Plastikowa rura wodna wykonana jest z polietylenu PE-100. Rura HDPE jest przeznaczona do zaopatrzenia w wodę pitną. Rura wodna z polietylenu jest zgodna z GOST 18599-2001. Rury wodociągowe z polietylenu HDPE od PE-100.

Rura PE 100

Ważna zaleta plastikowe rury HDPE to łatwość instalacji. Łączą się różne sposoby, w zależności od warunków eksploatacji i warunków pracy. Najczęściej spotykane połączenie doczołowe jest najtańsze w przypadku dużej liczby połączeń.

Plastikowa rura wodna HDPE z polietylenu PE-100

Rura wodna PE 100 SDR 7,4

Rura wodna PE 100 SDR 9

Rura wodna PE 100 SDR 11

Rura wodna PE 100 SDR 13,6

Rura wodna PE 100 SDR 17		Rura wodna PE 100 SDR 17,6		Rura wodna PE 100 SDR 21		Rura wodna PE 100 SDR 26
Rura wodna PE 100 SDR 33		Rura wodna PE 100 SDR 41

Rury polietylen HDPE rury wodociągowe są zgodne z GOST 18599-2001 i są szeroko stosowane przy budowie i przebudowie wodociągów, w automatycznych systemach nawadniania, w wyposażeniu basenów oraz do podnoszenia wody ze studni artezyjskich.

Produkcja rur HDPE PE 100

Rury wodociągowe HDPE produkowane są w odcinkach prostych 12 metrów oraz w zatokach 100 metrów, 200 metrów. Rury polietylenowe instalacja wodociągowa powinna mieć gładkie ścianki rur: powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne. Dopuszczalne są nieznaczne podłużne paski i falistość, które nie wyprowadzają grubości ścianki rury HDPE poza granice dopuszczalnych odchyleń. Pęcherzyki, pęknięcia, skorupy, obce defekty na zewnętrznych, wewnętrznych i końcowych powierzchniach rur są niedopuszczalne.

Kolor rur HDPE do wodociągów jest czarny lub czarny z niebieskimi podłużnymi pasami oznaczeniowymi w ilości co najmniej trzech, równomiernie rozmieszczonych na obwodzie lub niebieski, których odcienie nie są regulowane.

Charakterystyka rur polietylenowych PE 100 woda

Rury polietylenowe do zaopatrzenia w wodę można rozróżnić według kilku głównych parametrów, które znacząco wpływają na zakres rur z polietylenu do zaopatrzenia w wodę:

1. Wskaźnik marki polietylenu, z którego wykonane są te rury. Gatunki polietylenu to PE80 i PE100. Rury do zaopatrzenia w wodę PE80 mają dobre właściwości konsumenckie, są w stanie wytrzymać znaczne ciśnienie wewnętrzne płynących cieczy. Są idealnym rozwiązaniem do zabudowy sieć wodociągowa mały przekrój (do 90 mm). Rury polietylenowe do zaopatrzenia w wodę PE100 mogą znacznie zaoszczędzić materiał przy stosowaniu rur o dużych przekrojach. Dlatego takie rury są używane głównie przy budowie sieci zimnej wody.
2. Wskaźnik odporności rur wodociągowych HDPE na ciśnienie wewnętrzne SDR. Określa go prosty stosunek średnicy rury PE do grubości jej ścianki. Im niższa wartość tego wskaźnika, tym trwalsze są rury.
3. Średnica rur polietylenowych do zaopatrzenia w wodę.

Układanie rur polietylenowych PE 100 woda

Przy układaniu rur polietylenowych należy pamiętać, że warstwa gruntu znajdująca się bezpośrednio pod rurą nie powinna zawierać dużych kamieni ani przedmiotów mogących uszkodzić rurociąg. bezpośrednio pod rurę należy wylać podłoże z piasku lub drobnego żwiru, warstwa podsypki może mieć od 10 cm lub więcej. Piasek lub żwir muszą być dobrze zagęszczone. Na przygotowanym dnie rowu układana jest rura polietylenowa do zaopatrzenia w wodę, tak aby złącza były lekko zagłębione w piasek. Podczas transportu rur polietylenowych w karoserii nie mogą znajdować się przedmioty mogące uszkodzić rurę, gwoździe, lamówki konstrukcje metalowe, narzędzia tnące, szkło.

