Kemijski sastav i mehanička svojstva čelika 09g2s. Karakteristike čelika visoke čvrstoće

Karakteristike čelika visoke čvrstoće

Čelik visoke čvrstoće

Čelik je jedan od najvažnijih materijala koji se koristi u gotovo svim industrijama. Čelici velike čvrstoće imaju različite zahtjeve (ovisno o primjeni). Marke čelika se razlikuju po strukturi, kemijski sastav te po svojim svojstvima (fizikalnim i mehaničkim).
Čelik se naziva kovana legura željeza s ugljikohidratima (ne više od 2 posto) i nečistoćama drugih elemenata: mangana, silicija, fosfora. Posebni zahtjevi nameću se pričvršćivačima visoke čvrstoće. Stoga se za dobivanje čelika koji će idealno zadovoljiti sve karakteristike dodaju posebne nečistoće - legirajući elementi. To su krom, volfram, vanadij, titan, mangan ili silicij.

Čelik 20

Kvalitetni konstrukcijski ugljični čelik

cijevi pregrijača, kolektori i kotlovski cjevovodi visokotlačni, listovi za utisnute dijelove, dijelovi kaljeni u kućištu za dugi i vrlo dugi rad na temperaturama od -40 do 350 stupnjeva.

ČELIČNI RAZRED 3
Konvencionalni ugljični čelik.
Upravo je ovaj čelik najtraženiji u građevinarstvu. Razlog takve popularnosti je proizvodnost, trajnost i atraktivna cijena. Još jedna prednost ove legure je mogućnost izrade proizvoda od nje koji mogu izdržati velika opterećenja i imati dobru otpornost na udarce.
Čelik 3 proizvodi se u skladu s GOST 380-94, prema njemu je čelik označen slovima "St" s serijskim brojem od 0 do 6. Što je ovaj broj veći, velika količina ugljik se nalazi u čeliku. To znači da je čvrstoća bolja, ali su plastične karakteristike lošije. Čelik 3 je dobro zavaren, nije osjetljiv na ljuskice, nije sklon temperiranju. Čelik 3 sadrži: ugljik - 0,14-0,22%, silicij - 0,05-0,17%, mangan - 0,4-0,65%, nikal, bakar, krom - ne više od 0,3%, arsen ne više od 0,08%, sumpor i fosfor - do 0,05 i 0,04%. Količina ovih komponenti u leguri St3 nije dopuštena iznad navedenih vrijednosti.
Osnova čelika je ferit. Njegove karakteristike ne dopuštaju upotrebu u čistom obliku. Kako bi se poboljšao indeks čvrstoće ferita, čelik je zasićen ugljikom, dodani su krom, nikal, silicij, mangan (legirani), te se provodi dodatno termičko kaljenje.
Čelik 3 može podnijeti širok raspon temperatura pod promjenjivim opterećenjima. Dobro zavareno, hladno i vruće žigosano, vučeno. Koristi se bez toplinske obrade.
Zavarljivost čelika
Nema ograničenja - zavarivanje se vrši bez zagrijavanja i bez naknadne toplinske obrade. Čelik dobre kvalitete ima sadržaj ugljika manji od 0,25%. Zavareni su bez stvaranja otvrdnutih struktura i pukotina u širokom rasponu načina zavarivanja.
Temperatura primjene
Minimalna temperatura primjene (temperatura najhladnijeg petodnevnog razdoblja u regiji) je minus 30.
Maksimalna temperatura primjene je plus 300.

