V procesu izvajanja varilnih del se pridobivajo različne vrste, ki lahko povezujejo ne le kovine, temveč tudi druge različne materiale. Elementi, združeni v stalni sklop, tvorijo povezavo, ki jo lahko razdelimo na več delov.

Varilne cone

Povezava, pridobljena med postopkom varjenja, je razdeljena na naslednja območja:

• Mesto fuzije je meja med osnovno kovino in kovino nastalega zvara. V tem območju so zrna, ki se po svoji strukturi razlikujejo od stanja navadne kovine. To se zgodi zaradi delnega taljenja med postopkom varjenja.
• Toplotno prizadeto območje je območje navadne kovine, ki se ni talila, čeprav se je njena struktura med segrevanjem kovine spremenila.
• Varjeni šiv je odsek, ki je nastal med kristalizacijo med procesom ohlajanja kovine.

Vrste varilnih spojev

Glede na lokacijo spojenih izdelkov drug glede na drugega so povezave razdeljene na naslednje vrste:

1. Zadnjica. Spajanje strukturnih elementov se izvaja v isti ravnini, njihovi konci pa so obrnjeni drug proti drugemu. Odvisno od različnih debelin spojenih delov se lahko konci premikajo navpično drug glede na drugega.
2. Gusset. V tem primeru so konci poravnani pod kotom. Postopek varjenja se izvaja na sosednjih robovih delov.
3. Prekrivajoča se povezava. Deli za varjenje so nameščeni vzporedno z delnim prekrivanjem.
4. Prekini povezavo. Elementi, ki jih je treba zvariti, so poravnani vzporedno drug z drugim in spojeni na koncih.
5. T-sklep. V tem primeru konec enega dela pod kotom meji na stran drugega.

Za zvarne spoje so značilne tudi vrste zvarov, ki jih je mogoče kvalificirati po določenih kriterijih.

Parametri zvara

Obstaja več parametrov, s katerimi lahko označimo vse pridobljene podatke varilni šivi:

• širina je velikost med mejami šiva, ki so narisane z vidnimi talilnimi črtami;
• koren šiva je njegova hrbtna stran, ki se nahaja na največji razdalji od sprednjega dela;
• konveksnost - določena v najbolj konveksnem delu zvara in je označena z razdaljo od ravnine osnovne kovine do meje največje štrline;
• konkavnost - ta indikator je pomemben, če se pojavi v zvaru, ker je v resnici napaka; ta parameter se določi na mestu, kjer ima šiv največji odklon - velikost konkavnosti se meri od nje do ravnine osnovne kovine;
• krak šiva - pojavlja se le v kotnih in T-spojih; Ta indikator se meri z najkrajšo razdaljo od stranske površine enega varjenega dela do mejne črte šiva na površini drugega.

Vrste šivov glede na način izvedbe

Vrste varilnih šivov po prostorski legi in dolžini

Obstajajo naslednji položaji varjenja:

• nižje, ko je zvar v spodnji vodoravni ravnini, to je pod kotom 0º glede na tla;
• vodoravno, smer varjenja je vodoravna, del pa je lahko pod kotom od 0º do 60º;
• navpično, v tem položaju je površina za varjenje v ravnini od 60 ° do 120 °, varjenje pa se izvaja v navpični smeri;
• strop, ko se delo izvaja pod kotom 120-180 °, to je, da so varilni šivi nameščeni nad glavnim;
• "v čolnu", ta položaj velja samo za kotne ali T-spoje, del je postavljen pod kotom, varjenje pa se izvaja "v kotu".

Razčlenitev po dolžini:

• neprekinjeno, skoraj vsi šivi so narejeni na ta način, vendar obstajajo izjeme;
• prekinitveni šivi se pojavljajo samo v kotnih sklepih; Dvostranski šivi te vrste so lahko izdelani v šahovnici ali verižnem vzorcu.

Rezanje robov

to značilnost oblikovanja uporablja se, ko je debelina kovine, ki se uporablja za varjenje večja velikost 7 mm. Obdelava robov je odstranitev kovine z robov v določeni obliki. Ta postopek se izvaja z enoprehodnim varjenjem sočelnih šivov. To je potrebno za pravilen zvar. Kar se tiče debelega materiala, je rezanje potrebno, da najprej stopite koreninski prehod in nato z naslednjimi zvarjenimi kroglicami, ki enakomerno zapolnijo votlino, zvarite kovino po celotni debelini.