Podczas budowy komunikacji mieszkaniowej i układania linii zaopatrzenia w wodę przedsiębiorstwa przemysłowe wraz z konstrukcjami stalowymi do kanalizacji wykorzystywane są rury polietylenowe. W ostatnich dekadach związki polimerowe wysunęła się na pierwszy plan w tej dziedzinie, wyprzedzając metalowe odpowiedniki. Rozważ klasyfikację, cechy i rodzaje produktów z polietylenu.

Linie plastikowe są niezawodne i działają bez przerwy nawet do 50 lat

Rodzaje rur PE

Rury z polietylenu wodociągowego stosuje się zarówno do instalacji / rekonstrukcji przewodów zewnętrznych, jak i do układania komunikacji wewnętrznej. W systemach nawadniających, szklarniach, zaopatrzeniu w wodę w budynkach mieszkalnych.
Produkują produkty z PE o wysokiej gęstości (HDPE) w klasach PE 63-100+. Realizowane są poprzez bezpośrednie cięcie od 110-1600 mm na 12 m długości.
Jeżeli średnica rury polietylenowej do zaopatrzenia w wodę jest mniejsza niż 110 mm, produkty są produkowane w zwojach i zwojach o łącznej długości 50-1000 m.

Wyroby produkowane są w kręgach i kręgach o znormalizowanej długości, ale w razie potrzeby wartość tę można zwiększyć

Uwaga: Na życzenie konsumenta produkowane są długości odbiegające od standardowych rozmiarów.

Produkty wytwarzane są metodą ekstruzji; ciśnienie operacyjne– od 6 do 16 bar, 2-04 MPa przy max temperaturze do 40 °C.

Charakterystyka rur polietylenowych

Klasyfikacja

Rury polietylenowe do zaopatrzenia w wodę są podzielone na typy według takich Specyfikacja techniczna:

1. PN - ciśnienie warunkowe (nominalne) (w barach).
2. MRS to minimalna dopuszczalna wytrzymałość materiału, z którego wykonany jest produkt.
3. MOP - maksymalne dopuszczalne ciśnienie (w barach). Wzór pomiaru: MOP=20 MRS/.
4. SDR to ustandaryzowany stosunek wielkości produktu do nominalnej średnicy zewnętrznej i grubości ścianki. Wzór: SDR = dn / en. Zakres wartości wynosi od 6 do 41.
   Uwaga: im niższy współczynnik SDR, tym silniejszy produkt.
5. Wskaźnik masy: masa i gęstość na metr bieżący części.
6. Charakterystyki fizyczne i matematyczne - granice plastyczności przy rozciąganiu (w MPa), wydłużenie względne przy zerwaniu i rozciąganie podczas nagrzewania (w %).
7. Stabilność termiczna - odporność na szybkie i wolne pękanie.
8. Wskaźniki temperatury - temperatura robocza, minimalna i maksymalna. Przy projektowaniu linii należy uwzględnić zakres zmian termicznych i obciążeń.

Połączenie tych cech decyduje o jakości produktu, jego zakresie, metodzie montażu konstrukcji oraz cenie.
Rury polietylenowe do wewnętrznego i zewnętrznego zaopatrzenia w wodę są czarne z niebieskimi oznaczeniami (paski). Części wykonane z PE 80 nadają się do sieci o przekroju do 90 mm, ponieważ wytrzymują wysokie ciśnienie wewnętrzne transportowanych cieczy.
Dzięki dużemu przekrojowi podstawy rury PE 100 służą do oszczędności materiału. Nadaje się do organizowania dostaw zimnej wody.

Wymogi regulacyjne

Link do DSTU: http://polyplastic.ua/upload/dstu_b_v-2-7-151-2008.pdf
Oprócz tych wskaźników wielkości, które decydują o jakości produktu, to owalność, seria i szereg innych. Więcej informacji na temat tych i innych czynników można znaleźć w GOST dla rur polietylenowych do zaopatrzenia w wodę (link) i DSTU B V.2.7-151:2008 (link).
Wymagania podstawowe:

1. Reguluje się, że producent posiada pakiet dokumentów i certyfikatów potwierdzających zgodność produktów z normami jakości.
2. Wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia wyrobów musi być gładka, dopuszcza się lekkie pofalowanie i podłużne paski.
3. Na powierzchniach i końcach nie powinno być pęcherzyków, pęknięć, odprysków oraz obcych wtrąceń w kompozycji.

