Większość nowoczesnych systemów rurowych wykonana jest z polietylenu - materiału polimerowego o unikalnych właściwościach, które korzystnie odróżniają go od tradycyjnych produktów budowlanych i rurowych. Najnowsza technologia produkcja umożliwiła uzyskanie charakterystyk wytrzymałościowych rur polietylenowych niemal na tym samym poziomie, co rur stalowych, a nawet wyższych pod względem odporności na zużycie i trwałości.

Podstawowe właściwości

Wszystkie powstają z termoplastycznego produktu polimeryzacji niższego węglowodoru - etylenu, co nadaje produktom z niego podobne właściwości:

• Gęstość materiału rury wynosi 0,94-0,96 g/cm 3,
• Temperatura pracy waha się od -60 do +90 0 C, optymalny tryb to od 0 do 40 0 ​​C,
• Dopuszczalne ciśnienie robocze zawartości - do 16 atm,
• Średnica rury polietylenowe może wynosić od 20 do 1600 mm,
• Grubość ścianki wynosi od 2 do 60 mm.

UWAGA! Wskazane wskaźniki liczbowe są prawidłowe dla większości gatunków polietylenu, ale są wyjątki. Istnieją takie rodzaje materiałów polietylenowych, z których produkty są w stanie wytrzymać znacznie większe obciążenia – mechaniczne, chemiczne i temperaturowe.

Zalety

Rury polietylenowe mają bardzo długą żywotność - ponad 60 lat w standardowych warunkach, co tłumaczą następujące cechy tego materiału:

• Elastyczność, dzięki której rura nie pogarsza się nawet po zamarznięciu jej zawartości. W tym przypadku może być tylko nieznacznie zdeformowany - rozciągnięty wzdłuż średnicy.
• Odporność na zwykłe chemikalia - różne kwasy, alkohole i zasady, a dla niektórych gatunków nawet na tłuszcze i produkty benzynowe. Polietylen nie wytrzymuje kontaktu tylko z ciekłym fluorem i chlorem, ale substancje te w czystej postaci są niezwykle rzadkie, więc taki kontakt jest mało prawdopodobny.
• Odporny na biodegradację poprzez gnicie i zagrzybienie, a także niszczenie przez owady i gryzonie.
• Ponad 100 lat naturalnego rozkładu.
• Całkowity brak emisji toksycznych, co pozwala na ich stosowanie w bezpośrednim kontakcie z produkty żywieniowe i leżeć bez dodatkowej ochrony.
• Zdolność do bycia doskonałym izolatorem dla cieczy i gazów, co pozwala nie wpuszczać ani nie wypuszczać niczego dodatkowego.
• Gładkość ścian wewnętrznych. Czynnik ten determinuje niewielki procent ich zatykania i pojawiania się narośli.
• Produkty o niskiej wadze. Polietylen jest nawet lżejszy od wody, dzięki czemu montaż systemów komunikacyjnych z rur polietylenowych nie wymaga wzmacniania podpór, zwłaszcza mocnych łączników i stosowania dużej wytrzymałości fizycznej.
• Łatwość prac instalacyjnych. Do łączenia poszczególnych odcinków rur wystarczy lekkie podgrzanie lub mocowanie za pomocą kielichów i złączek.

CIEKAWE! Polimeryzowany etylen może służyć jako doskonały izolator dźwięku. Zastosowanie rur polietylenowych zamiast ich metalowych odpowiedników pozwala kilkakrotnie obniżyć poziom hałasu pochodzącego z komunikacji.

niedogodności

Przy całej wszechstronności rur PE mają wady związane z cechami strukturalnymi materiału:

1. Produkty nie wytrzymują wysokich temperatur, przeznaczone są głównie do transportu zimnych cieczy i gazów.
2. Czysty polietylen staje się kruchy po dłuższej ekspozycji na światło słoneczne. W celu ochrony przed promieniowaniem ultrafioletowym rury są poddawane obróbce jedną z następujących metod:
   • pokryć farbą (najlepiej akrylową),
   • pokryte materiałami ochronnymi
   • nawet na etapie produkcji do polietylenu dodawane są specjalne substancje ochronne.

