్పుడు, దిగుబడి బలాన్ని 1.5 రెట్లు అధికంగా పెంచుతుంది

ముద్ద (15 ÷ 26%) సాపేక్ష పొడుగు.

తక్కువ కార్బన్ స్టీల్స్ యొక్క వేడి చికిత్స యాంత్రికతను మెరుగుపరచడమే కాదు

స్టీల్స్ యొక్క కొన్ని లక్షణాలు, కానీ గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రభావాన్ని కూడా తెస్తాయి.

కింది గ్రేడ్‌లలో GOST 1050-74 ప్రకారం కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్ ఉత్పత్తి చేయబడతాయి: 08, 10, 15.20, 25, 30.40, 45, 55, 58 మరియు 60. డీఆక్సిడైజేషన్ డిగ్రీని బట్టి

GOST 1050-88 ప్రకారం, కింది ఉక్కు గ్రేడ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి: 05kp, 08kp, 08ps, 10kp, 10ps, 11kp, 15kp, 18kp, 20kp మరియు 20ps.

పట్టిక 12.2 కార్బన్ వాడకం యొక్క ఉదాహరణలను చూపుతుంది నిర్మాణ ఉక్కురసాయన ఇంజనీరింగ్‌లో.

పట్టిక 12.2. నిర్మాణాత్మక కార్బన్ స్టీల్

స్టీల్స్ యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు వాటిని ఇవ్వడానికి ప్రత్యేక లక్షణాలు(వేడి నిరోధకత, ఆమ్ల నిరోధకత, వేడి నిరోధకత మొదలైనవి) వాటి కూర్పులో,

వారు కొన్ని మిశ్రమ సంకలనాలను వినియోగిస్తారు. అత్యంత సాధారణ మిశ్రమ సంకలనాలు:

క్రోమియం (X) - కాఠిన్యం, బలం, రసాయన మరియు తుప్పు నిరోధకత, వేడి నిరోధకతను పెంచుతుంది;

నికెల్ (N) - బలం, డక్టిలిటీ మరియు మొండితనం పెరుగుతుంది;

టంగ్స్టన్ (B) - ఉక్కు గట్టిదనాన్ని పెంచుతుంది, దాని స్వీయ -గట్టిపడేలా నిర్ధారిస్తుంది;

మాలిబ్డినం (M) - కాఠిన్యం పెరుగుతుంది, తన్యత దిగుబడి బలం, మొండితనం, వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;

మాంగనీస్ (జి) - కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది, ఉష్ణ వాహకతను తగ్గిస్తుంది;

సిలికాన్ (సి) - కాఠిన్యం, బలం, దిగుబడి మరియు స్థితిస్థాపకత పరిమితులు, యాసిడ్ నిరోధకత పెరుగుతుంది;

వనాడియం (F) - కాఠిన్యం, తన్యత దిగుబడి బలం, దృఢత్వం పెరుగుతుంది, ఉక్కు యొక్క వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు హైడ్రోజన్ తుప్పుకు నిరోధకతను పెంచుతుంది;

టైటానియం (T) - బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు అధిక (> 800 ° C) ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉక్కు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది.

అల్లాయ్ స్టీల్స్‌లో సాధారణంగా అనేక సంకలనాలు ఉంటాయి. మిశ్రమం చేర్పుల మొత్తం కంటెంట్ ప్రకారం, మిశ్రమ మిశ్రమాలు మూడు గ్రూపులుగా విభజించబడ్డాయి:

తక్కువ మిశ్రమం - 3%వరకు సంకలిత కంటెంట్‌తో;

మధ్యస్థ మిశ్రమం - 3 నుండి 10%వరకు సంకలిత కంటెంట్‌తో;

అత్యంత మిశ్రమం - సంకలితాలతో> 10%.

పట్టిక 12.3 రసాయన ఇంజనీరింగ్‌లో అల్లాయ్ స్టీల్స్ వాడకం యొక్క ఉదాహరణలను చూపుతుంది.

ఉక్కు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి రసాయన వేడి చికిత్స అవసరం; ఉక్కు యొక్క ఉపరితలం దాని పొరను బలోపేతం చేయడానికి, ఉపరితల కాఠిన్యం, వేడి నిరోధకత మరియు రసాయన నిరోధకతను పెంచడానికి వివిధ అంశాలతో సంతృప్త ప్రక్రియ.

పట్టిక 12.3. అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్

రసాయన వేడి చికిత్స యొక్క ప్రధాన రకాలు, ఉక్కు ఉత్పత్తులు:

సిమెంటేషన్ అనేది కార్బన్‌తో ఉపరితల పొర యొక్క సంతృప్త ప్రక్రియ, ఇది దాని బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;

నైట్రిడింగ్ అనేది ఉపరితల పొరను నత్రజనితో సంతృప్తిపరిచే ప్రక్రియ, ఇది రాపిడి మరియు వాతావరణ తుప్పుకు ఉత్పత్తుల నిరోధకతను పెంచుతుంది;

అల్యూమినియం ఉపరితల పొర యొక్క విస్తరణ సంతృప్త ప్రక్రియ

niy, ఇది 800 -1000 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆక్సీకరణకు నిరోధకతను పెంచుతుంది;

క్రోమియం లేపనం - క్రోమియంతో ఉత్పత్తుల ఉపరితల సంతృప్తత, ఇది గట్టిదనాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది, నీరు, నైట్రిక్ యాసిడ్, వాతావరణం మరియు వాయు మాధ్యమంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను ధరిస్తుంది.

స్టీల్స్ యొక్క రసాయన-థర్మల్ చికిత్స యొక్క నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరచడం రెండు దిశలలో అభివృద్ధి చెందుతుంది: నత్రజనితో వ్యాప్తి పొర యొక్క సంతృప్తత మరియు సంతృప్త సమయంలో థర్మల్ సైక్లింగ్ ద్వారా భాగాల గట్టిపడటం. కొత్త సాంకేతిక ప్రక్రియలకు ఆధారం అమ్మోనియా వినియోగం దశలవారీగా పెరగడంతో నైట్రోకార్బరైజింగ్. పొర మందం 1 - 2 మిమీ మరియు అంతకంటే ఎక్కువ పెరుగుతుంది మరియు దాని కాఠిన్యం పెరుగుతుంది.

తారాగణం.గ్రే కాస్ట్ ఇనుము ఇనుము, కార్బన్ మరియు ఇతర మెటలర్జికల్ సంకలనాల మిశ్రమం: సిలికాన్, మాంగనీస్, భాస్వరం మరియు సల్ఫర్. కాస్ట్ ఐరన్లలోని కార్బన్ కంటెంట్ 2.8 నుండి 3.7% వరకు ఉంటుంది, అయితే ఇందులో ఎక్కువ భాగం స్వేచ్ఛా స్థితిలో (గ్రాఫైట్) ఉంటుంది మరియు కేవలం 0.8 నుండి 0.9% మాత్రమే సిమెంటైట్ (ఇనుము కార్బైడ్ - Fe 3 C) రూపంలో కట్టుబడి ఉంటుంది. . ప్లేట్లు, రేకులు లేదా ధాన్యాల రూపంలో కాస్ట్ ఇనుములో ఉచిత కార్బన్ విడుదల చేయబడుతుంది. మైక్రోస్ట్రక్చర్ ప్రకారం,

బూడిద కాస్ట్ ఇనుము - దీని నిర్మాణంలో లామెల్లార్ లేదా నాడ్యులర్ గ్రాఫైట్ రూపంలో కార్బన్ విడుదల అవుతుంది;

తెలుపు తారాగణం ఇనుము - నిర్మాణంలో కార్బన్ బంధిత స్థితిలో విడుదల చేయబడుతుంది;

బ్లీచింగ్ కాస్ట్ ఇనుము - దీని కాస్టింగ్‌లలో బయటి పొరలో తెల్ల ఇనుము నిర్మాణం ఉంటుంది, మరియు కోర్ బూడిద ఇనుము యొక్క నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది;

సగం తారాగణం ఇనుము - బాండెడ్‌లో కార్బన్ పాక్షికంగా విడుదలయ్యే నిర్మాణంలో

నామ, మరియు పాక్షికంగా ఉచిత రూపంలో.

కాస్ట్ ఇనుము భాగాలు భూమి మరియు లోహపు అచ్చులలో వేయడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. తారాగణం ఇనుము నుండి, సంక్లిష్ట ఆకృతీకరణ యొక్క భాగాలు పొందబడతాయి, అవి ఇతర పద్ధతుల ద్వారా పొందలేవు, ఉదాహరణకు, నకిలీ చేయడం లేదా కత్తిరించడం.

బూడిద కాస్ట్ ఇనుము ఒక విలువైన నిర్మాణ పదార్థం, ఎందుకంటే, పోల్చదగినది

ఇది సాపేక్షంగా తక్కువ ధర కలిగి ఉంది, ఇది మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

గ్రే కాస్ట్ ఐరన్‌ల యొక్క ముఖ్యమైన ప్రతికూలత వాటి తక్కువ డక్టిలిటీ. అందువల్ల, బూడిద కాస్ట్ ఇనుమును నకిలీ చేయడం మరియు స్టాంపింగ్ చేయడం, వేడి స్థితిలో కూడా అసాధ్యం.

గ్రే కాస్ట్ ఐరన్‌లు (SCH) గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా రెండు సంఖ్యలను కలిగి ఉంటాయి: మొదటిది ముందు లక్షణం

తన్యత బలం ఉన్న సందర్భాలు, రెండవది అంతిమ బెండింగ్ బలం, ఉదాహరణకు,

MF 12-28; SCH 18-36, మొదలైనవి.

గ్రే కాస్ట్ ఐరన్‌లు తక్కువ రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి నుండి భాగాలు దూకుడు వాతావరణంలో పనిచేయవు.

కాస్ట్ ఇనుము నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ద్రవ ఇనుము యొక్క స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే వివిధ మాడిఫైయర్‌లతో ఇది సవరించబడుతుంది, దానిని మారుస్తుంది యాంత్రిక లక్షణాలు.

సాగే ఇనుము మరియు సాగే ఇనుము మధ్య తేడాను గుర్తించండి. మల్లేబుల్ కాస్ట్ ఇనుము (CN) బూడిద కాస్ట్ ఇనుము నుండి కార్బన్ మరియు సిలికాన్ యొక్క తగ్గిన కంటెంట్‌తో విభిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది మరింత సాగేలా చేస్తుంది, గణనీయమైన వైకల్యాలను తట్టుకోగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది (CN యొక్క సాపేక్ష పొడుగు 3 - 10%). అధిక బలం కాస్ట్ ఇనుము (VCh) అనేది ఒక రకమైన మెత్తని తారాగణం ఇనుము, దీని యొక్క అధిక శక్తి లక్షణాలను మెగ్నీషియం మరియు దాని మిశ్రమాల సంకలితాలతో సవరించడం ద్వారా సాధించవచ్చు. క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, చిన్న కంప్రెసర్ సిలిండర్లు మరియు ఇతర ఆకారపు సన్నని గోడల భాగాలను తయారు చేయడానికి డక్టైల్ మరియు నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

మిశ్రమం కాస్ట్ ఇనుము రసాయన ఇంజనీరింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

మాకు, ఇందులో మిశ్రమ అంశాలు, నికెల్, క్రోమియం, మాలిబ్డినం, వెనాడియం, టైటానియం, బోరాన్ మొదలైనవి ఉంటాయి.

మిశ్రమ సంకలనాల మొత్తం కంటెంట్ ప్రకారం, కాస్ట్ ఐరన్‌లను మూడు గ్రూపులుగా విభజించారు:

తక్కువ -మిశ్రమం - 3%వరకు సంకలిత మిశ్రమం;

మధ్యస్థ మిశ్రమం - మిశ్రమం 3 నుండి 10%వరకు;

అత్యంత మిశ్రమం - 10%కంటే ఎక్కువ సంకలనాలు.

