Powstanie rury polietylenowe zamienił żmudną pracę polegającą na łączeniu komunikatów w ekscytującą grę. W końcu konstrukcja jest tak łatwa i szybka w montażu, że trudno nazwać ten proces pracą. Trudności mogą na Ciebie czekać, z wyjątkiem etapu łączenia elementów. Porozmawiajmy o tym bloku montażowym. Jak więc spawane są rury polietylenowe i czy możesz zrobić wszystko sam?

Konstrukcje polietylenowe

Aby lepiej poznać instrukcje spawania rur polietylenowych, powinieneś lepiej poznać ten materiał, poznać jego zalety i wady.

Rury polietylenowe są „potomkami” konwencjonalnych rur plastikowych, ich najnowszej generacji, najdoskonalszych i najbardziej wszechstronnych. Teraz takie konstrukcje są używane wszędzie - do różnych potrzeb: ogrzewania, zaopatrzenia w wodę, usuwania odpadów i tak dalej. Oczywiście, ponieważ ostatnie pokolenie plastik działa bez zarzutu i "dożyje" do starości - pół wieku. Ten materiał w swoich właściwościach znacznie przewyższa znany wszystkim metal, który kiedyś był najbardziej niezawodny do układania komunikacji. Dlatego właściciele domów na całym świecie zamieniają żelazo na plastik - bez względu na to, jak prowokująco może to zabrzmieć, a to drugie jest bardziej niezawodne.

Różnorodność produktów z polietylenu zadziwia oko

Sprawdź listę jego zalet:

• niewielka waga;
• łatwość instalacji;
• niska cena;
• wszechstronność zastosowania;
• możliwość instalacji przy każdej pogodzie;
• niewielka ilość odpadów;
• brak efektu korozji;
• zachowanie elastyczności projektu;
• wysoka wytrzymałość szwów;
• brak osadów wapiennych wewnątrz systemu;
• doskonała gładkość produktów;
• odporność na agresywne substancje;
• brak kondensacji;
• izolacja akustyczna;
• atrakcyjny wygląd.

Jeśli mówimy o wadach tego typu konstrukcji, pojawiają się one tylko wtedy, gdy naruszona zostanie karta techniczna spawania rur polietylenowych. Więc pamiętaj dokładnie, jak zrobić to dobrze.

Chcesz wszystko zrobić sam? Cóż, przygotuj się na zapamiętywanie

Rodzaje połączeń

Aby zamienić zestaw produktów z polietylenu w system, musisz zapoznać się z rodzajami połączenia i wybrać najbardziej optymalny - odpowiedni do Twojej sytuacji.

Tak więc metody mocowania rur dzielą się na:

1. Połączenie mechaniczne. Najprostszy, ale nie uniwersalny (nadający się do mocowania wewnętrznych fragmentów instalacji wodociągowej) sposób montażu. Praca będzie wymagała wyposażenia i odpowiednich narzędzi. Takie połączenie można w dowolnym momencie zdemontować i ponownie zmontować, co jest bardzo wygodne przy wykonywaniu napraw lub kontroli konstrukcji.
2. Spawalniczy. Ten rodzaj mocowania jest bardziej pracochłonny, ale też bardziej niezawodny. Za pomocą tej techniki możliwe jest montowanie komunikacji, zarówno metodą układania wykopów, jak i metodą bezwykopową. Nowoczesna technologia zgrzewania rur polietylenowych pozwala zachować elastyczność i wytrzymałość produktów. W praktyce stosowane są dwa rodzaje połączeń:
   • zgrzewanie elektrooporowe;
   • zgrzewanie doczołowe.

To ważne, aby wiedzieć! Aby spawanie przebiegało jak najefektywniej kupuj produkty od jednego producenta oraz rury produkowane w ramach tej samej partii. Jeśli to nie zadziała, posortuj elementy różnych stron i połącz je ze sobą.

Upewnij się, że elementy są cięte ściśle pod kątem prostym

Instrukcja spawania

Jeśli wybrałeś rury z polietylenu, postępowałeś mądrze, ale teraz nadal trzeba je poprawnie zainstalować. Nauczmy się

Podstawowe zasady

Bez względu na wybraną technologię - zgrzewanie elektrooporowe lub zgrzewanie doczołowe rur polietylenowych, należy przestrzegać następujących ważnych zasad:

1. Połączone elementy muszą być kompatybilne (zarówno pod względem składu, jak i parametrów fizycznych).
2. Zgrzewanie doczołowe rur z polietylenu można wykonać tylko wtedy, gdy części mają tę samą średnicę i równą grubość ścianki.
3. Krawędzie należy dokładnie oczyścić i odtłuścić.
4. Niezaangażowane w proces łączenia końce konstrukcji należy zamknąć zaślepkami, aby uniknąć kontaktu z zimnym powietrzem, które negatywnie wpływa na proces.
5. Podczas pracy należy minimalizować wpływ środowiska zewnętrznego, a mianowicie:
   • w upale nie pozwól, aby światło słoneczne padło na obszar połączenia;
   • przy wietrznej pogodzie stworzyć barierę dla podmuchów powietrza;
   • w chłodne dni zaleca się ogrzanie pomieszczenia do pracy.