Cechy rur polietylenowych

Polietylen występuje w wielu odmianach, które są wynikiem różnych technologii wytwarzania. Wraz z różnicami w konstrukcji otrzymujemy rury o różnych parametrach technicznych, które można wykorzystać do różnych potrzeb.

materiały

Materiałem do produkcji rur PE może być:

• LDPE to produkt z polietylenu o niskiej gęstości wytwarzany w wysokie ciśnienie,
• HDPE to polimer o wysokiej gęstości otrzymywany przez: niskie ciśnienie,
• Supermolekularny, czyli usieciowany polietylen, charakteryzujący się bardzo dużą gęstością i silnymi wiązaniami międzycząsteczkowymi, podobnymi do sieci krystalicznej najtrwalszych ciał stałych.

Im wyższa gęstość substancji, tym jest twardsza, tym silniejsza i tym wyższa ma temperaturę topnienia. Tak więc „usieciowany” polietylen topi się tylko w temperaturach powyżej 170 0 C, a rury z niego łatwo przyjmują ciśnienie do 25 atm. Jednak właściwości takie jak elastyczność materiału i elastyczność produktów rurowych są tracone, co w niektórych przypadkach może być nawet bardziej przydatne niż wytrzymałość.

Konstrukcje

W zależności od przeznaczenia rury PE produkowane są:

1. Różne średnice i grubości ścianek. Produkty o grubszych ściankach mogą wytrzymać większy nacisk, to znaczy mogą być stosowane do rur wodociągowych ciśnieniowych lub bezciśnieniowych, kanalizacji itp.,
2. Jednowarstwowe lub wielowarstwowe, przy produkcji których do wykonania każdej warstwy wykorzystuje się te same lub różne materiały. Dają większą wytrzymałość na rozciąganie i rozdarcie przy zachowaniu elastyczności i gładkości powierzchni wewnętrznych (np. falistych na zewnątrz i gładkich od wewnątrz).
3. Wzmocnione, perforowane i inne, mające wyższe stawki dla tych właściwości, które wymagają poprawy dla określonego przeznaczenia rury.

Lub ogrzewanie uważano za nowość, ale dziś są szeroko stosowane. rury polietylenowe, specyfikacje które znacznie odróżniają je od metalowych, służą niekiedy ich właścicielom przez ponad 50 lat. Jaka jest ich specjalność?

Przegląd rur polietylenowych

Pierwszą i główną zaletą takiej rury jest jej odporność na korozję. To dzięki niej mogą wytrzymać dość długi czas bez naprawy. Ponadto polietylen i kanalizacja nie są eksponowane, ich wewnętrzna część jest gładka, co może znacznie zwiększyć przepustowość. Nawet po wielu latach eksploatacji rury polietylenowe do wodociągu, ogrzewania czy kanalizacji są znacznie lepsze od rur metalowych, ponieważ na ich ścianach nie pozostają żadne osady. Części kształtowe można tworzyć nie tylko z tworzywa sztucznego, ale także z metalu. Ponadto na ich powierzchni nie może tworzyć się kondensacja. Te zalety sprawiły, że rury polietylenowe (ich właściwości techniczne zostaną opisane poniżej) są tak popularne.

Charakterystyka rur polietylenowych

Jeśli weźmiemy pod uwagę rury polietylenowe (specyfikacje techniczne) do kanalizacji, hydrauliki lub ogrzewania, to najpierw należy zwrócić uwagę na markę materiału użytego w ich składzie, a następnie możemy mówić o odporności rury na ciśnienie od wewnątrz i średnicę produktu. Dlatego, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o rurach z polietylenu, aby przestudiować ich właściwości techniczne i cechy, powinieneś najpierw zapoznać się z rodzajami polietylenu:

1. PE 63 (dziś nie używany).
2. PE 80 - ma dobre właściwości i wytrzymuje dość duże ciśnienie dowolnych cieczy. Ta marka jest używana do tworzenia rur o małej średnicy, które są układane w celu zaopatrzenia w wodę.
3. PE 100 - służy do tworzenia rur o dużej średnicy, które są wykorzystywane przy budowie autostrad z zaopatrzeniem w zimną wodę.

Średnica, która jest również uwzględniona w charakterystyce rur polietylenowych, może być zupełnie inna. Zasięg wynosi od 20 mm do 120 cm, a ich długość w dużej mierze zależy od ich średnicy. Na przykład od 20 do 110 mm sugeruje, że jego długość nie przekroczy 50 metrów.

Zalety rur polietylenowych o dużej średnicy

W Ostatnio największe zapotrzebowanie na rury o dużej średnicy. Można to wytłumaczyć faktem, że są one wykorzystywane do budowy sieci wodociągowej pod ciśnieniem, kanalizacji lub kanalizacji. Mają kilka ważnych zalet w porównaniu z modelami metalowymi:

1. Produkcja, montaż i eksploatacja są tańsze niż w przypadku metalu.
2. Jeśli woda w środku zamarznie, nic złego się nie stanie.
3. Ciężar rury jest znacznie niższy, dzięki czemu transport i montaż są łatwiejsze.
4. Techniczna rura polietylenowa jest bezpieczna i nietoksyczna.
5. Podczas transportu nie musisz się martwić, ponieważ nie są to towary niebezpieczne.
6. Odporny na uderzenia i rozciąganie. Połączenia są bardziej niezawodne i trwałe, co wydłuża żywotność rury.

Rury kanalizacyjne z polietylenu

Dzięki polietylenowi ścieki zyskały nowy wygląd, a ich jakość znacznie się poprawiła. Faktem jest, że polietylen pomaga usprawnić rozwój samego systemu, a jego budowa jest wielokrotnie łatwiejsza i szybsza. Na przykład możesz użyć tak zwanego układania bezwykopowego. Rury polietylenowe, których charakterystyka techniczna pomaga im nie uszkadzać nawet silnych chemikaliów, można łatwo transportować i instalować. Ich połączenie uważane jest za trwalsze i bardziej niezawodne, co pomaga chronić przed wypadkami.

Rury karbowane z polietylenu

Ten do kanalizacji i wodociągów wykonany jest ze specjalnego dwuwarstwowego polietylenu. Z reguły używają marki PE 80, która jest najbardziej odpowiednia dla tego modelu pod względem średnicy. Rury są odporne na środki chemiczne. Ze względu na specjalną sztywność obwodową, która jest dość wysoka, rury faliste z polietylenu mogą być instalowane metodą ukrytą na głębokości od jednego do dwudziestu metrów. Wykonane są również z polietylenu do tzw. zewnętrznych odpływów kanalizacyjnych.

Rury ciśnieniowe do kanalizacji i zaopatrzenia w wodę

Polietylen klasy 80 jest najtrwalszym ze wszystkich znanych obecnie. Dlatego służy do tworzenia specjalnych rur polietylenowych, które wytrzymują zarówno wysokie, jak i niskie ciśnienie. Można ich używać bez problemów nawet w bardzo agresywnym środowisku, ale głównym obszarem zastosowania jest nadal zaopatrzenie w wodę. Nie nadają się do kanalizacji. Najpopularniejsza obecnie średnica takich rur wynosi od 2 do 6,3 cm.

Znani producenci rur polietylenowych

W dzisiejszych sklepach budowlanych oczy po prostu podchodzą do ogromnej różnorodności i asortymentu rur polietylenowych. Jeśli nie wiesz, które fajki najlepiej kupić, powinieneś najpierw dowiedzieć się, kto produkuje te modele.

Najpopularniejszą obecnie firmą produkującą rury z polietylenu do kanalizacji i zaopatrzenia w wodę jest Rehau. Tworzy wysokiej jakości i wystarczająco trwałe produkty, które nadają się do rur wodociągowych i kanalizacji o dowolnej złożoności i długości. Ponadto rura wodna z polietylenu, której właściwości techniczne wskazują na jej wysoka jakość, charakteryzuje się łatwością montażu, łatwością transportu oraz lekkością samego systemu.

Firma Wavin z Holandii produkuje rury polietylenowe do kanalizacji. Wybierając tę ​​firmę na długo zapomnisz, czym jest naprawa. Główna cecha rur polietylenowych Wavin jest to, że mają wysokie właściwości dźwiękochłonne, a także wytrzymują wysokie temperatury (do 90 stopni).

Rosyjscy producenci również nie pozostają w tyle za zagranicznymi i produkują rury z wysokiej jakości polietylenu o tak zwanym niskim ciśnieniu. Takie modele wyróżniają się najniższym kosztem, dlatego są dość popularne wśród budowniczych i kupujących.

Produkty rurociągowe wykonane z polietylenu są szeroko stosowane do układania autostrad do różnych celów. Dlatego ważne jest, aby wiedzieć właściwości użytkowe produkty i jaka jest główna charakterystyka techniczna rur z polietylenu. Informacje zawarte w tym artykule pomogą dokładniej określić najlepszą opcję wykorzystania produktów polietylenowych do instalacji instalacji wodociągowej lub innego systemu.

Właściwości polietylenu

W większym stopniu o parametrach fizycznych rur decydują właściwości materiału, z którego są wykonane. Polietylen to jeden z najpopularniejszych rodzajów tworzyw sztucznych, z którego powstaje wiele produktów, w tym rurociągi. Popularność polietylenu wynika z całego arsenału pozytywne właściwości, dzięki czemu on lepsza strona różni się od produktów alternatywnych. Najważniejsze z nich to:

• odporność na ultrafiolet słoneczny i wysoką wilgotność, dzięki dodaniu do produkcji specjalnych modyfikatorów;
• niewrażliwość na kwasy, zasady i składniki alkoholowe;

Należy pamiętać, że na polietylen łatwo wpływa ciekły chlor i fluor. W wyniku interakcji z tymi pierwiastkami chemicznymi produkty PE są niszczone. To prawda, że ​​prawie niemożliwe jest spełnienie tych niszczycielskich pierwiastków chemicznych w wolnej formie.

• niska gęstość rury polietylenowej (około 0,950 g/cm³), dzięki czemu jest lekka;
• zdolność do wytrzymania wystarczająco wysokiej temperatury bez zmiany jej kształtu i struktury;
• wysoka elastyczność;
• niska waga rury polietylenowej zapewnia, że ​​produkty nie toną w wodzie, są bardzo łatwe w transporcie i przeprowadzaniu operacji załadunku i rozładunku.

Ze względu na te właściwości polietylen znalazł zastosowanie do produkcji wyrobów rurociągowych do układania głównie systemów wodnych, gazowych i kanalizacyjnych.

Główne parametry rur PE

Najważniejsze i najważniejsze to główne cechy techniczne rur PE:

1. Temperatura i ciśnienie pracy.
2. Średnica produktu.
3. Środek ciężkości.
4. Wydajność (chropowatość).
5. Margines bezpieczeństwa.
6. Wydłużenie przy zerwaniu i po podgrzaniu.
7. stabilność termiczna.
8. Żywotność (ponad 50 lat).

Temperatura pracy

Producent wg wymagania techniczne temperatura czynnika roboczego transportowanego rurami polietylenowymi jest ustawiona na nie więcej niż 40,0ºС, w związku z czym wyroby wodociągowe z PE są oznaczone niebieskim paskiem (rury do zasilania gazem są oznaczone żółtym paskiem). Dolna granica temperatury roboczej to 0ºС.

Pomimo ustalonego zakresu rura polietylenowa jest w stanie wytrzymać temperaturę czynnika roboczego do 80,0 ° C (oczywiście nie stale). Kiedy woda zamarza w rurze polietylenowej podczas zimnej pory roku, nie zapada się, a jedynie trochę się rozciąga.

Ciśnienie operacyjne

Ciśnienie czynnika roboczego, dla którego gwarantowane jest obliczenie produktu, zależy od takich czynników, jak:

1. Zastosowana marka polietylenu. Polietylen PE32 ma niską wytrzymałość, a PE 80, a jeszcze bardziej PE 100, to materiały o wysokiej wytrzymałości.
2. Grubość ścianki (od 2,0 do 60 mm). Im grubsza ściana, tym większe ciśnienie może wytrzymać rura.
3. Średnica rury. Im większa średnica produktu, tym mniejsze ciśnienie na cm² rury.

W rezultacie ciśnienie robocze dla PE wodociąg mieści się w zakresie od 6,0 ​​do 16,0 atmosfer. Wartość ta jest wskazana w oznaczeniu po symbolach SDR.

Średnica

Rury PE spełniające wymagania techniczne produkowane są w różnych średnicach od 10,0 mm do 1200,0 mm. W przypadku zaopatrzenia w wodę w mieszkaniu lub prywatnym wystarczy użyć produktów o średnicy 20,0 mm. Rury o dużej średnicy są stosowane na autostradach, które dostarczają wodę do dużych obiektów przemysłowych lub całych obszarów mieszkalnych.

Środek ciężkości

Ciężar właściwy rury PE zależy od średnicy i grubości ścianki produktu. Bardzo łatwo jest to obliczyć samemu. Do tego potrzebujesz:

1. Zmierz promień rury i oblicz powierzchnię na metr produktu.
2. Pomnóż obliczoną powierzchnię na metr przez grubość ścianki rury i wartość gęstości polietylenu.

Uzyskane wartości pokazują, że rury polietylenowe o dużej średnicy charakteryzują się ciężarem właściwym większym niż 200 kg na metr bieżący, więc montaż takich produktów ręcznie bez użycia specjalnego sprzętu jest niemożliwy.

Przepustowość łącza

Stopień gładkości (chropowatości) powierzchni wewnętrznej ma bardzo istotny wpływ na przepustowość rury. Produkty PE charakteryzują się małym współczynnikiem chropowatości (do 0,1). Ta właściwość pozwala na stosowanie rur o jeden stopień średnicy cieńszych niż wyroby stalowe.

Margines bezpieczeństwa

Wszystkie produkty polietylenowe zapewniające bezpieczeństwo działania wodociągów są wykonane z wystarczającym marginesem bezpieczeństwa. Współczynnik bezpieczeństwa charakteryzuje, jakie obciążenie mogą wytrzymać rury w stosunku do deklarowanych parametrów pracy. Równa się 1250 dla rur PE (zaopatrzenie w wodę) i do 3150 (gazociąg).

Wydłużenie i stabilność termiczna

Dzięki tym parametrom określa się stopień plastyczności rur. Badania przeprowadzone na rurach polietylenowych pokazują, że wysokiej jakości produkty nie pękają pod wpływem znacznych obciążeń mechanicznych, a jedynie rozciągają się. Próg ciśnienia mechanicznego wynosi 16,0 MPa (dla PE 80) i 21,0 MPa (dla PE 100).

Pod wpływem podwyższonej temperatury na produkcie jego długość, zgodnie ze specyfikacją, wzrasta o nie więcej niż 3%.

Charakterystyka stabilności termicznej określa odporność rur na utlenianie pod wpływem wysoka temperatura przez ponad 20 minut.

Kolejność przechowywania ich rur PE

Ich dalsza eksploatacja o określonych właściwościach zależy od warunków konserwacji rur PE. Przechowywanie rur polietylenowych można zorganizować w magazynie lub na zewnątrz. Podczas przechowywania rur w magazynie układa się je równolegle do siebie na czystej i równej powierzchni. W pomieszczeniu gwałtowne skoki temperatury powietrza nie są pożądane.

Dla bezpieczeństwa produktów na świeżym powietrzu wymagany jest baldachim. Możesz po prostu przykryć produkty folią lub wytrzymałym namiotem.

Opracowano specjalne warunki techniczne, których należy przestrzegać, aby zapewnić bezpieczeństwo rur:

1. Drewniane elementy dystansowe należy ułożyć wzdłuż rur w odstępie 1 metra.
2. Podczas przechowywania rur na paletach (przy dostarczaniu bezpośrednio z fabryki) można je układać jedna na drugiej w nie więcej niż czterech poziomach. Jednocześnie należy kontrolować, czy masa spada na drewnianą ramę.
3. Stos rur polietylenowych nie powinien przekraczać 1,50 metra.
4. Produkty muszą leżeć prosto, bez zagięć i nie mogą być poddawane wpływom fizycznym.
5. Odległość do urządzeń grzewczych (ogrzewających) musi wynosić co najmniej 1 metr.

W ten sposób artykuł zawiera prawie wszystkie właściwości techniczne rur z polietylenu. Produkty, które posiadają wszystkie niezbędne dodatnie parametry, są absolutnie odpowiednie do stosowania jako rurociągi wodociągowe lub inny główny system przez cały deklarowany okres użytkowania.

W tym artykule zbadamy, jakie rury polietylenowe mają właściwości techniczne i właściwości użytkowe.

Materiał

W największym stopniu właściwości dowolnego przedmiotu zależą od tego, z czego jest zrobiony. Rury polietylenowe nie są wyjątkiem.

I są wykonane z materiału, który jest najczęstszym z istniejących tworzyw sztucznych.

Jego właściwości fizyczne są:

• Polietylen nie reaguje z kwasami, zasadami i alkoholami. Ale płynny chlor i fluor mogą go zniszczyć.
  Jednak zwykle nie zagraża to czujnemu właścicielowi polietylenowej fajki wodnej: prawdopodobieństwo spotkania fluoru i chloru w stanie wolnym jest znacznie mniejsze niż prawdopodobieństwo spotkania brytyjskiej królowej w toalecie na dworcu autobusowym Żmerinka.
• Polietylen jest nieco lżejszy od wody. Jego gęstość wynosi około 0,94-0,96 g/cm3. Zauważ, że fakt, że nie tonie w wodzie, nie charakteryzuje go źle.
  To tylko lekki plastik. Ciężar rury polietylenowej o małej i średniej średnicy będzie wydawał się możliwy do zrealizowania nawet osobie, która jest daleka od rekordu świata w trójboju siłowym.
• zmiękczyć i stracić forma początkowa polietylen zaczyna się w temperaturze 80 C.
• Boi się światła. W warunkach naturalnych spolimeryzowany etylen zamienia się w pył w ciągu około roku. Nie spiesz się, aby opłakiwać swój nowy kanister: aby temu zapobiec, przemysł stosuje specjalne modyfikatory, dzięki którym polietylen jest prawie wieczny. Ekolodzy w tym miejscu płaczą.

O ile czyściej byłoby, gdyby cały polietylen rozłożył się w ciągu roku ...

Wskazówka: w końcu wskazane jest pogłębienie wejścia do domu poniżej punktu zamarzania gleby. Jeśli wewnętrzny dopływ wody nagrzeje się, gdy tylko temperatura w pomieszczeniu wzrośnie powyżej zera, to w zaspach śnieżnych na ulicy -30 - coś innego.

Ponadto podczas zimowej nieobecności wskazane jest zrzucanie wody z rur z jeszcze jednego powodu: lód nie jest straszny dla rur, ale zepsuje miksery.

Specyfikacje rur

Właściwości techniczne rur polietylenowych wynikają z właściwości materiału.

Temperatura pracy

Dla wszystkich rur polietylenowych bez wyjątku temperatura robocza jest ograniczona do 40 stopni Celsjusza. Wszystko poza tym odbywa się na własne ryzyko. Producent ci tego nie obiecał.

Dolna granica temperatury roboczej to 0 C, czyli punkt zamarzania wody. Nie oznacza to, że przy -10 rurki już się rozpadną: bardzo dobrze przetrwa kosmiczne zimno, ale woda nie będzie w stanie przez nią krążyć. Po prostu zamieni się w lód.

Ciśnienie operacyjne

W przypadku rury maksymalne ciśnienie robocze zależy od kilku czynników:

• marka polietylenu. Polietylen o małej gęstości PE32, przy innych parametrach, jest znacznie mniej trwały niż polietylen o dużej gęstości PE100.
• grubość ściany. Myślę, że nie trzeba tego wyjaśniać. Im grubsza ściana - tym mocniejsza rura.
• Średnica rury. Rury polietylenowe o dużej średnicy mają znacznie większą powierzchnię wewnętrzną na metr bieżący.
  Każda atmosfera nadciśnienia to dodatkowy kilogram na centymetr kwadratowy powierzchni. Większa powierzchnia oznacza większe ciśnienie całkowite. A wszystkie te kilogramy próbują rozciągnąć ścianę o stałej grubości!