మిశ్రమం తారాగణం ఇనుము నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దానికి ప్రత్యేకతను ఇస్తుంది

మంచి లక్షణాలు. ఉదాహరణకి:

నికెల్, క్రోమియం, మాలిబ్డినం, సిలికాన్ పరిచయం కాస్ట్ ఇనుము యొక్క రసాయన నిరోధకతను మరియు వేడి నిరోధకతను పెంచుతుంది;

రాగి (5 - 6%) చేరికతో నికెల్ కాస్ట్ ఐరన్లు పట్టువస్త్రాలతో విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తాయి;

హై-క్రోమిక్ (30% Cr వరకు) నైట్రిక్, ఫాస్పోరిక్ మరియు ఎసిటిక్ ఆమ్లాలు, అలాగే క్లోరైడ్ సమ్మేళనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి;

మాలిబ్డినం 4% (యాంటిక్లోరిన్) తో కలిపి కాస్ట్ ఇనుము హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ చర్యను బాగా తట్టుకుంటుంది.

నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలు... నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలు ఉపయోగించబడతాయి

మీడియం మరియు ఎత్తైన యంత్రాలు మరియు ఉపకరణాల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు

అధిక దూకుడు మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద. రసాయన పరిశ్రమలో, అల్యూమినియం, రాగి మరియు

కెల్, సీసం, టైటానియం, టాంటాలమ్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు.

అల్యూమినియం.సేంద్రీయ ఆమ్లాలు, సాంద్రీకృత నైట్రిక్ ఆమ్లం, పలుచన సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, పొడి క్లోరిన్ మరియు హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. లోహం యొక్క అధిక తుప్పు నిరోధకత దాని ఉపరితలంపై రక్షిత ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటం వలన, ఇది మరింత ఆక్సీకరణం నుండి కాపాడుతుంది. అల్యూమినియం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, 30 ° C నుండి 200 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, అనుమతించదగిన తన్యత ఒత్తిడి విలువలు 3 - 3.5 రెట్లు, మరియు కుదింపు కోసం - 5 రెట్లు తగ్గుతాయి. అల్యూమినియం అప్లికేషన్ కోసం గరిష్ట పరిమితి ఉష్ణోగ్రత 200 ° is. అల్యూమినియం క్షారాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు.

రాగి.ఆక్సిజన్‌తో రాగి సంకర్షణ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రారంభమవుతుంది

pe మరియు రాగి ఆక్సైడ్ (ఎరుపు) ఫిల్మ్ ఏర్పడటంతో వేడి చేసిన తర్వాత వేగంగా పెరుగుతుంది. రాగి తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని బలాన్ని మరియు దృఢత్వాన్ని నిలుపుకుంటుంది మరియు అందువలన లోతైన చల్లని పద్ధతుల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రాగి నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు వేడి సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌కి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, సేంద్రీయ ఆమ్లాలకు సాపేక్షంగా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇతర భాగాలతో రాగి మిశ్రమాలు విస్తృతంగా ఉన్నాయి: టిన్, జింక్, సీసం, నికెల్, అల్యూమినియం, మాంగనీస్, బంగారం, మొదలైనవి. ఇనుము మరియు మాంగనీస్ (LZhM), జింక్ (10% జింక్ - టొంబాక్; 20% వరకు - సెమీ కాంపాక్ట్; 20% కంటే ఎక్కువ - కాన్స్టాంటన్స్, మాంగనిన్స్, మొదలైనవి).

దారి- సాపేక్షంగా అధిక ఆమ్ల నిరోధకతను కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, దాని ఉపరితలంపై సీసం సల్ఫేట్ యొక్క రక్షిత చిత్రం ఏర్పడటం వలన. అనూహ్యంగా అధిక మృదుత్వం, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం మరియు అధిక నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ నిర్మాణాత్మకంగా సీసం వాడకాన్ని తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తాయి

అడుగు పదార్థం. ఏదేమైనా, సీసాన్ని మిశ్రమ మిశ్రమంగా ఉపయోగించే మిశ్రమాలు మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో విస్తృత అనువర్తనాన్ని కనుగొన్నాయి: సీసం కాంస్య, సీసపు ఇత్తడి, సీసం బాబిట్ (సీసం, టిన్, రాగి, యాంటిమోనీ).

నికెల్- వివిధ సాంద్రతలు మరియు ఉష్ణోగ్రతలలో లవణాలు మరియు క్షారాల ద్రావణాలలో నీటిలో అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. హైడ్రోక్లోరిక్ మరియు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాలలో నెమ్మదిగా కరుగుతుంది, నైట్రిక్ యాసిడ్‌కు నిరోధకత లేదు. ఎక్కువగా వాడె

ఇది సాంకేతికత యొక్క వివిధ శాఖలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా వేడి-నిరోధకతను పొందడం కోసం

ప్రత్యేక భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలతో మిశ్రమాలు మరియు మిశ్రమాలు. నికెల్-రాగి మిశ్రమాలు మెకానికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరిచాయి మరియు పెరిగాయి

అధిక తుప్పు నిరోధకత.

నికెల్-క్రోమియం కలిగిన వేడి-నిరోధక మిశ్రమాలు.క్రోమియం మరియు టంగ్‌స్టన్‌తో డోప్ చేయబడిన నికెల్ మిశ్రమాలు ఆక్సీకరణ వాతావరణాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. రాగి, మాలిబ్డినం మరియు ఇనుము కలిపిన నికెల్ మిశ్రమాలు ఆక్సీకరణం కాని వాతావరణాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. సిలికాన్ కలిపిన నికెల్-రాగి మిశ్రమాలు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం యొక్క వేడి పరిష్కారాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే నికెల్-మాలిబ్డినం మిశ్రమాలు హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లానికి అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

టైటానియం మరియు టాంటాలమ్.టైటానియం అన్ని సాంద్రతలు, నైట్రైట్లు, నైట్రేట్లు, సల్ఫైడ్లు, సేంద్రీయ ఆమ్లాలు, ఫాస్పోరిక్ మరియు క్రోమిక్ ఆమ్లాలను మరిగే నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు ఆక్వా రెజియాకు రసాయనికంగా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఏదేమైనా, టైటానియంతో తయారు చేసిన ఉత్పత్తులు క్రోమియం-నికెల్ స్టీల్స్‌తో తయారు చేసిన ఉత్పత్తుల కంటే 8-10 రెట్లు ఎక్కువ ఖరీదైనవి, కాబట్టి టైటానియంను ఉపయోగించడం నిర్మాణ పదార్థంపరిమితం. టాంటాలమ్ హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్, ఆక్వా రెజియా, నైట్రిక్, సల్ఫ్యూరిక్, ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లాలను మరిగే చర్యకు రసాయనికంగా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ఇది క్షారాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు.

యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా టైటానియం మరియు టాంటాలమ్ అధిక-మిశ్రమం స్టీల్స్ కంటే తక్కువ కాదు మరియు రసాయన నిరోధకత పరంగా అవి చాలా ఉన్నతమైనవి. ఈ విలువైన లోహాలు రసాయన ఇంజనీరింగ్‌లో స్వచ్ఛమైన రూపంలో మరియు మిశ్రమాల రూపంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

నిర్మాణానికి లోహేతర పదార్థాలు.రసాయన ఇంజనీరింగ్‌లో లోహేతర నిర్మాణ సామగ్రిని ఉపయోగించడం వలన ఖరీదైన మరియు అరుదైన లోహాలను ఆదా చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ (టెఫ్లాన్)- ఫ్లోరిన్ కలిగిన పాలిమర్‌లతో చేసిన నిర్మాణాత్మక అంశాలు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో దాదాపుగా అన్ని తినివేయు వాతావరణాలలో అత్యంత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

కార్బన్ గ్రాఫైట్ పదార్థాలు-ఫినాల్-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ లేదా గ్రాఫైట్-ప్లాస్టిక్‌తో కలిపిన గ్రాఫైట్-గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్‌తో ఫినాల్-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ ఆధారంగా నొక్కిన ప్లాస్టిక్. అవి ఆమ్ల మరియు ఆల్కలీన్ వాతావరణంలో అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

గ్లాస్ మరియు ఎనామెల్స్.అత్యంత స్వచ్ఛమైన పదార్థాల ఉత్పత్తిలో గ్లాస్ నిర్మాణాత్మక పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఎనామెల్స్ మెటల్‌కు మంచి సంశ్లేషణతో ప్రత్యేక సిలికేట్ గ్లాసెస్. 0.6 MPa వరకు ఒత్తిడిలో -15 నుండి +250 ° C వరకు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పనిచేసే తారాగణం ఇనుము మరియు ఉక్కు ఎనామెల్డ్ ఉపకరణాన్ని ఈ పరిశ్రమ ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

సెరామిక్స్-యాసిడ్-నిరోధక ఇటుకలు లైనింగ్ రసాయన పరికరాల కోసం ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, టవర్-రకం ఉపకరణం కోసం పెద్ద-బ్లాక్ సెరామిక్స్, ఉదాహరణకు, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ఉత్పత్తిలో. సిల్మిక్ మీడియా మినహా, సిరామిక్ పదార్థాలు చాలా దూకుడు మీడియాకు అత్యంత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. యాసిడ్ నిరోధక సిరామిక్ పైప్‌లైన్‌లు సల్ఫ్యూరిక్ మరియు హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లాల రవాణాకు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

పింగాణీ- ద్రవీభవన మినహా అన్ని ఆమ్లాలకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది

కోవా. క్షారాలకు తగినంత నిరోధకత. ఉత్పత్తుల స్వచ్ఛతపై పెరిగిన అవసరాలు విధించబడే పరిశ్రమలలో పింగాణీని నిర్మాణాత్మక పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు.

వినిప్లాస్ట్- నైట్రిక్ మరియు ఒలియం మినహా దాదాపు అన్ని ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు ద్రావణాలలో అధిక స్థిరత్వం కలిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ ద్రవ్యరాశి. వినైల్ ప్లాస్టిక్ భాగాలు 0 - 40 ° C మరియు 0.6 MPa వరకు ఒత్తిడి ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తాయి.

అస్బోవినైల్- యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ ఆస్బెస్టాస్ మరియు వార్నిష్ యొక్క కూర్పు, ఇది తులనాత్మకతను కలిగి ఉంటుంది

50 నుండి +110 ° to వరకు ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో చాలా ఆమ్లాలు మరియు క్షారాల చర్యకు అధిక నిరోధకత.

పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్- పరిస్థితులలో ఖనిజ ఆమ్లాలు మరియు క్షారాల చర్యకు నిరోధక థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలు:

పాలిథిలిన్ - ఉష్ణోగ్రత - 60 నుండి +60 ° C వరకు, 1 MPa వరకు ఒత్తిడి,

పాలీప్రొఫైలిన్ - ఉష్ణోగ్రత - 10 నుండి +100 ° C వరకు, 0.07 MPa వరకు ఒత్తిడి.

మూర్ఖుడు- ఫిల్లర్లతో యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ ప్లాస్టిక్: ఆస్బెస్టాస్, గ్రాఫైట్, క్వార్ట్జ్ ఇసుక. 140 ° C మరియు 0.06 MPa వరకు ఒత్తిడి వద్ద ఉపయోగించబడుతుంది. ఫయోలైట్ సల్ఫ్యూరిక్ (50% గాఢత వరకు), హైడ్రోక్లోరిక్ (అన్ని సాంద్రతలు), ఎసిటిక్, ఫార్మిక్ (50% వరకు), ఫాస్పోరిక్ మరియు బెంజీన్ వంటి అనేక ఆమ్లాల చర్యకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ క్షారాలు మరియు ఆక్సీకరణ పరిష్కారాలలో నిరోధకతను కలిగి ఉండదు ఏజెంట్లు.

టెక్స్టోలైట్- యాంత్రిక బలంతో ఫాయిలైట్‌ను అధిగమిస్తుంది మరియు యాసిడ్‌లు - సల్ఫ్యూరిక్ (ఏకాగ్రతతో సహా దూకుడు మీడియాకు అత్యంత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

వాకీ-టాకీ 30%వరకు), హైడ్రోక్లోరిక్ (20%వరకు), ఫాస్పోరిక్ (25%వరకు), ఎసిటిక్ (అన్ని గాఢతలు). PCB అప్లికేషన్ యొక్క గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిమితి 80 ° is.