Znakowanie niebieskich pasków na rurach i kształtkach - gwarancja certyfikowanych produktów

Zalety materiałowe

Elementy linii PE mogą być ponownie użyte

Rurociągi PE mają następujące zalety w stosunku do konstrukcji wykonanych z innych materiałów:

• żywotność jest wyższa niż w przypadku odpowiedników betonowych, metalowych i żeliwnych - od 50 lat;
• nie podlegają korozyjnemu zniszczeniu pod wpływem wilgoci i układania w chemicznie agresywnych środowiskach;
• kształtki do rur wodociągowych z polietylenu, a także same konstrukcje wykonane z części PE są 3-4 razy lżejsze niż betonowe i metalowe;
• montaż i zgrzewanie doczołowe jest tańsze, mniej pracochłonne i szybsze niż przy pracy z metalem - nie są potrzebne żadne dodatkowe części (izolacja i elektrody);

Uwaga: Możesz użyć złączek termistorowych, aby jeszcze bardziej przyspieszyć spawanie, lub użyć metody ciągnięcia.

• produkty wielokrotnego użytku - części polietylenowe mogą być używane wielokrotnie;
• produkty łatwo poddają się recyklingowi i utylizacji;
• elastyczność polietylenu jest gwarancją integralności konstrukcji przy zmiennych obciążeniach gruntu, aż do trzęsień ziemi;
• nie stanowią zagrożenia toksycznego ani biologicznego.

Dokonując oszacowania ułożenia rury wodnej z rur polietylenowych, można użyć średnicy o jeden rozmiar mniejszej niż standardowa, bez utraty właściwości hydraulicznych drutu, ponieważ powierzchnie wewnętrzne są gładkie przy dowolnej średnicy. Polietylen nie boi się mrozu i rozszerzania się wody.

Montaż rurociągu PE

Podczas pracy z małymi średnicami można wykonać instalację wodociągową zrób to sam z rur polietylenowych za pomocą złączek zaciskowych. Jeśli wymagane są duże średnice, wymagane będą złącza spawane lub termistorowe. W takich przypadkach niezbędna jest spawarka.

Okucia służą do mocowania wodociągów PE

Połączenie wykonywane jest mechanicznie (za pomocą kołnierzy i elementów zaciskowych tulei) lub zgrzewane doczołowo rozgrzanym narzędziem. Okucia dobierane są w zależności od wybranej metody pracy.
W przypadku układania linii bezwykopowej lub w trudnych warunkach stosuje się konstrukcje z ochronnymi powłokami z wełny mineralnej.
Technologia ułożenia sieci wodociągowej i sposób podłączenia rur z polietylenu wodnego zależy od projektu, parametrów wybranych części, warunków pracy i eksploatacji. Wybierając polietylen, oszczędzasz pieniądze, czas i otrzymujesz niezawodny system komunikacji, który przetrwa dziesięciolecia.

Hydraulika ciśnieniowa. Materiał - polietylen

W jakich przypadkach sensowne jest stosowanie rur z polietylenu HDPE do zaopatrzenia w wodę? Jakie przepisy są używane do ich produkcji? Jak wygląda instalacja rury wodociągowej z polietylenu? Dziś musimy znaleźć odpowiedzi na te i kilka innych pytań.

Właściwości polietylenu

Właściwości rur ciśnieniowych z polietylenu w dużej mierze zależą od właściwości samego polimeru.

Poznajmy ich.

• W temperaturach do 40-50°C polietylen jest nierozpuszczalny i nie reaguje z żadną ze znanych substancji;

Ciekawe: z tego polimeru wykonane są pojemniki do przechowywania stężonych kwasów i zasad.