Ogólnie maksymalne ciśnienie robocze wynosi od 6 do 16 atmosfer. Pośrednio ciśnienie robocze wskazują cyfry po literach STR w oznaczeniu: im mniejszy ten parametr, tym rura jest bardziej odporna na ciśnienie.

Średnice

Średnice rur polietylenowych są całkowicie zależne od zastosowania. W wewnętrznych rurach wodnych domów prywatnych i mieszkań miejskich najpopularniejsza średnica wynosi 20 mm. Rury polietylenowe o dużej średnicy są wykorzystywane do budowy autostrad dostarczających wodę do dużych obszarów miasta. Mogą być również stosowane jako ściany.

Zgodnie z obowiązującymi dokumentami regulacyjnymi minimalna średnica produkowanej rury polietylenowej wynosi 10 mm, maksymalna 1200. Grubość ścianki waha się od 2 mm do 6 centymetrów.

Środek ciężkości

Ciężar rur polietylenowych jest wprost proporcjonalny do ich średnicy i grubości ścianki. Łatwo to obliczyć mnożąc powierzchnię metra bieżącego rury (wylicza się ją jako S=2 π rh, gdzie r to promień rury, h = 1m) przez grubość ścianki i gęstość polietylenu .

Tak więc rury polietylenowe o dużej średnicy stosowane do linii zaopatrzenia w wodę o średnicy 1200 milimetrów i grubości ścianki 6 cm będą ważyły: 1,2 * 3,1415 * 1 * 0,06 * 960 \u003d 217 kg na metr bieżący.

Aby nie pozostawiać żadnych niejasności: 1,2 to promień dwóch rur w metrach, 3,1415 to liczba pi, 0,06 to znowu grubość ścianki w metrach, 960 to ciężar właściwy metra sześciennego polietylenu o dużej gęstości.

Jak widać, w przypadku dużej średnicy ciężar rury polietylenowej uniemożliwia montaż ręczny.

Chropowatość

Przy obliczaniu przepustowości rury należy wziąć pod uwagę jej opory na przepływ wody. To z kolei zależy liniowo od stanu powierzchni wewnętrznej.

Poziom chropowatości rur polietylenowych szacuje się na około 0,005 mm lub mniej. Przy obliczaniu wymaganego prześwitu przyjmuje się współczynnik chropowatości rur z polietylenu równy 0,01 - 0,1.

Aby nie straszyć nas dziwnymi i niejasnymi formułami, powiedzmy tak: przy średnicy rury do 80 mm rurę polietylenową można umieścić o jeden stopień cieńszą niż stalową. 32 zamiast 40 mm i tak dalej. W przypadku dużych średnic tarcie o ściany ma mniejszy wpływ na prędkość przepływu, dlatego przyjmuje się, że średnica jest taka sama.

Margines bezpieczeństwa

Przy deklarowanym ciśnieniu roboczym, powiedzmy 10 atmosfer, rura faktycznie musi wytrzymać znacznie więcej. Wiąże się to bezpośrednio z bezpieczeństwem eksploatacji wodociągów i gazociągów.

Współczynnik bezpieczeństwa rur z polietylenu jest równy 1,25 dla wody i 2,0 - 3,15 dla linii gazowych.

Trwałość

Żywotność rur polietylenowych szacowana jest na nieokreślony „50+ lat”. Od strony praktycznej uwierz mi, ściany domu będą wymagały wyremontować znacznie wcześniej niż popłynie prawidłowo zmontowana polietylenowa rura wodna.

Wskazówka: z nowoczesnych materiałów o trwałości można pomyśleć tylko w przypadku materiałów nieocynkowanych stalowe rury.

W przypadku wszystkich innych lepiej porównać inne cechy konsumentów, w przeciwnym razie możesz wpaść w depresję: prawdopodobnie będą żyć dłużej niż ty i ja.

Wniosek

Dowiedziawszy się, jakie właściwości techniczne mają rury z polietylenu, możesz dokonać wyboru na ich korzyść lub zatrzymać się na innym materiale. W każdym razie - powodzenia!