Rezanje robov je možno, če je debelina kovine najmanj 3 mm. Ker bo njegova nižja vrednost povzročila prežganine. Za rezanje so značilni naslednji konstrukcijski parametri: vrzel - R; rezalni kot - α; dolgočasnost - str. Lokacija teh parametrov je prikazana na risbi zvara.

Rezalni robovi povečajo količino potrošnega materiala. Zato poskušajo to vrednost na vse možne načine zmanjšati. Glede na obliko je razdeljen na več vrst:

• v obliki črke V;
• v obliki črke X;
• V obliki črke Y;
• V obliki črke U;
• z režo.

Značilnosti rezalnih robov

Pri majhnih debelinah varjenega materiala od 3 do 25 mm se običajno uporablja enostranski utor v obliki črke V. Poševnina se lahko izvede na obeh koncih ali na enem od njih. Priporočljivo je varjenje kovine debeline 12-60 mm z dvostranskim utorom v obliki črke X. Kot α pri rezanju v obliki X, V je enak 60º, če je poševnina izvedena samo na enem robu, bo vrednost α enaka 50º. Za debelino 20-60 mm bo najbolj ekonomična poraba deponirane kovine pri rezanju v obliki črke U. Poševnina je lahko tudi na enem ali obeh koncih. Zatemnitev bo 1-2 mm, vrednost reže pa 2 mm. Za velike debeline kovin (nad 60 mm) najbolj učinkovit način bo prišlo do rezanja robov. Ta postopek je zelo pomemben za varjeni spoj; vpliva na več dejavnikov zvara:

Standardi in GOST

1. Ročni šivi in ​​​​priključki po GOST 5264-80 vključujejo vrste, konstrukcijske dimenzije za varjenje, prekrite z elektrodami v vseh prostorskih položajih. To ne vključuje samo jeklenih cevovodov.
2. Varjenje jeklenih cevovodov. GOST 16037-80 - določa glavne vrste, pripravo robov, konstrukcijske dimenzije za mehanizirano metodo varjenja.
3. iz bakra in zlitin bakra in niklja. GOST 16038-80.
4. Obločno varjenje aluminija. GOST 14806-80 - oblika, dimenzije, priprava robov za ročno in mehanizirano varjenje aluminija in njegovih zlitin, postopek se izvaja v zaščitnem okolju.
5. Potopljeno. GOST 8713-79 - varilni šivi in ​​spoji so izdelani z avtomatskim ali mehaniziranim visečim varjenjem, na blazinici s talilom. Velja za debelino kovine od 1,5 do 160 mm.
6. Varjenje aluminija v inertnih plinih. GOST 27580-88 - standard za ročno, polavtomatsko in Izvaja se z neuporabno elektrodo v inertnih plinih s polnilnim materialom in velja za debelino aluminija od 0,8 do 60 mm.

Oznaka zvara

V skladu z regulativnimi dokumenti je prisotnost zvarov prikazana na ali na splošni pogled. Varilni šivi so prikazani kot polne črte, če so vidni. In če je obratno, potem s črtkanimi segmenti. Vodila z enosmernimi puščicami so narisana iz teh črt. Simbol varilni šivi se izvajajo na polici od vodje. Napis je narejen nad polico, če je šiv na sprednji strani. V obratni različici bo oznaka nameščena pod polico. To vključuje informacije o šivu v naslednjem zaporedju:

• Pomožni znaki. Na presečišču vodila in police je lahko ikona:

○ - zaprt šiv;

┐ - med montažo se izvaja varjenje šivov.

• njihovi strukturni elementi in povezave GOST.
• Ime šiva po standardu.
• Metoda varjenja v skladu z regulativnimi standardi.
• Noga je navedena; ta postavka velja samo za kotne povezave.
• Prekinitev šiva, če obstaja. Tukaj sta navedena korak in lokacija varilnih odsekov.
• Dodatne ikone pomožne vrednosti. Upoštevajmo jih ločeno.

Pomožni simboli

Te oznake so nanesene tudi na vrhu police, če je zvar viden na risbi, in pod njo, če je neviden:

• ---odstranitev ojačitve šivov;
• površinska obdelava, ki bo zagotovila gladek prehod na osnovno kovino, odpravo povešanja in neenakosti;
• šiv je narejen vzdolž odprte črte; ta oznaka velja le za zvare, ki so vidni na risbi;
• čistost površinske obdelave zvarnega spoja.

