Za grijanje 

Vrste okova na cjevovodu. Klasifikacija industrijskih ventila cjevovoda


Dodaj u oznake

Klasifikacija industrijskih ventila za cjevovode

Industrijski priključci za cjevovode su uređaj za kontrolu protoka radnih medija. Instalira se na plovilima, jedinicama i cjevovodima.

Armatura je uređaj za kontrolu protoka radnog medija.

Aktivira se ručno ili pomoću električnih pogona.

Vrste cjevovodnih armatura


Fitingi cjevovoda ugrađuju se na cjevovode, jedinice, posude i namijenjeni su kontroli.



Kuglasti ventili kao alternativa zapornim ventilima


Zbog svojih pozitivnih karakteristika Kuglasti ventili vrlo su popularni među montažnim i građevinskim organizacijama.

Kuglasti ventili sada su alternativni način zamjene uobičajenih čepova. Najjednostavniji tipovi ventila su progresivni kuglasti ventili. Da biste zatvorili ili otvorili takav ventil, potrebno ga je okrenuti oko osi male loptice, koja u sredini ima rupu. Vrijedi napomenuti da uz sve to nije osigurana regulacija protoka snage medija. Zbog svojih pozitivnih radnih karakteristika, kuglasti ventili vrlo su popularni među instalacijskim i građevinskim organizacijama, koje su uglavnom specijalizirane za ugradnju toplinskih sustava i druga područja.


Vrsta cjevovoda koristi se u instalacijskoj organizaciji, vodovodu, stambenim i komunalnim uslugama, industrijska poduzeća i tako dalje.

Vrsta cjevovoda koristi se u instalacijskoj organizaciji, vodovodu, stambenim i komunalnim uslugama, industrijskim poduzećima, energetskim sustavima, poljoprivredi i drugim javnim i privatnim strukturama. Stoga postoji velika potražnja za tim proizvodima među sličnim potrošačkim tvrtkama. Različite vrste zatvaranja u aplikaciji mogu dovesti do pojave mnoštva različitih tehničkih problema, koje će samo profesionalni stručnjaci pomoći ispravno riješiti. Zato bi svako poduzeće trebalo biti vrlo oprezno pri odabiru dijelova za cjevovod, na primjer, pri odabiru zavoja. Činjenica je da uporaba nekvalitetnog cjevovoda može dovesti do ozbiljnih nesreća i ozbiljnih posljedica.

Namjena industrijske armature cjevovoda


Industrijski ventili za cjevovode potrebni su za distribuciju, zatvaranje, ispuštanje ili regulaciju protoka plinova, tekućine, praha, plina i tekućine radnog medija.

Industrijski ventili za cjevovode brojni su uređaji koji su projektirani za ugradnju na cjevovode, različite posude i jedinice. Glavni zadatak njegova rada je upravljanje. Potreban je za raspodjelu, zaustavljanje, ispuštanje ili regulaciju strujanja plinovitog, tekućeg, praškastog, plinsko-tekućeg radnog medija, metodom smanjenja ili povećanja površine protoka.

Prema metodama rada mogu se razlikovati dva glavna parametra: nazivna veličina (uvjetni prolaz) i nazivni tlak (uvjetni).

  1. Nominalni prolaz je parametar koji karakterizira elemente spoja cjevovoda. Nominalna veličina armature ima milimetarsku mjernu metodu, koja je približno jednaka promjeru unutarnje površine spojenog elementa.
  2. Nominalni tlak je parametar koji karakterizira najveći nadtlak u sustavima tijekom radnog okruženja od 20 stupnjeva. To pomaže da se osigura da neki od konektora imaju vijek trajanja. Vrijednost i oznaka takvog tlaka moraju odgovarati nominalnoj vrijednosti, koja je također označena GOST -om.

Klasifikacija industrijskih ventila cjevovoda

  1. Industrijski (za opću industrijsku uporabu). Ova vrsta se koristi u mnogim industrijama, nema posebnih zahtjeva za određene kupce.
  2. Posebna (posebna namjena). Ova je vrsta posebno projektirana i izvedena, uzimajući u obzir zahtjeve kupaca, primjenjujući ih na određene uvjete uporabe.

Detaljnije klasifikacije bit će razmotrene u nastavku.

Klasifikacija industrijskih ventila za cjevovode prema području primjene

  1. Cjevovod opće namjene. Pogodno za uporabu u bilo kojem industrijskom području i industriji. Ima serijsku proizvodnju.
  2. Cjevovod za posebne uvjete rada. Nalazi primjenu u energetskim sustavima koji imaju visoke tehnološke karakteristike. Osim toga, ova vrsta industrijskih ventila široko se koristi u instalaciji cjevovoda pomoću transporta agresivnog i visoko otrovnog okruženja.
  3. Posebna industrijska. Razvija se i proizvodi samo za pojedinačne narudžbe posebnih poduzeća i odjela. Koristi se u brodskim elektranama, objektima Ministarstva obrane, nuklearnim elektranama itd.
  4. Brod i transport. Stvoren je za uporabu u transportnoj industriji, osobito ima široku primjenu u brodogradnji. Za ovu vrstu armature, vrlo visoka tehnički zahtjevi, koji uzimaju u obzir dimenzije, težinu proizvoda i vjerojatnost uporabe i primjene ventila cjevovoda u različitim klimatskim zonama i druge karakteristike.
  5. Industrijski vodovodni cjevovod. Koriste se u kompletnim setovima opreme za kućanstvo kako bi se osigurala njihova funkcionalnost. Ova vrsta okova ima mali promjer i nije teška za uporabu tijekom uporabe. Otpuštanje takve armature vrši se proizvodnim linijama. Tijekom proizvodnje posebna se pozornost posvećuje individualnim karakteristikama potrošača, uglavnom dizajnu proizvoda.

Klasifikacija pojačanja prema funkcionalnosti


Okov je podijeljen u nekoliko vrsta.

  1. Zaključavanje. Funkcionalna svrha takvih ventila je potpuno otvaranje i zatvaranje protoka u cjevovodu. Upotreba ove vrste armature javlja se s njezinim tehničkim zahtjevima.
  2. Regulacijski tip cjevovoda. Koristi se za regulaciju parametara radnog okruženja. Regulacijski ventili uključuju regulatore tlaka, regulatore razine tekućine, razne regulacijske ventile, prigušivače i druge.
  3. Miješanje i odvajanje (slavine i ventili). Potrebno za miješanje tokova radnog okruženja i njihovo preusmjeravanje u pravom smjeru.
  4. Industrijska vrsta sigurnosti. Potrebno za automatske vrste zaštite od prekomjernog tlaka u cjevovodima i opremi. Tijekom uporabe ventila sigurnosnog tipa, izvanredne situacije se sprječavaju ispuštanjem viška radnog medija iz sustava. Najčešće korišteni tipovi okova su sigurnosni ventili i uređaji, uređaji za pucanje membrane i zaobilazni kanali.
  5. Zaštitni tip (kontrolni i zaporni ventili). Omogućite automatsku zaštitu od kvarova zbog promjena parametara i smjera protoka. Tijekom uporabe zaštitnih armatura, hitne se situacije sprječavaju izvođenjem bez ispuštanja viška radnog medija.
  6. Tip cjevovoda za odvajanje faza. Koristi se kada je potrebno organizirati automatsko odvajanje radnih okruženja, uzimajući u obzir njihovo trenutno stanje i fazu. Najčešće korišteni tipovi ventila ove vrste su separator ulja, separator zraka, parni hvatač, separator plina itd.