1. Podczas spawania i chłodzenia konstrukcji należy wykluczyć naprężenia mechaniczne systemu.

A teraz zastanowimy się szczegółowo, jaka jest technologia zgrzewania doczołowego rur polietylenowych i metodą elektrooporową.

Warto zwrócić uwagę! Przed rozpoczęciem pracy przetestuj struktury pod kątem eliptyczności. Nie używaj wadliwych produktów, w przeciwnym razie zepsujesz wszystkie szczegóły.

Fragment zdjęcia techniki zgrzewania elektrooporowego: dołączone grzałki

Połączenie elektrooporowe

Ten rodzaj zgrzewania, zwany również zgrzewaniem termistorowym, służy do mocowania elementów o różnych grubościach i średnicach ścianek, a także do układania rurociągów o swobodnym przepływie - instalacji odwadniających, grawitacyjnych itp.

Aby połączyć się za pomocą tej technologii, potrzebujesz specjalnego - kształtki elektrooporowe... Teraz zapamiętaj kolejność pracy.

1. Opracuj projekt systemu.
2. Oblicz wymaganą liczbę rur i innych części.
3. Dokonać zakupu.
4. Pokrój konstrukcję na kawałki o długości sugerowanej przez plan. Upewnij się, że cięcie jest wykonane równomiernie, unikaj przepływu stopionego materiału do systemu.
5. Przygotuj i wyczyść części, w tym złącza. Nie będzie zbyteczne odtłuszczanie powierzchni elementów alkoholem, nakładając go na kawałek szmatki.
6. Jeżeli powierzchnia elementów jest oksydowana, nadmiar należy usunąć specjalną skrobaczką.
7. Zabezpiecz elementy w pozycjonerze, pamiętając o wyrównaniu.
8. Owiń połączenie taśmą samoprzylepną, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu.
9. Zamknij otwarte końce konstrukcji za pomocą zatyczek.
10. Doprowadzić napięcie do zacisków sprzęgła.
11. Poczekaj, aż rozgrzane elementy będą trzymane razem.

Zgrzewanie termistorowe rur polietylenowych należy wykonywać tylko pod warunkiem unieruchomienia łączonych elementów. Konstrukcja powinna pozostać w tej samej pozycji, aż szew całkowicie się ochłodzi.

Tak wygląda montaż na styk

Zgrzewanie doczołowe

Bardziej interesująca jest technologia i parametry zgrzewania doczołowego rur polietylenowych, ponieważ elementy są łączone na poziomie molekularnym, tworząc mocniejszy szew. Ta metoda służy do mocowania elementów o średnicy 50 mm i grubości ścianki 5 mm.

Dzięki tej metodzie krawędzie produktów są podgrzewane za pomocą specjalnego urządzenia grzewczego, a następnie topione i w tym stanie są łączone, tworząc jedną całość i doskonały szew.

Kolejność prac dla tego typu spawania do punktu 7 jest identyczna jak w poprzedniej wersji połączenia (z wyjątkiem tego, że do pracy nie są wymagane złączki).

Tabela do wyznaczania czasu nagrzewania i chłodzenia elementów spawanych

A potem się różni i podąża za tym „scenariuszem”:

• włóż końce elementów do aparatu tak, aby płyta grzewcza znajdowała się między nimi;
• dociśnij krawędzie do płyty i nie zmieniaj nacisku aż do procesu topienia;
• podgrzej elementy, przestrzegając norm (pomoże ci w tym poniższa tabela do spawania rur polietylenowych);
• zdejmij płytkę i zadokuj końce, wywierając na nie równomierny nacisk;
• trzymając węzeł, poczekaj, aż polietylen ostygnie.

Warto zwrócić uwagę! Aby zapięcie doczołowe zostało wykonane sprawnie i szybko, należy stosować urządzenia z napędem mechanicznym lub hydraulicznym.

Instrukcja wideo: spawanie rur z polietylenu

Spawanie rur polietylenowych to odpowiedzialny, ale ekscytujący proces, którego się już nauczyłeś.