Za poenostavitev, če so vsi šivi konstrukcije izdelani po istem GOST, imajo enako pripravo robov in strukturne dimenzije, sta oznaka in standard varjenja navedena v tehnične zahteve. Dizajn morda nima vseh, ampak veliko število enakih šivov. Nato jih razdelimo v skupine in jim dodelimo zaporedne številke v vsaki skupini posebej. Celotna oznaka je navedena na enem šivu. Ostalim so podane samo serijske številke. Število skupin in število šivov v vsaki od njih morata biti navedena v regulativni dokumentaciji.

Da bi se naučili dobro kuhati, ni dovolj obvladati držanja električnega obloka. Treba je razumeti, katere vrste varjenih spojev in šivov obstajajo. Težava varilcev začetnikov so nezavarjeni deli in slaba odpornost na zlom končnih delov. Razlog je v napačni izbiri vrste zvarnega spoja, pa tudi v napačni tehniki izdelave. Risbe vedno prikazujejo vse, kar mora varilec vedeti za kakovosten rezultat. Toda nezadostno poznavanje notov zvarjeni spoji lahko vodi tudi do poroke v službi. Zato je zelo pomembno dobro preučiti druge članke o simbolih. Isti članek podrobno obravnava vrste varilnih šivov in vse vrste nianse glede razlik in tehnik njihovega izvajanja.

Vrste zvarov po vrsti površinske povezave

Odvisno od debeline kovine, zahtevane tesnosti in geometrijske oblike delov, ki jih je treba povezati, različni tipi zvari. Razdeljeni so na:

• zadnjica;
• prekrivanje;
• kotiček;
• T-bar.

Vsak ima svoj namen, ki je primeren za posebne potrebe končnega izdelka. Tudi tehnika izdelave zvarnega spoja je različna.

Sklep

Najpogostejši tip zvarjenega spoja je čelni. To velja za varjenje koncev cevi, jeklene pločevine ali drugega geometrijske oblike, ki sta jih stranki pritrdili drug na drugega. Glavne vrste varjenih spojev in šivov vključujejo številne vrste spajanja delov od konca do konca, ki se razlikujejo po strani šiva in debelini izdelka. Razvrščeni so v naslednje podvrste:

• enostransko normalno;
• enostransko z obdelavo robov pod kotom 45º in V-obliko;
• enostransko z obdelavo enega roba pod kotom 45º z brusilnim strojem ali z rezalnikom izberite polkrog, ki je enak količini kovine, odstranjene iz poševnega reza;
• enostransko odstranjevanje roba z rezkarjem na obeh pritrjenih delih (utor v obliki črke U);
• dvostransko, kar pomeni rezanje robov pod kotom 45º na vsaki strani (rez v obliki črke X).

V opisu dela so lahko označeni z "C1" ali imajo drugo številko za črko, odvisno od tehnike izvedbe. Običajni enostranski šiv se uporablja pri spajanju dveh plošč debeline največ 4 mm. Če imajo deli debelino kovine do 8 mm, se šiv nanese na obeh straneh, kar je dvostranski tip varjenega spoja. Za povečanje koeficienta odpornosti proti lomu se doseže večja globina polnjenja s staljeno kovino, za katero je med obema deloma nastavljena reža do 2 mm.

Pri delu z izdelki, katerih debelina presega 5 mm in je potreben samo šiv na eni strani, vendar se pričakuje visoka trdnost, je potrebno rezanje robov. Izvaja se z "mlinčkom" ali pilo. Poševni kot 45º zadostuje. Da preprečite, da bi staljena kovina zgorela skozi spodnjo stran in povzročila prelivanje z zadnje strani spojenih površin, robovi niso popolnoma poševni, kar pušča rahlo otopelost 2-3 mm. Podobno rezanje se lahko izvede na rezkalni stroj, kar zahteva več časa in sredstev. To se uporablja samo pri zelo kritičnih projektih.

Kotni

Glavne vrste varjenih spojev vključujejo več možnosti kotnega zvara:

• enostransko, brez rezanja;
• enostranski s predhodnim rezanjem;
• dvostranski, pravilni;
• dvostranski z rezanjem.