ČELIČNI RAZRED 35

Visokokvalitetni srednje ugljični čelik.
Ova vrsta čelika koristi se za dijelove koji zahtijevaju visoku duktilnost i otpornost na udarce. Visokokvalitetni ugljični čelici tipa 35 proizvedeni su u skladu s GOST 1050-88 i označeni su dvoznamenkastim brojevima koji označavaju prosječni sadržaj ugljika u stotinkama postotka. Na primjer, čelik 35 (0,35%). Ima visoku čvrstoću (σv = 640 ... 730 MPa, σ0,2 = 380 ... 430 MPa) i relativno nisku plastičnost (δ = 9 ... 14%, ψ = 40 ... 50%). Osim toga, ova vrsta čelika nije osjetljiva na srednja naprezanja, otporna je na deformacije i otpornost na trošenje te nije podložna pucanju i koroziji. Stoga se čelik 35 koristi u proizvodnji pričvršćivača velike čvrstoće i prirubničkih spojeva. Raspon temperature: -40 do +450 stupnjeva Celzijusa
Čelik 35 ima ograničenu zavarivost. Metode zavarivanja RDS, ADS potopljeni luk i plinski zaštićeni, EShS. Preporučujemo zagrijavanje i naknadnu toplinsku obradu. KTS bez ograničenja.
Zavarljivost čelika
Željezo strukturna ocjena 35 ograničeno zavareni. S povećanjem ugljika u čeliku, zona zahvaćena toplinom i šav učvršćuju se, povećava se tvrdoća, a zavareni spojevi postaju krhkiji i skloniji pucanju.
Zadovoljavajući čelici imaju sadržaj ugljika od 0,25 do 0,35%. Manje su skloni pucanju i uz pravilne uvjete zavarivanja dobiva se visokokvalitetni šav. Grijanje se često koristi za poboljšanje kvalitete zavarivanja.
Temperatura primjene

ČELIČNI RAZRED 35X
Legirani čelik, krom
Čelični zatvarači 35X imaju visoku strukturnu čvrstoću, jamče pouzdanost konstrukcije. Osim toga, čelik 35X dobro odolijeva udarnim opterećenjima, ima veliku granicu viskoznosti i visoku otpornost na zamor. Također, čelik 35X ima visoku otpornost na habanje, koroziju, pukotine i druge nedostatke.
Glavna prednost legura pričvršćivača konstrukcijski čelik 35X prije ugljika - ovo je veća čvrstoća zbog stvrdnjavanja ferita i veće kaljenje, manji rast austenitnih zrna tijekom zagrijavanja i povećana udarna žilavost. Razina mehaničkih svojstava povećava se zbog toplinske obrade.
Zavarljivost čelika
Ograničeno zavarivanje.
Temperatura primjene
Minimalna temperatura primjene (temperatura najhladnijeg petodnevnog razdoblja u regiji) je minus 40.
Maksimalna temperatura nanošenja je plus 425.

ČELIČNI RAZRED 40X
Strukturno legirani čelik.

Vrsta čelika 40X sadrži 0,40% ugljika i manje od 1,5% kroma. Ovaj čelik je prilično teško zavariti. Stoga su za dobivanje visokokvalitetnog zavarenog spoja potrebne dodatne operacije. Prilikom zavarivanja bit će potrebno zagrijavanje do 200-300 stupnjeva, a zatim toplinska obrada žarenjem.
Zbog dodatka kroma, pričvršćivači od čelika 40X imaju tvrdoću, čvrstoću, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju. Željezo 40X dizajniran za velika opterećenja. Mehanička svojstva čelika 40x: kratkoročna granica čvrstoće - 570 - 940 MPa, granica proporcionalnosti - 320 - 800 MPa, relativno izduženje - 13 - 17%, relativno sažimanje - 35 - 55%, udarna čvrstoća - 400 - 850 kJ / m2 .
Prednosti ove vrste čelika: otpornost na visoke i niske temperature i njihove nagle promjene, može se koristiti na otvorenom, pa čak i u agresivnom, vlažnom okruženju. Još jedna neosporna prednost učvršćivača izrađenih od ove vrste čelika je nepostojanje potrebe za obradom i čišćenjem površine.
Zavarljivost čelika
Ograničeno zavarivanje. Preporučuje se zagrijavanje i naknadna toplinska obrada.
Temperatura primjene
Minimalna temperatura primjene (temperatura najhladnijeg petodnevnog razdoblja u regiji) je minus 40.
Maksimalna temperatura nanošenja je plus 425.