• w zależności od technologii produkcji, niska, średnia i wysokie ciśnienie. HDPE (polietylen) niskie ciśnienie), ulegający polimeryzacji pod nadciśnieniem 1-20 atmosfer i temperaturze do 150 stopni w obecności katalizatora, jest najbardziej wytrzymały mechanicznie;

Uwaga: z reguły rura polietylenowa do zaopatrzenia w wodę jest wykonana z HDPE; mniej wytrzymałe PSD i LDPE (polietylen średnio i wysokociśnieniowy) są coraz częściej stosowane w produkcji bezciśnieniowych rur kanalizacyjnych.

• Polimer jest odporny na degradację biologiczną, ma zerową higroskopijność (zdolność do wchłaniania wody), ale obawia się promieniowania ultrafioletowego. Aby chronić przed ultrafioletowym składnikiem widma słonecznego, do produktów wykonanych z tego polimeru dodaje się stabilizatory i barwniki pochłaniające promieniowanie.

Standardowe wymagania

W naszym kraju rury ciśnieniowe z polietylenu produkowane są zgodnie z normą międzystanową nr 18599-2001. To z kolei jest zaktualizowaną wersją sowieckiego standardu 18599-83.

Czym więc powinny być rury polietylenowe produkowane zgodnie z GOST 18599-2001 do zaopatrzenia w wodę?

Definicje

Zacznijmy od definicji użytych w tekście dokumentu.

• Nominalny średnica zewnętrzna- średnica zewnętrzna bez uwzględnienia tolerancji przewidzianych przez normę. Średnica wewnętrzna, która bezpośrednio wpływa na przepustowość systemu zaopatrzenia w wodę, różni się od średnicy zewnętrznej dwukrotnie większą grubością ścianki rury;
• Owalność - różnica między maksymalną a minimalną średnicą mierzoną w jednym przekroju;
• Nominalna grubość ścianki - grubość ścianki rury z wyłączeniem tolerancji;
• SDR (Standard Dimension Ratio) jest wynikiem podzielenia nominalnej średnicy zewnętrznej przez nominalną grubość ścianki. Im większa SDR, tym mniejsza wytrzymałość rury na rozciąganie: wraz ze wzrostem średnicy (i odpowiednio powierzchni ścian wewnętrznych) przy stałym ciśnieniu wewnętrznym wzrasta siła rozciągająca ściany;

• MOP (maksymalne ciśnienie robocze) - ciśnienie dopuszczalne podczas ciągłej pracy rurociągu wody pod ciśnieniem;
• PN (ciśnienie nominalne) - oznaczenie liczbowe wskazujące wytrzymałość mechaniczną systemu zaopatrzenia w wodę i dopuszczalne ciśnienie w nim, ale już z uwzględnieniem współczynnika bezpieczeństwa.

Wymiary

Jakie średnice rur z polietylenu do zaopatrzenia w wodę zapewnia GOST 18599-2001?

Tabela rozmiarów obejmuje średnice od 10 mm do 2 metrów przy grubościach ścian od 2 do 118 milimetrów. Odchylenia od średnicy nominalnej i nominalnej grubości ścianki są dopuszczalne tylko w górę; to wymaganie zapewnia, że ​​minimalna przepustowość i wytrzymałość rury wodociągowej spełniają wartości określone w normie.

Rury polietylenowe do zaopatrzenia w wodę mogą być dostarczane w zwojach, w zwojach o długości ponad 500 metrów oraz w odcinkach prostych.

Jednakże: W przypadku średnic powyżej 180 mm rury są z oczywistych powodów dostarczane tylko w odcinkach prostych. Ich długość waha się od 5 do 24 metrów z wielokrotnością ćwierć metra.

Przeznaczenie

Jak oznaczane są rury polietylenowe?

Oznaczenie musi zawierać:

1. Słowo „rura”;
2. Rodzaj polietylenu (PE 32 - PE 100);

Odniesienie: liczba w nazwie marki polietylenu wskazuje na jego minimalną wytrzymałość długoterminową. Zdolność materiału do wytrzymania obciążenia 3,2 MPa bez zniszczenia jest typowa dla polietylenu PE 32, 8 MPa dla polietylenu PE 80 i tak dalej.

1. Średnica zewnętrzna;
2. grubość ściany;
3. Przeznaczenie fajki (picie lub techniczne);
4. Oznaczenie standardowe.