Kotni šiv omogoča pritrditev dveh listov drug na drugega pod kotom 90º ali katerim koli drugim. V tem primeru bo en šiv notranji (med dvema ploščama), drugi pa zunanji (na koncu spojenih plošč). Varjenje te vrste se pogosto uporablja pri izdelavi:

• okvirji za gazebo;
• vizirji;
• markize;
• karoserije tovornih vozil.

Tak varjen spoj je označen z "U1" ali drugimi sorodnimi številkami, odvisno od nianse šiva. Če imata dve plošči različne debeline, je priporočljivo, da debelejšo položite na dno, tanjšo pa nanjo položite z »robom«. Elektroda ali gorilnik je usmerjen predvsem v debelejši del. To bo omogočilo visokokakovostno varjenje delov, brez nastajanja podrezov in opeklin.

Optimalen način za izvedbo kotnega zvarnega spoja je položaj "čoln", kjer sta obe površini po varjenju nameščeni tako, da spominjata na enako konvergenco trupa plavajočega plovila. V tem primeru staljena kovina enakomerno pade na obe strani, kar zmanjša pojav napak.

Pri prehodu šiva na hrbtni strani je treba zmanjšati jakost toka, da ne stopite vogala. Zahvaljujoč temu ne bo močnega zaokroževanja na zunaj podobni zvarjeni spoji.

prekrivajo

Dve plošči je mogoče zvariti skupaj ne od konca do konca, ampak tako, da eno rahlo raztegnete čez površino druge. Takšni zvari se uporabljajo tam, kjer je potrebna večja natezna trdnost. Šiv mora biti nameščen na vsaki strani kontaktnih površin. To ne samo poveča trdnost, ampak tudi prepreči kopičenje vlage v izdelku.

Na risbah bo tak šiv imel znak "H1". Obstajata samo dve vrsti. Izdelava tega zvarnega spoja ne zahteva nihajnih gibov. Elektroda je usmerjena na spodnjo površino.

Tavrovoe

Podoben je vogalnemu, vendar plošča, pritrjena na "rob", ni nameščena na robu spodnjega podstavka, ampak na določeni razdalji. Uporabljajo se pri postavitvi temeljev različnih kovinske konstrukcije. Če debelina jekla presega 4 mm, je priporočljiv dvostranski šiv. Če dimenzije izdelka omogočajo, da ga obrnete in namestite "v čoln", potem je treba to storiti na kritičnih enotah. Preostale šive lahko izvedete v običajnem položaju, pri čemer upoštevate priporočila za kotne spoje.

Po prostorski legi

Naknadna razvrstitev šivov in spojev se izvede glede na lokacijo uporabe v prostoru. Razdeljeni so na:

• Nižje. Pogosto najdemo v tovarnah in velikih industrijah. Prispeva enakomerna porazdelitev staljena kovina, z minimalna količina kaplja in povešanje. Za varjenje velikih izdelkov v spodnjem položaju se uporabljajo vrtljive šablone. Elektroda ali gorilnik je vedno usmerjen od zgoraj navzdol. Tako lahko naredite vse vrste spojev glede na način medsebojnega stika (kot, preklop itd.).
• Navpično. Je zelo zapleteno in zahteva določene veščine. Uporablja se pri varjenju cevi (prehajanje šivov na straneh) ali pritrjevanju velikih konstrukcij, ker jih ni mogoče obrniti v spodnji položaj. Zahteva več časa varjenja, manj toka in prekinjen oblok za preprečevanje kapljanja. Elektroda je usmerjena od spodaj navzgor. Izvaja se tudi varjenje.
• Vodoravno. Uporablja se pri povezovanju navpičnih cevi ali pločevine. Pri počasnem šivu je polno kapljanja ali pri hitrem prehodu nezavarjenih mest. Za udobje so stranice nastavljene z odmikom 1 mm, da tvorijo "stopnico" za zakasnitev nanesene kovine. Po nanosu šiva ni vidna razlika 1 mm v površinski izboklini.
• Strop. Najtežji za varilce, vendar dostopen, ko strokovnjak obvlada navpično metodo. Šiv se nanese s prekinjenim lokom z nižjim tokom. Uporablja se pri varjenju cevi, ko ni možnosti obračanja izdelka. Aktivno se uporablja na gradbiščih pri vgradnji stropnih kanalov in nosilcev.