Značajke dizajna armature


Industrijski okovi podijeljeni su u nekoliko klasifikacija: zaporni ventil, ventil, slavina, kapija.

Klasifikacija industrijskih ventila cjevovoda prema značajkama dizajna. Razlikuju se sljedeće vrste armature:

  1. Zaporni ventil. Ova vrsta ventila cjevovoda kreće se u okomitom smjeru u odnosu na smjer strujanja radnog medija. Najčešće se koriste kao zaporni ventili.
  2. Ventil (ventil). Zaporni ili upravljački element pomiče se paralelno u odnosu na os protoka. Varijacija ove vrste okova je membranski ventil, u kojem membrana djeluje kao zaporni element, koji je pričvršćen između poklopca i tijela izvana. Membrana zatvara zaporni element, dijelove tijela i pokretne elemente u odnosu na vanjsko okruženje.
  3. Dodirnite. Zaporno ili regulacijsko tijelo industrijskih ventila je u obliku dijela ili samog tijela revolucije. Može se rotirati oko svoje osi i postaviti u smjeru strujanja u bilo kojem obliku.
  4. Vrata. Vrsta ventila s regulacijskim ili zapornim elementom u obliku diska koji se može okretati oko svoje osi (ali ne i vlastite).

Nazivni tlak radnog medija ima sljedeće pokazatelje:

  • ispod 0,1 MPa za vakuumske armature;
  • 0-1,5 MPa pri niskom tlaku;
  • 1,5-10 MPa za armature srednjeg tlaka;
  • 10-80 MPa pri visokom tlaku;
  • 80 i više MPa za ventile cjevovoda pri ultra visokom tlaku.

Načini spajanja armature na cjevovode


Postoji nekoliko načina povezivanja okova: spojnica, bradavica, zavarivanje, spojnica, prirubnica, pričvršćena, prigušivač.

Klasifikacija industrijskih ventila cjevovoda prema načinu spajanja na cjevovode. Sljedeće vrste okova razlikuju se, ovisno o načinima pričvršćivanja na cjevovod:

  1. Metoda spajanja. Spajanje pomoću utičnice s unutrašnjim navojem.
  2. Metoda bradavica. Spaja se s bradavicama.
  3. Metoda zavarivanja. Ova metoda se provodi zavarivanjem. Ova se metoda razlikuje po tome što veliki iznos prednosti i nedostatci. Prednosti metode su u visokokvalitetnom zavarivanju okova, što jamči pouzdanost svih spojeva. Ova metoda ne zahtijeva naknadno dodatno održavanje, na primjer, nije potrebno zatezati prirubnice kao pri izvođenju prirubničkih spojeva. Nedostaci su što zavarivanje tijekom rada može dovesti do određenih problema.
  4. Metoda zatezanja. Pričvršćivanje se vrši pomoću vijaka i matica.
  5. Metoda s prirubnicom. Priključci se izvode prirubnicama. Ova metoda ima svoje prednosti i nedostatke. Među prednostima valja istaknuti višestruko umetanje i uklanjanje armature, čvrstoću izvedenih spojeva, kao i rad u situaciji u kojoj se koriste različiti rasponi prolaza i tlakova. Među nedostacima ističe se slabljenje učvršćivača, što dovodi do gubitka nepropusnosti spojeva, te velikih dimenzija i težine.
  6. Tsapovyjeva metoda. Priključci su spojeni na cjevovod vanjskim navojem za brtvljenje s ramenom.
  7. Metoda prigušivanja. U prilogu s okovima.

Brtvljenje fitinga cjevovoda


Okov tipa mijeha koristi se za brtvljenje pokretnih dijelova.

Klasifikacija cjevovodnih armatura prema metodi brtvljenja.

    • Membranski pogled. Čvrstoća se postiže brtvljenjem elemenata kućišta, pokretnih elemenata spoja u odnosu na vanjsko okruženje. Uz sve to, brtva u ventilu omogućuje postavljanje membranske armature;
  • Prikaz kutije za punjenje. Pruža brtvljenje vanjskog okruženja na stablu ili vretenu. Čvrstoća se postiže korištenjem kutija za punjenje koje su u dodiru sa stabljikom ili stabljikom;
  • Pogled s mijeha. Koristi se za brtvljenje pokretnih dijelova (stabljike i vretena) pomoću mijeha, koji je osjetljiv i nosivi element cijele konstrukcije.

Klasifikacija ventila cjevovoda prema upravljačkoj metodi


Industrijska oprema dijeli se na kontroliranu i automatsku.

  1. Pogled na daljinu. Značajka ventila s daljinskim upravljanjem je potpuni nedostatak kontrola. U tom se slučaju komunikacija s upravljačkim tijelom omogućuje pomoću prijelaznih elemenata poput šipke, stupa i drugih.
  2. Pogled na vožnju. Upravljanje se odvija uz pomoć pogona izravno ili daljinski.
  3. Industrijski izgled. Automatsko upravljanje ventilom događa se bez pomoći rukovatelja, izravnim utjecajem na osjetljivi ili energetski element samog radnog okruženja. Kao kontrola, mogu se koristiti signali koji će ulaziti u pogon s instrumenata ili ACS uređaja.
  4. Ručni prikaz. Upravljanje vrši operater.

Klasa nepropusnosti u vratima jedan je od najvažnijih i osnovnih parametara industrijskih ventila cjevovoda. U našoj zemlji postoje određene klase nepropusnosti koje odgovaraju određenom GOST -u. Vrijedi obratiti pažnju na neke činjenice. Za zaporne ventile klasa nepropusnosti mora biti navedena u tehničkim specifikacijama. Ispitno okruženje za određivanje nepropusnosti mora se odabrati ovisno o tome čemu su armopoje namijenjene i čemu moraju odgovarati.

Parametri armature cijevi

Prilikom odabira potrebne vrste ili vrste cjevovodnih armatura potrebno je uzeti u obzir njegove glavne parametre.