ČELIČNI RAZRED 45

Vrsta čelika 45 ima visoku izdržljivost i čvrstoću. Željezo 45 koristi se u proizvodnji dijelova mehanizama koji se koriste pri povećanim opterećenjima i zahtijevaju otpor (udar, trenje). Mehanička svojstva ovog čelika omogućuju mu da podnese značajne promjene temperature i druge nepovoljne klimatske utjecaje. Ovaj čelik može izdržati temperaturne testove od 200 do 600 stupnjeva Celzijusa.
Prilikom korištenja čl. 45 treba imati na umu da:
... čvrstoća se smanjuje zagrijavanjem na 200 ° C;
... čelik je teško zavariti i ima nisku osjetljivost na flon.
Vrsta čelika 45 - srednje ugljik; idealno za izradu dijelova koji zahtijevaju visoku čvrstoću ili visoku tvrdoću površine, kao i dijelova s umjerenim naprezanjem i koji nisu podložni habanju.
Zavarljivost čelika
Visokokvalitetni čelik 45 preporuča se spajanje kontaktnim zavarivanjem. Ograničeni zavarljivi čelici imaju sadržaj ugljika od 0,36 do 0,45% i skloni su pucanju. Zavarivanje zahtijeva obvezno zagrijavanje. Prilikom njihovog zavarivanja potrebni su posebni tehnološki procesi.
Temperatura primjene
Minimalna temperatura primjene (temperatura najhladnijeg petodnevnog razdoblja u regiji) je minus 40.
Maksimalna temperatura nanošenja je plus 425.

Čelik razreda 09G2S

Niskolegirani konstrukcijski čelik.

Oznaka 09G2S označava da je 0,09% ugljika prisutno u čeliku, slovo "G" znači mangan, a broj 2 - postotak do 2% mangana. Slovo "C" označava silicij, sadržaj silicija je manji od 1%.
Glavna prednost ovog čelika je njegova visoka mehanička čvrstoća, koja dopušta uporabu tanjih dijelova u odnosu na dijelove izrađene od drugih čelika. To znači da su dijelovi izrađeni od čelika 09G2S imaju manju težinu, što je isplativije. Osim toga, još jedan plus ovog čelika je niska sklonost kaljenju krhkosti.
Zavarljivost čelika
razreda čelika 09G2S naširoko se koristi za zavarene konstrukcije. Zavarivanje se može izvesti i bez zagrijavanja i s predgrijavanjem do 100-120 stupnjeva Celzijusa. Zavarivanje je vrlo jednostavno, a čelik se tijekom postupka zavarivanja ne kali niti pregrijava, zbog čega nema smanjenja svojstava plastike niti povećanja njegove veličine zrna. Pri temperaturi zraka od minus 15 ° C i ispod, lokalno predgrijavanje koristi se bez obzira na debljinu čelika.
Temperatura primjene
Minimalna temperatura primjene (temperatura najhladnijeg petodnevnog perioda u regiji) je minus 70.
Maksimalna temperatura primjene je plus 450.

Nudimo hitnu isporuku i proizvodnju temeljnih vijaka GOST 24379.1-80. Radimo sa svim regijama Rusije! Hitna proizvodnja sidrenih šipki i sidrenih ploča GOST 24379.1-80! Dostava u Moskvi na poklon!

Službena predstavništva Saveza tvrtki Bolt and Nut

Opis čelika 09G2S: Najčešće se valjani proizvodi od ove vrste čelika koriste za različite građevinske konstrukcije zbog visoke mehaničke čvrstoće, što dopušta uporabu tanjih elemenata nego kod uporabe drugih čelika. Stabilnost svojstava u širokom temperaturnom rasponu omogućuje upotrebu dijelova ove marke u temperaturnom rasponu od -70 do +450 C. Također, lako zavarivanje omogućuje izradu lim ove marke, složene strukture za kemijsku, naftnu, građevinsku, brodogradnju i druge industrije. Kaljenjem i kaljenjem proizvode visokokvalitetne cjevovodna armatura... Visoka mehanička otpornost na niske temperature također omogućuje uspješnu uporabu cijevi 09G2S na sjeveru zemlje.