Glede na obliko in tehnologijo šiva

Vrste varilnih spojev se razlikujejo tudi po obliki samega šiva. Lahko je:

• Gladko - doseženo z optimalnimi nastavitvami naprave in udobno lego v prostoru.
• Konveksno - možno zaradi nizke jakosti toka in prehoda skozi več plasti. Pogosto zahteva naknadno mehansko obdelavo.
• Konkavno - doseženo s povečano jakostjo toka. Ima dobro penetracijo in ne zahteva brušenja.
• Neprekinjeno - izvaja se neprekinjeno in ima "ključavnico", ki preprečuje pojav fistul.
• Intermitent - uporablja se na izdelkih iz tankih plošč in z majhno obremenitvijo.

Vse vrste šivov je mogoče izvesti v enem ali več prehodih. To je odvisno od debeline varjenih delov in zahtevane trdnosti. Prvi šiv se imenuje koreninski šiv. Ima ozke meje in je narejen pri nižjem toku. Naslednji šivi so večprehodni. Omogočajo vam, da zapolnite prostor med robovi plošč. Izvajajo se pri visokih tokovih in s stikom z osnovno kovino.

Če poznate glavne vrste spojev in njihove temeljne razlike, lahko pravilno izberete želeno vrsto šiva, ki bo v vsakem posameznem primeru izpolnjevala ključne zahteve glede tesnosti in trdnosti.

Varjeni spoj je strukturni element ali odsek izdelka, v katerem sta dva dela povezana v enega z varjenjem. V tem primeru so lahko posamezni deli povezave sestavljeni bodisi iz iste kovine bodisi iz različnih kovin in njihovih zlitin.

Varjeni spoji in njihove značilnosti so zelo pomembna klasifikacija, na podlagi katere se določi uporabljena metoda varjenja in izberejo njeni načini.

Vrste zvarov.

Zvar je mesto, kjer se spojijo različni elementi iste strukture. Med varjenjem se kovina na tem mestu topi, nato pa, ko se ohladi, kristalizira, kar zagotavlja trdnost in tesnost šiva.

Zvari imajo lahko različne oblike preseka. Glede na ta parameter so zvari razdeljeni na

sočelno varjenje, katerega značilnost je, da se posamezni elementi izdelka pred varjenjem nanesejo drug na drugega na isti ravnini z metodo "stik".

• vogal, v katerem so sestavni deli konstrukcije pritrjeni drug na drugega pod določenim kotom.

• režna ali električna zakovica - tukaj so posamezni strukturni elementi pritrjeni drug na drugega v enem delu z namestitvijo posebne varjene zakovice. V tem primeru je zgornji del popolnoma stopljen, spodnji del pa delno stopljen.

Glede na to, kakšen zvar opazimo na stičišču dveh delov izdelka, obstajajo različne vrste zvarjeni spoj, od katerih ima vsak svoj značilne značilnosti in področja uporabe.

Vse zvarjene spoje lahko razdelimo na

• čelni sklepi
• kotne povezave
• T-sklepi
• preklopni sklepi
• končne povezave.

Značilnosti zvarnih spojev.

Zdaj pa si podrobneje oglejmo različne varjene spoje in njihove značilnosti.

Čelni sklep je zlitina dveh delov izdelka, ki se nahajata na isti ravnini z uporabo varilnih tehnologij. pri čelna povezava deli se dotikajo s končnimi stranicami. Obstajajo različne podvrste čelnih spojev:

Povezava brez roba

Povezava z ukrivljenim poševnim robom

V-poševni spoj

X poševni spoj

Gusset - je spoj različnih komponente strukture ali različni deli enega izdelka, nameščeni pod določenim kotom glede na drugega. Zvarni šiv se nahaja na mestu stika posameznih delov.

T-sklep - to je zlitina različnih elementov enega izdelka, kjer je en konstrukcijski del s končnim koncem pritrjen na stransko površino drugega dela.

Prekrivno zvarjen spoj - to je zlitina različnih elementov izdelka, v kateri sta oba elementa nameščena na vzporednih ravninah drug glede na drugega in se delno prekrivata.

Končna varjena povezava se od drugih vrst razlikuje po tem, da so njeni posamezni elementi med seboj zvarjeni s stranskimi površinami.