Prilikom odabira potrebne vrste ili vrste cjevovodnih armatura potrebno je uzeti u obzir njegove glavne parametre:

  1. Nazivni tlak. Ovo je najveći radni tlak pri radnoj temperaturi od 20 stupnjeva.
  2. Promjer je nominalni. Ovo je parametar koji se koristi za cjevovodne sustave kao karakteristika kvalitete svih spojenih dijelova ventila.
  3. Radni pritisak. Ovo je najveći nadtlak s kojim je moguće upravljati ventilom na zadanoj temperaturi i odabranim materijalima.
  4. Maksimalni nadtlak. to maksimalni tlak tijekom normalnih radnih uvjeta.
  5. Tijek rada je normalan. To su uvjeti u kojima odgovarajuća temperatura i tlak osiguravaju siguran rad.
  6. Proračunski tlak. To je prekomjerni tlak kada je moguće izračunati čvrstoću plovila.

Primjena industrijskog okova

Ovisno o radnim svojstvima medija i parametrima, armature cjevovoda moraju se odabrati u skladu s važećim katalozima i tehničkom dokumentacijom. Regulacijski ventili odabiru se u skladu s tehničkim uvjetima ili prema odgovarajućim posebnim katalozima za cjevovodne armature. Sigurnosni ventili i opruge za armature odabrani su prema trenutno važećim regulatornim i tehničkim dokumentima.

Upotreba armature od legure i ugljičnog čelika dopuštena je u okruženjima u kojima brzina korozije ne prelazi 0,5 mm godišnje. U ispitivanjima gdje je stopa korozije veća od ove oznake, savjetuje se odabir okova na temelju preporuka posebnih istraživačkih organizacija.


Cijevni priključci moraju biti odabrani u skladu s važećim katalozima i NTD -om.

Korištenje bilo koje armature mora biti u skladu sa svim zahtjevima GOST -a. Na primjer, okovi od lijevanog željeza (duktilni i sivi) ne mogu se koristiti u slučajevima kada cjevovodi rade u načinu naglih promjena temperature, kada dolazi do značajnog hlađenja okova zbog utjecaja leptira za gas; kada cjevovod radi na temperaturama ispod nula stupnjeva, a transportirana tvar se može smrznuti. Ako cjevovod radi na temperaturama ispod 40 stupnjeva, potrebno je koristiti armaturu od legura, legiranih čelika i obojenih metala.

Za plinoviti i tekući amonijak moguće je koristiti samo posebne amonijačne armature od nodularnog liva.


Zaporni ventili, s približnim prolazom većim od 400 mm, može se koristiti samo s mehaničkim pogonom.

Zaporni ventili s približnim prolazom većim od 400 mm mogu se koristiti samo s mehaničkim pogonom. Vrsta pogona određuje se u skladu s regulatornim zahtjevima procesa. može se koristiti samo s redundantnim ručnim upravljanjem. A u hidrauličkom pogonu ventila može biti samo antifriz i negoriva tekućina koja zadovoljava sve uvjete uporabe. Kako bi se isključila mogućnost taloženja kondenzacije u pneumatskom aktuatoru tijekom zimskog razdoblja, radno sredstvo se mora osušiti. Takvi brzo djelujući ventili moraju ispunjavati sve sigurnosne zahtjeve za proces.

Kada koristite ručni pogon, moguće je koristiti daljinsko upravljanje ventilima pomoću šarki, lanaca itd.

Zahtjevi za uporabu industrijskih ventila za cjevovode


Svaki dio armature ne smije imati nedostataka i nedostataka koji mogu utjecati na gustoću i čvrstoću tijekom uporabe.

Instalirano na cjevovodima sa visokotlačni, mora biti proizveden u skladu sa svim radnim crtežima, uz strogo poštivanje svih tehničkih uvjeta za ovu vrstu ventila. Svaki dio armature ne smije imati nedostataka i nedostataka koji mogu utjecati na gustoću i čvrstoću tijekom uporabe.

Utiskivanje, lijevanje, otkivci moraju se podvrgnuti obveznoj kontroli. Potrebna kontrola provodi se i za krajeve cijevne grane lijevanog okova zavarenog tipa. Nemoguće je dopustiti lom na navoju čahura, vretena, kao i na vanjskom navoju grane cijevi i prirubnice. Ova nit mora biti metrička sa zaobljenim korijenom.

Neprihvatljivo je koristiti lijevane armature za cjevovode s tlakovima iznad 35 MPa. Neprihvatljivo je koristiti armature s prirubnicama s glatkom brtvenom površinom u cjevovodima pod visokim tlakom.

Montaža industrijskih ventila za cjevovode, njihova ispitivanja i prihvaćanje dijelova provode se samo prema tehničkim uvjetima u situaciji usklađenosti sa svim uputama proizvodnog pogona, koje se moraju pažljivo provjeravati tijekom cijelog proizvodnog procesa prema deklariranim standardima i norme.

Industrijski cijevni priključci koriste se za kontrolu kretanja i praćenje stanja protoka vode. Glavna razlika između industrijske verzije i one domaće je ta što može normalno funkcionirati čak i u hitnim situacijama, pod jakim pritiskom.

Gdje se koriste industrijski okovi?

Cijevni priključci nalaze se u različitim vrstama vodovodnih instalacija, uključujući:

  • Opći industrijski sustavi koji uključuju standardni cjevovod koji se koriste u normalnim uvjetima. Izrađene su od standardnih armatura sa prosječnim performansama.
  • Sustavi naftne industrije... Valja napomenuti da je ova vrsta okova velika i savršeno prilagođena destilaciji viskoznih tvari.
  • Posebni cjevovodni sustavi koji uglavnom prevoze otrovne ili kemijske tvari. Ne iznenađuje što se najčešće nalaze u kemijskoj i medicinskoj industriji. Okov, koji se koristi u posebnim cjevovodnim mrežama, može izdržati prekomjerna opterećenja i u skladu je sa svim sigurnosnim standardima.
  • Prilagođeni sustavi cjevovoda, među kojima posebno mjesto zauzimaju vojni kompleksi i nuklearna energija. Međutim, gotovo je nemoguće saznati tehnologiju proizvodnje i karakteristike ventila, zbog činjenice da su svi podaci strogo povjerljivi. Valja napomenuti da samo poduzeća koja su pobijedila na državnom natječaju dobivaju pravo na proizvodnju ventila za neserijsku proizvodnju cjevovoda. No, da budem iskren, malo poduzeća može preuzeti takvu odgovornost.
  • Sustavi cjevovoda za brodogradnju i automobilsku industriju... No, vrijedi zapamtiti da se u njihovom dizajnu koristi posebna vrsta armature, čije dimenzije i karakteristike izravno ovise o dizajnerskim značajkama vozila.
  • Industrijski vodovodni sustavi, u kojem se koristi standardni tip okova, koji se od kućanskih razlikuje samo po povećanoj čvrstoći i poboljšanim karakteristikama.

Važno je zapamtiti da svaka regulatorna i tehnička dokumentacija ukazuje na preporučenu ili obveznu vrstu armature koja se mora koristiti u odgovarajućem cjevovodu. Odabir bi trebali provesti stručnjaci koji koriste tematski katalog.