కలిపిన గ్రాఫైట్- బొగ్గు తారును లెక్కించిన తర్వాత పొందిన గ్రాఫైట్ మరియు బైండర్ రెసిన్లతో కలిపిన - ఫినాల్ -ఫార్మాల్డిహైడ్, సిలికాన్

సేంద్రీయ, ఎపోక్సీ, మొదలైనవి.

కలిపిన గ్రాఫైట్ యొక్క మంచి ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది

ఉష్ణ వినిమాయకాల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు మరియు పైప్లైన్ అమరికలు... ఆమ్లాలు - నైట్రిక్ (తక్కువ ఏకాగ్రత), హైడ్రోఫ్లోరిక్ (40% ఏకాగ్రత), సల్ఫ్యూరిక్ (50% వరకు), హైడ్రోక్లోరిక్, ఎసిటిక్, ఫార్మిక్, ఫాస్పోరిక్ వంటి అనేక రసాయనికంగా చురుకైన వాతావరణాలలో కలిపిన గ్రాఫైట్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. కలిపిన గ్రాఫైట్ యొక్క కొన్ని గ్రేడ్‌లు క్షార నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

వేడి నిరోధక ఆమ్ల నిరోధక కాంక్రీటు- సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ఉత్పత్తి యొక్క టవర్ పరికరాల బాటమ్‌లను కాంక్రీట్ చేయడానికి, పరికరాల కోసం పునాదుల తయారీకి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. ఇది 900 - 1200 ° C పరిస్థితులలో విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తుంది. వి ఇటీవలి కాలంలోసేంద్రీయ రెసిన్‌ల ఆధారంగా పాలిమర్ కాంక్రీట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి కేంద్రీకృత ఆమ్లాలు, ఆల్కాలిస్, బెంజీన్, టోలున్ మరియు ఫ్లోరిన్ కలిగిన మీడియాకు అత్యంత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

సహజ సిలికేట్ పదార్థాలు: డయాబేస్, బసాల్ట్, ఆస్బెస్టాస్, క్రిసోటైల్ మరియు ఆండైసైట్ అధిక ఆమ్ల నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, మినహాయింపు క్రిసోటైల్, ఇది ఆమ్లాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, కానీ క్షారాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ పదార్థాలన్నీ మంచి భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్మాణాత్మక ఉష్ణ-నిరోధక మరియు లైనింగ్ పదార్థాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

రసాయన ఇంజనీరింగ్‌లో ఉపయోగించే నిర్మాణాత్మక పదార్థాలు సాంప్రదాయకంగా నాలుగు తరగతులుగా విభజించబడ్డాయి:

నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు మిశ్రమాలు;

లోహేతర పదార్థాలు.

అవ్వండి. స్టీల్ అనేది కార్బన్‌తో ఇనుము యొక్క మిశ్రమం, దీని కంటెంట్ 1-2%మించదు. అదనంగా, ఉక్కు కూర్పులో సిలికాన్, మాంగనీస్, అలాగే సల్ఫర్ మరియు భాస్వరం యొక్క మలినాలు ఉన్నాయి.

రసాయన కూర్పు ద్వారా, స్టీల్స్ అనేక సమూహాలుగా విభజించబడ్డాయి:

సాధారణ నాణ్యత కలిగిన కార్బోనేషియస్;

కార్బన్ నిర్మాణాత్మక;

మిశ్రమం నిర్మాణం, మొదలైనవి.

సాధారణ నాణ్యతను బట్టి కార్బన్ స్టీల్ తయారు చేయబడుతుంది రసాయన కూర్పు GOST 380-88 మరియు GOST 16523-88 ప్రకారం. సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ అనేక వర్గాలుగా విభజించబడింది - 1, 2, 3, 4, 5, 6 - అధిక సంఖ్య, ఉక్కు యొక్క యాంత్రిక బలం మరియు దాని డక్టిలిటీ తక్కువగా ఉంటుంది. అన్ని ఉక్కు యొక్క డీఆక్సిడేషన్ డిగ్రీ ప్రకారం

పట్టిక 12.1 రసాయన ఇంజనీరింగ్‌లో సాధారణ నాణ్యమైన కార్బన్ స్టీల్ ఉపయోగించిన ఉదాహరణలను చూపుతుంది.

సాధారణ నాణ్యత కలిగిన కార్బన్ స్టీల్ యొక్క లక్షణాలు హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత గణనీయంగా పెరుగుతాయి, ఇది రోలింగ్ చేసిన వెంటనే లేదా ప్రత్యేక తాపన తర్వాత గాయపడిన ఉత్పత్తుల కోసం గట్టిపడటం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది.

ఉదాహరణకు, స్టీల్ గ్రేడ్‌లతో తయారు చేసిన షీట్ స్టీల్ యొక్క థర్మల్ గట్టిపడటం StZ, StZkp నీటిలో చల్లబరిచినప్పుడు అధిక (15 + 26%) సాపేక్ష పొడుగులో 1.5 రెట్లు ఎక్కువ దిగుబడి బలాన్ని పెంచుతుంది.

తక్కువ కార్బన్ స్టీల్స్ యొక్క హీట్ ట్రీట్మెంట్ స్టీల్స్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కూడా తెస్తుంది.

కింది గ్రేడ్‌లలో GOST 1050-74 ప్రకారం కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్ ఉత్పత్తి చేయబడతాయి: 08, 10, 15, 20, 25, 30,40,45, 55, 58 మరియు 60. GOST 1050 ప్రకారం డీఆక్సిడేషన్ డిగ్రీని బట్టి -88, కింది ఉక్కు గ్రేడ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి: 05kp, 08kp, 08ps, Yukp, Yups, 11kp, 15kp, 18kp, 20kp మరియు 20ps.

పట్టిక 12.2 రసాయన ఇంజనీరింగ్‌లో కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ వాడకం యొక్క ఉదాహరణలను చూపుతుంది.

పట్టిక 12.2. నిర్మాణాత్మక కార్బన్ స్టీల్

స్టీల్స్ యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు వాటికి ప్రత్యేక లక్షణాలను (హీట్ రెసిస్టెన్స్, యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్, హీట్ రెసిస్టెన్స్, మొదలైనవి) ఇవ్వడానికి, కొన్ని మిశ్రమ సంకలనాలు వాటి కూర్పులో ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి.

అత్యంత సాధారణ మిశ్రమ సంకలనాలు:

క్రోమియం (X) - కాఠిన్యం, బలం, రసాయన మరియు తుప్పు నిరోధకత, వేడి నిరోధకతను పెంచుతుంది;

నికెల్ (N) - బలం, డక్టిలిటీ మరియు మొండితనం పెరుగుతుంది;

టంగ్స్టన్ (B) - ఉక్కు గట్టిదనాన్ని పెంచుతుంది, దాని స్వీయ -గట్టిపడేలా నిర్ధారిస్తుంది;

మాలిబ్డినం (M) - కాఠిన్యం పెరుగుతుంది, తన్యత దిగుబడి బలం, మొండితనం, వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;

మాంగనీస్ (జి) - కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది, తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది, ఉష్ణ వాహకతను తగ్గిస్తుంది;

సిలికాన్ (సి) - కాఠిన్యం, బలం, దిగుబడి మరియు స్థితిస్థాపకత పరిమితులు, యాసిడ్ నిరోధకత పెరుగుతుంది;

వనాడియం (ఎఫ్) - కాఠిన్యం, తన్యత దిగుబడి బలం, దృఢత్వం పెరుగుతుంది, ఉక్కు యొక్క వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు హైడ్రోజన్ తుప్పుకు నిరోధకతను పెంచుతుంది;

టైటానియం (T) - బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు అధిక (> 800 ° C) ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉక్కు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది.

అల్లాయ్ స్టీల్స్‌లో సాధారణంగా అనేక సంకలనాలు ఉంటాయి. మిశ్రమం చేర్పుల మొత్తం కంటెంట్ ప్రకారం, మిశ్రమ మిశ్రమాలు మూడు గ్రూపులుగా విభజించబడ్డాయి:

తక్కువ మిశ్రమం - 3%వరకు సంకలిత కంటెంట్‌తో;

మధ్యస్థ మిశ్రమం - 3 నుండి 10%వరకు సంకలిత కంటెంట్‌తో;

అత్యంత మిశ్రమం - సంకలితాలతో> 10%.

పట్టిక 12.3 రసాయన ఇంజనీరింగ్‌లో అల్లాయ్ స్టీల్స్ వాడకం యొక్క ఉదాహరణలను చూపుతుంది.

పట్టిక 12.3. అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్ నియామకం తేలికపాటి తినివేయు వాతావరణంలో ఉపయోగం కోసం తుప్పు నిరోధక స్టీల్స్ 25 ° C మించని ఉష్ణోగ్రత వద్ద వివిధ సాంద్రతల నైట్రిక్ మరియు క్రోమిక్ ఆమ్లాలు. ఎసిటిక్ యాసిడ్ గాఢత<5% при температуре до 25 °С. Щелочи (аммиак, едкий натр, едкое кали). Соли органические и неорганические при температуре не более 50 °С и концентрации менее 50% అవి కాఠిన్యం, తేమ గాలిలో మంచి తుప్పు నిరోధకత, పంపు నీరు, కొన్ని సేంద్రీయ ఆమ్లాలలో, లవణాలు మరియు క్షారాల పరిష్కారాలు, నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు సోడియం క్లోరైడ్ 20 "C వద్ద పెరిగాయి. 850 ° C వరకు స్కేల్-రెసిస్టెంట్

పట్టిక కొనసాగింపు. 12.3 నియామకం 10Х14Г14Н4Т, 12X18H9T, 17X18H9, 12X18H10T స్టీల్స్ కోసం ప్రత్యామ్నాయాలు తేలికపాటి దూకుడు వాతావరణంలో పనిచేసే పరికరాలు, అలాగే +400 ° to వరకు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే ఉత్పత్తులు మరియు -196 ° C వరకు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు మీడియం తినివేయు పరిసరాలకు తుప్పు నిరోధక స్టీల్స్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు 12X18H10T మరియు 12X18H9T కోసం ప్రత్యామ్నాయాలు వెల్డింగ్ చేసిన నిర్మాణాలకు కనీసం -20 ° C ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద షాక్ లోడ్‌లకు గురికావు. ఉష్ణ మార్పిడి పరికరాల పైపుల కోసం. 400-700 ° C ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పనిచేయడం సిఫారసు చేయబడలేదు. నైట్రిక్, ఫాస్పోరిక్, సిట్రిక్, ఎసిటిక్, ఆక్సాలిక్ ఆమ్లాల చర్యకు నిరోధకత 100 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వివిధ సాంద్రతలు 08X22 Н6Т, 08Х18Г8Н2Т స్టీల్స్ 12X18H1 OT మరియు 08X18H1 OT లకు ప్రత్యామ్నాయం ఇది ఈ స్టీల్స్ కంటే అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంది మరియు 300 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేసే వెల్డింగ్ పరికరాల తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది. వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజ్డ్ స్ట్రక్చర్‌ల కోసం స్టీల్ 12X18H9T కి ప్రత్యామ్నాయం నైట్రిక్, కోల్డ్ ఫాస్పోరిక్ మరియు సేంద్రీయ ఆమ్లాలకు (ఎసిటిక్, ఫార్మిక్, లాక్టిక్ మరియు ఆక్సాలిక్ మినహా), అనేక లవణాలు మరియు క్షారాలు, సముద్రపు నీరు, తేమ గాలికి సంబంధించి అధిక తుప్పు నిరోధకత. హైడ్రోక్లోరిక్, సల్ఫ్యూరిక్, హైడ్రోఫ్లోరిక్, వేడి ఫాస్పోరిక్, మరిగే సేంద్రీయ ఆమ్లాలలో అస్థిరంగా ఉంటుంది. ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పుకు సంతృప్తికరమైన నిరోధకతను కలిగి ఉండండి స్టీల్ 12X18H 10T కంటే ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంది. ఉదాహరణకు, 50 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 65% నైట్రిక్ యాసిడ్ చర్యకు, 20 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాంద్రీకృత నైట్రిక్ యాసిడ్ చర్యకు, సేంద్రీయ లవణాల యొక్క చాలా పరిష్కారాలకు ఉక్కు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. మరియు వివిధ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు సాంద్రతలలో అకర్బన ఆమ్లాలు ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో నిర్మాణాత్మక పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు -253 ° C వరకు క్రయోజెనిక్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే వెల్డింగ్ ఉత్పత్తుల కోసం పెరిగిన మరియు అధిక దూకుడుతో వాతావరణాలకు తుప్పు నిరోధక స్టీల్స్ 04X18H10, 03X18H11 నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు అమ్మోనియం నైట్రేట్ ఉత్పత్తిలో పరికరాలు మరియు పైప్‌లైన్‌ల కోసం