Tak więc rura PE 80 SDR 17,6 - 160x9,1 do picia GOST 18599-2001 jest wykonana z polietylenu PE 80, ma nominalną średnicę zewnętrzną 160 mm ze ściankami o grubości 9,1 mm i jest przeznaczona do woda pitna.

Wygląd

Rury ciśnieniowe do zimna woda są oznaczone kolorami i mogą być:

• Czarny;
• Czarny z podłużnymi niebieskimi paskami;

• Niebieski.

Powierzchnie (zewnętrzne i wewnętrzne) muszą być gładkie, bez pęcherzy, pęknięć, obcych wtrąceń i ubytków. Dozwolone są tylko podłużne paski i niewielka fala - pod warunkiem, że mieszczą się w granicach dopuszczalnych odchyleń od wymiaru nominalnego i nie wychodzą poza dopuszczalną owalność.

Stopień

Jak dobre są rury polietylenowe do zaopatrzenia w wodę w porównaniu z konkurencyjnymi rozwiązaniami?

Zważmy ich zalety i wady.

plusy

• Ogromny zasób (co najmniej 50 lat). Dla porównania - szacowana żywotność na zimnej wodzie to 15 lat, ocynkowana - 30;

Jednak: polipropylen służy tym samym 50 lat na zimnej wodzie.

• Odporność na agresywne środowiska, co pozwala bezpiecznie układać rury w ziemi;
• Jak już się dowiedzieliśmy, polietylen jest dielektrykiem. Jeśli tak, możesz zapomnieć o porażce metalowych elementów systemu wodociągowego przez prądy błądzące i korozję elektrochemiczną;

Uwaga: ta właściwość jest charakterystyczna dla wszystkich tworzyw sztucznych.

• Polietylen nie ma wpływu na skład i smak wody pitnej. Aby docenić tę właściwość, pamiętaj o charakterystycznym smaku wody z zardzewiałej stalowej instalacji wodociągowej;

• Ścianki rur mają idealnie gładką powierzchnię i zapewniają minimalne opory przepływu. Niski opór hydrauliczny oznacza, że ​​spadek ciśnienia w dopływie wody będzie minimalny;
• Rura nie jest zarośnięta osadami. Po dziesięcioleciach działania jego prześwit nie zmniejszy się;

Dla kontrastu: stalowe rury wodociągowe muszą być obliczane z uwzględnieniem nieuniknionego zarastania wapnem i rdzą. Światło rury można zmniejszyć o połowę już w ciągu pierwszych dziesięciu lat żywotności głównej.

częsty problem stalowe rury- zmniejszenie przepustowości z powodu zarastania osadami

• Polietylen ma niską przewodność cieplną. Oznacza to, że temperatura transportowanej wody pozostanie względnie stabilna niezależnie od warunków zewnętrznych;
• Lekka waga rur ułatwia ich transport i instalację;
• Znaczna długość zatoki (500 metrów lub więcej) zmniejsza liczbę połączeń polowych podczas układania podziemnych rurociągów o małej średnicy;
• Zgrzewanie doczołowe rur o dużej średnicy nie wymaga żadnych materiałów eksploatacyjnych. Potrzebuje tylko energii elektrycznej;
• Wreszcie najważniejsze: polietylen jest elastyczny, a ta właściwość jest zachowana w niskich temperaturach. Oznacza to, że rura ułożona w ziemi pozostanie nienaruszona, gdy opadnie i przesunie się, a gdy woda w rurze wodociągowej zamarznie, nie ulegnie uszkodzeniu. Rura rozciągnie się i po stopieniu lodu powróci do przekroju nominalnego.

Minusy

Nie bez nich też; jednak niedociągnięć nie można nazwać znaczącymi.

1. Polietylen boi się promieniowania ultrafioletowego. Jednak dodatek stabilizatorów, barwników i zamknięte układanie rur wodociągowych niweluje tę cechę materiału;

1. Kształtki, które wykonują instalację zaopatrzenia w wodę z rur polietylenowych o małej średnicy, są zauważalnie droższe niż te przeznaczone do spawania kielichowego z polipropylenu. Jednak same kształtki są wymagane znacznie mniej - właśnie dlatego, że elastyczne rury polietylenowe dostarczane są w zwojach.