Također, marka se široko koristi za zavarene konstrukcije. Zavarivanje se može izvesti i bez zagrijavanja i uz prethodno zagrijavanje na 100-120 C. Budući da u čeliku ima malo ugljika, njegovo zavarivanje je prilično jednostavno, a čelik se tijekom postupka zavarivanja ne kali niti pregrijava, zbog čega nema smanjenje svojstava plastike ili povećanje njene zrnatosti. Prednosti uporabe ovog čelika mogu se pripisati i činjenici da nije sklon temperiranju i njegova žilavost se ne smanjuje nakon kaljenja. Gore navedena svojstva objašnjavaju pogodnost uporabe 09G2S od drugih čelika s visokim udjelom ugljika ili aditiva, koji se lošije kuhaju i mijenjaju svojstva nakon toplinske obrade. Za zavarivanje 09G2S možete koristiti sve elektrode namijenjene niskolegiranim i niskougljičnim čelicima, na primjer, E42A i E50A. Ako su zavareni listovi debljine do 40 mm, tada se zavarivanje izvodi bez reznih rubova. Kod uporabe višeslojnog zavarivanja koristi se kaskadno zavarivanje sa strujom od 40-50 ampera na 1 mm elektrode kako bi se spriječilo pregrijavanje mjesta zavarivanja. Nakon zavarivanja preporuča se zagrijavanje proizvoda na 650 C, a zatim ga držati na istoj temperaturi 1 sat za svakih 25 mm debljine valjanog materijala, nakon čega se proizvod hladi na zraku ili u Vruća voda- zbog toga se povećava tvrdoća šava u zavarenom proizvodu i uklanjaju se zone zatezanja.

Svojstva čelika 09G2S: s dizalica 09G2 nakon obrade za dvofaznu konstrukciju ima povećanu granicu izdržljivosti; u isto vrijeme, broj ciklusa do kvara u području niskog ciklusa umora povećava se za faktor približno 3–3,5.

Očvršćivanjem DPMS-a (dvofazni feritno-martenzitni čelici) stvaraju se područja martenzita: svaki 1% komponente martenzita u strukturi povećava krajnju vlačnu čvrstoću za oko 10 MPa, bez obzira na čvrstoću i geometriju martenzitne faze. Fragmentacija malih martenzitnih regija i visoka plastičnost ferita uvelike olakšavaju početnu plastičnu deformaciju. Karakteristična značajka feritno-martenzitnih čelika je nepostojanje tečne ploče u dijagramu zatezanja. S istom vrijednošću ukupnog iznosa ( δ ukupno) i jednolično ( δ p) DFMS produženja imaju veću čvrstoću i manji omjer σ 0,2 /σ u (0,4-0,6) od konvencionalnih niskolegiranih čelika. U tom slučaju otpornost na male plastične deformacije ( σ 0,2) za DPMS je niži nego za čelike sa feritno-perlitnom strukturom.

Na svim razinama čvrstoće, svi pokazatelji tehnološke plastičnosti DFMS ( σ 0,2 /σ v, δ R, δ ukupno, Eriksenova hauba, otklon, visina šalice itd.), osim raspodjele rupe, premašuju one konvencionalnih čelika.

Povećana tehnološka plastičnost DFMS-a omogućuje njihovu upotrebu za štancanje limova dijelova prilično složene konfiguracije, što je prednost ovih čelika u odnosu na ostale čelice visoke čvrstoće.

Otpornost na koroziju DPMS -a slična je otpornosti čelika za duboko uvlačenje.