పట్టిక ముగింపు. 12.3 నియామకం అత్యంత తినివేయు వాతావరణంలో పనిచేసే వెల్డింగ్ ఉత్పత్తుల తయారీకి. ఇది 600 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వేడి-నిరోధక ఉక్కుగా ఉపయోగించబడుతుంది 10X171113M2T, 10X17N PMZT, 08X17N15MZT, 08X17N14MZ, 03X21N21M4GB మరిగే ఫాస్పోరిక్, సల్ఫ్యూరిక్, 10% ఎసిటిక్ యాసిడ్ మరియు సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ పరిసరాలలో పనిచేసే వెల్డింగ్ నిర్మాణాల తయారీకి. ఒత్తిడిలో -196 నుండి 600 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత వద్ద వెల్డింగ్ చేయబడిన శరీరాలు, బాటమ్స్, ఫ్లేంజ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు వివిధ సాంద్రతల సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో 80 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేసే వెల్డింగ్ నిర్మాణాల కోసం 20 "C వరకు ఉష్ణోగ్రత వద్ద లాక్టిక్, ఫార్మిక్ ఆమ్లం. 120 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాస్టిక్ పొటాషియం గాఢత 68% వరకు ఉంటుంది. 70 ° C వద్ద 100% గాఢత కలిగిన నైట్రిక్ యాసిడ్. హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, పొడి అయోడిన్ 20% temperatures వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద 10% గాఢత వరకు ఉంటుంది

ఉక్కు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి రసాయన-వేడి చికిత్స అవసరం, అనగా, దాని ఉపరితల పొరను బలోపేతం చేయడానికి, ఉపరితల కాఠిన్యం, వేడి నిరోధకత మరియు రసాయన నిరోధకతను పెంచడానికి వివిధ అంశాలతో ఉక్కు ఉపరితలం సంతృప్తమయ్యే ప్రక్రియ.

ఉక్కు ఉత్పత్తుల యొక్క రసాయన-ఉష్ణ చికిత్స యొక్క ప్రధాన రకాలు:

సిమెంటేషన్ అనేది కార్బన్‌తో ఉపరితల పొర యొక్క సంతృప్త ప్రక్రియ, ఇది దాని బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;

నైట్రిడింగ్ అనేది ఉపరితల పొరను నత్రజనితో సంతృప్తిపరిచే ప్రక్రియ, ఇది రాపిడి మరియు వాతావరణ తుప్పుకు ఉత్పత్తుల నిరోధకతను పెంచుతుంది;

అలైటేషన్ అనేది అల్యూమినియంతో ఉపరితల పొర యొక్క విస్తరణ సంతృప్త ప్రక్రియ, ఇది 800-5-1000 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆక్సీకరణకు నిరోధకతను పెంచుతుంది;

క్రోమ్ ప్లేటింగ్ - క్రోమియంతో ఉత్పత్తుల ఉపరితల సంతృప్తత, ఇది కాఠిన్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నీరు, నైట్రిక్ యాసిడ్, వాతావరణం మరియు వాయు మాధ్యమంలో నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను ధరిస్తుంది.

స్టీల్స్ యొక్క రసాయన-థర్మల్ ట్రీట్మెంట్ యొక్క నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరచడం రెండు దిశలలో అభివృద్ధి చెందుతోంది: నత్రజనితో వ్యాప్తి పొర యొక్క సంతృప్తత మరియు సంతృప్త సమయంలో థర్మల్ సైక్లింగ్ ద్వారా భాగాల గట్టిపడటం. కొత్త సాంకేతిక ప్రక్రియలకు ఆధారం అమ్మోనియా వినియోగం దశలవారీగా పెరగడంతో నైట్రోకార్బరైజింగ్.

ఈ సందర్భంలో, పొర యొక్క మందం 1-2 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పెరుగుతుంది మరియు దాని కాఠిన్యం పెరుగుతుంది.

తారాగణం. గ్రే కాస్ట్ ఐరన్లు ఇనుము, కార్బన్ మరియు ఇతర మెటలర్జికల్ సంకలనాల మిశ్రమం: సిలికాన్, మాంగనీస్, భాస్వరం మరియు సల్ఫర్. కాస్ట్ ఐరన్లలోని కార్బన్ కంటెంట్ 2.8 నుండి 3.7% వరకు ఉంటుంది, స్క్రాప్‌తో, దానిలో ఎక్కువ భాగం ఉచిత స్థితిలో (గ్రాఫైట్) మరియు కేవలం 0.8-M మాత్రమే ఉంటుంది, 9% సిమెంటైట్ (ఐరన్ కార్బైడ్) రూపంలో కట్టుబడి ఉంది - పిసి). ప్లేట్లు, రేకులు లేదా ధాన్యాల రూపంలో కాస్ట్ ఇనుములో ఉచిత కార్బన్ విడుదల చేయబడుతుంది. మైక్రోస్ట్రక్చర్ ప్రకారం, అవి వేరు చేయబడ్డాయి:

గ్రే కాస్ట్ ఇనుము - దీని నిర్మాణంలో లామెల్లార్ లేదా నాడ్యులర్ గ్రాఫైట్ రూపంలో కార్బన్ విడుదల అవుతుంది;

వైట్ కాస్ట్ ఇనుము - దీని నిర్మాణంలో కార్బన్ బౌండ్ స్థితిలో విడుదల అవుతుంది;

బ్లీచింగ్ కాస్ట్ ఇనుము - దీని కాస్టింగ్‌లలో బయటి పొరలో తెల్ల ఇనుము నిర్మాణం ఉంటుంది, మరియు కోర్ బూడిద ఇనుము యొక్క నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది;

హాఫ్ కాస్ట్ ఇనుము - దీని నిర్మాణంలో కార్బన్ పాక్షికంగా బౌండ్‌గా మరియు పాక్షికంగా ఉచిత రూపంలో విడుదల చేయబడుతుంది.

కాస్ట్ ఇనుము భాగాలు భూమి మరియు లోహపు అచ్చులలో వేయడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి. తారాగణం ఇనుము నుండి, సంక్లిష్ట ఆకృతీకరణ యొక్క భాగాలు పొందబడతాయి, అవి ఇతర పద్ధతుల ద్వారా పొందలేవు, ఉదాహరణకు, నకిలీ చేయడం లేదా కత్తిరించడం.

గ్రే కాస్ట్ ఇనుము ఒక విలువైన నిర్మాణ సామగ్రి, ఎందుకంటే ఇది చవకైనప్పటికీ మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

గ్రే కాస్ట్ ఐరన్‌ల యొక్క ముఖ్యమైన ప్రతికూలత వాటి తక్కువ డక్టిలిటీ. అందువల్ల, బూడిద కాస్ట్ ఇనుమును నకిలీ చేయడం మరియు స్టాంపింగ్ చేయడం, వేడిచేసిన స్థితిలో కూడా అసాధ్యం.

గ్రే కాస్ట్ ఐరన్స్ (SCh) గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా రెండు సంఖ్యలను కలిగి ఉంటాయి: మొదటిది తన్యత బలం, రెండవది - అంతిమ బెండింగ్ బలం, ఉదాహరణకు, SCh 12-28; SCH 18-36, మొదలైనవి.

గ్రే కాస్ట్ ఐరన్‌లు తక్కువ రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి నుండి భాగాలు దూకుడు వాతావరణంలో పనిచేయవు.

కాస్ట్ ఇనుము నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ద్రవ ఇనుము యొక్క స్ఫటికీకరణను ప్రభావితం చేసే వివిధ మాడిఫైయర్‌లతో ఇది సవరించబడుతుంది, దాని యాంత్రిక లక్షణాలను మారుస్తుంది.

సాగే ఇనుము మరియు సాగే ఇనుము మధ్య తేడాను గుర్తించండి. మల్లేబుల్ కాస్ట్ ఇనుము (KCH) బూడిద కాస్ట్ ఇనుము నుండి కార్బన్ మరియు సిలికాన్ యొక్క తగ్గిన కంటెంట్‌లో భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది మరింత సాగేలా చేస్తుంది, గణనీయమైన వైకల్యాలను తట్టుకోగల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది (KCH యొక్క సాపేక్ష పొడుగు 3-10%). అధిక బలం కాస్ట్ ఇనుము (VCh) అనేది ఒక రకమైన మెత్తని తారాగణం ఇనుము, దీని యొక్క అధిక శక్తి లక్షణాలను మెగ్నీషియం మరియు దాని మిశ్రమాల సంకలితాలతో సవరించడం ద్వారా సాధించవచ్చు. క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, చిన్న కంప్రెసర్ సిలిండర్లు మరియు ఇతర ఆకారపు సన్నని గోడల భాగాలను తయారు చేయడానికి డక్టైల్ మరియు నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఐరన్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

అల్లాయ్డ్ కాస్ట్ ఐరన్లు, ఇందులో మిశ్రమ మూలకాలు ఉన్నాయి: నికెల్, క్రోమియం, మాలిబ్డినం, వనాడియం, టైటానియం, బోరాన్ మరియు lr, రసాయన ఇంజనీరింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

మిశ్రమ సంకలనాల మొత్తం కంటెంట్ ప్రకారం, కాస్ట్ ఇనుము మూడు గ్రూపులుగా విభజించబడింది:

తక్కువ -మిశ్రమం - 3%వరకు సంకలిత మిశ్రమం;

మధ్యస్థ మిశ్రమం - మిశ్రమ సంకలనాలు 3 నుండి 10%వరకు;

అత్యంత మిశ్రమం - 10%కంటే ఎక్కువ సంకలనాలు.

మిశ్రమం తారాగణం ఇనుము నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు

దీనికి ప్రత్యేక లక్షణాలు ఇవ్వండి. ఉదాహరణకు, నికెల్, క్రోమియం, మాలిబ్డినం, సిలికాన్ పరిచయం కాస్ట్ ఇనుము యొక్క రసాయన నిరోధకతను మరియు వేడి నిరోధకతను పెంచుతుంది; రాగి (5-6%) చేరికతో నికెల్ కాస్ట్ ఐరన్‌లు విశ్వసనీయంగా క్షారాలతో పనిచేస్తాయి; హై-క్రోమిక్ (30% Cr వరకు) నైట్రిక్, ఫాస్పోరిక్ మరియు ఎసిటిక్ ఆమ్లాల చర్యకు, అలాగే క్లోరైడ్ సమ్మేళనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి; 4% (యాంటిక్లోరిన్) వరకు మాలిబ్డినం కలిపి కాస్ట్ ఇనుము హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ చర్యను బాగా తట్టుకుంటుంది.

నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలు. నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలు మీడియం మరియు అధిక దూకుడు మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో పనిచేసే యంత్రాలు మరియు పరికరాల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. రసాయన పరిశ్రమలో, అల్యూమినియం, రాగి, నికెల్, సీసం, టైటానియం, టాంటాలమ్ మరియు వాటి మిశ్రమాలను నిర్మాణాత్మక పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు.