Obszary zastosowania

Przede wszystkim: rury ciśnieniowe z polietylenu mogą być używane tylko i wyłącznie do transportu zimnej wody. Tak, polimer zaczyna mięknąć dopiero w 80 stopniach; ale na długo przed tym wytrzymałość ścian na rozciąganie zaczyna spadać. Jeśli przy +20 stopniach system zaopatrzenia w wodę jest w stanie wytrzymać ciśnienie 10 atmosfer, to przy +70 maksymalne ciśnienie robocze będzie o połowę mniejsze.

Rury ciśnieniowe z polietylenu stosowane są do:

• Układanie głównych wodociągów w mieście i na terenach wiejskich;
• Rekonstrukcja wodociągów. Bat polietylenowy o mniejszej średnicy przechodzi bezpośrednio przez starą rurę ułożoną w ziemi. Jednocześnie jego niski opór hydrauliczny kompensuje zmniejszenie średnicy;
• Montaż wlotów wody w budynkach prywatnych i mieszkalnych;

• Układanie tymczasowych wodociągów (w tym letnich). elastyczna rura mała średnica po demontażu łatwo zwija się i odkłada do przechowywania.

Szczególny przypadek

Nieco wyżej wspomnieliśmy, że rury polietylenowe nie są używane do zaopatrzenia w ciepłą wodę.

Jednak oprócz zwykłego polietylenu o niskiej odporności na ciepło, podczas instalowania sprzętu hydraulicznego stosuje się dwie jego egzotyczne odmiany:

1. Polietylen sieciowany PE-X. Powstawanie wiązań poprzecznych między cząsteczkami polimeru sprawia, że ​​jest on bardziej odporny na ciepło (do 95°C) i nadaje zwiększoną wytrzymałość mechaniczną;
2. Polietylen PE-RT modyfikowany termicznie. Jego cechą jest zwiększona odporność na wysokie temperatury do 110 stopni.

Oba polimery są szeroko stosowane w systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę (z reguły z ukrytym okablowanie kolektora wody z kolektora do armatury) oraz w instalacjach grzewczych (jako rury do rozprowadzania belek i podłoga podgrzewana wodą).

Montowanie

Jak wygląda instalacja rur z polietylenu do zaopatrzenia w wodę?

Istnieją trzy sposoby łączenia rur:

Obraz	Opis
	Połączenie na złączki zaciskowe: rury mocowane są za pomocą nakrętek złączkowych z tulejkami; szczelność zapewnia uszczelniacz gumowy. Złączki zaciskowe do rur polietylenowych do zaopatrzenia w wodę mają rozmiar do 110 mm włącznie; natomiast rury do 32 mm można montować własnymi rękami, bez użycia jakichkolwiek narzędzi.
	Złączki elektrooporowe przeznaczone są do spawanie gniazdowe i są dostarczane z wbudowaną nagrzewnicą. Po doprowadzeniu do niego zasilania tworzywo sztuczne złączki jest niezawodnie stapiane z tworzywem sztucznym rury. Proces zgrzewania jest w pełni zautomatyzowany: zgrzewarka dobiera napięcie i czas nagrzewania, odczytując kod kreskowy na złączce.
Montaż złącza doczołowego na głównym doprowadzeniu wody	Zgrzewanie doczołowe stosuje się, gdy grubość ścianki rury przekracza 4 milimetry. Końce łączonych rur są dociskane do elementu grzejnego (lustra) i topione, a następnie łączone ze sobą z siłą docisku około 1,5 kg/cm2. Wytrzymałość spoiny wynosi około 80% wytrzymałości całego odcinka rury.

Jaka jest najlepsza metoda połączenia? Instrukcje są dość oczywiste:

• Podczas montowania wejścia na prywatny dom lub zaopatrzenie w wodę krajową, powinieneś preferować niedrogie i składane złączki zaciskowe, które opuszczają połączenie;

• Linie zaopatrzenia w wodę są montowane za pomocą zgrzewania doczołowego;
• Drogie, ale zapewniające maksymalną siłę połączenia kształtki elektrooporowe są potrzebne przede wszystkim na wlotach zimnej wody o małej średnicy w przypadkach, gdy ich konfiguracja nie pozwala obejść się bez łączenia rur w gruncie.