Valja napomenuti da su glavni parametri na koje obratite pozornost pri odabiru fitinga: vrsta spoja na cjevovod, kao i tehnički podaci cjevovod (temperatura, tlak). Ovisno o gornjim parametrima, određuje se i vrsta građevinski materijal(čelik, lijevano željezo, obojeni metali), upravljački krug ("mehanika" ili "automatski") i dizajn radne jedinice (ventil ili zatvarač).

Klasifikacija industrijskih cijevnih armatura

Mnoge ljude zanima pitanje: "Što se odnosi na cjevovode?" Dakle, postoji nekoliko njegovih sorti:

  1. Zaključavanje- najčešći tip okova, koji uključuje sklopove cjevovoda koji se preklapaju. Detaljnije, zaporni ventili igraju ulogu slavine ili ventila (detaljnije: ""). Odnosno, blokira kretanje određene tvari u cjevovodu. Stoga se sve armopoje cjevovoda mogu svrstati u ovu kategoriju.
  2. Regulatorni- koristi se mnogo rjeđe od zatvaranja. Među svojim glavnim funkcijama vrijedi istaknuti regulaciju transportnog procesa kroz cjevovod. Regulacijski ventili također uključuju sklopove (ventil, prigušnica). Ova vrsta ventila izravno utječe na protok, tlak u sustavu, razinu tekućine i druge fizičke parametre.
  3. Sigurnost- posebna vrsta okova čija je glavna funkcija zaštita radnih parametara sustava. Među najčešće korištenim predstavnicima sigurnosnih ventila vrijedi istaknuti sljedeće: sigurnosne ventile i regulatore smjera protoka, koji se nazivaju i povratni ventili. Stoga se može zaključiti da se industrijski sigurnosni ventili koriste za zaštitu integriteta cjevovoda u ekstremnim situacijama.
  4. Kontrolirati- najskuplja i tehnološki napredna armatura. On je u stanju automatski pratiti stanje protoka, te istodobno prikazati točne pokazatelje na vagi instrumenta. Stoga je lako pretpostaviti da se visoki troškovi ove vrste ventila objašnjavaju prisutnošću mjernih instrumenata koji prate parametre protoka. U većini slučajeva to su manometri, mjerači protoka i drugi slični uređaji. Pročitajte također: "".

Značajke dizajna industrijskih ventila

Ako uzmemo u obzir klasifikaciju industrijskih ventila za cjevovode, tada možemo zaključiti da njezin raspon uključuje sljedeće vrste jedinica:

  • Zaporni ventil- jedna od vrsta vodovodnih armatura, koja se sastoji od tijela i zapornog elementa koji se kreće u ravnini okomitoj na središnju os. Valja napomenuti da se ventil može koristiti i u sustavima s minimalnim hidrauličkim otporom, a promjer cijevi do 2 metra. Važno je zapamtiti da ventil može izdržati pritisak do 25 MPa. Među glavnim nedostacima ove vrste čvorova vrijedi istaknuti lošu održivost, veliku veličinu i veliku potrošnju materijala. Vrijedno je napomenuti da se ventil naziva blokirnim jedinicama, a za njegovu proizvodnju koriste konstrukcijski čelik, mjed ili lijevano željezo.
  • Ventil- koristi se prvenstveno kao uređaj za zatvaranje i regulaciju. Njegov dizajn temelji se na tijelu od čelika ili lijevanog željeza, kao i zapornom elementu koji se pomiče u smjeru strujanja. Postoje dvije vrste ventila: uređaj s klipnom osovinom i uređaj s klipnom osovinom. Prva opcija predviđa pomicanje ručnog kotača ventila zajedno s elementom za zaključavanje. U drugom, zamašnjak pokreće vreteno zaključavajućeg elementa.
    Među glavnim značajkama ventila su velike dimenzije i jednostavnost uporabe. Ventil se ugrađuje na cjevovode promjera manjeg od 3 cm.
  • Vrata- glavni predstavnik uređaja za zaključavanje i regulaciju. Njegov dizajn temelji se na čeličnom tijelu i zapornom elementu koji blokira protok u okomitoj ravnini. Valja napomenuti da ventil može uspješno funkcionirati u bilo kojem cjevovodu, a to uzima u obzir činjenicu da njegova težina i dimenzije nisu jako velike. Međutim, postoji jedan značajan nedostatak - ventil nije jako zategnut, pa se često ugrađuje samo u cjevovode s prosječnom razinom tlaka.
  • Dodirnite- njegov dizajn je vrlo sličan prethodnoj verziji. Međutim, postoji jedna razlika - jedinica za zatvaranje ventila ima oblik rotacijskog tijela, a ne diska. Stoga se ventili koji se mogu pohvaliti najboljom nepropusnošću koriste u cjevovodima s bilo kojim dopuštenim tlakom. Među glavnim prednostima dizalice je njezina sposobnost funkcioniranja u bilo kojoj ravnini. Stoga ne čudi što ovaj element ima relativno malu veličinu.
  • Ventil- ova vrsta zapornog ventila ima mnogo zajedničkog s ventilom. Njegov se dizajn također temelji na tijelu i zapornom elementu, koji funkcionira zbog fizičkih karakteristika protoka. Stoga je logično pretpostaviti da ventil uopće nema vanjske kontrole.



Često se stablo ventila podešava čepom s oprugom. U tom slučaju sila zatezanja opruge ovisi o razini tlaka u cjevovodu. To jest, ventil isključuje sustav kada tlak nije ispravan. Nepovratni ventil, pak, isključuje sustav kada se materijal pomiče u pogrešnom smjeru.

Pregled tehnologija za ugradnju ventila za cjevovode

Glavne tehnologije za ugradnju industrijskih ventila uključuju sljedeće operacije:

  • montaža nerazdvojivih spojeva;
  • montaža demontažnih spojeva.



Izbor tehnologije izravno ovisi o vrijednosti unutarnjeg tlaka u cjevovodu. S gledišta ovog pokazatelja, cjevovodi su nekoliko vrsta:

  • cjevovodi čiji je tlak postavljen u rasponu od 0,1 do 1,5 MPa pripadaju cjevovodima niski pritisak;
  • cjevovodi čiji je tlak postavljen u rasponu od 1,5 do 10 MPa nazivaju se cjevovodi srednjeg tlaka;
  • cjevovodi čiji je tlak postavljen između 10 i 80 MPa nazivaju se cjevovodi visokog tlaka.



U cjevovodima s niskim i srednjim tlakom koristi se standardni priključak s navojem, u kojem se navojna grlo ventila na spoju zateže sigurnosnom maticom. Ova tehnologija pomaže u uspostavljanju veze koja, u slučaju kvara, ne zahtijeva puno rada tijekom popravka.

Vrijedno je zapamtiti da se metoda s navojem ne koristi u cjevovodima s visokim i ultra visokim tlakom. Umjesto toga, metoda spajanja prirubnice dolazi u pomoć.