అల్యూమినియం. సేంద్రీయ ఆమ్లాలు, సాంద్రీకృత నైట్రిక్ ఆమ్లం, పలుచన సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, పొడి క్లోరిన్ మరియు హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. లోహం యొక్క అధిక తుప్పు నిరోధకత దాని ఉపరితలంపై రక్షిత ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటం వలన, ఇది మరింత ఆక్సీకరణం నుండి కాపాడుతుంది. అల్యూమినియం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, 30 ° C నుండి 200 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, అనుమతించదగిన తన్యత ఒత్తిడి విలువలు 3-3.5 రెట్లు తగ్గుతాయి మరియు కుదింపు కోసం - ద్వారా

ఐదుసార్లు. అల్యూమినియం అప్లికేషన్ కోసం గరిష్ట పరిమితి ఉష్ణోగ్రత 200 ° is. అల్యూమినియం క్షారాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు.

రాగి. ఆక్సిజన్‌తో రాగి యొక్క పరస్పర చర్య గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రారంభమవుతుంది మరియు రాగి ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ (ఎరుపు) ఏర్పడటంతో వేడి చేసిన తర్వాత వేగంగా పెరుగుతుంది. రాగి తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని బలాన్ని మరియు దృఢత్వాన్ని నిలుపుకుంటుంది మరియు అందువలన లోతైన చల్లని పద్ధతుల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రాగి నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు వేడి సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌కి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, సేంద్రీయ ఆమ్లాలకు సాపేక్షంగా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇతర భాగాలతో రాగి మిశ్రమాలు విస్తృతంగా ఉన్నాయి: టిన్, జింక్, సీసం, నికెల్, అల్యూమినియం, మాంగనీస్, బంగారం, మొదలైనవి. ఇనుము మరియు మాంగనీస్ (LZhM), జింక్ (10% జింక్ - టొంబాక్; 20% వరకు - సెమీ కాంపాక్ట్; 20% కంటే ఎక్కువ - కాన్స్టాంటన్స్, మాంగనిన్స్, మొదలైనవి).

సీసం - సాపేక్షంగా అధిక ఆమ్ల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, దాని ఉపరితలంపై సీసం సల్ఫేట్ యొక్క రక్షిత చిత్రం ఏర్పడటం వలన. అనూహ్యంగా అధిక మృదుత్వం, తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం మరియు అధిక నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ నిర్మాణాత్మక పదార్థంగా సీసం వాడకాన్ని తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తాయి. ఏదేమైనా, సీసాన్ని మిశ్రమ మిశ్రమంగా ఉపయోగించే మిశ్రమాలు మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో విస్తృత అనువర్తనాన్ని కనుగొన్నాయి: సీసం కాంస్య, సీసపు ఇత్తడి, సీసం బాబిట్ (సీసం, టిన్, రాగి, యాంటిమోనీ).

నికెల్ - వివిధ సాంద్రతలు మరియు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద లవణాలు మరియు క్షారాల ద్రావణాలలో, గుండెల్లో అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. హైడ్రోక్లోరిక్ మరియు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాలలో నెమ్మదిగా కరుగుతుంది, నైట్రిక్ యాసిడ్‌కు నిరోధకత లేదు. ఇది సాంకేతికత యొక్క వివిధ శాఖలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా వేడి-నిరోధక మిశ్రమాలు మరియు ప్రత్యేక భౌతిక రసాయన లక్షణాలతో మిశ్రమాల ఉత్పత్తి కోసం. నికెల్-రాగి మిశ్రమాలు మెకానికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరిచాయి మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచాయి.

నికెల్-క్రోమియం కలిగిన వేడి-నిరోధక మిశ్రమాలు. క్రోమియం మరియు టంగ్‌స్టన్‌తో డోప్ చేయబడిన నికెల్ మిశ్రమాలు ఆక్సీకరణ వాతావరణాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. రాగి, మాలిబ్డినం మరియు ఇనుము కలిపిన నికెల్ మిశ్రమాలు ఆక్సీకరణం కాని వాతావరణాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. సిలికాన్ కలిపిన నికెల్-రాగి మిశ్రమాలు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం యొక్క వేడి పరిష్కారాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే నికెల్-మాలిబ్డినం మిశ్రమాలు హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లానికి అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

టైటానియం మరియు టాంటాలమ్. టైటానియం అన్ని సాంద్రతలు, నైట్రైట్లు, నైట్రేట్లు, సల్ఫైడ్లు, సేంద్రీయ ఆమ్లాలు, ఫాస్పోరిక్ మరియు క్రోమిక్ ఆమ్లాలను మరిగే నైట్రిక్ యాసిడ్ మరియు ఆక్వా రెజియాకు రసాయనికంగా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఏదేమైనా, టైటానియంతో చేసిన ఉత్పత్తులు క్రోమియం-నికెల్ స్టీల్స్‌తో తయారు చేసిన ఉత్పత్తుల కంటే 8-10 రెట్లు ఎక్కువ ఖరీదైనవి, కాబట్టి, టైటానియంను నిర్మాణాత్మక పదార్థంగా ఉపయోగించడం పరిమితం. టాంటాలమ్ హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్, ఆక్వా రెజియా, నైట్రిక్, సల్ఫ్యూరిక్, ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లాలను మరిగే చర్యకు రసాయనికంగా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ఇది క్షారాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు.

యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా టైటానియం మరియు టాంటాలమ్ అధిక-మిశ్రమం స్టీల్స్ కంటే తక్కువ కాదు మరియు రసాయన నిరోధకత పరంగా అవి చాలా ఉన్నతమైనవి. ఈ విలువైన లోహాలు రసాయన ఇంజనీరింగ్‌లో స్వచ్ఛమైన రూపంలో మరియు మిశ్రమాల రూపంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

నిర్మాణానికి లోహేతర పదార్థాలు. రసాయన ఇంజనీరింగ్‌లో లోహేతర నిర్మాణ సామగ్రిని ఉపయోగించడం వలన ఖరీదైన మరియు అరుదైన లోహాలను ఆదా చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ (టెఫ్లాన్) - ఫ్లోరిన్ కలిగిన పాలిమర్‌లతో చేసిన నిర్మాణాత్మక అంశాలు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో దాదాపుగా అన్ని తినివేయు వాతావరణాలలో అత్యంత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

కార్బన్-గ్రాఫైట్ పదార్థాలు phen ఫినాల్-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ లేదా గ్రాఫైట్-ప్లాస్టిక్‌తో కలిపిన గ్రాఫైట్-గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్‌తో fsnol-formaldehyde రెసిన్ ఆధారంగా నొక్కిన ప్లాస్టిక్. అవి ఆమ్ల మరియు ఆల్కలీన్ వాతావరణంలో అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

గ్లాస్ మరియు ఎనామెల్స్. అత్యంత స్వచ్ఛమైన పదార్థాల ఉత్పత్తిలో గ్లాస్ నిర్మాణాత్మక పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఎనామెల్స్ మెటల్‌కు మంచి సంశ్లేషణతో ప్రత్యేక సిలికేట్ గ్లాసెస్. 0.6 MPa వరకు ఒత్తిడిలో -15 నుండి +250 ° C వరకు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పనిచేసే తారాగణం ఇనుము మరియు ఉక్కు ఎనామెల్డ్ ఉపకరణాన్ని ఈ పరిశ్రమ ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

సెరామిక్స్-యాసిడ్-నిరోధక ఇటుకలు లైనింగ్ రసాయన పరికరాల కోసం ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, టవర్-రకం ఉపకరణాల కోసం పెద్ద-బ్లాక్ సెరామిక్స్, ఉదాహరణకు, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ఉత్పత్తిలో. ఆల్కలీన్ మీడియా మినహా, సిరామిక్ పదార్థాలు చాలా దూకుడు మీడియాకు అత్యంత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. యాసిడ్ నిరోధక సిరామిక్ పైప్‌లైన్‌లు సల్ఫ్యూరిక్ మరియు హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లాల రవాణాకు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

పింగాణీ హైడ్రోఫ్లోరిక్ ఆమ్లం మినహా అన్ని ఆమ్లాలకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. క్షారాలకు తగినంత నిరోధకత. ఉత్పత్తుల స్వచ్ఛతపై పెరిగిన అవసరాలు విధించబడే పరిశ్రమలలో పింగాణీని నిర్మాణాత్మక పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు.

వినిప్లాస్ట్ అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ ద్రవ్యరాశి, ఇది నైట్రిక్ మరియు ఒలియం మినహా దాదాపు అన్ని ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు పరిష్కారాలకు అత్యంత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. వినైల్ ప్లాస్టిక్ భాగాలు 0-40 ° C ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో మరియు 0.6 MPa వరకు ఒత్తిడిలో విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తాయి.

ఆస్బోవినైల్ అనేది యాసిడ్ -రెసిస్టెంట్ ఆస్బెస్టాస్ మరియు వార్నిష్ యొక్క కూర్పు, ఇది -50 నుండి +110 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో చాలా ఆమ్లాలు మరియు క్షారాల చర్యకు సాపేక్షంగా అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్ - పరిస్థితులలో ఖనిజ ఆమ్లాలు మరియు క్షారాల చర్యకు నిరోధక థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలు:

పాలిథిలిన్ - -60 నుండి +60 "to వరకు ఉష్ణోగ్రత, 1 MPa వరకు ఒత్తిడి;

పాలీప్రొఫైలిన్ - -10 నుండి +100 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి వరకు

ఫయోలైట్ అనేది ఫిల్లర్లతో కూడిన యాసిడ్-నిరోధక ప్లాస్టిక్: ఆస్బెస్టాస్, గ్రాఫైట్, క్వార్ట్జ్ ఇసుక. 140 ° C మరియు 0.06 MPa వరకు ఒత్తిడి వద్ద ఉపయోగించబడుతుంది. ఫయోలైట్ సల్ఫ్యూరిక్ (50% గాఢత వరకు), హైడ్రోక్లోరిక్ (అన్ని సాంద్రతలు), ఎసిటిక్, ఫార్మిక్ (50% వరకు), ఫాస్పోరిక్ మరియు బెంజీన్ వంటి అనేక ఆమ్లాల చర్యకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ క్షారాలు మరియు ఆక్సీకరణ పరిష్కారాలలో నిరోధకతను కలిగి ఉండదు ఏజెంట్లు.

టెక్స్టోలైట్ - యాంత్రిక బలంతో ఫాయిలైట్‌ను అధిగమిస్తుంది మరియు యాసిడ్‌లు - సల్ఫ్యూరిక్ (30% గాఢత వరకు), హైడ్రోక్లోరిక్ (20% వరకు) వంటి దూకుడు మీడియాకు అత్యంత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది,

ఫాస్పోరిక్ (25%వరకు), ఎసిటిక్ (అన్ని సాంద్రతలు). PCB అప్లికేషన్ యొక్క గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిమితి 80 ° is.

కలిపిన గ్రాఫైట్ - బొగ్గు తారును లెక్కించిన తర్వాత పొందిన గ్రాఫైట్ మరియు బైండర్ రెసిన్లతో కలిపిన - ఫినాల్ - డీహైడ్, ఆర్గానోసిలికాన్, ఎపోక్సీ మొదలైన వాటితో ఫార్మాట్.