DFMS su na zadovoljavajući način zavareni. Granica izdržljivosti pri naizmjeničnom savijanju je za zavariti i obični metal ( σ s = 550 MPa), odnosno 317 i 350 MPa, odnosno 50 i 60% o u osnovnom metalu.

U slučaju korištenja DFMS -a za dijelove masivnih presjeka, kada je potrebno osigurati dovoljnu stvrdnjavanje, preporučljivo je koristiti sastave s visokim udjelom mangana ili s dodacima kroma, bora itd.

Ekonomska učinkovitost korištenja DFMS-a, koji su skuplji od niskougljičnih čelika, određena je uštedom u masi dijelova (za 20-25%). Upotreba DFMS-a u nekim slučajevima omogućuje isključenje toplinske obrade stvrdnjavanja dijelova, na primjer, pričvršćivača velike čvrstoće dobivenih metodom hladnog taringa.

Čelik 09G2S GOST 19281-89 često se koristi za sve vrste građevinskih konstrukcija, zbog dobre mehaničke čvrstoće. Ova činjenica dopušta uporabu elemenata manje debljine nego u slučaju uporabe drugih čelika. Svojstva ovog materijala očuvana su u širokom temperaturnom rasponu, zbog čega se dijelovi od čelika 09G2S mogu koristiti u rasponu od -70C do + 450C. Zbog lakog zavarivanja materijala, od lima se mogu napraviti složene strukture za naftnu, kemijsku, brodogradnju, građevinarstvo i druge industrije. U slučaju stvrdnjavanja i kaljenja, cijevni priključci proizvode se od 09G2S Visoka kvaliteta... Visoka mehanička otpornost na niske temperature omogućuje vam uspješnu uporabu čelične cijevi u sjevernim regijama zemlje.

Što sadrži čelik 09G2S? Dekodiranje oznaka metala.

Kemijski sastav čelika 09G2S može se dešifrirati na sljedeći način: oznaka čelika označava da je ugljik prisutan u metalu, u količini od 0,09 posto - to postaje jasno iz broja 09, koji stoji ispred slova. Slijedi slovo "G", što znači da sastav sadrži mangan, a sljedeći broj "2" označava postotak mangana, jednak 2 posto. Zatim postoji slovo "C", koje označava silicij, ali nakon njega nije naznačen broj, odnosno silicij u čeliku sadrži manje od 1 posto. Budući da aditivi u ukupnoj količini ne prelaze 2,5 posto, može se reći da je čelik 09G2S niskolegiran.

Glavne karakteristike niskolegiranog čelika 09G2S i njegov opseg.

Ova se marka aktivno koristi u zavarenim konstrukcijama. Zavarivanje se može odvijati sa ili bez prethodnog zagrijavanja do oko 100C. Budući da sastav sadrži malo ugljika, zavarivanje je prilično jednostavno, dok se metal ne pregrijava niti stvrdnjava, zbog čega se plastična svojstva čelika ne smanjuju, a povećava se i njegova veličina zrna. Prednosti 09G2S uključuju njegovu krhkost pri temperiranju i viskoznost, koja se ne smanjuje nakon kaljenja. Gore opisana svojstva objašnjavaju pogodnost uporabe čelika, za razliku od drugih marki, koje sadrže puno ugljika ili aditiva koji se ne zavaruju dobro i mijenjaju svoja svojstva nakon toplinske obrade.

Za zavarivanje 09G2S možete koristiti bilo koje elektrode namijenjene niskougljičnim i niskolegiranim čelicima, na primjer, E50A i E42A. Ako su limovi debljine do četrdeset milimetara podvrgnuti zavarivanju, to treba učiniti bez rezanja rubova. U slučaju višeslojnog zavarivanja koriste se kaskadni tip, u kojem je jakost struje oko 50 ampera po milimetru elektrode, čime se sprječava pregrijavanje na mjestu zavarivanja.

Gustoća čelika 09G2S i druga osnovna svojstva ovog materijala.