Ako detaljnije govorimo o načinu spajanja prirubnice, to znači zavarivanje ravne prirubnice na krajeve armature. U tom se slučaju elementi cjevovoda spajaju, dok je između krajeva prirubnice ugrađena brtva, koja je također učvršćena na navojni par vijak-matica, koji je umetnut u posebnu rupu.

S nerazdvojivim spojem cijevni spojevi su zavareni zapornim elementom. Ova vrsta spoja može se koristiti u svim vrstama cjevovoda. No, mora se uzeti u obzir činjenica da stalna metoda povezivanja značajno otežava održavanje. Stoga se ova metoda koristi samo u određenim slučajevima.


Ne čudi što se u većini slučajeva ventili montiraju pomoću sklopive metode povezivanja. To je prvenstveno zbog činjenice da za većinu industrijskim sustavima, održavanje nije manje važno od nepropusnosti.

Održavanje, popravak, rekonstrukcija cjevovodnih komunikacija, kao i kontrola parametara različitih mreža nemoguće je bez njih važan element poput armature cjevovoda. Proizvodi koji spadaju u ovu kategoriju uključuju opsežan popis uređaja. Oni rješavaju probleme kontrole protoka cjevovoda, volumena transportirane tvari i pomažu u kontroli svih potrebnih parametara.

Što je cjevovodna armatura

Uređaji koji se koriste u cjevovodnim sustavima za regulaciju, uključivanje i zaustavljanje kretanja protoka transportiranog medija nazivaju se cjevovodni priključci. Načelo rada takve opreme temelji se na promjeni poprečnog presjeka cijevi, što mijenja jakost protoka tekućine ili plina. Ovisno o načinu upravljanja, ventil može imati sljedeće vrste pogona:

    ručni / mehanički;

    pneumatski / hidraulični;

    električni / elektromagnetski;

    automatski / autonomni / daljinski.

Cijevi i priključci za cijevi mogu biti izrađeni od različiti tipovi lijevano željezo, čelik, legure nikla, titan ili aluminij. Najčešći tipovi okova su zasuni, kapije, kapije, ventili i upravljački uređaji.

Na koje se vrste dijele fitingi za cijevi

Svi proizvodi, koji su uključeni u odjeljak kataloga ventila cjevovoda, podijeljeni su u brojne velike podskupine.

    Zaporni ventili- Ovo je najpopularnija i najčešća vrsta opreme za cjevovodne sustave. Uz njegovu pomoć provodi se potpuni prekid procesa kretanja plina ili tekućine u određenom dijelu cjevovoda. Zategnutost uređaji za zaključavanje a resurs njihova rada glavne su karakteristike koje pokazuju kvalitetu i mogućnosti uporabe cjevovodnih ventila ove vrste. Zaporni ventili cjevovoda imaju dva otvorena / zatvorena radna stanja, bez ikakvih međupoložaja. Takva se oprema koristi za uređenje brodskih vozila, zrakoplovstva, svemirskih letjelica, u nuklearnoj energiji i cjevovodnom transportu.

    Obrnuto pojačanje je potrebno kako bi se spriječio povratni tok. Obratite pozornost na zlouporabu izraza „ventil s obrnutim djelovanjem“ za takve uređaje.

    Sigurnosna armatura potrebno je zaštititi cjevovodnu opremu od posljedica kritične promjene tlaka u sustavu. Zaštitni učinak ove vrste ventila temelji se na automatskom otpuštanju prekomjernog tlaka. Najpoznatiji predstavnik sigurnosne opreme cjevovoda je ventil parnog kotla. Zahvaljujući takvim ventilima, osiguran je pouzdan i neometan rad transportnih cjevovodnih sustava, električne i industrijske opreme, bez obzira na kvarove, pogreške rukovatelja i druge čimbenike.

    Okov za distribuciju i miješanje pruža mogućnost distribucije tokova, njihovo miješanje i preusmjeravanje. Zauzvrat, ovu grupu ventila možemo podijeliti na uređaje koji služe za raspodjelu protoka i opremu za miješanje protoka (miješanje).

    Regulacijski ventili dizajniran za preciznu kontrolu parametara tvari koje se transportiraju kroz cjevovodne mreže. Takva oprema može pružiti sve potrebne postavke kako bi se osigurala sigurnost i učinkovitost rada tehnoloških mreža za različite namjene. Regulacijski ventili igraju važnu ulogu u osiguravanju procesa upravljanja u najkritičnijim objektima, uključujući nuklearne elektrane.

    Zaporni ventili Instalira se na zasebne elemente cjevovodnih mreža kako bi se osigurala mogućnost zatvaranja protoka transportirane tvari pri promjeni brzine njezina kretanja, pri povećanju tlaka, temperature itd. Ova vrsta opreme naziva se i zaštitna armatura. Od uređaja sigurnosnog tipa razlikuje se po tome što ne blokira cijeli cjevovod, već samo njegove pojedinačne elemente.

    Kombinirani okovi za cjevovodne sustave može izvršavati zadatke nekoliko vrsta uređaja s gornjeg popisa. U ovom slučaju, u nazivu ventila, koriste se sastavni dijelovi naziva tih uređaja, čije je funkcije sposoban obavljati. Na primjer, oprema nepovratnog zatvaranja koristi se kao reverzni uređaj, uz pomoć kojeg se zatvaranje / ograničenje kretanja radnog medija cjevovodnog sustava ili ograničenje kretanja može se izvesti sam zaporni element.

Vrste cjevovodnih armatura

Unatoč različitim vrstama uređaja koji se odnose na ventile cjevovodnih sustava, stručnjaci razlikuju četiri njihove glavne vrste. Dodjeljivanje okova jednoj ili drugoj vrsti provodi se uzimajući u obzir značajke dizajna opreme. Mogu se izraziti u smjeru kretanja zaključavajućeg / regulacijskog elementa u odnosu na smjer kretanja transportirane tvari.

    Zaporni ventil karakterizirano okomitim kretanjem elementa za zaključavanje / regulaciju u odnosu na os kretanja tekućine ili plina kroz cjevovodni sustav.

    Ventil Vrsta je uređaja s elementom za zaključavanje / regulaciju koji se može pomicati paralelno s osi kretanja tvari koja se transportira kroz cjevovodni sustav. Stručnjaci preporučuju izbjegavanje naziva "ventil" u odnosu na fitinge ove vrste, jer ovaj izraz može imati nekoliko dvosmislenih tumačenja.

    Zaporni / regulacijski element u slavini rotira oko svoje osi, a pritom vrši translacijske pokrete. Radni element opreme dizalice ima oblik rotacijskog tijela i može se pomicati pod različitim kutovima prema smjeru osi kretanja radnog medija.