కలిపిన గ్రాఫైట్ యొక్క మంచి ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, ఇది ఉష్ణ వినిమాయకాలు మరియు పైప్‌లైన్ అమరికల తయారీకి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఆమ్లాలు - నైట్రిక్ (తక్కువ ఏకాగ్రత), హైడ్రోఫ్లోరిక్ (40% ఏకాగ్రత), సల్ఫ్యూరిక్ (50% వరకు), హైడ్రోక్లోరిక్, ఎసిటిక్, ఫార్మిక్, ఫాస్పోరిక్ వంటి అనేక రసాయనికంగా చురుకైన వాతావరణాలలో కలిపిన గ్రాఫైట్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. కలిపిన గ్రాఫైట్ యొక్క కొన్ని గ్రేడ్‌లు క్షార నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

వేడి-నిరోధక యాసిడ్-నిరోధక కాంక్రీటు-సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ఉత్పత్తి యొక్క టవర్ పరికరాల దిగువ భాగాలను కాంక్రీట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఈ రోజు పరికరాల పునాదులు తయారు చేయబడ్డాయి. 900-1200 ° C పరిస్థితులలో విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తుంది. ఇటీవల, సేంద్రీయ రెసిన్‌ల ఆధారంగా పాలిమర్ కాంక్రీట్‌లు ఉపయోగించబడ్డాయి, ఇవి సాంద్రీకృత ఆమ్లాలు, ఆల్కాలిస్, బెంజీన్, టోలున్ మరియు ఫ్లోరిన్ కలిగిన మీడియా చర్యలకు అత్యంత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

సహజ సిలికేట్ పదార్థాలు: డయాబేస్, బసాల్ట్, ఆస్బెస్టాస్, క్రిసోటైల్ మరియు ఆండైసైట్ అధిక ఆమ్ల నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, మినహాయింపు క్రిసోటైల్, ఇది ఆమ్లాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, కానీ క్షారాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ పదార్థాలన్నీ మంచి భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్మాణాత్మక ఉష్ణ-నిరోధక మరియు లైనింగ్ పదార్థాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

మెకానికల్ మెకానికల్ ప్రాపర్టీస్, ఇవి ఇతర టెక్నికల్ మెటీరియల్స్ (ఆప్టికల్, ఇన్సులేటింగ్, కందెనలు, పెయింట్స్ మరియు వార్నిష్‌లు, డెకరేటివ్, రాపిడి మొదలైనవి) నుండి వేరు చేస్తాయి. ప్రధాన నాణ్యత ప్రమాణాలకు నిర్మాణ సామాగ్రిబాహ్య లోడ్లకు ప్రతిఘటన యొక్క పారామితులను చేర్చండి: బలం, చిక్కదనం, విశ్వసనీయత, వనరు మొదలైనవి. దాని అభివృద్ధిలో సుదీర్ఘకాలం పాటు, మానవ సమాజం దాని అవసరాల కోసం ఉపయోగించింది (కార్మిక మరియు వేట సాధనాలు, పాత్రలు, నగలు మొదలైనవి) పరిమితం పదార్థాల శ్రేణి: కలప, రాయి, కూరగాయల ఫైబర్‌లు మరియు జంతువుల మూలం, కాల్చిన మట్టి, గాజు, కాంస్య, ఇనుము. 18 వ శతాబ్దపు పారిశ్రామిక విప్లవం మరియు సాంకేతికత యొక్క మరింత అభివృద్ధి, ముఖ్యంగా ఆవిరి యంత్రాల సృష్టి మరియు 19 వ శతాబ్దం చివరిలో కనిపించడం. అంతర్గత దహన యంత్రాలు, విద్యుత్ యంత్రాలు మరియు కార్లు, వాటి భాగాల పదార్థాల అవసరాలను సంక్లిష్టంగా మరియు విభిన్నంగా మార్చాయి, ఇవి సంక్లిష్ట ప్రత్యామ్నాయ లోడ్లు, పెరిగిన ఉష్ణోగ్రతలు మొదలైన వాటి కింద పనిచేయడం ప్రారంభించాయి. నిర్మాణ సామాగ్రిఇనుము ఆధారంగా ఉక్కు లోహ మిశ్రమాలు ( తారాగణం మరియు మారింది ), రాగి ( కాంస్య మరియు ఇత్తడి ), సీసం మరియు టిన్.

విమానాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, దీని కోసం ప్రధాన అవసరం ఉన్నప్పుడు నిర్మాణ సామాగ్రి, అధిక నిర్దిష్ట శక్తిగా మారింది, కలప ప్లాస్టిక్‌లు (ప్లైవుడ్), తక్కువ-మిశ్రమం స్టీల్స్, అల్యూమినియం మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు విస్తృతంగా మారాయి. విమానయాన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరింత అభివృద్ధి చెందడానికి కొత్త వాటిని సృష్టించడం అవసరం వేడి నిరోధక మిశ్రమాలు నికెల్ మరియు కోబాల్ట్ స్థావరాలు, స్టీల్స్, టైటానియం, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌కు అనుకూలం. అభివృద్ధి యొక్క ప్రతి దశలో సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క మెరుగుదల కొత్త, నిరంతరంగా పెరుగుతున్న అవసరాలను అందిస్తుంది నిర్మాణ సామాగ్రి(ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, విద్యుత్ వాహకత మొదలైనవి). ఉదాహరణకు, షిప్‌బిల్డింగ్‌కు స్టీల్స్ మరియు మిశ్రమాలు మంచి వెల్డింగ్ సామర్థ్యం మరియు అధిక తుప్పు నిరోధకత, మరియు రసాయన ఇంజనీరింగ్‌కు తుప్పు వాతావరణంలో అధిక మరియు దీర్ఘకాలిక నిరోధకత అవసరం. అణుశక్తి అభివృద్ధికి ఉపయోగంతో సంబంధం ఉంది నిర్మాణ సామాగ్రి, వివిధ శీతలకరణిలలో తగినంత బలం మరియు అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, కొత్త అవసరాన్ని కూడా సంతృప్తిపరుస్తుంది - న్యూట్రాన్ క్యాప్చర్ కోసం ఒక చిన్న క్రాస్ సెక్షన్.

నిర్మాణ సామాగ్రిఉపవిభజన చేయబడ్డాయి: పదార్థాల స్వభావం ద్వారా - లోహ, లోహేతర మరియు మిశ్రమ పదార్థాలు, ఆ మరియు ఇతర పదార్థాల సానుకూల లక్షణాలను కలపడం; సాంకేతిక రూపకల్పన ద్వారా - వైకల్యం (రోల్డ్, ఫోర్జింగ్స్, స్టాంపింగ్‌లు, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్రొఫైల్స్, మొదలైనవి), తారాగణం, సింటర్, ఏర్పడిన, అతుక్కొని, వెల్డింగ్ (ద్రవీభవన, పేలుడు, వ్యాప్తి బంధం మొదలైన వాటి ద్వారా); పని పరిస్థితుల ప్రకారం-తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే వారికి, వేడి-నిరోధకత, తుప్పు-, స్కేల్-, దుస్తులు-, ఇంధనం-, చమురు నిరోధకత మొదలైనవి; బలం ప్రమాణాల ప్రకారం - ప్లాస్టిసిటీ యొక్క పెద్ద మార్జిన్‌తో తక్కువ మరియు మధ్యస్థ బలం కలిగిన పదార్థాల కోసం, ప్లాస్టిసిటీ యొక్క మితమైన మార్జిన్‌తో అధిక -బలం కలిగిన పదార్థాలు.

వ్యక్తిగత తరగతులు నిర్మాణ సామాగ్రిక్రమంగా, అనేక సమూహాలుగా విభజించబడ్డాయి. ఉదాహరణకు, లోహ మిశ్రమాలు వేరు చేయబడతాయి: మిశ్రమ వ్యవస్థల ద్వారా - అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం, రాగి, నికెల్, మాలిబ్డినం, నియోబియం, బెరిలియం, టంగ్‌స్టన్, ఇనుము ఆధారిత, మొదలైనవి; గట్టిపడే రకాలు ద్వారా - గట్టిపడటం, మెరుగుపరచడం, వృద్ధాప్యం, సిమెంటు, సైనైజ్డ్, నైట్రైడ్ మొదలైనవి; నిర్మాణాత్మక కూర్పు ద్వారా - ఆస్టినిటిక్ మరియు ఫెర్రిటిక్ స్టీల్స్, ఇత్తడి మొదలైనవి.

నాన్-మెటాలిక్ నిర్మాణ సామాగ్రిఐసోమెరిక్ కూర్పు, సాంకేతిక పనితీరు (నొక్కిన, నేసిన, గాయం, అచ్చు, మొదలైనవి), ఫిల్లర్ల రకాలు (రీన్ఫోర్సింగ్ ఎలిమెంట్స్) మరియు వాటి ప్లేస్‌మెంట్ మరియు ఓరియంటేషన్ స్వభావం ప్రకారం అవి ఉపవిభజన చేయబడతాయి. కొన్ని నిర్మాణ సామాగ్రిఉదాహరణకు, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, నిర్మాణ సామగ్రిగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు దీనికి విరుద్ధంగా, కొన్ని సందర్భాల్లో నిర్మాణ వస్తువులు, ఉదాహరణకు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు, యాంత్రిక ఇంజనీరింగ్ నిర్మాణాలలో ఉపయోగిస్తారు.

సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక పారామితులు నిర్మాణ సామాగ్రిఇవి ఉన్నాయి: సాంకేతిక పారామితులు - ఒత్తిడి, కటింగ్, కాస్టింగ్ లక్షణాలు (ద్రవత్వం, కాస్టింగ్ సమయంలో వేడి పగుళ్లు ఏర్పడే ధోరణి), వెల్డింగ్, టంకము, క్యూరింగ్ రేటు మరియు సాధారణ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పాలిమర్ పదార్థాల ద్రవత్వం మొదలైన వాటి ద్వారా మెటల్ పని సామర్థ్యం; ఆర్థిక సామర్థ్యం యొక్క సూచికలు (ఖర్చు, కార్మిక తీవ్రత, కొరత, లోహ వినియోగ రేటు మొదలైనవి).

లోహానికి నిర్మాణ సామాగ్రిపరిశ్రమ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చాలా స్టీల్ గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. నిర్మాణాత్మక సభ్యులలో ఉపయోగించని స్టీల్స్ మినహాయింపు: టూల్ స్టీల్స్, హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ కోసం, ఫిల్లర్ వైర్ (వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు) మరియు మరికొన్ని ప్రత్యేక భౌతిక మరియు సాంకేతిక లక్షణాలతో. స్టీల్ బల్క్‌ను తయారు చేస్తుంది నిర్మాణ సామాగ్రిటెక్నాలజీ ద్వారా ఉపయోగించబడుతుంది. వారు విస్తృత బలం ద్వారా విభిన్నంగా ఉంటారు - 200 నుండి 3000 వరకు Mn / m 2(20-300 kgf / mm 2), స్టీల్స్ యొక్క డక్టిలిటీ చేరుకుంటుంది 80%, చిక్కదనం - 3 MJ / m 2.నిర్మాణాత్మక (స్టెయిన్లెస్‌తో సహా) స్టీల్స్ కన్వర్టర్లు, ఓపెన్ హార్ట్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌లలో కరిగిపోతాయి. అదనపు శుద్ధి కోసం, ఒక లాడిల్‌లో ఆర్గాన్ ఫ్లషింగ్ మరియు సింథటిక్ స్లాగ్ ట్రీట్మెంట్ ఉపయోగించబడతాయి. అధిక విశ్వసనీయత అవసరమయ్యే బాధ్యతాయుతమైన స్టీల్స్, వాక్యూమ్-ఆర్క్, వాక్యూమ్-ఇండక్షన్ మరియు ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ రీమెల్టింగ్, తరలింపు, మరియు ప్రత్యేక సందర్భాలలో, స్ఫటికీకరణను మెరుగుపరచడం ద్వారా (నిరంతర లేదా సెమీ-నిరంతర కాస్టింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో) కరుగు నుండి లాగడం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.

కాస్ట్ ఐరన్‌లు మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో బెడ్‌లు, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, గేర్ వీల్స్, సిలిండర్ల అంతర్గత దహన యంత్రాలు, 1200 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేసే భాగాలు, ఆక్సిడైజింగ్ వాతావరణంలో మొదలైన వాటి తయారీకి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. 110 నుండి ఉంటుంది Mn / m 2(కాస్ట్ ఇనుము) 1350 వరకు Mn / m 2(మిశ్రమ మెగ్నీషియం కాస్ట్ ఇనుము).