Izbira vrste varjene zveze je odvisna od konfiguracije končnega elementa in zahtev za povezavo. Rezultat bi moral biti funkcionalen izdelek, ki lahko prenese visoke obremenitve in nanj ne vplivajo okolju in ne kažejo odpovedi zaradi utrujenosti. Trajnost nastalega izdelka je pogosto odvisna od kakovosti zvarjenega spoja in pravilne izbire njegove vrste, zato je zelo pomembno, da se tej fazi dela skrbno pristopimo in upoštevamo ne le, kje in kako naj bi nastali izdelek deloval , temveč tudi, iz katerih materialov je izdelan in njihovih zlitin. Pri tem je enako pomembna tako usposobljenost varilca samega kot tudi usposobljenost mojstra, ki sodeluje pri načrtovanju varjene konstrukcije.

Zvar je linija staljene kovine na robovih dveh spojnih struktur, ki nastane zaradi delovanja električnega obloka na jeklo. Vrsta in konfiguracija šivov je izbrana za vsak primer posebej; njegova izbira je odvisna od dejavnikov, kot so moč uporabljene opreme, debelina in kemična sestava varjene zlitine. Ta vrsta šiva se pojavi tudi pri varjenju polipropilenske cevi spajkalnik.

Ta članek obravnava vrste zvarov in tehnologijo za njihovo izvedbo. Preučili bomo navpične, vodoravne in stropne šive ter se naučili, kako jih očistiti in preveriti napake.

1 Razvrstitev zvarov

Razvrstitev šivov v sorte se izvaja glede na številne dejavnike, od katerih je glavni vrsta povezave. Glede na ta parameter so šivi razdeljeni na:

• zadnji šiv;
• prekrivni šiv;
• tee šiv.

Razmislimo o vsaki od predstavljenih možnosti podrobneje.

1.1 Čelna povezava

Ta način povezave se uporablja pri varjenju končnih delov cevi, kvadratnih profilov in pločevine. Povezovalni deli so nameščeni tako, da je med njihovimi robovi razmik 1,5-2 mm (priporočljivo je, da dele pritrdite s sponkami). Pri delu s pločevino, katere debelina ne presega 4 mm, je šiv položen samo na eni strani; v listih 4-12 mm je lahko dvojni ali enojni, z debelino 12 mm ali več - samo dvojni.

Če je debelina sten delov 4-12 mm, je potrebno mehansko čiščenje robov in tesnjenje robov na enega od naslednjih načinov. Priporočljivo je, da posebno debelo kovino (od 12 mm) povežete z uporabo trakov v obliki črke X; velike količine kovina za zapolnitev nastalega šiva, kar poveča porabo elektrod.

V nekaterih primerih pa se lahko varilec odloči za varjenje debele kovine v enem šivu, kar zahteva polnjenje v več prehodih. Šivi te konfiguracije se imenujejo večplastni, tehnologija za varjenje večplastnih šivov je prikazana na sliki.

1.2

Prekrivni spoj se uporablja izključno pri varjenju pločevine debeline 4-8 mm, medtem ko je plošča obojestransko varjena, kar izključuje možnost vdora vlage med pločevine in njihove posledične korozije.

Tehnologija izdelave takšnega šiva je izjemno zahtevna glede vzdrževanja pravilnega kota naklona elektrode, ki naj bi se gibal v območju 15-40 stopinj. V primeru odstopanja od norme se bo kovina, ki polni šiv, premaknila iz linije spoja, kar bo znatno zmanjšalo trdnost povezave.

1.3 T-šiv

T-spoj je izdelan v obliki črke “T”, lahko je dvostranski in enostranski. Število šivov in potreba po rezanju končnega dela dela sta odvisna od njegove debeline:

• do 4 mm - enostranski šiv brez rezanja koncev;
• 4-8 mm - dvojno, brez rezanja;
• 4-12 mm - enojni z enostranskim rezanjem;
• več kot 12 mm - dvostranski, dvojni rez.

Ena vrsta T-spoja je kotni zvar, ki se uporablja za povezavo dveh kovinskih plošč, ki sta pravokotni ali nagnjeni druga proti drugi.

2 Vrste šivov glede na prostorski položaj

Poleg razvrstitve glede na vrsto povezave so šivi razdeljeni na sorte glede na položaj v prostoru, po katerem se pojavljajo:

• navpično;
• vodoravno;
• strop

Težava pri izdelavi navpičnih šivov je drsenje staljene kovine navzdol, ki nastane zaradi gravitacije. Tukaj je potrebno uporabiti kratek lok - konec elektrode naj bo čim bližje kovini. Varjenje navpičnih šivov zahteva predhodno delo - odstranjevanje in rezanje, ki se izbere glede na vrsto povezave in debelino kovine. Po pripravi se deli pritrdijo v želeni položaj in se naredi groba povezava s prečnimi "sponkami", ki preprečujejo premikanje obdelovancev.