Dzień dobry. Dzisiaj ci opowiem jak spawane są rury HDPE przy budowie rurociągów domowych i przemysłowych... Temat jest bardzo interesujący, ponieważ rury polietylenowe niskie ciśnienie stają się coraz bardziej poszukiwane ze względu na przystępne koszty, wysoką wytrzymałość i długą żywotność.

Metody spawania

Czy można własnymi rękami wykonać wysokiej jakości spawanie rur HDPE? Jest to możliwe, ale pod jednym warunkiem: podczas instalacji należy użyć specjalnego sprzętu.

Prace spawalnicze wykonujemy na dwa sposoby:

• Doczołowy - łączone elementy są podgrzewane do temperatury topnienia na końcach i łączone pod ciśnieniem;
• Stosuje się tuleję zgrzewaną elektrycznie, którą nakłada się na wyrównane końce i topi.

W rejonach o aktywności sejsmicznej wskazane jest stosowanie złączy zgrzewanych elektrycznie, które zapewniają dużą wytrzymałość połączenia. Zgrzewanie doczołowe jest mniej trwałe, ale w tym przypadku cena gotowego wyniku jest znacznie niższa.

Rozważmy bardziej szczegółowo każdą z wymienionych metod.

Metoda pierwsza: zgrzewanie doczołowe rur polietylenowych

Nowoczesny sprzęt do zgrzewania doczołowego rur HDPE składa się z następujących elementów:

• łóżko (centralizator) służy do mocowania przylegających rur w wymaganej pozycji;
• do obróbki stykających się końców wymagany jest trymer (trymer);
• element grzejny służy do podgrzewania końcówek do temperatury topnienia;
• blok hydrauliczny napędza pasujące rury i zapewnia optymalną szczelność szwów.

• Demontujemy centralizator, zwalniając miejsce na rury (części oporowe), w tym celu usuwamy zaciski mocujące;

• Montujemy przylegające części w centralizatorze i mocujemy je w górnej części za pomocą zacisków;

Śruby dociskowe dokręcamy równomiernie zarówno z lewej jak iz lewej strony prawa strona... Na drugą obejmę od końca dajemy większą siłę, natomiast na pierwszą obejmę od końca dajemy mniejszą siłę, aby nie odkształcić rury.

• Za pomocą zaworu regulacyjnego ustaw wymagane ciśnienie ruchomej części centralizatora;

Ciśnienie zgrzewania określane jest zgodnie z tabelą oferowaną dla urządzenia. Ponadto do określenia ciśnienia zgrzewania można zastosować następujący wzór.

• Powierzchnię końców oczyszczamy z brudu i kurzu za pomocą specjalnych serwetek lub niestrzępiących się szmat i alkoholu jako rozpuszczalnika;

• Montujemy narzędzie do licowania między częściami, które mają być połączone na łóżku;
• Włączamy hydraulikę i przesuwamy elementy oporowe, a następnie włączamy narzędzie do licowania;
• Zdemontuj centralizator i usuń resztki plastikowych wiórów z rur;

• Sprawdzamy przylegające części pod kątem wyrównania;

• Czyścimy końce z tłuszczu;

• Instalujemy element grzejny na łóżku;
• Ustawiamy na zegarze czas i temperaturę wymaganą do stopienia ścianek polietylenowych;

W przypadku polietylenu niskociśnieniowego temperatura topnienia wynosi co najmniej + 220 ° C.

• Włączamy hydraulikę i doprowadzamy pod ciśnieniem elementy, które mają być połączone z grzałką;

• Rozpoczynamy ogrzewanie, które zatrzyma się po uruchomieniu timera;
• Po sygnale dźwiękowym timera wyłącz ciśnienie i wyjmij element grzejny;
• Ponownie dociskamy przylegające końce, aby uzyskać mocny i schludny szew;

• Uruchamiamy zegar do chłodzenia polietylenu;

Chłodzenie polietylenu jest nie mniej ważne dla jakości szwu niż samo spawanie. Dlatego pozwalamy mu ostygnąć przez co najmniej 7 minut iw tym czasie nie zakłócamy ani połączenia, ani centralizatora.

• Po sygnale dźwiękowym wyłączyć ciśnienie, zdemontować sprzęt i zwolnić spawaną konstrukcję.

Metoda druga: zgrzewanie doczołowe zakrzywionych odcinków rurociągu za pomocą ekstrudera

Teraz wiemy, jak spawać rury polietylenowe od końca do końca na liniach prostych. A co jeśli trzeba spawać nie prosty odcinek trasy, ale np. wykonać zakręt pod kątem 45 stopni? W tym przypadku do zgrzewania rur HDPE stosuje się specjalny sprzęt - ekstruder.

Instrukcje spawania są następujące.

Przyjrzyjmy się bliżej etapom wymienionym na diagramie.