నికెల్ మిశ్రమాలు మరియు కోబాల్ట్ మిశ్రమాలు 1000-1100 ° C వరకు బలాన్ని నిలుపుకోండి. అవి వాక్యూమ్-ఇండక్షన్ మరియు వాక్యూమ్-ఆర్క్, అలాగే ప్లాస్మాలో కరిగించబడతాయి ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ ఫర్నేసులు. అవి విమానం మరియు రాకెట్ ఇంజన్లు, ఆవిరి టర్బైన్లు, దూకుడు వాతావరణంలో పనిచేసే పరికరాలు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడతాయి. అల్యూమినియం మిశ్రమాలు చేస్తుంది: 750 వరకు వైకల్యం చెందుతుంది Mn / m 2, 550 వరకు ఫౌండ్రీలు Mn / m 2,నిర్దిష్ట దృఢత్వం పరంగా, అవి గణనీయంగా ఉక్కును మించిపోయాయి. విమానం, హెలికాప్టర్లు, క్షిపణులు, వివిధ ప్రయోజనాల కోసం ఓడలు మొదలైన వాటి కోసం హల్స్ తయారీకి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు అధిక నిర్దిష్ట వాల్యూమ్ (ఉక్కు కంటే 4 రెట్లు ఎక్కువ) కలిగి, 400 వరకు బలం కలిగి ఉంటుంది Mn / m 2మరియు ఎక్కువ; అవి ప్రధానంగా విమాన నిర్మాణాలలో, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, వస్త్ర మరియు ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలలో కాస్టింగ్ రూపంలో ఉపయోగించబడతాయి. , పాలిమెథైల్ మెథాక్రిలేట్, పాలిమైడ్లు, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్స్, అలాగే థర్మోసెట్‌లు ఎలక్ట్రికల్ మరియు రేడియో పరికరాల భాగాలలో ఉపయోగించబడతాయి, రసాయన క్రియాశీలమైన వాటితో సహా వివిధ మాధ్యమాలలో పనిచేసే ఘర్షణ యూనిట్లు: ఇంధనాలు, నూనెలు మొదలైనవి

గ్లాస్ (సిలికేట్, క్వార్ట్జ్, ఆర్గానిక్), ట్రిప్లెక్స్‌లు వాటి ఆధారంగా అవి మెరుస్తున్న నౌకలు, విమానం, క్షిపణులు కోసం ఉపయోగించబడతాయి; సిరామిక్ పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వివిధ రబ్బర్లపై ఆధారపడిన రబ్బర్లు, త్రాడు బట్టలతో బలోపేతం చేయబడ్డాయి, విమానాలు మరియు కార్ల కోసం టైర్లు లేదా ఏకశిలా చక్రాల ఉత్పత్తికి, అలాగే వివిధ కదిలే మరియు స్థిర ముద్రల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అభివృద్ధి ప్రస్తుతానికి కొత్త, అధిక అవసరాలు చేస్తుంది నిర్మాణ సామాగ్రి, కొత్త పదార్థాల సృష్టిని ప్రేరేపిస్తుంది. విమాన నిర్మాణాల బరువును తగ్గించడానికి, ఉదాహరణకు, తేలిక, దృఢత్వం మరియు బలాన్ని కలిపే బహుళస్థాయి నిర్మాణాలు ఉపయోగించబడతాయి. క్లోజ్డ్ మెటల్ వాల్యూమ్‌ల బాహ్య బలోపేతం (బంతులు, సిలిండర్లు, సిలిండర్లు) ఫైబర్గ్లాస్ లోహ నిర్మాణాలతో పోల్చితే వాటి బరువును గణనీయంగా తగ్గించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అనేక ప్రాంతాలు అవసరం నిర్మాణ సామాగ్రిఅధిక విద్యుత్, హీట్-షీల్డింగ్, ఆప్టికల్ మరియు ఇతర లక్షణాలతో నిర్మాణాత్మక బలాన్ని కలపడం.

కూర్పులో నుండి నిర్మాణ సామాగ్రిఆవర్తన పట్టికలోని దాదాపు అన్ని అంశాలు వాటి అనువర్తనాన్ని కనుగొన్నాయి మరియు ప్రత్యేకంగా ఎంచుకున్న మిశ్రమం, అధిక-నాణ్యత ద్రవీభవన మరియు సరైన వేడి చికిత్స కలయిక ద్వారా ఇప్పటికే లోహ మిశ్రమాలకు క్లాసికల్‌గా మారిన గట్టిపడే పద్ధతుల ప్రభావం తగ్గుతుంది, లక్షణాలను మెరుగుపరిచే అవకాశాలు నిర్మాణ సామాగ్రిలక్షణాల పరిమిత విలువలతో మూలకాల నుండి పదార్థాల సంశ్లేషణతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు, అత్యంత బలమైన, అత్యంత వక్రీభవన, థర్మోస్టేబుల్ మొదలైనవి. ఇటువంటి పదార్థాలు కొత్త తరగతి మిశ్రమంగా ఉంటాయి నిర్మాణ సామాగ్రివారు ప్లాస్టిక్ మరియు మన్నికైన పదార్థం (మెటల్ మిశ్రమాలు లేదా లోహేతర, ప్రధానంగా పాలిమర్, మెటీరియల్స్). కూర్పు నిర్మాణ సామాగ్రినిర్దిష్ట బలం మరియు స్థితిస్థాపకత యొక్క నిర్దిష్ట మాడ్యులస్ పరంగా, అవి ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమాలను 50-100% మించి, నిర్మాణాల ద్రవ్యరాశిలో 20-50% వరకు పొదుపును అందిస్తాయి.

కూర్పును సృష్టించడంతో పాటు నిర్మాణ సామాగ్రిఓరియెంటెడ్ (ఆర్థోట్రోపిక్) నిర్మాణంతో, నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఒక మంచి మార్గం నిర్మాణ సామాగ్రిసంప్రదాయ నిర్మాణం యొక్క నియంత్రణ నిర్మాణ సామాగ్రిఅందువలన, స్టీల్స్ మరియు మిశ్రమాల యొక్క దిశాత్మక ఘనీభవనం ద్వారా, తారాగణం భాగాలు పొందబడతాయి, ఉదాహరణకు, గ్యాస్ టర్బైన్ బ్లేడ్లు, ధాన్యం సరిహద్దులు (అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమాలలో బలహీనమైన పాయింట్లు) ప్రధాన ఒత్తిళ్లకు సంబంధించి స్ఫటికాలను కలిగి ఉంటాయి. అన్‌లోడ్ చేయబడ్డాయి. డైరెక్షనల్ స్ఫటికీకరణ అనేక సార్లు ప్లాస్టిసిటీ మరియు మన్నికను పెంచడం సాధ్యం చేస్తుంది. ఆర్థోట్రోపిక్ సృష్టించడానికి మరింత అధునాతన పద్ధతి నిర్మాణ సామాగ్రినటన ఒత్తిళ్లకు సంబంధించి ఒక నిర్దిష్ట స్ఫటికాకార ధోరణితో సింగిల్-క్రిస్టల్ భాగాల ఉత్పత్తి. నాన్-మెటాలిక్‌లో ఓరియంటేషన్ పద్ధతులు నిర్మాణ సామాగ్రిఅందువలన, పాలీమెరిక్ పదార్థాల సరళ స్థూల కణాల ధోరణి (పాలిమెథైల్ మెథాక్రిలేట్‌తో చేసిన గ్లాసుల ధోరణి) వాటి బలం, చిక్కదనం మరియు మన్నికను గణనీయంగా పెంచుతుంది.

కూర్పును సంశ్లేషణ చేసినప్పుడు నిర్మాణ సామాగ్రి, ఒక ఆధారిత నిర్మాణంతో మిశ్రమాలు మరియు పదార్థాల సృష్టి, మెటీరియల్ సైన్స్ సాధించిన విజయాలు ఉపయోగించబడతాయి.

లిట్.:కిసెలెవ్ B.A., ఫైబర్గ్లాస్, M., 1961; నిర్మాణ సామగ్రి, v. 1- 3, M., 1963-65; మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో వక్రీభవన పదార్థాలు. హ్యాండ్‌బుక్, ed. A. T. తుమనోవ్ మరియు K. I. పోర్ట్‌నోయ్, M., 1967; ప్లాస్టిక్స్ యొక్క నిర్మాణాత్మక లక్షణాలు, ట్రాన్స్. ఇంగ్లీష్ నుండి, M., 1967; రబ్బర్ అనేది ఆధునిక మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క నిర్మాణ పదార్థం. శని. కళ., ఎం., 1967; మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో మెటీరియల్స్. ఎంపిక మరియు అప్లికేషన్. హ్యాండ్‌బుక్, ed. I. V. కుద్ర్యవత్సేవా, t. 1-5, M., 1967-69; ఖిముషిన్ F.F., వేడి-నిరోధక స్టీల్స్ మరియు మిశ్రమాలు, 2 వ ఎడిషన్., M., 1969; ఆధునిక మిశ్రమ పదార్థాలు, ప్రతి. ఇంగ్లీష్ నుండి., M., 1970; అల్యూమినియం మిశ్రమాలు. శని. కళ., T. 1-6, M., 1963-69.

A. T. తుమనోవ్, N. S. స్క్ల్యరోవ్.

పదం గురించి వ్యాసం " నిర్మాణ సామాగ్రిగ్రేట్ సోవియట్ ఎన్‌సైక్లోపీడియాలో 44784 సార్లు చదవబడింది

నిర్మాణ సామాగ్రియంత్రాలు, పరికరాలు, పరికరాలు తయారు చేయబడిన ప్రధాన రకాలైన పదార్థాలు, బిల్డింగ్ ఫ్రేమ్‌లు, వంతెనలు మరియు ఇతర నిర్మాణాలు నిర్మించబడ్డాయి మరియు వాటి ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రధాన విద్యుత్ భారాన్ని భరిస్తాయి.

నిర్మాణాత్మక పదార్థాలు విస్తృత శ్రేణి లక్షణాల ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి: వాటి వర్తింపు ప్రకారం - మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో, నిర్మాణంలో; ఏర్పడే స్వభావం ద్వారా - లోహ, లోహేతర, మిశ్రమ; బాహ్య ప్రభావాలకు ప్రతిచర్య ద్వారా-మండగల, తుప్పు నిరోధక, వేడి నిరోధక, చల్లని నిరోధక; వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల సమయంలో వ్యక్తీకరించబడిన లక్షణాల ప్రకారం - ప్లాస్టిక్, వక్రీభవన, వెల్డింగ్, పగుళ్లకు గురయ్యే, గట్టిపడే, మొదలైనవి; ఉత్పత్తి పద్ధతుల ద్వారా - మిశ్రమాలు, నొక్కిన, చుట్టబడిన, నేసిన, ఏర్పడిన, చలనచిత్రాలు.

నిర్మాణాత్మక పదార్థాల యొక్క ముఖ్యమైన సూచికలు వాటి బలం లక్షణాలు - కంప్రెషన్, టెన్షన్, బెండింగ్ వర్క్‌కి నిరోధకత, వైబ్రేషన్ లోడ్‌ల కింద ఓర్పు, అలాగే యంత్రాలు, పరికరాలు మరియు భవన నిర్మాణాలను రూపొందించేటప్పుడు పరిగణించబడే అనేక ప్రత్యేక లక్షణాలు. వాటిలో కొన్ని బలం లక్షణాలతో తేలిక, దుస్తులు నిరోధకత, విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత, వాయువులను దాటగల సామర్థ్యం మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ఉత్పత్తుల రూపకల్పన ప్రక్రియలో నిర్మాణ సామగ్రిని ఎంచుకున్నప్పుడు, వాటి సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక పారామితులు ఉపయోగించబడతాయి - ఖర్చు, వినియోగ రేటు మరియు వివిధ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో శ్రమ తీవ్రత, మొదలైనవి మరియు సామగ్రి, భౌతిక వనరుల ప్రతి పొదుపు, వనరు -పొదుపు సాంకేతికతల పరిచయం , నిర్మాణాల ద్రవ్యరాశిని తగ్గించేటప్పుడు వాటి విశ్వసనీయతను పెంచుతూ, నిర్మాణ సామగ్రి నాణ్యత సూచికల అవసరాలు నాటకీయంగా పెరిగాయి మరియు మరింత సంక్లిష్టంగా మారాయి.

ఉదాహరణకు, నిర్మాణాత్మక పదార్థాలు తేలికైనవి మరియు అదే సమయంలో వేడి-నిరోధకత, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు, ప్లాస్టిక్ మరియు బాగా తట్టుకునే షాక్ లోడ్లు రెండింటిలోనూ బలాన్ని నిలుపుకోవడం వంటివి అవసరమవుతాయి. పదార్థాలు. అల్యూమినియం, టైటానియం మరియు ముఖ్యంగా మెగ్నీషియం ఆధారంగా మిశ్రమాలు ఆశాజనకంగా ఉన్నాయి.