Uwaga: układanie rurociągów wodociągowych z ciśnieniowych rur polietylenowych, gdy wysoki poziom wody gruntowe prowadzone są na piaszczystym podłożu, które działa jak drenaż i wyklucza falowanie przymrozkowe gleby. Podczas zasypywania wykopu w ziemi nie powinno być dużych kamieni i innych przedmiotów, które mogą uszkodzić ściany rurociągu.

Wniosek

Mamy nadzieję, że nasz materiał uzna czytelnika za interesujący i pouczający. Aby dowiedzieć się więcej o sposobie instalowania rur i kształtek z polietylenu do zaopatrzenia w wodę, pomoże Ci wideo w tym artykule. Powodzenia!

Do zaopatrzenia w wodę (GOST 18599-2001 z poprawką nr 1 (poprawka nr 2)) są przeznaczone do budowy rurociągów transportujących wodę, w tym do zaopatrzenia w wodę pitną, w temperaturach od 0 do 40 ° C, zgodnie z SNiP 3,05 .04-85 „Zewnętrzne sieci wodociągowe i kanalizacyjne” .

Rury ciśnieniowe PE do zaopatrzenia w wodę - nazewnictwo:

• Rury polietylenowe do zaopatrzenia w wodę - zgodnie z GOST 18599-2001, TU 2248-016-40270293-2002. Zakres średnic - od 10 do 1600 mm, ciśnienie robocze - do 25 atm. Rury o małych średnicach (do 63 mm) dostarczane są w zwojach kompaktowych o długości 50, 100, 150 i 200 metrów z oznaczeniami metrowymi.
• Rury ciśnieniowe PE z ochronną powłoką o podwyższonej wytrzymałości PROTEKT o podwyższonej odporności na wpływy zewnętrzne. Zakres średnic - od 63 do 1600 mm, ciśnienie robocze - do 25 atm.
• Polietylenowe wielowarstwowe rury ciśnieniowe MULTIPIPLE do budowy rurociągów alternatywnymi metodami układania. Materiał rury PE100/PE100RC. Zakres średnic - od 63 do 1600 mm, ciśnienie robocze - do 20 atm.

Technologia instalacji rur wodnych PE

Montaż rurociągów wodociągowych z polietylenu odbywa się poprzez zgrzewanie doczołowe lub za pomocą złączy z wbudowanymi grzejnikami elektrycznymi. W niektórych przypadkach stosowane są połączenia kołnierzowe.

Zgrzewanie doczołowe to dość skomplikowany proces technologiczny, który wymaga wysoko wykwalifikowanego personelu i wysokiej jakości sprzętu. Oferowane przez Grupę POLYPLASTIC zgrzewarki doczołowe Georg Fischer umożliwiają niemal całkowitą automatyzację procesu zgrzewania, zapewniając wysoką niezawodność połączeń, „zapamiętywanie” i rejestrację ich parametrów.

Zastosowanie części z osadzonymi elementami grzejnymi jest szczególnie efektywne przy stosowaniu długich odcinków rur polietylenowych (średnice 20-110 mm). Ponadto wykorzystywane są w pracach naprawczych, a także przy łączeniu z istniejącymi rurociągami. Grupa POLYPLASTIC oferuje pełną gamę kształtek na terenie Moskwy lub całej Rosji, zarówno własnej produkcji (złącza, siodła, spawane kolanka, trójniki, kołnierze do połączeń kołnierzowych, prowadzenie własnej produkcji kształtek), jak i produkcji czołowych firm europejskich .

Wodny polietylen rurowy. Zalety:

• koszty transportu Rury HDPE do zaopatrzenia w wodę do 2 razy mniej niż przy transporcie stali;
• waga Rury PE do zaopatrzenia w wodę ponad 8 razy mniej niż masa analogów metali;
• koszt prac budowlano-montażowych, nawet przy użyciu tradycyjnych metod otwartych, zmniejsza się do 2-2,5 razy;
• duża elastyczność, dzięki czemu łatwo wpasowują się w zakręty toru;
• możliwość stosowania oszczędnych metod układania (układanie wąskich wykopów, wiercenie kierunkowe, przebijanie i/lub technologie szczelinowe, inne technologie bezwykopowe), które obniżają koszty montażu, a także ograniczają negatywny wpływ na środowisko;
• znaczne skrócenie czasu pracy - prędkość układania sieci polietylenowych może przekroczyć prędkość układania ekwiwalentu stali do 10 razy lub więcej;
• wodociąg polietylenowy posiada wysoką odporność antykorozyjną na wszystkie kwasy mineralne, odporność na alkalia, co pozwala odmówić izolacji, nie wymaga instalacji systemów ochrony elektrochemicznej;
• rury polietylenowe do kanalizacji mają wyższą przepustowość (do 10-15% wyższą niż stali) dzięki wysokiej gładkości;
• brak konieczności stosowania kosztownych metod badania i kontroli jakości złączy spawanych;
• brak konieczności stosowania drogich programów szkolenia personelu (technologia spawania, montaż rur HDPE do wodociągów), a także dostępność szerokiej gamy złączek, kształtek do zastosowania

Rury ciśnieniowe z polietylenu - godna alternatywa dla przestarzałych metalowych odpowiedników. Są szeroko stosowane w nowoczesnym budownictwie podczas układania nowych rurociągów, instalowania poszczególnych gałęzi, a także przywracania i naprawy odcinków istniejących systemów zaopatrzenia w wodę dla ludności i przedsiębiorstw. Rury techniczne HDPE mogą częściowo zastąpić rury żeliwne i azbestocementowe w systemach odwadniających.

Rury polietylenowe wykonane są z wysokiej jakości polietylenu niskociśnieniowego (HDPE). Najczęściej używane rury polietylenowe takich marek jak:

PE80 - przeznaczony do ciśnienia 8MP, żywotność ponad 50 lat;

PE100 - zaprojektowane na ciśnienie 10MP, mają gęstość wyższą niż PE80, mniejszą grubość ścianki i większą przepustowość niż PE80 o tej samej średnicy.

W procesie produkcji rur dodawane są również przeciwutleniacze, pigmenty i stabilizatory, aby uzyskać pożądaną spawalność i jakość. Przekształcenie zużytych rurociągów stalowych na rury polietylenowe stało się obecnie jednym z najbardziej palących problemów w sektorze użyteczności publicznej. Zalety rur polietylenowych są oczywiste:

Trwałość

Większość ułożonych metalowych autostrad ma obecnie nie więcej niż 30-40 lat, ale wszystkie są już zniszczone. Okres gwarancji na instalację wodociągową wykonaną z rur polietylenowych wynosi 50 lat, a według ekspertów będą one działać znacznie dłużej w idealnym stanie - co najmniej sto lat.

Wytrzymałość

Rury wykonane z polietylenu nie boją się naprężeń mechanicznych, zmian temperatury, narażenia na agresywne środowisko. Ich właściwości są optymalne do zastosowania w obiektach użyteczności publicznej. W rurach polietylenowych nie tworzą się pęknięcia - główni winowajcy przecieków i zanieczyszczenia wody.

Odporność na korozję

W przeciwieństwie do metalu, polietylen nie reaguje z transportowanymi cieczami i nie tworzy rdzy oraz innych osadów wpływających na jakość dostarczanej wody.

Przyjazność dla środowiska

Systemy zaopatrzenia w wodę wykonane z polietylenowych rur ciśnieniowych są w pełni zgodne z międzynarodowymi standardami Bezpieczeństwo środowiska, nie mają żadnego wpływu na skład i smak wody, a także nie emitują do gleby szkodliwych i toksycznych związków.

Łatwość instalacji

Wysoka elastyczność rur polietylenowych umożliwia układanie rurociągów o dowolnej konfiguracji i złożoności. Rury polietylenowe są nieporównywalnie lżejsze od innych materiałów używanych do orurowania. Sam proces montażu rurociągu zajmuje minimum czasu i nie wymaga wysokich kosztów pracy i energii. Koszt instalacji przy zastosowaniu metody doczołowej jest stosunkowo niski.

Nasza strona internetowa posiada szeroki wybór rury wodne z polietylenu. Nasza firma posiada również elastyczny system rabatów i przyjemnych bonusów. Oferujemy nowoczesne technologie, otrzymujesz czysta woda. Aby poznać cenę lub kupić dowolną ilość rur polietylenowych, wyślij zapytanie do naszych menedżerów.