    U leptir ventilu, element za zaključavanje / regulaciju rotira oko osi koja se nalazi pod određenim kutom prema osi smjera strujanja tvari koja se transportira kroz cjevovodni sustav. Razlika između ove vrste armature leži u radnom elementu koji ima oblik diska.

Sve gore navedene vrste okova mogu se strukturirati u pojedinačne komponente. Na primjer, klinasti i paralelni ventili razlikuju se po obliku sjedala i vrata (imaju stablo / vreteno koje se podiže ili ne podiže).

Ovisno o obliku ventila, armature cjevovoda tipa ventila također su podijeljene u nekoliko varijanti. Postoje klipni i iglični ventili (konusni). Postoje i ventili s jednim ili dvostrukim sjedalima.

Priključci cjevovoda u obliku ventila u obliku radnog elementa mogu biti stožasti, sferni i cilindrični.

Različite vrste okova imaju svoje prednosti i određene nedostatke. Ovisno o tim karakteristikama uređaja, svaka vrsta okova ima svoj opseg.

Za uređaje tipa ventila karakteristični su parametri:

    značajan prostor iznad glave (udaljenost od vodoravne osi cjevovodnog sustava do vrha vretena (stablo / aktuator) u stanju potpunog otvaranja uređaja);

    mala duljina licem u lice (udaljenost od jednog vanjskog kraja koji povezuje ravninu s drugom);

    mali hidraulični otpor;

    značajan napor za pokretanje rolete;

    spori odgovor;

    povećano trošenje površine sjedala pri uporabi u cjevovodima za transport tekućina s visokom razinom onečišćenja.

Valja napomenuti da su zaporni ventili poželjniji kada se koriste kao zaporni ventili.

Najčešći tip armature cjevovoda su ventili. Njihove karakteristične karakteristike su sljedeće:

    značajna duljina konstrukcije;

    brzi odgovor;

    veliki hidraulični otpor s visokom razinom brtvljenja.

Ventili se koriste u mnogim upravljačkim uređajima.

Okov ventila kombinira karakteristike svojstvene ventilima (visina i brzina odziva) i zasun (mala duljina licem u lice).

Leptir ventile karakteriziraju:

    niska visina glave;

    mala duljina licem u lice;

    mali napor na vratima;

    brzi odgovor;

    niski parametri hidrauličkog otpora.

Što još mogu biti fitingi za cijevi?

Postoje i brojni drugi znakovi prema kojima se klasificiraju cjevovodne armature:

    Po oznaci i opsegu.

Ovo je najopsežnija klasifikacija opreme za cjevovodne sustave. Ovisno o karakterističnim radnim karakteristikama, razlikuju se vakuumski, kriogeni, zaporni (s kratkim vremenom odaziva) i druge opcije ventila. Oprema za cjevovodne sustave može se razlikovati i po mjestu ugradnje ili po dostupnosti posebnih mogućnosti (grijani uređaji).

Najvažnije značajke koje se koriste za klasifikaciju ventila uključuju njihovu namjenu (upravljanje, zaštita od prenapona, uređaji cjevovoda za smanjenje tlaka itd.).

Prodaja ventila za cjevovode tražena je u raznim industrijama. Ovisno o području primjene, ti uređaji mogu imati različite zahtjeve. Dakle, okovi za cjevovodne sustave za transport plina trebaju osigurati visoka razina brtvljenje (ovaj zahtjev određuje opasnost od eksplozije i zapaljivost radnog plinovitog medija). Armaturni uređaji koji se koriste u cjevovodnim mrežama za transport nafte i rafiniranih proizvoda moraju imati visoke performanse protiv korozije. To je određeno agresivnošću radnih alata koji se koriste u petrokemijskoj industriji.

    Uključivanjem u cjevovod.

Ovisno o načinu ugradnje, postoje uređaji s prirubnicom, pločice ili pločice (potonji tip je montiran na sredini prirubnica mreže cjevovoda). Za spojne uređaje karakteristična je značajka prisutnost unutarnjih navoja i spojnih cijevi. Jedan od elemenata armature cjevovoda, koji se ugrađuje zavarivanjem, također je prisutnost posebnih spojnih cijevi za zavarivanje na cjevovodnu mrežu. Spojni okovi nazvani su prema glavnom obilježju - spojni okovi.

    Po dizajnu i obliku tijela.

Ovisno o mjestu spajanja cijevnih armatura, moguće je razlikovati uređaje prolaznog tipa (spojni elementi imaju paralelne osi) i kutnu opremu. S druge strane, ravni priključci također se mogu klasificirati u nekoliko vrsta. To su djelomični provrt (poprečni presjek prolaza manji je od poprečnog presjeka spojne cijevi na ulazu u ventil) i uređaji s cijelim otvorom (poprečni presjek prolaza veći je ili jednak poprečnom presjeku presjek spojne cijevi na ulazu ventila). Ovisno o načinu montaže, armaturni cjevovodni proizvodi mogu biti lijevani, zavareni, utisnuti, utisnuti, zavareni, lijevani i zavareni itd.

    Prema vrsti brtvi.

Ako uređaj ima posebne brtve za brtvljenje koje osiguravaju potrebnu čvrstoću radnih elemenata, onda je to znak zatvaranja fitinga za sustave cjevovoda. U nedostatku takve brtve govori se o uređajima bez brtvi (proizvodi tipa membrane i mijeha).

Prilično opsežan popis zahtjeva nameće se opremi za upravljanje i zatvaranje cjevovoda, što dovodi do širokog spektra izvedbi ventila. U nekim slučajevima takvi se zahtjevi mogu čak međusobno sukobiti, stoga je pri odabiru cjevovodne opreme potrebno jasno voditi se postojećim klasifikacijama.

Kako proizvođači označavaju cijevne armature?

Uzimajući u obzir različite mogućnosti proizvodnje cjevovodnih uređaja (prema upotrijebljenim materijalima i značajkama dizajna), razvijeni su posebni simboli za pojednostavljenje procesa odabira ventila. Sadrže skraćene naznake najznačajnijih tehničkih parametara opreme.

Cijevni priključci, koji se mogu kupiti na domaćem tržištu, klasificirani su pomoću posebnog indeksnog sustava. Time se osigurava praktičnost i ispravan izbor opreme za ugradnju cjevovodnih tehnoloških mreža. Najpopularnijim klasifikacijskim sustavom za ventile smatra se tablica alfanumeričkih kodova koju je razvilo JSC "Istraživačko -proizvodno društvo" Središnji biro za ventile ". Osim klasifikatora TsKBA, koristi se i sustav kodiranja koji su kratica za naziv ventila cjevovoda. Na primjer, kuglasti ventil označen je kao KSH, a trosmjerni čelični ventil označen je kao KTS.