బలం లక్షణాల అవసరాల పెరుగుదలతో పాటు, వివిధ విపరీత పరిస్థితులలో ఈ లక్షణాలను సంరక్షించడం కోసం, నిర్మాణాత్మక పదార్థాలను పొందడం కోసం ఒక కొత్త దిశ అనుబంధించబడింది, అవి లక్షణాల పరిమిత విలువలు కలిగిన మూలకాల నుండి వాటి సంశ్లేషణ - అత్యంత బలంగా , వక్రీభవన, థర్మోస్టేబుల్, మొదలైనవి అటువంటి పదార్థాలు మిశ్రమ నిర్మాణ పదార్థాల కొత్త తరగతిని కలిగి ఉంటాయి. వారు వివిధ ఫైబర్స్, థ్రెడ్‌లు, వైర్లు, మీసాలు, కణికలు, చెదరగొట్టబడిన అధిక-గట్టి మరియు వక్రీభవన సమ్మేళనాలు, ఆక్సైడ్‌లు, కార్బైడ్‌లను ఉపయోగిస్తారు, ఇవి మిశ్రమ నిర్మాణ పదార్థం యొక్క ఉపబల లేదా ఫిల్లర్‌ని కలిగి ఉంటాయి.

కొన్ని పారామితుల ప్రకారం, అటువంటి నిర్మాణ వస్తువులు తెలిసిన అన్ని ప్రారంభ పదార్థాలను మించిపోతాయి. లోహాల ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్, మెటల్ పౌడర్‌ల థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా నిర్మాణాత్మక పదార్థాల కొత్త బలం లక్షణాలు పొందబడతాయి.

మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ మరియు నిర్మాణంలో శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక పురోగతికి అన్ని రకాల నిర్మాణ పదార్థాల నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరచడం మరియు వాటి ప్రాసెసింగ్ కోసం సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేయడం అవసరం. CPSU యొక్క 27 వ కాంగ్రెస్ కొత్త, ప్రగతిశీల సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని సృష్టించడం మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ అభివృద్ధిలో వనరుల పొదుపు దిశను అమలు చేయడం వంటి పనుల ఆధారంగా నిర్మాణాత్మక పదార్థాల నిర్మాణం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచవలసిన అవసరాన్ని నొక్కి చెప్పింది.

ఆర్థిక రకాలైన మెటల్ ఉత్పత్తులు, సింథటిక్ మరియు ఇతర అధునాతన పదార్థాల ఉత్పత్తి అభివృద్ధిని వేగవంతం చేయడానికి, ఉత్పత్తుల శ్రేణిని విస్తరించడానికి, సాంకేతిక మరియు ఆర్ధికతను మెరుగుపరచడానికి మరియు నిర్మాణాత్మక పదార్థాల బలం మరియు తుప్పు నిరోధక లక్షణాలను పెంచడానికి ఇది ఊహించబడింది. శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక పురోగతి యొక్క త్వరణంపై నిర్మాణాత్మక పదార్థాల పెరుగుతున్న ప్రభావానికి సంబంధించి ఈ సమస్య పరిష్కారం చాలా ముఖ్యం.

నిర్మాణాత్మక భాగాలు (యంత్రాలు మరియు నిర్మాణాలు) తయారు చేయబడిన పదార్థాలు ఇవి, ఇవి విద్యుత్ భారాన్ని గ్రహించి, దుస్తులు నిరోధకతతో విభిన్నంగా ఉంటాయి.

దాని అభివృద్ధిలో సుదీర్ఘకాలం, మానవ సమాజం దాని ఆచరణాత్మక అవసరాల కోసం పరిమిత శ్రేణి పదార్థాలను ఉపయోగించింది: కలప, రాయి, సహజ ఫైబర్స్, కాల్చిన మట్టి, గాజు, ఇనుము మొదలైనవి 18 వ శతాబ్దపు పారిశ్రామిక విప్లవం. మరియు సాంకేతికత యొక్క మరింత అభివృద్ధి, ముఖ్యంగా ఆవిరి యంత్రాలు మరియు అంతర్గత దహన యంత్రాలు, ఎలక్ట్రిక్ యంత్రాలు మరియు కార్ల సృష్టి, వాటి భాగాల పదార్థాల అవసరాలు, వాటి బలం, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మొదలైనవి సంక్లిష్టంగా ఉన్నాయి, ఆ సమయంలో ఇనుము ఆధారిత మిశ్రమాలు ప్రధాన నిర్మాణ పదార్థాలు (చూడండి. ఇనుము, ఉక్కు, తారాగణం ఇనుము), రాగి (కాంస్య, ఇత్తడి), సీసం మరియు టిన్.

విమానాలను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, నిర్మాణాత్మక పదార్థాల నుండి అధిక నిర్దిష్ట బలం అవసరం; కలప ప్లాస్టిక్‌లు (ప్లైవుడ్), తక్కువ-మిశ్రమం స్టీల్స్, అల్యూమినియం మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. విమానయాన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క మరింత అభివృద్ధి నికెల్ మరియు కోబాల్ట్, టైటానియం, అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మిశ్రమాల ఆధారంగా కొత్త వేడి-నిరోధక మిశ్రమాలను సృష్టించడానికి దారితీసింది, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌కు అనువైనది.

సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మెరుగుపడటంతో, నిర్మాణ సామగ్రి అవసరాలు మరింత క్లిష్టంగా మారుతున్నాయి. కాబట్టి, షిప్‌బిల్డింగ్‌కు స్టీల్స్ మరియు మిశ్రమాలు వెల్డబుల్, తుప్పు-నిరోధకత, మరియు రసాయన ఇంజనీరింగ్‌కు తుప్పు వాతావరణంలో అధిక మరియు దీర్ఘకాలిక నిరోధకత అవసరం. న్యూక్లియర్ పవర్ నిర్మాణ సామగ్రిని ఉపయోగిస్తుంది, వాటి బలాన్ని బట్టి, మరో అవసరాన్ని తీర్చాలి - న్యూట్రాన్ క్యాప్చర్ కోసం ఒక చిన్న క్రాస్ సెక్షన్.

నిర్మాణంలో అనేక విభిన్న పదార్థాలు ఉన్నాయి. వాటి స్వభావం ప్రకారం, అవి లోహ, లోహేతర మరియు మిశ్రమంగా ఉపవిభజన చేయబడ్డాయి.

చాలా స్టీల్ గ్రేడ్‌లు మెటల్ నిర్మాణ పదార్థాలకు చెందినవి. స్టీల్ కన్వర్టర్లు, ఓపెన్-హార్త్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేసులు, అలాగే ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ రీమెల్టింగ్ (కాస్టింగ్ చూడండి), తరలింపు మొదలైన వాటి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, కాస్ట్ ఇనుము మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో పడకలు, క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, గేర్ వీల్స్, సిలిండర్ల తయారీకి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అంతర్గత దహన యంత్రాలు, మొదలైనవి.

నికెల్ మరియు కోబాల్ట్ మిశ్రమాలు 1000-1100 ° C వద్ద తమ బలాన్ని నిలుపుకుంటాయి, వాక్యూమ్ ఆర్క్, ప్లాస్మా మరియు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ ఫర్నేస్‌లలో కరిగించబడతాయి (ప్లాస్మాట్రాన్, ప్లాస్మా టెక్నాలజీ, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ టెక్నాలజీ చూడండి). ఈ మిశ్రమాలను విమానం మరియు రాకెట్ ఇంజన్లు, ఆవిరి టర్బైన్లు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు. అల్యూమినియం మిశ్రమాలను విమానం, హెలికాప్టర్లు, క్షిపణులు, ఓడల కోసం హల్స్ తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు విమానాల నిర్మాణంలో, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, వస్త్ర మరియు ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడతాయి, మొదలైనవి టైటానియం మిశ్రమాలు, ప్రత్యేకించి అధిక నిర్దిష్ట బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగి ఉంటాయి, వీటిని విమానయానం, రసాయన పరిశ్రమ, medicineషధం లో ఉపయోగిస్తారు , మొదలైనవి రాగి, జింక్, మాలిబ్డినం, జిర్కోనియం, క్రోమియం, బెరిలియం ఆధారంగా.

నాన్-మెటాలిక్ స్ట్రక్చరల్ మెటీరియల్స్‌లో ప్లాస్టిక్స్, థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్‌లు, సెరామిక్స్, వక్రీభవనాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. థర్మోసెట్టింగ్, ఎపోక్సీ, ఫినోలిక్ రెసిన్లు మరియు ఫ్లోరోప్లాస్టిక్స్ ఆధారంగా ప్లాస్టిక్‌లు, రీన్ఫోర్స్డ్ (రీన్ఫోర్స్డ్) గ్లాస్, క్వార్ట్జ్, ఆస్బెస్టాస్ మరియు ఇతర ఫైబర్‌లు విమానాల నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడతాయి. , క్షిపణులు, శక్తి మరియు రవాణా యంత్రాలు. థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్ మెటీరియల్స్ - పాలీస్టైరిన్, పాలిమైడ్స్, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్స్ - ఎలక్ట్రికల్ మరియు రేడియో పరికరాలు మొదలైన వాటి భాగాలలో ఉపయోగిస్తారు.

సిరామిక్ పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. వివిధ రబ్బర్లపై ఆధారపడిన రబ్బర్లు, త్రాడు బట్టలతో బలోపేతం చేయబడ్డాయి, విమానాలు మరియు కార్ల కోసం టైర్లు లేదా ఏకశిలా చక్రాల ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు.

ఆధునిక సాంకేతికత నిర్మాణ సామగ్రిపై ఎప్పటికప్పుడు కొత్త డిమాండ్లను కొనసాగిస్తోంది. కాబట్టి, ఉదాహరణకు, విమానం యొక్క బరువును తగ్గించడానికి, బహుళస్థాయి నిర్మాణాలు ఉపయోగించబడతాయి, అదే సమయంలో తేలిక, బలం మరియు దృఢత్వం ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అనేక ప్రాంతాలకు నిర్మాణాత్మక శక్తిని అధిక విద్యుత్, థర్మల్ ఇన్సులేషన్, ఆప్టికల్ మరియు ఇతర లక్షణాలతో కలిపే పదార్థాలు అవసరం.

ఆవర్తన పట్టికలోని దాదాపు అన్ని అంశాలు నిర్మాణాత్మక పదార్థాల కూర్పులో అనువర్తనాన్ని కనుగొన్నాయి. క్లాసిక్ మెటల్ మిశ్రమాల సామర్థ్యం ప్రత్యేక మిశ్రమం, అధిక నాణ్యత ద్రవీభవన మరియు వేడి చికిత్స కలయిక ద్వారా సాధించబడుతుంది.

భవిష్యత్తులో, సమర్థవంతమైన నిర్మాణ సామగ్రిని పొందడానికి ఒక పద్ధతి ఏమిటంటే, లక్షణాల పరిమిత విలువలతో కూడిన మూలకాల నుండి వాటి విస్తృత సంశ్లేషణ, అంటే అత్యంత బలంగా, అత్యంత వక్రీభవన, థర్మోస్టేబుల్, మొదలైనవి. వాటి తయారీలో, మన్నికైన మరియు ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ (మెటల్ మిశ్రమాలు లేదా పాలిమర్ మెటీరియల్స్) యొక్క మాతృక ద్వారా బంధించబడిన అధిక-శక్తి మూలకాలు (ఫైబర్స్, థ్రెడ్‌లు, మీసాలు, వక్రీభవన సమ్మేళనాలు మొదలైనవి. నిర్దిష్ట బలం పరంగా మిశ్రమ పదార్థాలు ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమాల కంటే 50-100% ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు నిర్మాణం యొక్క బరువు ఆదాను 20-50% అందిస్తుంది. అందువల్ల, నిర్మాణ వస్తువుల ఉత్పత్తి మరియు వాటి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంపై ఇప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహిస్తున్నారు.