• Za pomocą piły ukośnej odcinamy końce rur pod wymaganym kątem;

• Usuwamy wióry i odcinamy zadziory, po czym stykające się powierzchnie wycieramy szmatką nasączoną alkoholem.

• Łączone części układa się na płaskiej powierzchni, łączy ze sobą pod pożądanym kątem i trzyma ręcznie;

• Na ekstruderze ustaw temperaturę topnienia peletów (+ 220 ° C);

• Następnie za pomocą wytłaczarki wykonujemy sczepianie wzdłuż złącza rurowego;

• Po wykonaniu uchwytów do garnków odczekaj 5-7 minut, aż plastik ostygnie;

• Tworzymy sztuczne nakładamy na cały obwód spawanych części;

• Po nałożeniu tworzywa pozostawiamy konstrukcję do ostygnięcia na 7 minut, po czym spawanie uważa się za zakończone.

Jeśli podczas nakładania tworzywa z ekstrudera szew nie jest zbyt schludny, można go przyciąć nożem pod koniec spawania.

Teraz kilka słów o sile. spawać... W zakresie eksperymentu po ostygnięciu tworzywa wykonano odkształcenie zmontowanego kolanka.

Monter naciskał swoim ciężarem obszar szwu, aż przekrój rur zmienił się z okrągłego na owalny. Oczywiście, podobne eksperymenty z rurami spawanymi doczołowo poprzez podgrzewanie końców wykażą niższą wytrzymałość szwu.

Metoda trzecia: zgrzewanie elektrooporowe

Przegląd metod łączenia rur polietylenowych byłby niepełny bez zastosowania złączy elektrooporowych. Dziś ta metoda staje się coraz bardziej rozpowszechniona ze względu na wysoką wytrzymałość i trwałość gotowego rezultatu.

Metoda ma zastosowanie zarówno przy budowie rurociągów w pomieszczeniach zamkniętych, jak i podczas pracy w terenie. Istotną wadą tej metody jest wysoka cena sprzęgieł. Z drugiej strony koszt ten jest uzasadniony wysoką wydajnością połączenia.

Instrukcje wykonywania połączeń metodą elektrooporową przedstawia poniższa tabela.

Rozważmy wymienione punkty bardziej szczegółowo.

• Stykające się końce są cięte specjalnym obcinakiem do rur w celu uzyskania optymalnego wyrównania podczas łączenia;

• Za pomocą skrobaczki ręcznej usunąć warstwę tlenku z powierzchni przylegającej do obszaru spoiny (około 20 cm od końca);

• Uformowane wióry usuwamy za pomocą tej samej skrobaczki;

• Zewnętrzną powierzchnię rur i wewnętrzną powierzchnię złączki odtłuszcza się specjalnymi serwetkami lub niestrzępiącymi się szmatami nasączonymi alkoholem;

• Rury oznaczamy według rozmiaru złączki, aby ułatwić pozycjonowanie w centralizatorze;

• Zgodnie z wykonanymi znakami naprawiamy rury i złączkę w centralizatorze;

Konstrukcja prefabrykowana wymaga zamocowania, ale nie musi być odkształcana. Do przekrój kołowy rury nie są owalne, nie dokręcaj zacisków zbyt mocno.

Odczyt kodów kreskowych

• Włączamy urządzenie i odczytujemy kod kreskowy wydrukowany na obudowie złącza;

Większość nowoczesnych spawarek działa w trybie półautomatycznym. Czas nagrzewania i schładzania rękawa ustalany jest w trakcie odczytu danych zaszyfrowanych w kodzie kreskowym. Urządzenie nie rozpocznie spawania bez odczytania kodu.

• Po odczytaniu kodu rozpoczynamy proces zgrzewania, na zakończenie którego urządzenie powiadamia sygnałem dźwiękowym;
• Pod koniec procesu zgrzewania wykrywamy 7 minut, po których schłodzenie polietylenu można uznać za zakończone;

• Demontujemy zaciski na centralizatorze i uwalniamy sprzęt spod punktu lutowniczego.

Podana instrukcja może służyć jako przewodnik do powierzchownej znajomości procesorów do spawania rur HDPE. Aby uzyskać najlepsze wyniki, postępuj zgodnie z instrukcjami producenta dostarczonymi wraz z urządzeniem i złączem.

Wyjście

Więc teraz wiesz, jak połączyć rury polietylenowe w jedną całość. Masz jeszcze jakieś pytania? Zapytaj ich w komentarzach do tekstu. Polecam również obejrzenie filmu w tym artykule.

31 lipca 2016

Jeśli chcesz wyrazić wdzięczność, dodać wyjaśnienie lub sprzeciw, poproś o coś autora - dodaj komentarz lub podziękuj!