Proizvođači često koriste druge sustave označavanja u katalozima cijevnih armatura. U nekim verzijama navedeni su crteži opreme, naziv razvojnog programera, kao i digitalni kod koji označava vrstu proizvoda i njegovu verziju. U ovom slučaju, opcija koju pruža sustav TsKBA označena je kao dodatni kôd. Tablice za ovu varijantu klasifikacije cijevnih armatura sadrže kodove od pet elemenata. Ako proizvod nema pogon, tada se njegov kôd može sastojati od četiri znamenke.

Prva dva digitalna znaka koda označavaju vrstu armaturnog proizvoda:

Vrsta armature

Simbol

Dizalica (proba i odvod)

Dizalica (cjevovodni sustav)

Zaporni ventil pokazivača razine

Zaporni ventil

Zaporni ventil

Podizni / usisni povratni ventil opremljen mrežom)

sigurnosni ventil

Ventili (fitingi za cjevovode s nepovratnim i hermetičkim ventilom)

Premosni ventil

Regulator pritiska

Razvodni ventil

Kontrolni ventil

Ventil za miješanje

Zaporni ventil

Leptir ventil

Zaporni ventil crijeva

Lift

Odvod kondenzata

Slavina za umivaonik u kupaonici

Nakon prvih brojčanih znakova u kodu ventila cjevovoda navedite slovnu oznaku materijala koji se koristi za izradu elemenata karoserije:

Pogonska jedinica

Simbol

Za daljinsko upravljanje

Mehanički tip s pužnim zupčanikom

Mehanički tip sa zupčanikom

Mehanički tip sa konusnim zupčanikom

Pneumatski aktuator

Hidraulični pogon

Pneumatski hidraulični pogon

Elektromagnetski

Električni pogon

Nakon numeričke oznake pogona slijede dva broja, koji su identificirani brojem modela. Nakon ovih brojeva slijede abecedni simboli koji označavaju materijal brtvi armature cjevovoda:

Materijal brtvene površine

Simbol

Mjed / bronca

Monel metal

Ne hrđajući Čelik

Nitrirani čelik

Plastika (osim vinilne plastike)

Viniplast

Fluoroplastika

Ova slova također mogu odrediti mogućnost premazivanja unutrašnjosti tijela ventila cjevovoda:

Metoda unutarnjeg premazivanja

Simbol

Gumming

Emajliranje

voditi

Podstava od plastike

Podstava s Nairite

Ponekad se iza ovih slova u kodovima armaturnih proizvoda može navesti numerička oznaka mogućnosti projektiranja ili naznaka uporabe drugih materijala. Ako se brtvljenje radnih elemenata ventila cjevovoda vrši bez upotrebe zasebnih prstenova (brtvljenje se vrši zbog površina koje su sastavni dio tijela ventila ili njegovih vrata), tada su simboli "bk" spustiti.

Primjer dekodiranja koda proizvoda:

10ls641nzh - ispitni i ispusni ventil od legiranog čelika s pneumatskim pogonom, gdje

10 - ispitni i ispusni ventil,

6 - tip pogona,

41 - broj modela,

nzh - brtvene površine od nehrđajućeg čelika.

Za uređaje koji imaju ugrađen električni pogon zaštićen od eksplozije, slovo "B" označeno je iza oznake oznake proizvoda; za tropske proizvode označeno je slovom "T". Ti se abecedni znakovi moraju navesti prilikom naručivanja armature cjevovoda.

Kao što je gore spomenuto, paralelno s TsKBA kodovima, mogu se koristiti kratice za naziv uređaja: KTS - trosmjerna čelična dizalica itd. Neke se opcije za armaturu cjevovoda mogu označiti pomoću crteža na temelju kojeg se proizvod je napravljen. Osim toga, kôd može sadržavati slovo koje označava proizvođača uređaja.

Za ventile koji se koriste u cjevovodnim mrežama u industriji prerade nafte koriste se zasebni kodovi u kojima se slova koriste za određivanje vrste proizvoda, a brojčani kod označava radne parametre uređaja. Na primjer, ZKL-150-160 je zaporni ventil od lijevanog klina s prolazom od 150 mm, koji je dizajniran za tlak od 160 kgf / cm.

Kako se provodi ispitivanje armature cjevovoda

U proizvodnji opreme za kontrolu cjevovodnih sustava mogu se dopustiti neka odstupanja koja smanjuju pouzdanost dizajna i performanse ventila. Da bi se ustanovila prisutnost takvih nedostataka i spriječilo postavljanje nekvalitetne armature na tehnološke cjevovodne sustave, provode se hidraulična ispitivanja proizvoda. Ovaj postupak uključuje dvije međusobno povezane faze:

Faza br. 1. Hidrauličko ispitivanje čvrstoće proizvoda, nepropusnost materijala tijela, nepokretnost spojnica i žlijezda.

U elementima armaturnih proizvoda koji su proizvedeni tehnologijom lijevanja mogu biti prisutne razne šupljine, mikropukotine, pore i drugi nedostaci. U procesu izrade zavarenih spojeva mogu postojati i takvi nepovoljni trenuci kao što je nepotpuno zavarivanje šavova ili njihovo pomicanje. Ispitivanja čvrstoće osmišljena su za utvrđivanje takvih nedostataka. Za to se stvara ispitni tlak koji za jedan i pol do dva puta premašuje uvjetne pokazatelje ovog parametra za određene proizvode. Prisutnost curenja, što ukazuje na prisutnost nedostataka, utvrđuje se vizualnim pregledom proizvoda, analizom pada tlaka na izlazu ili korištenjem posebne tehnološke opreme.

Ispitni tlak pri provjeri armature cjevovoda stvaraju crpke. Na trajanje ispitnih aktivnosti utječu parametri navedeni u popratnoj tehničkoj dokumentaciji. Prisutnost nedostataka zbog kojih je upotreba okova u inženjerskim mrežama cjevovoda neprihvatljiva dokazuje protok vode ili znojenje na mjestima zavarenih šavova.

Tijekom ispitivanja provjeravaju se svi elementi opreme koji su ispunjeni radnim fluidima u cjevovodnim mrežama, pa se ispitivanja provode s potpuno otvorenim radnim elementom i sa zatvorenim prolazima. Za ispitivanje proizvoda dobivenih lijevanjem koristi se tehnologija lupanja kilogramskim čekićem od bakra ili olova.

Faza br. 2. Ispitivanje nepropusnosti zapornog elementa proizvoda.

Kako bi se utvrdio stupanj nepropusnosti brtvi elemenata za zaključavanje, provode se posebne studije kakvoće brtvenih površina. Paralelno se provjerava točnost sastavljanja sastavnih elemenata mijeha, membranske bravice i uljnih brtvi. Takve aktivnosti ispitivanja označene su kodnim simbolom "Ru" i provode se nakon završetka "ispitivanja hidraulične čvrstoće".