Nakon prerade materijala u dvofaznu strukturu, on stječe veću granicu izdržljivosti. U tom slučaju, broj ciklusa do konačnog kvara u zoni niskog ciklusa zamora povećava se približno tri puta. Povećana tehnološka plastičnost čelika omogućuje njegovu upotrebu za štancanje lima konstrukcija složene konfiguracije, a to je najveća prednost. Analog čelika 09G2S su takve marke kao što su:

09G2,
09G2DT,
09G2T,
10G2S

Otpornost na koroziju ovog čelika je na pristojnoj razini. Ako se materijal 09G2S koristi za masivne presjeke, tada treba osigurati dobru stvrdnjavanje, za to je preporučljivo koristiti sastave s visokim udjelom mangana ili s aditivima bora, kroma i drugih.

Fizičko -kemijska svojstva čelika 09G2S

Čelik 09G2S postao je široko rasprostranjen zbog visokih fizikalno -kemijskih i mehaničkih svojstava. Fizička svojstva čelika osiguravaju im dovoljnu čvrstoću. U tom slučaju legura ne prolazi dodatnu obradu. Zavarljivost ovog materijala je neograničena. Evo vrijednosti nekih fizičkih svojstava ovog čelika pri temperaturi od 100 ° C:

gustoća - 7832 kg / m 3;
modul elastičnosti - 2,03x10 5 MPa;
specifični toplinski kapacitet - 494 J / (kg stupnjeva);
otpor - 1,9x10 -7 Ohm m.

Dekodiranje 09G2S

To je strukturna niskolegirana legura. Legirajući aditivi uključeni u njegov sastav označeni su slovima: mangan - "G"; silicij - "C". Sadržaj ugljika u čeliku je 0,09%. O tome svjedoči dvoznamenkasti broj ispred. Broj 2 odgovara postotku mangana. Odsustvo broja iza slova C u oznaci znači da je udio silicija u leguri manji od 1%.

DO korisne karakteristike ova marka također mora dodati sljedeće značajke: postupak zavarivanja ne dovodi do pregrijavanja i stvrdnjavanja čelika; očuvanje plastičnih svojstava opaža se na visoka razina; veličina zrna materijala se ne povećava. Prisutnost takvih tehnoloških svojstava omogućuje upotrebu u proizvodnji pouzdanih zavarenih konstrukcija.

Primjena čelika 09G2S

Oblikovani, visokokvalitetni i trakasti metalni proizvodi izrađeni su od čelika 09G2S, čija je debljina u rasponu 10-100 mm. Građevinske konstrukcije izrađene od ovog materijala lakše su i ekonomičnije u proizvodnji. Zavareni metalne konstrukcije elemenata i dijelova od ovog čelika može se raditi u širokom temperaturnom rasponu: od -70 ° C do + 450 ° S.

Osim toga, ovaj stupanj čelika može se koristiti za izradu što tanjih elemenata. Istodobno, imaju visoku čvrstoću i trajnost (radni vijek od najmanje 30 godina), osiguravajući sigurnost konstrukcije. Ova kvaliteta omogućuje upotrebu u građevinska industrija i brodogradnju. Zavarivanje se može izvesti i s predgrijavanjem (100-120 o C) i bez njega.

Osobitosti

Izrađen od ovog čelika, vrlo je fleksibilan. Zahvaljujući tome, koristi se za izradu dizajna složenih oblika. Potrošači čeličnih proizvoda, posebno cijevi i cjevovodnih armatura, su naftna, plinska i kemijska industrija. Također je napravljen od njega parni kotlovi, uređaji i spremnici dizajnirani za rad u uvjetima visokog tlaka i temperature.

Opis čelika 09G2S: Valjani proizvodi od ove vrste čelika najčešće se koriste za različite građevinske konstrukcije zbog njihove velike mehaničke čvrstoće, što dopušta uporabu tanjih elemenata nego kod uporabe drugih čelika. Stabilnost svojstava u širokom temperaturnom rasponu omogućuje upotrebu dijelova ove marke u temperaturnom rasponu od -70 do +450 C. Također, lako zavarivanje omogućuje izradu složenih konstrukcija od lima ove marke za kemikalije, ulja , građevinarstvo, brodogradnja i druge industrije. Kaljenjem i kaljenjem proizvode se visokokvalitetni cjevovodni priključci. Visoka mehanička otpornost na niske temperature također omogućuje uspješnu uporabu cijevi 09G2S na sjeveru zemlje.

Također, marka se široko koristi za zavarene konstrukcije. Zavarivanje se može izvesti i bez zagrijavanja i uz prethodno zagrijavanje na 100-120 C. Budući da u čeliku ima malo ugljika, njegovo zavarivanje je prilično jednostavno, a čelik se tijekom postupka zavarivanja ne kali niti pregrijava, zbog čega nema smanjenje svojstava plastike ili povećanje njene zrnatosti. Prednosti korištenja ovog čelika mogu se pripisati i činjenici da nije sklon temperiranju i njegova žilavost se ne smanjuje nakon kaljenja. Gore navedena svojstva objašnjavaju pogodnost uporabe 09G2S od drugih čelika s visokim udjelom ugljika ili aditiva, koji se lošije kuhaju i mijenjaju svojstva nakon toplinske obrade. Za zavarivanje 09G2S možete koristiti sve elektrode namijenjene niskolegiranim i niskougljičnim čelicima, na primjer, E42A i E50A. Ako su zavareni listovi debljine do 40 mm, tada se zavarivanje izvodi bez reznih rubova. Kod uporabe višeslojnog zavarivanja koristi se kaskadno zavarivanje sa strujom od 40-50 ampera po 1 mm elektrode kako bi se spriječilo pregrijavanje mjesta zavarivanja. Nakon zavarivanja preporuča se zagrijavanje proizvoda na 650 C, a zatim ga držati na istoj temperaturi 1 sat za svakih 25 mm debljine valjanog materijala, nakon čega se proizvod hladi na zraku ili u vrućoj vodi - zbog toga, povećava se tvrdoća šava u zavarenom proizvodu i uklanjaju se zone zatezanja.

Svojstva čelika 09G2S: Čelik 09G2 nakon prerade u dvofaznu strukturu ima povećanu granicu izdržljivosti; istodobno se broj ciklusa do kvara u području niskog ciklusa umora povećava za približno 3–3,5 puta.

Očvršćivanjem DPMS-a (dvofazni feritno-martenzitni čelici) stvaraju se područja martenzita: svaki 1% komponente martenzita u strukturi povećava krajnju vlačnu čvrstoću za oko 10 MPa, bez obzira na čvrstoću i geometriju martenzitne faze. Fragmentacija malih martenzitnih regija i visoka plastičnost ferita uvelike olakšavaju početnu plastičnu deformaciju. Karakteristična značajka feritno-martenzitnih čelika je nepostojanje tečne ploče u dijagramu zatezanja. S istom vrijednošću ukupnog (δukupno) i jednoličnog (δr) produljenja, DPMS imaju veću čvrstoću i niži omjer σ0,2 / σv (0,4-0,6) od konvencionalnih niskolegiranih čelika. Istodobno, otpornost na male plastične deformacije (σ0,2) za DPMS je niža nego za čelike sa feritno-perlitnom strukturom.

Na svim razinama čvrstoće, svi pokazatelji tehnološke plastičnosti DPMS -a (σ0,2 / σw, δp, δukupno, Eriksenovo izvlačenje, otklon, visina čaše itd.), Osim širenja rupa, premašuju pokazatelje konvencionalnih čelika.

Otpornost na koroziju DPMS -a slična je otpornosti čelika za duboko uvlačenje.

DFMS su na zadovoljavajući način zavareni. Granica izdržljivosti za naizmjenično savijanje iznosi 317 i 350 MPa za zavareni šav i obični metal (σw = 550 MPa), odnosno 50 i 60% osnovnog metala.