Varjenje navpičnega šiva je mogoče izvesti tako od zgoraj navzdol kot od spodaj navzgor, kar zadeva enostavnost delovanja, slednja možnost je boljša. Elektrodo je treba držati pravokotno na spojene dele; dovoljeno jo je nasloniti na robove zvarnega kraterja. Gibanje elektrode je izbrano glede na zahtevano debelino šiva, najmočnejši spoj dosežemo pri prečnem premikanju elektrode s strani na stran in z zankastim nihanjem.

Na navpičnih ravninah so vodoravni šivi razporejeni od leve proti desni ali od desne proti levi. Varjenje vodoravnih šivov je zapleteno zaradi toka bazena, kar zahteva vzdrževanje pomembnega kota naklona elektrode - od 80 do 90 0. Da bi preprečili vdor kovine v takih položajih, je treba elektrodo premikati brez prečnih tresljajev z ozkimi valji.

Hitrost gibanja elektrode je izbrana tako, da središče loka poteka vzdolž zgornje meje šiva, spodnja kontura staljenega bazena pa ne doseže zgornjega konca prejšnjega valja. Pri tem je treba posebno pozornost nameniti zgornjemu robu, ki je najbolj dovzeten za nastanek različnih napak. Preden začnete z varjenjem zadnjega krogla, je treba nastali šiv očistiti iz žlindre in ogljikovih usedlin.

Najtežji za izvedbo so stropni šivi. Ker v tem prostorskem položaju staljeno bazo drži izključno površinska napetost kovine, mora biti sam šiv čim bolj ozek. Standardna širina valja ni večja od dvakratne širine uporabljenih elektrod in v tem primeru je treba uporabiti elektrode s premerom do 4 mm.

Pri polaganju šiva je treba elektrodo držati pod kotom od 90 do 130 0 glede na ravnine, ki se povezujejo. Valj se oblikuje z oscilatornimi gibi elektrode od roba do roba, medtem ko je v skrajnem bočnem položaju elektroda zamaknjena, kar preprečuje spodrezovanje. Upoštevajte, da varilcem brez izkušenj ni priporočljivo, da se lotijo ​​stropnih šivov.

2.1 Tehnologija varjenja stropnih šivov (video)

2.2 Čiščenje in nadzor napak

Po oblikovanju šiva na površini povezanih delov ostane žlindra, kapljice staljenega jekla in luska, sam šiv pa ima lahko konveksno obliko in štrli nad ravnino kovine. Te pomanjkljivosti je mogoče odpraviti s čiščenjem, ki se izvaja po stopnjah.

Na začetku morate s kladivom in dletom odstraniti lestvico in žlindro, nato pa z mlinčkom, opremljenim z abrazivnim diskom ali brusilnikom, izravnati povezane ravnine. Velikost zrn abrazivnega kolesa je izbrana glede na zahtevano gladkost površine.

Napake zvara, na katere pogosto naletijo neizkušeni strokovnjaki, so običajno posledica neenakomernega gibanja elektrode ali nepravilno izbrane moči in toka. Nekatere napake so kritične, nekatere je mogoče popraviti - v vsakem primeru je spremljanje šiva za njihovo prisotnost obvezno.

Poglejmo, kakšne napake obstajajo in kako se preverjajo:

Napake lahko nastanejo tudi v obliki razpok, ki se pojavijo v fazi ohlajanja kovine. Razpoke so v dveh konfiguracijah - usmerjene čez ali vzdolž šiva. Glede na čas nastanka delimo razpoke na tople in hladne, pri čemer se slednje pojavijo po strditvi spoja zaradi prevelikih obremenitev, ki jih določena vrsta šiva ne prenese.

Hladne razpoke so kritična napaka, ki lahko povzroči popolno odpoved spoja. Če nastanejo, je potrebno ponovno zavariti poškodovana mesta, če jih je preveč, je treba šiv odrezati in ponovno narediti.

Varjenje zagotavlja trajne povezave kovin z vzpostavljanjem močnih medatomskih vezi med elementi (ko so deformirani). Kaj so tam varilci, strokovnjaki vedo. Šivi, pridobljeni z njihovo pomočjo, lahko povezujejo enake in različne kovine, njihove zlitine, dele z dodatki (grafit, keramika, steklo) in plastiko.

Osnova razvrstitve

Strokovnjaki so razvili klasifikacijo zvarov po naslednjem načelu:

• način njihovega izvajanja;
• zunanje značilnosti;
• število plasti;
• lega v prostoru;
• dolžina;
• namen;
• premer;
• delovni pogoji varjenih izdelkov.

Glede na način izvedbe so lahko varilni šivi enostranski ali dvostranski. Zunanji parametri omogočajo njihovo razvrstitev na ojačane, ravne in oslabljene, ki jih strokovnjaki imenujejo konveksne, normalne in konkavne. Prve vrste lahko dolgo časa prenesejo statične obremenitve, vendar niso dovolj ekonomične. Konkavni in normalni spoji dobro prenašajo dinamične ali izmenične obremenitve, saj je prehod iz kovine v šive gladek, tveganje koncentracije napetosti, ki jih lahko uniči, pa je pod 1. indikatorjem.

Varjenje je glede na število slojev lahko enoslojno ali večslojno, glede na število prehodov pa enoslojno ali večslojno. Večplastni spoji se uporabljajo za delo z debelimi kovinami in njihovimi zlitinami ter po potrebi za zmanjšanje območja toplotnega vpliva. Prehod je gibanje (enkrat) vira toplote med navarjanjem ali varjenjem delov v eno smer.

Zvar je kos kovinskega zvara, ki ga je mogoče zvariti v enem prehodu. Varilni sloj je kovinski spoj z več kroglicami, ki se nahajajo na isti ravni prečnega prereza. Šive glede na položaj v prostoru delimo na spodnje, vodoravne, navpične, ladjičaste, polvodoravne, polnavpične, stropne in polstropne. Značilnost diskontinuitete ali kontinuitete govori o obsegu. Prve vrste se uporabljajo za zadnjične šive.

Načela razvrščanja

Trdne povezave so lahko kratke, srednje ali dolge. Obstajajo tesnjeni, trpežni in trpežni šivi (glede na njihov namen). Širina jih pomaga razvrstiti v naslednje vrste:

• razširjene, ki so izdelane s prečnimi, nihajnimi gibi elektrode;
• nit, katere širina lahko nekoliko presega ali sovpada s premerom elektrode.

Pogoji, v katerih se bodo varjeni izdelki uporabljali v prihodnosti, kažejo, da so spoji lahko delujoči in nedelujoči. Prvi dobro prenašajo obremenitve, drugi pa se uporabljajo za povezovanje delov varjenega izdelka. Varjene spoje delimo na prečne (pri katerih je smer pravokotna na os šiva), vzdolžne (v smeri, ki je vzporedna z osjo), poševne (s smerjo pod kotom na os) in kombinirane (uporaba prečnih in vzdolžnih zvarov).

Način držanja vroče kovine lahko razdelimo na naslednje:

• na preostalih in odstranljivih jeklenih blazinicah;
• brez dodatnih oblog, blazin;
• na oblogah iz talilnega bakra, bakra, azbesta ali keramike;
• na blazinah za plin in fluks.

Material, ki se uporablja pri varjenju elementov, delimo na spojine barvnih kovin, jekla (legiranega ali ogljikovega), vinilne plastike in bimetalov.

Odvisno od lokacije delov izdelkov, ki jih je treba variti relativno drug proti drugemu, obstajajo sklepi pod pravimi koti, pod tupimi ali ostrimi koti in se nahajajo v isti ravnini.

Trajne povezave, ki nastanejo pri uporabi varjenja, so:

• kotiček;
• zadnjica;
• T-palice;
• naročje ali konec.

Kotni pogledi se uporabljajo med gradbenimi deli. Vključujejo zanesljivo povezavo elementov, ki se nahajajo drug glede na drugega pod določenim kotom in so varjeni na stičišču robov.

Čelne vrste so našle uporabo v varilnih rezervoarjih ali cevovodih. Z njihovo pomočjo so deli varjeni s konci, ki se nahajajo na isti površini ali v isti ravnini. Ni nujno, da je debelina površin enaka.

Prekrivajoče se vrste uporabljajo pri izdelavi kovinskih posod, v gradbeno delo in pri varjenju rezervoarjev. Ta vrsta predvideva, da je en element nadgrajen nad drugim, ki se nahaja v podobni ravnini in se delno prekriva.