U postupku provjere slavina ili ventila, pritisak se primjenjuje naizmjenično s različitih strana zapornog elementa. Pregled armature cjevovoda provodi se sa strane suprotna strana dovodni pritisak. Za armature kao što su ventil, zaklopka ili ventil, tlak se dovodi s jedne strane radnog elementa. Ispitivanje opreme koja je namijenjena elektroenergetskim sustavima provodi se prema posebnim tehničkim uvjetima. Za uređaje opremljene različitim pogonima predviđena je provjera nepropusnosti zapornog elementa koji osigurava pogon. Postoje i cjevovodne mreže u kojima se može tolerirati malo curenja tekućine, a osiguravanje potpunog brtvljenja povezano je s visokim financijskim troškovima. Za armature za takve cjevovode nameću se niži zahtjevi za nepropusnost. Za klasifikaciju opreme prema klasi brtvljenja koriste se standardi "Cijevni priključci" GOST R 9544 - 75. U ovoj normi klase nepropusnosti određuju se namjenom opreme:

    1. razred- uređaji koji se mogu koristiti za transport eksplozivnih i otrovnih tvari;

    2. razred- opremu za prijevoz opasnih i zapaljivih tvari;

    3. razred- uređaji za druge vrste radnog okruženja.

Standardi "Okov za cjevovode - standardi za nepropusnost vrata" GOST 9544-75 mogu se primijeniti na armature s Dy = 3 ÷ 2000 mm s nazivnim tlakom PN = 20 MPa.

Proizvodi koji pripadaju prve dvije klase testiraju se protokom zraka ili vode, a uređaji treće klase samo vodom. Ako je zaporni element u zatvorenom položaju, tada armatura cjevovoda mora osigurati da radni dio ne teče u potpunosti iz jednog dijela cjevovodnog sustava u drugi, koji je odvojen zapornim elementom.

Za identifikaciju i mjerenje volumena protoka transportiranog medija kroz element za zaključavanje koriste se posebni upravljački uređaji. Ako se ispitivanje provodi s vodom, brzina prolaska određuje volumen iscurene tekućine. Ako se ispitivanje provodi zrakom, tada se odvodi u kontrolnu posudu napunjenu vodom. U tom slučaju, armature cjevovoda isporučuju se s čepom na strani suprotnoj od dovoda radnog medija. Takav čep opremljen je nastavkom s gumenom cijevi, kroz koji zrak ulazi u staklenu posudu s vodom (na staklenu posudu nanosi se posebna ljestvica). Propusnost armature cjevovoda izračunava se na temelju volumena tekućine istisnute zrakom. Kako bi se utvrdilo mjesto prolaska, četkom se na zaporni element cjevovodne armature nanosi mješavina sapuna. Na mjestima gdje se pojavljuju mjehurići sapuna nalaze se prolazne točke.

Kako se vrši popravak cjevovodne armature

Trajanje i učinkovitost cjevovodnih sustava ovisi o tome koliko se vješto provodi prevencija, Održavanje te planirani popravak okova. Održavanje opreme cjevovoda uključuje aktivnosti kao što su:

    Rutinski pregled i ispitivanje rada uređaja. Elementi armature cjevovoda ne smiju sadržavati prašinu i naslage prljavštine te također podlijegati preventivnom podmazivanju. U nekim će slučajevima biti korisno ispiranje ventila, budući da radno okruženje cjevovodnih sustava može sadržavati pijesak i druge čestice različitih frakcija koje, padajući na brtvene površine, ne dopuštaju stvaranje potpuno zatvorenog zatvaranja protok transportirane tvari. Istodobno, čvrste mehaničke nečistoće mogu oštetiti radnu površinu zaključavajućeg elementa;

    Održavanje oprema cjevovoda provodi se na mjestu njegove instalacije, bez odvajanja od cjevovoda. Dio sustava cjevovoda, na koji je ugrađen ventil koji je u popravku, prethodno se zatvara.

U većini slučajeva preventivno održavanje cjevovodnih armatura svodi se na čišćenje brtvenih površina. Provedba takvih postupaka uključuje demontažu uređaja za zaključavanje.

Ako se nožem koristi za čišćenje ravnine brtvenog elementa, provjerite je li oštrica u bliskom kontaktu s brtvenom površinom. Nepoštivanje ovog zahtjeva nožem može stvoriti ogrebotine koje smanjuju čvrstoću pričvršćenja elementa za zaključavanje.

Ako na disku za zaključavanje postoje ogrebotine, površina se postavlja kako bi se uklonile. Za grubu obradu koristi se brusni papir, nakon čega se uz pomoć masa za fugiranje (na primjer, GOI) površina diska fino namješta na željenu razinu kvalitete površine.

U slučaju značajnijih oštećenja (pojava ogrebotina čija je dubina veća od 0,5 milimetara) potrebno je izvesti radove na zamjeni zapornih elemenata okova cjevovoda. Kako bi se osiguralo da takvi popravci ne dovode do dugotrajnog zatvaranja cjevovodnog sustava, potrebno je osigurati dostupnost kompleta za popravak i rezervnih dijelova za servisiranje ventila;

    Veliki remont. Ako se otkriju složeniji kvarovi ventila cjevovoda, treba ih demontirati s naknadnim remontom na tvorničkoj opremi.

Preklapanje brtvene površine radnih elemenata okova cjevovoda s dubokim oštećenjima provodi se pomoću specijalizirane opreme za unutarnje ili površinsko brušenje. Osim toga, postoje posebni krugovi koji se biraju pojedinačno za svaku vrstu zapornog ventila. Materijal od kojeg su izrađeni takvi preklopi trebao bi imati manju čvrstoću u usporedbi s radnom površinom brtvenog elementa. To će olakšati postupak za točno utvrđivanje nedostataka na radnom predmetu. Za vraćanje kvalitetnih svojstava brtvene površine koriste se različite paste koje sadrže abrazivne komponente. Dorada se vrši sredstvima koja imaju dijamantnu podlogu, nakon čega je potrebno isprati materijale za lameliranje koji su preostali na radnom elementu uz pomoć strojnog ulja.

Surađujući s "SantechStandard", ostvarujete sljedeće prednosti:

    kvalitetni proizvodi po razumnim cijenama;

    stalna dostupnost proizvoda na skladištu u bilo kojoj količini;

    skladišni kompleksi na prikladnom mjestu u Sankt Peterburgu, Moskvi, Novosibirsku i Samari;

    besplatna dostava u Sankt Peterburgu, Moskvi, Novosibirsku, Samari, uključujući transportne tvrtke;

    isporuka robe u regije putem bilo kojeg transportnog poduzeća;

    individualni pristup i fleksibilan rad sa svakim klijentom;

    popusti i razne akcije za stalne kupce;

    certificirani i osigurani proizvodi;

    registrirani u Rusiji zaštitni znakovi, što je dodatna zaštita od krivotvorina niske kvalitete.

Stručnjaci tvrtke SantechStandard spremni su pomoći pojedincima i tvrtkama u rješavanju problema vezanih za ventile za cjevovode. Potrebno je samo kontaktirati putem telefona: